砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
砂轮修整技巧
砂轮修整的技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。
然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。
因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。
一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。
常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。
金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。
在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。
常见的修整方法有单点修整和多点修整。
单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。
在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。
修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。
修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。
金刚石成型修整滚轮安装及使用注意事项
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2．安装：
2．1 滚轮试装，感觉滚轮与主轴的间隙； 2.2. 1 在主轴及滚轮端面、内孔涂抹少量 润滑脂或磨头油，以便于安装及防锈； 2.2 2 将滚轮缓缓地推入主轴，注意垂直。 若安装发生侧偏难以推入，应用橡皮或木 质榔头轻轻敲击滚轮侧面，纠正方向后将 滚轮推入。严禁使用金属器敲击滚轮任何 部位，从而导致滚轮表面损坏或形状变形
量中性，酸碱度过大会导致冷却液腐蚀滚 轮金属结合剂，将大幅度降低滚轮的使用 寿命。
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3．3修整时间及修整量：滚轮修整砂轮时须先开 机启动砂轮、滚轮，充分打开冷却液。
进给砂轮与滚轮接触时禁止发生碰撞性接触， 否则将导致滚轮直接报废 或酿成重大机床事故。
3．3．1滚轮修整砂轮时，砂轮每旋转一周，滚 轮修整进给量不能>0．002mm，修整进给量过大 会导致滚轮损坏，失去精度、降低寿命；
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1．2 目测滚轮外观，是否有破损现象，尤其是滚轮 内孔、端面及外圆基准面不得有毛 刺、变形凸起。
若有毛刺或凸起，应用镜相砂纸去毛刺，用油石推 平凸起，或由专业钳工手工研平端面，注意不得破 坏滚轮双端面平行度；(滚轮∥0．0015)
可编辑ppt、端面、 外圆上的油脂尘渍，用高压气枪吹干或用
金刚石成型修整滚轮安装及使 用注意事项
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为保证滚轮正确安装，避免安装造成的滚 轮精度丢失，滚轮使用部门应有专人负责 滚轮的安装，并进行严格培训。
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数控工具磨床金刚石砂轮修整方法
高。 因此对加 工用的刀具要 求也
十 分 严 格 。 分 析 砂 轮 修 整 的过 程 是 两 个
磨 具 的相 互磨 削 ，不仅砂 轮 磨料
）ＪＤＩ 连 杆 的 刀 具 在 已 经 达 到
厚 度会 减 小 ，修 整 轮 的磨料 厚度 也 会 减 少 ，是 一 个 综 合 作 用 的 结 果。因此 ，可采 用多次 试 验 的 方 法 ，确定砂轮修整 的补偿 方法。
。
ｊ ０ 囊 ｛ 连杆 是汽车发动机 中重要 的 硬质合金钻元素流失 ，反而对刀具
运 动 部件 ，对材 料性 能要 求 比较 本体 有伤害。
高 ，主要是以合金钢 为主 ，一般采
用 ４０Ｃｒ、４２ＣｒＭｏ、Ｃ７０等 材 料 ，
具有 较高 的抗 拉 强度 ，生产 批 量
大 ，加工精度高 ，质量稳 定性要 求
石 砂 轮 的 方 法
寿命和 修 整 轮寿 命 的 实时监 控 。
实 际 修 整 时 ，碗 型 金 刚 石 砂 只要检测到本次修整将 可能导致
轮与 ＧＣ杯 形砂轮 磨 削带完全 交 砂轮 或修 整轮 到达 预 警厚度 ，机
ｉ砂 轮 修 整 原 理
于 金 刚石 砂 轮 这 种 超 硬 磨 的修整通常分 为整形和修 阶 段 。整 形 是 对 砂 轮 进 行 削 ，其 目 的 是 去 除 初 始 安 轮 的形 状 误 差 和 表 面缺 正砂 轮 的 几 何 形 状 精 度。 因砂 轮 工作 一 段 时 间后 钝
能 和 使 用寿 命 。
用 ＧＣ杯 形 砂 轮 修 整 技 术 对 金 刚 修 整 间 隔 次 数 时 ，在 ＮＣ 程 序 中
石砂轮进行 自动修 整。
自动调 用修整模 块 ，实现 砂轮 的
金刚石滚轮修整工艺
组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 2)
修整参数的影响 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。 使用一个滚轮可成形出多种加工形面。 编程轨迹位移速度设定，避免了成形滚轮修整砂轮时 粗糙度不一致的问题。 各修整形面过度弧面更加光滑。 提高了砂轮修整效率。 修整线速度、滚轮转速、成形线速度等参数可调。 系统在运行时，通过补偿可降低对滚轮的精度要求。
速比
速比qd=Vr/Vs表示。其中Vr为滚轮的周速，Vs为 砂轮周速。当qd>0时，为顺向修整，滚轮与砂轮在接 触处速度方向相同（图a）；当qd<0时,为逆向修整,在 接触处速度方向相反(图b)。
速比
四种不同进给率对圆柱形砂轮修整所获得的速比、进给率和光修 转速与砂轮工作表面粗糙度的关系。
切入进给率
随着砂轮每转进给量的增加，一般说来，粗糙度也会 增大，而且这种增大，在顺修时要比逆修时剧烈得多。 但随着光修转数的增多，进给量对粗糙度的影响逐渐 消失。
CBN砂轮的修整方法及其应用
CBN砂轮的修整方法及其应用作者：冯宝富蔡光起盖全文1 引言CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量在高速、超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工领域获得了广泛应用。
在磨削过程中，由于磨削力和磨削区域高温、粘附等作用，砂轮工作表面的磨粒会逐渐钝化；同时，砂轮工作表面的磨粒会因不均匀磨损而失去正确的原始几何形状；此外，由于高速磨削的磨屑非常细小，很容易堵塞砂轮工作表面空隙。
为使CBN砂轮始终保持良好的磨削状态，在磨削过程中必须对砂轮进行修整。
CBN砂轮的整形、修锐技术是CBN砂轮应用领域一个相当重要的研究课题。
CBN砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。
整形是通过改变砂轮的宏观形状，使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度，并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃；修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂，使磨粒凸出结合剂表面，形成必要的容屑空间，使砂轮具有最佳磨削能力。
根据具体情况，整形和修锐可统一进行或同时完成，也可分步进行。
2 CBN砂轮的整形方法CBN砂轮的整形方法较多，常用的有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法、电加工整形法等，近年来又出现了激光整形法。
2.1 车削整形法车削法是采用单颗粒金刚石笔、粉末冶金金刚石笔或金刚石修整片等整形工具车削砂轮，以达到整形目的。
1) 单颗粒金刚石笔整形单颗粒金刚石笔具有极高硬度和良好的耐磨性，因此常用于陶瓷结合剂或树脂结合剂CBN砂轮的修整。
金刚石笔的尖端由于受到热和力的集中连续作用，磨损剧烈，因此修整时应通过合理供给冷却液进行充分冷却。
采用单颗粒金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后，砂轮表面状态不易达到磨削加工要求，容屑空间较小，切削刃较宽，磨削刃不锋利，若直接用于磨削，初期磨削力和磨削温度均较大，容易出现磨削烧伤和振纹，因此必须用油石对修整后的砂轮表面进行合理修锐。
2) 金刚石片状修整器整形采用粉末冶金方法将小粒度金刚石颗粒固结在硬质合金基体上，制成片状修整器。
砂轮修整工具-金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮 HNT金刚石滚轮
• 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近 似球形,常用粒度为36 # -100 # 。
• 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~+ 0. 7 较好，不得超过+ 1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5-1 μm 为宜，每次修整 砂轮的总量应为0. 02-0. 04 mm；光修时间尽量压缩。
齿轮行业用HNT金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮和CVD金刚石滚轮比较常用
HNT烧结金刚石滚轮
CVD金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等齿轮的砂轮。
轴承行业用HNT金刚石滚轮
HNT电镀金刚石滚轮和HNT烧结金刚石滚轮均比较常用
HNT电镀金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮的优势
1 效率高
操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；
精度稳
2
可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮， 表面质量和精度稳定；
公差小
3 金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度， 圆弧最小公差保证在2μm以内；
实现自动化
5 HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器 交换频率非常低，降低操作人员的负担；
达到0.002mm； • 安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆
卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤； • HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却； • 修整过程中须避免砂轮对金刚石滚轮修整器造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整
砂轮修整方法
砂轮修整方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊砂轮修整方法，这可真是个超级重要的事儿啊！
你看啊，砂轮就像是我们的好帮手，可要是它不锋利了，那干活不就不利索了嘛！就好像一把钝了的刀，怎么能切好菜呢？所以啊，学会修整砂轮那是必须的呀！
一种常见的方法就是用金刚石修整笔。
这就好比是给砂轮来一次精心的“美容护理”。
把修整笔轻轻地放在砂轮上，就像给它做按摩一样，让砂轮重新变得锋利无比。
还有啊，用砂轮修整块也不错哦！就像是给砂轮穿上了一件合适的“衣服”，让它能更好地发挥作用。
另外呢，还有一种叫滚轮修整的方法。
这就像是给砂轮找了个特别的“教练”，让它在“教练”的指导下变得更强更厉害。
通过滚轮的滚动，慢慢地把砂轮修整到最佳状态。
反问一下大家，要是不重视砂轮修整，那工作效率能高吗？那质量能有保证吗？当然不能啦！所以啊，我们一定要认真对待砂轮修整这件事。
其实啊，修整砂轮就跟我们平时保养自己的东西一样，要细心，要有耐心。
不能马虎大意，随便弄弄。
只有这样，我们的砂轮才能一直保持良好的状态，为我们的工作助力呀！
总之，砂轮修整方法多种多样，我们要根据实际情况选择合适的方法，让我们的砂轮始终处于最佳状态，为我们的生产和生活带来便利和高效。
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮是一种高效的成型砂轮修整工具，特别使用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作有电铸法和烧结法两种工艺而成。
采用金刚石滚轮修整具有以下优点：
■生产效率高，使用寿命长，单件零件的修整成本低。
■可长期保证零部件精度，粗糙度的稳定性,大幅降低次品率。
■修整装置构造简单，交换频率很低，减少操作人员负担。
广泛用于汽车，机床，工具，轻工，轴承，航天等工业加工领域。
金刚石滚轮制造精度要求
■跳动：0.002mm
■直线度：0.002-0.005mm
■圆度:0.002-0.005mm
■长度、台阶差尺寸公差范围：1.±0.002-0.005mm
■半径尺寸公差范围：R±0.002-0.005ram
■角度公差范围：A±Γ
精度等级代号
安装孔精度及形位公差
形位公差
滚轮的修整方式纵切式
横切式
1.纵切式
滚轮、砂轮、工件各轴的关系
1.横切式
纵向进给，沿滚轮轴向左右移动
制造金刚石滚轮所需的技术资料
■滚轮图纸。
■砂轮的材质、宽度、粒度、线速度等。
■滚轮的线速度或转速、直径。
■被加工零件的图纸、材质及粗糙度。
■滚轮修整砂轮的方式（直切、斜切、同向、相向、CNC等）。
可根据客户所需定做。
金刚石滚轮修整工艺
冷却液冲洗和冷却。
双顶尖支承式
组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 修整参数的影响 2) 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
1.表面粗糙度 2.表面残留应力 3.由热引起的损伤 氧化与烧伤 退火（温度过高） 表面裂纹
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。
金刚石刀修形法
钢挤压轮成形法
这种方法采用成形的高速钢轮，在砂轮 低速回转的情况下，径向进给与砂轮接 触，慢慢挤压砂轮，形成砂轮曲面。采 用这种方法虽然修形效率很高，修出的 砂轮较为锋利。但由于钢挤轮与砂轮相 比，材料太软，磨损较快，使用寿命极 低，对于精度较高的磨削工件，钢挤轮 修整过砂轮一次就要修磨，挤轮精度要 求很高，制造和修磨都相当麻烦。
钢挤轮挤压法
金刚石滚轮修整法
采用了工作表面镶嵌（布满）了许多小颗粒金刚石回转工具 修整砂轮。但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高 速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整 效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石 刀。
金刚石砂轮用什么修整【详解】
金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。
多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。
而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
砂轮修整参考资料
金刚石砂轮的修整过程（本文是根据平时车间师傅经验总结出来的，公司——东莞市台兴钻石工具有限公司，针对钻石系列）使用砂轮的人都知道，砂轮是要经常修整的，但是修整有很多需要了解的知识和技巧，本文主要介绍下金刚石砂轮的修整。
修整砂轮首先需要有一个高质量的修整工具，专业的修整器或者修整块，同时配备比较有经验的修整砂轮的师傅，就能长时间保证砂轮的研磨性能一直处于最高效的状态。
否则，总是对砂轮的要求控制在好的砂轮上，费时又费资金。
我们没有办法总是保证能够买到高质量的砂轮，而且如果高质量的砂轮不会修整，也用成了低端产品，成本也大大的提高了。
砂轮的修整原理，其实就是将磨钝了的金刚石颗粒磨锐利。
具体的操作就是从砂轮表面的气孔中除去因为研磨而脱落的磨粒，将有棱角是沙粒露出来，增强研磨性能。
事实上，质量再好的砂轮，没有经过处理也不可能完全获得最高效的研磨性能，所以使用得好不好，很大程度上是取决于修整的效果的。
既然投资了高质量的砂轮，那就配个有经验的修整砂轮的师傅吧，好马配好鞍，才能得到最好的效果。
普通砂轮的整形与修锐是同时进行的。
对于金刚石砂轮，砂轮的整形与修锐是分开的，首先是进行整形，然后进行修锐。
修锐通常是使用陶瓷结合剂的修整棒。
在修整之前，要保证主轴轴承的温度在砂轮磨削状态的温度，避免损伤零件和砂轮与修整器的不必要磨损。
修整器通常是由金刚石材料制成的，具有质硬、耐磨的特点，容易损伤。
金刚石砂轮的修整（中）继续上一篇文章介绍金刚石砂轮的修整。
金刚石砂轮修整器就像一把锐利而又脆的刀，本身容易变钝，因此使用时也是有技巧的，在修整砂轮的时候，每隔一段时间，就应该旋转单点或者带锥尖工具1/8圈，凿子头和成型的修整工具一般旋转180°，根据使用的情况自己调整旋转的角度和频率，在使用正常的情况下尽量保持修整器的功能和不必要的磨损。
外圆磨床中研磨方式是将零件个砂轮置于同一个水平线上，零件与砂轮的最外圈接触点就是研磨面，修整工具应该尽量接近零件和砂轮接触点的地方修整砂轮。
砂轮的修整(1)
砂轮的修整
砂轮的修整是指用金刚笔或金刚石滚轮将砂轮表面钝化的部分去掉的过程。
那砂轮什么时候需要修整?主要包括三种情况：
新砂轮刚刚安装上机床，外圆肯定不圆，需将其修圆、砂轮经磨削之后表面一层磨料钝化，要将这层磨料去掉、砂轮本身并没有钝化，但由于所磨的材料堵塞在砂轮表面使其无法再继续磨削。
金刚石滚轮是一种新兴的砂轮修整工具，用于修整各种复杂型面。
操作简单，修整时间短，使用寿命长（可达5-250万次），修整精度高可达±2μm，修整效率高，成型能力强，修整形面精度高、稳定，能修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮。
金刚笔修整，原材料采用自然尖角，硬度高，尖角磨钝后可修整，可多次使用，在磨床砂轮整修中，产品可持久耐磨。
修整速度不同会直接影响砂轮表面的粗糙度，进而对工件加工效果产生影响。
对磨削的影响具体表现在：当修整笔（金刚笔）走刀较快时，砂轮表面呈大螺距的“螺旋面”，可以进行粗磨。
这是因为每颗磨料承受了较大的力，砂轮易脱粒，所磨削的金属量也较多。
而当修整笔（金刚笔）走刀速度较慢时，砂轮表面呈小螺距的“螺旋面”，这只能用于精磨，因为表面很致密，相当于将粒度提高了。
因此有时候不同的工件粗糙度可以用同一片砂轮通过不同的修整速度来达到。
对于修整的进刀量，我们遵循的原则是将钝了的磨料颗粒修出锋口，将堵塞在磨料颗粒间的金属屑修掉。
天然金刚石滚轮制造与修整
人造金刚石滚轮的研制成功 ， 推动了缓进给磨削 的发展 。 然而 ， 就 其 人造 金 刚 石滚 轮 的 应用 范 围 、 使用寿命 、 生 产 效率 而言 ， 它有 很 多 不 足之 处 。而天 然 金 刚石 滚 轮 是 成 型修 整 工 具 的发 展 方 向 ， 在 许 多 方 面都 优 于 人造 金 刚 石滚 轮 。 为 了发 展 金 刚石 滚 轮 的科 研 成果 和 进一步增加经济效益 ， 提 出研制天然金刚石滚轮课题 。现将我们研 制过程及精度修整工艺综述如下。 ２天 然 金 刚石 滚 轮 的制 造 原理 目前 国内外采用三种制造方法 ， 即外镀法 、 粉末冶金烧结法、 内
一 一
定方 向摆放在 阴模 内型面上 。手置上砂工具是 自设 的， 其工作原理 是利用负压原理将天然金刚石吸附在注射针头上。 将金刚石放置在 阴模 内壁 上 。此 方法 适 用 于较 大 颗粒 的金 刚石 滚 轮 制造 上 。其 优 点 是 ：金刚石摆放均匀并可根据改变不 同间距来控制金刚石密度 ， 达 到砂 轮 理 想 的表 面 粗糙 度 ， 这 一 点 对 于加 工 不 同材 料 、 不 同硬 度 、 不 同精 度 的 零件 是 非 常必 要 的 。 但 是 用此 方 法 制造 的滚 轮 精度 不 如 随 机 埋砂 法 ，其 原 因是 ： ① 胶层 厚 度 一般 为 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ左 右 ， 是影 响 滚 轮精 度 的 主 要原 因 。一般 情况下 ， 用手置上砂 的滚 轮精度最好时 只能达到± ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ， 再 高的 精度必须靠修整来保证 。 ②手置法对一些小的圆弧和尖角是无法摆 放金 刚石 的 。所 以这 种 置 砂法 是 有 局 限性 的 。 ３ 金 刚石 滚 轮 的修 整 以上 所论 述 上砂 方 法 ， 如： 外镀法 、 粉 末 冶 金 烧结 法 和 手 置 法所 制造的金 刚石滚轮精度较低 ，如想达到高精度必须对滚轮进行修 整。 而对埋砂法制造的滚轮 ， 虽然能达到较高精度 ， 但是在整个加工 过程 中 ， 影响精度的因素很 多 ， 如： 样板刀 的弹性变形 ， 车床精度与 刚性不足 ， 镀层应力变形等等。 虽然在加工过程 中给予严格控制 ， 但
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）刘红英【摘要】复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高，如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。
采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面，其修整方式灵活，更改修整型线方便，操作简单，不需依赖人工的经验，就很容易地修整出各种复杂的型面，对提高工件的表面质量和磨削加工效率，保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率，是非常有效的修整装置。
【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)016【总页数】2页(P53-54)【关键词】砂轮修整器;金刚石滚轮;CNC;应用;设计;成形磨削;复杂型面;齿形精度【作者】刘红英【作者单位】汉江机床有限公司,陕西723003【正文语种】中文【中图分类】TG743复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高，如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。
采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面，其修整方式灵活，更改修整型线方便，操作简单，不需依赖人工的经验，就很容易地修整出各种复杂的型面，对提高工件的表面质量和磨削加工效率，保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率，是非常有效的修整装置。
一、特点分析砂轮修整的目的，一是使砂轮有一定的几何形状——修形；二是使砂轮锐利——修锐。
传统的修整器采用的是大颗粒单晶金刚石笔做修整工具，在切向砂轮修整器或者靠模砂轮修整器上实现对砂轮的修整。
金刚石滚轮修整是一种新型的砂轮修整工具，金刚石滚轮修整器是采用工作表面镶嵌了许多小颗粒金刚石的回转体工具，工作时金刚石滚轮被独立驱动作高速旋转。
与传统的大颗粒单晶金刚石笔的修整相比，在进行非线性复杂型面修整时，不仅能修整出精度很高的砂轮型面，而且修整效率高，工具寿命长、操作简便，是成形磨削较理想的砂轮修整方式。
金刚石笔采用的单晶大颗粒金刚石，由于人工合成比较困难，现在大多采用的都是天然的，不易获得，工具成本比较高。
金刚石滚轮采用小颗粒金刚石，用外（内）镀法，或者烧结法将其固定在钢制回转基体上。
金刚石滚轮修整
金刚石滚轮修整法：
采用了工作表面镶嵌（布满）了许多小颗粒金刚石回转工具修整砂轮。
但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石刀。
金刚石滚轮修整砂轮的特点：
1.修整效率极高；
2.金刚石滚轮的使用寿命极高（可修次数达几万到几十万次）；
3.可通过由高精度模具制造出高精度金刚石滚轮，修整出其它方法无法获得的高精度的砂轮工作形面。
金刚石滚轮修整必要的机械条件：
1.金刚石滚轮与砂轮应有一定的相对速度。
一般在磨床上使用的修整装置有下面三种方式：
（1）双顶尖支承式
（2）组合式
（3）整体式
2.金刚石滚轮主轴应具有足够的刚性和旋转精度。
3.修整时必须使用容量和压力与磨削时相同的冷却液冲洗和冷却。
金刚石滚轮修整砂轮特点及注意，学习一下吧！
金刚石滚轮修整砂轮特点及注意，学习一下吧！1.金刚石滚轮的特点及应用金刚石滚轮是一种新发展起来的修整工具，它与单颗粒金刚石笔修整砂轮相比，在进行非直线修整时其修整时间要短得多，且易修整出各种复杂的成形表面。
金钢石滚轮修整砂轮的方法分为切入式滚轮修整和摆式滚轮修整，因切入式修整器结构比摆式修整器简单，故在实际生产中应用较多一些。
切入式滚轮修整中，与外圆切入磨削工件相似，滚轮由电机驱动旋转，相对砂轮做切入运动，从而进行砂轮修整。
表征滚轮切入式修整的主要参数有：修整速比qd、修整进给量及光修转数。
下面介绍切入式金刚石滚轮修整器在HSQB885.4沟道磨削中的应用。
HSQB885.4为大型四点接触球轴承，其沟形成桃形沟道，利用现有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其沟道，并设计TM1 500金刚石滚轮修整器。
支架固装于机床床身前部，底座安装在支架上，并能在纵、横两个方向进行调节，滚轮轴为套筒式主轴，采用两套角接触球轴承构成的二支承轴系结构，主轴的传动采用多楔带传动，平稳、可靠。
驱动电机为轻型铝壳无线调速电机，采用无级调速电机是为了保证滚轮与砂轮之间线速度之比值qd保持在一定的范围内。
因为随着砂轮的消耗，其线速度降低，这时就需要适当调低滚轮的转速，从而获得最佳修整效果。
将修整的切入进给改为砂轮进给，修整时滚轮不动，利用原机床砂轮进给的手摇机构，手动进给来实现修整的切入运动。
还可以采用砂轮不动，滚轮进给的方式进行修整，这时修整器的结构较复杂，即采用直线导轨、滚珠丝杠、步进电机等，可将滚轮修整动作设计成简易数控系统，其动作程序设计为：快进（不能碰上砂轮）→慢进（按需要的切入速度进给）→光修→退出。
2.注意事项由于金刚石滚轮成形修整法具有修整时间短、能修整出各种复杂型面、型面精度保持好、修整操作方便等特点，其使用效果已逐渐得到人们的认可，在生产中也得到了越来越广泛的应用。
但在滚轮的设计、制造与使用中应注意如下几点：金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36# ~100#。
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砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
单点金刚石笔HNT金刚石滚轮
1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。
修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。
但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。
2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
HNT金刚石修整滚轮的优势
（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；
（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；
（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；
（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；
（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。
3、砂轮磨削修整法：采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。
4、滚轧修整法：采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。
滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。
砂轮修整以后，要进行二次动平衡检查，避免因为动平衡出问题而造成使用人员在施工过程出现工业事故。