平面磨床砂轮及修整器图片集 (1)
磨床设备构造及原理 PPT
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契 轴与轴承具有一定转速 液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长） 整体式成型腔式滑动轴承 整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。 静压轴承滑动轴承 动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多 按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂 轮 按尺寸大小来分：小型、大型 按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅 、人造金刚石 按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次 ，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向 进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹 性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE
72、M7120型平面磨床电路故障排除(新)
M7120型平面磨床电路故障排除学习目标：1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时工作情景描述我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。
今天一早有一台型号为M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。
工作流程与内容教学活动一：明确工作任务教学活动二：熟悉设备档案资料教学活动三：现场调研、制定维修方案教学活动四：现场维修教学活动五：通电试车、交付验收教学活动六：工作总结与评价学习活动一：明确工作任务学习目标阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。
进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
学习地点教室学习课时2课时学习过程一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回答问题（填写工作页）。
设备维修任务单NO：编号：HDL/CX08/002用户资料栏用户单位校办工厂机加工车间联系人购买日期联系电话产品型号M7120平面磨床机身号报修日期故障原因维修要求维修资料栏维修内容故障现象维修情况元件更换情况元件编码元件名称单位数量金额备注维修结果执行部门：维修员：签收人：引导问题：1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：2、请你用文字简单描述常用的机床检修方法及仪表的使用技巧：3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧：二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。
但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。
该法简单，方便易行，效果颇佳。
1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。
这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。
因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。
此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。
2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
M7130型平面磨床的主电路分析
XXXXX XXXXX
一、M7130平面磨床的电气原理图：
当KT计时时间到（可设为10秒钟或其它）
M7130平面磨床的电路 图可分为主电路、控制 电路、电磁吸盘控制电 路及变压电路、机床照 明电路等部分。其中蓝 色部分为主电路。
二、M7130平面磨床的主电路
主电路分析
主电路分析
由于磨床的冷却泵箱是与床 身分开安装的，所以冷却泵 电动机M2由插头插座Xl接通 电源，在需要提供冷却液时 才插上。M2受M1起动和停转 的控制。由于M2的容量较小， 因此不需要过载保护。
Hale Waihona Puke 三相交流电源由电源开关 QS引入，由FUl作全电路 的短路保护。
主电路中共有三台电动机， 其中M1为砂轮电动机，M2 为冷却泵电动机，M3为液 压泵电动机，三台电动机 均为单向旋转，直接起动、 无调速要求；
砂轮电动机M1和液压电动 机M3分别由接触器KMl、 KM2控制，并分别由热继电 器FRl、FR2作过载保护。
MG7340高精密卧轴圆台平面磨床使用维护规程
MG7340高精密卧轴圆台平面磨床使用维护规程一、用途：用于精整设备用圆盘刀及直径小于400mm，厚度小于120mm，平面光洁度及平行度要求高的工件端面磨削及内外锥面磨削。
二、设备主要参数：1、工作台直径：Φ400 mm2、磨削范围（直径×高）：Φ400 mm×120 mm3、拖板纵向移动速度（液压无级）： 0.05～2.5 m／min4、工作台最大倾斜角度：±10o5、工作台转数（无级）： 20～160 r／min6、主轴转速： 1400 r／min7、磨头垂直进给量（手轮每格）： 0.001 mm8、磨头垂直自动进给量（液压六级）：0.001、0.002、0.004、0.006、0.008、0.01 mm9、磨头快速升降速度： 70 mm／min10、砂轮尺寸（外径×宽×内径）：Φ300×32×Φ127 mm11、磨头电机功率： 4 KW12、主机外形尺寸（长×宽×高）： 1623×0986×1730 mm13、主机包装尺寸（长×宽×高）： 2620×1340×2170 mm14、机床净重／毛重（约）： 2800 kg／3200 kg15、工件成品粗糙度： Ra≤0.1μm16、工件成品平面度： 1000 : 0.005mm三、使用前的准备：1、清理机床：机床在使用前要仔细擦去各机加工外露表面上的防锈剂，特别应注意各加工及润滑部位的清理。
2、润滑：按机床润滑图表（请看附件）在机床各润滑部位加注所要求的润滑油（脂），必须注意油（脂）内不得含有水份与酸碱性物质，并应很好过滤，以免杂质浸蚀与损伤机床。
床身内部为液压油池，容量约160L，用20号机械油。
磨头润滑油箱容量约30L，用4号主轴油，或用20%的20号机械油与80%的白煤油混合的油液。
3、配制冷却液：采用2-3%的苏打溶液，如加工表面要求较高或淬火钢的工件，可采用重量比为1：19的切削乳膏与水或1：20的皂化溶解油与水配制的乳化液。
砂轮明细与选择应用
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
常用平面磨床砂轮规格型号【大全】
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
砂轮的选择
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
M7130平面磨床操作(课堂PPT)
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。
• 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
• 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟： • 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 • 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，
并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， • 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 • 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
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2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
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3.机座 4.主电箱
• 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。
0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 • 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工
平面磨床维修资料
平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
平面磨床维修前准备工作及其检查项目平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
平面研磨基础知识及品质问题
目录 CONTENTS
球轴承平面磨床（穿越式切入磨） 球轴承平面磨床（圆盘式研磨） 砂轮修整后砂轮形状对应不同的
研磨状态 平面研磨FEMA系统图 平面研磨质量FTA分析
1.1 砂轮修整方法 1.2 保全方法 1.3 砂轮角度 1.4 研磨循环
2.1 砂轮修整方法 2.2 保全方法 2.3 磨加工条件 2.4 研磨循环
f 研磨面比较好，达到安定尺寸为止（粗尺寸一10〜一30卩m） ③ 进入最后研磨时，必须中断粗研磨后再进行。
①机械的日常点检
点检项目
*空气压力 *油压容器的油量 *两砂轮轴的油量 *输送滚轴减速机的油量 *回转部的异曰•发热-振动
设定値•要点
2次圧：2.5 kg/cm2 水平线以上 水平线以上 水平线以上 马达•砂轮轴•工作台轴-减速机等
③砂轮角度的调整顺序 1） 从砂轮修整轴 取出右砂轮轴的芯。 1. 准备〜取出两砂轮。取下上下导向轨道。测定器具。调整工具。 2. 将磁块，台面装到砂轮修整轴。 3. 将砂轮修整轴上下调整，取出右砂轮轴的芯0・0。 2） 调整1）处以右侧为基准转动左侧取出芯。 1. 在右侧安装金刚石钻，安装台面。 2. 在左侧的测定子位置做个印记。 3. 边慢慢的转动两轴调整左侧的上下-前内的4处0・0。 3） 打开前方，使用左右的『水平方向调整螺丝』进行调整。 1. 利用测定器设定金刚石钻，进行调整使其左右同值。-金刚石钻,测定器的值约1/2是以实际砂轮 外周的变化值。 2. 将4处的螺丝用均力固定好。-拧紧时，注意不要让金刚石，测定器的值不要有变动。 4） 安装两砂轮。 5） 在左右砂轮间插入治具，一起转动上下前开的值0・0确认。 6） 5）在调整不良时，再重复3）的操作。（卸下两砂轮进行） 7） 安装导向轨道。 8） 进行砂轮修整。-再度调整后必须进行砂轮修整
MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床
杭 州华盛 机床 有限公 司 朱 浩然 吴金富
甄 址
7 号 杭 州 环 城 东路 3
310004
:
( 057 1)
5 1858 19
,
( 057 1)
5 18627 7
10 6
年
,
经浙 江 省计划经
都较高 适 宜 于 磨削各 种精 密零 件 和 工 模具 可 供机械 加工 车 间
。
本机 床 被 评 为浙 江 省优 质
:
机 修车 间 和 工 具车 间作 精 密
,
加工 使 用 本机 床采 用 十字 拖板 移动式 结构 机 床热变 形 小
泵 驱动
, 。
本 机床 的 主 要 技术参 数如 下 台尺 寸
,
主 要 是用 砂轮
度
:
R
a
o
,
.
1 6 肛m
。
1985
年 经 国家质 量奖 审定委 员
。
也可 以 用 砂 轮 的端 面
,
会 批准
本 机床荣 获 银 质奖 章
。
1980
年
,
被评
磨削 工件槽 和 凸 缘 的侧面
,
磨 削精 度 和 光 洁度
,
为质量 信得过 产 品 济 委 员会评 审 产品
。 ,
198 5
10
.
;
调 整压力
;
:
~
55om m
;
0
.
n 2 m /mi
磨
电动 机 总 功率
:
:
4 6k
w
;
加 工面 对
头 垂直微 量进 给
0
.
o
超精密磨削PPT课件
修锐：通过去除结合剂增加磨粒突出高度，在 磨料层中形成足够的容屑空间。
普通磨料砂轮，其整形和修锐是同时进行，超 硬磨料砂轮的修整则分为两个独立过程，即整 形和修锐。
.
31
金刚石车削修整方法
用单点或聚晶金刚石笔，金刚石修整片等车削超硬磨 料砂轮。
用粗粒度砂轮(60# -80#)精细修整后进行精密磨削时，光磨次数视 加工表面粗糙度的要求不同可取5~10次单行程；用细粒度砂轮 (240#-W7)精细修整后进行精密磨削时，光磨次数可取10-25次单 行程。
1.粗粒度砂轮（PA60KV）
2.细. 粒度砂轮（WA/GCW10KR）
24
4.2.2采用弹性砂轮精密磨削
超硬磨具：超硬磨料耐磨性好、比较昂贵，硬度一般较高。在标 志中，无硬度项。
磨具硬度等级名称及其代号
大级
硬度等级名称
小级
代号 （GB2484-84）
超软 软
中软 中
中硬 硬
超硬
超软1 超软2 超软3
软1 软2 软3
中软1 中软2
中1
中2
中硬1 中硬2 中硬3
硬1
硬2
超硬.
DE F
GH J
KL
MN
PQR
.
13
普通磨料磨具的标志
普通磨料固结磨具的标志按国标GB2484-84规定，其书写顺序为： 磨具形状、尺寸、磨料、力度、组织、结合剂、最高工作线速度。
国标GB2484-84
国际标准ISO
.
14
超硬磨料磨具的标志
书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、结合 剂和浓度等。平行砂轮标志示例如下：
.
平面磨床618数据[详解]
![平面磨床618数据[详解]](https://img.taocdn.com/s3/m/840a1020f011f18583d049649b6648d7c1c7089b.png)
平面磨床618数据618主要规格工作台尺寸 150*457mm最大研磨长度475mm最大研磨宽度160mm主轴至工作台面距离 350-400mm标准磁盘尺寸150*400mm左右进给手动进给485mm前后进给手动进给180mm手轮每刻度进给0.02mm手轮每转进给5mm 升降进给手轮每刻度进给0.005mm手轮每转进给1mm砂轮砂轮尺寸(直径*宽度*孔径);180*16*32mm 主轴速度3600/3000rpm主轴马达1/1.5HP净重950KGS长*宽*高1550*1150*1980mm标准配件水平螺栓脚垫砂轮拆卸工具工具箱法兰平衡棒润滑油操作说明书精度检查表工作灯砂轮钻石笔座钻石笔特殊配件吸尘系统冷却系统吸尘冷却两用系统砂轮平行修整器光学尺主轴变频器平衡台强力永磁细目夹盘类型平面磨床品牌捷甬达重量 1200（kg）主电机功率 3（kw）外形尺寸 1000（mm）加工精度精密砂轮转速 3600（rpm）最大磨削尺寸 600（mm）控制形式人工适用范围通用适用行业通用布局形式立式安装形式落地式作用对象五金产品类型全新是否库存是型号 618、250、3060、7140本机主要铸件均采用高级铁料,并经由退火处理,消除内应力,以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。
本机左右及前后双V滑道粘内贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不滑动顺耐磨，最适合成型研磨。
主轴采用P4级超精度斜角滚柱轴承，在高速旋转下低噪音、无震动、适合重切削及各式成型研磨。
采用循环式自动润滑系统。
当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低。
滑道磨损度。
机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。
机体结构部分：本机主要铸件均采用高级耐磨铸铁料，并经由时效退火处理，消除内应力，以确保高精度不变，高钢性，延长了机器使用寿命。
导轨系统部分：本机采用台湾丝杆，滑道粘贴耐磨树脂TURCITE—B。
并经精密铲刮保证滑动顺畅，且增加耐磨性。
无心磨床培训资料.
D±0.003mm，光洁度：Ra≦0.2um。
2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.03～0.10mm。 由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面 要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。
10
11 12 13 14 15 16 17
导轮变速箱
工作台微调手轮 工作台进刀手轮 导轮进刀手轮 导轮进刀手轮 导轮修整开关 导轮修整急退扳手 导轮修整座
调整导轮的转速
微調刀板与砂轮之间的距离 调整上滑板的前进和后退 調整导轮的前进和后退 调整刀板与导轮之间的距离 控制修整座油压缸的方向和速度 避免人为的疏忽造成对导轮的损伤 修整导轮
九、磨光杆表面缺陷及排除方法
磨削钨或钼杆时所产失的各种缺陷都是由于机床的调试及工艺参数选择的不正确和操作 程序不适当而造成的。常见缺陷及排除方法见表5。 表5
序号 缺陷 名称
表 面 不 光 洁
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
缺陷产生原因
磨削轮粒度太粗 冷却液不清洁或浓度不够 工件纵向进给速度过快θ角倾斜过大 磨削深度太大 磨削轮修整不光 磨削量过少，上工序加工痕迹没有消除 1. 2. 3. 4. 5. 6.
磨削速度高，砂轮与工件的接触面积 大，磨削时温度很高；
磨削特点
加工余量小，常作为精加工工序；
砂轮属于非均质切削工具，安装前要 经过仔细的静平衡；
磨削过程中，要经常修整砂轮。
磨床类型
外圆磨床 专门化磨床
砂带磨床