第六章药剂机械设计原理.pptx

工序分散——将复杂工艺分解为若干工序（位），在同一机器的不同工位上 进行加工。特点是机构简单、可采用时间重合原则以提高生产率，但工位数增加、 要求传送及定位的可靠性高。
工序集中与分散程度的选定，取决于哪一种更有利于高
四、提高生产率的途径
●影响自动机生产率的两大方面：工艺因素和设备因素。
——工艺方案先进合理、设备和机构先进可靠、时间损 失少→生产率↑。 ●提高生产率的途径:
1、减少循环内空程时间损失t空程： （1）时间（部分）重合； （2）在保证工作精度和可靠性前提下采用合理的工作速度； （3）采用连续作用型自动机。 2、减少循环外时间损失t损失。 3、减少基本工艺时间t工作： （1）采用先进的新工艺； （2）采用工序分散的方式； （3）采用多件加工的方法。
第五章 药物制剂机械设计原理
药物制剂特殊性 → 药剂设备的专业特点： （1）与一般机械不同； （2）但仍属轻工机械范畴，多为自动加工机械。
本章介绍：
§5.1 药剂自动机生产率分析 §5.2 药剂自动机工艺方案设计 §5.3 药剂自动机循环图设计.
目录
第五章 药物制剂机械设计原理
药物制剂特殊性 → 药剂设备的专业特点： （1）与一般机械不同； （2）但仍轻工机械范畴，多为自动加工机械。
（2）机械作用型——产品在机器所施的机械作用下发生形态的变化，以完
成加工过程。如自动分装机、灌装机等。
（3）综合作用型——产品同时在机器所施的机械作用和理化作用下发生性
质和状态的变化，以完成加工过程。如颗粒剂塑膜包装封口机、安瓿拉丝封口等。
●工艺方案→影响机器性能、技术经济指标、生产率、产品质量等
↓ 研究和掌握加工工艺、反复分析比较
本章介绍： §5.1 药剂自动机生产率分析 §5.2 药剂自动机工艺方案设计 §5.3 药剂自动机循环图设计.
§5-1 药剂自动机生产率分析
自动机械的出现 → 劳动条件改善、生产率提高 ↓
自动机生产率作为自动机械性能衡量指标。找出提高自动 机生产率的有效途经。
本节介绍：
K一定时，t空↓→η↑.
（3）
t空程Ⅰ<t空程Ⅱ<t空程Ⅲ
3）t空一定时，K↑→Q↑,但K→∞时，Q→1/t空为定值； K一定时，t空↓→Q↑，但t空→0时，Q→K值。 t空=0时的自动机为连续作用型机械，Q=K，此时重点
研究：K↑(t工作↓)→Q↑.
（4）
4）K较小（t工作较大）时， t空对Q影响小； K较大（t工作较小）时， t空对Q影响大。
K较小时：重点研究t工作↓→K↑→Q↑； K较大时：重点研究t空程↓→Q↑； K适中时：同时研究t工作、t空程 。 ——自动机生产率理论的本质所在。
三、自动机械的实际生产率
● 因部件磨损、机构故障、更换产品等→时间损失→实际 的生产率<理论生产率Q。 ●实际生产率Q实——考虑时间损失而计算的自动机械在 单位时间内生产的产品数量。 Q实=1/(t工作+t空程+t损失) ●相对而言，t空程即为循环内时间损失，t损失即为循环外时 间损失，即 t总损=t空程+t损失 。 ● t总损与自动机械的设计、选择、应用有关，分为两大方 面：工艺和设备；或六类：与空程时间、工具使用、修理
§5-2 药剂自动机工艺方案设计
●工艺方案——指自动机加工产品时采用的工艺过程和方法。
同一产品生产可用不同工艺过程，选最有效的是确定工艺方案时首要解决的问题。
●产品生产的三种工艺方法： （1）理化作用型——产品在机器所施的物理或化学作用下发生性质或状态
的变化，以完成加工过程。如超声波洗瓶机、干燥灭菌设备等。
↓ 确定成熟和合理的工艺方案。 相关内容
工艺方案设计原则 工艺方案选择要点 工艺原理图绘制 .
一、工艺方案设计原则*
●工艺方案设计总要求：高质量产品、高效率生产、低成 本和简单结构等。 ●工艺方案设计遵循的原则：
1）工序集中或分散原则
工序集中——将简单加工工艺集中在某工位进行多个不同要求的加工。特 点是工位数少、减少运送等辅助工艺→生产率高、机构数少，但复杂。
设加工单件的时间T为 T=t工作+t空程
t工作——加工循环内工作行程所需的时间； t空程——加工循环内空行程所需的时间。 对多工位自动机，t工作、t空程均为各工位不相重合的时间之和。
自动机械的理论生产率Q为
Q=1/T=1/(t工作+t空程) .
工艺生产率
●如果Q=1/T=1/(t工作+t空程)式中 t空程=0，则 Q=1/T=1/t工作=K
二、自动机生产率分析
●由生产率公式可知： t工作、t空程↓ →Ｔ↓ → Q↑； ●从不同t空程值的K-η曲线和不同t空程值的K-Q曲线分析：
图6-1 不同t空程值的K-η曲线
图6-2 不同t空程值的K-Q曲线
t空程Ⅰ<t空程Ⅱ<t空程Ⅲ
分析的结论： 1）0<η<1，所以Q<K . 2）t空一定时，K↑→η↓；
K 称为工艺生产率——自动机在工作循环内无空行程 或空行程时间与工作行程时间重合时的生产率，表示连 续生产。
由上述二式得
Q=K/(Kt空程+1) 令1/(Kt空程+1)=η，则
η=Q/K=t工作/T η称为生产率系数——表示自动机理论生产率与工艺 生产率之比，亦表示自动机在时间上的利用程度，即工 艺过程的连续化程度。
调整、产生废品、转换产品、生产管理等有关的时间损失。
●由以上介绍可见： K—Q—Q实的关系。
K—Q—Q实的关系曲线
◆Ⅰ——T=t工作，此时自动机械生产率为工艺生产率K； Ⅱ——T=t工作+t空程，此时的生产率为理论生产率Q； Ⅲ——T=t工作+t空程+t损失，此时生产率为实际生产率Q实。
◆ 由图可见：自动机工艺生产率↑、（设备）可靠性↑→实 际生产率曲线向右延伸，Q实max↑ 。
自动机械生产率 自动机生产率分析 实际生产率 提高生产率的途经.
一、自动机械生产率
——是指自动机械在单位时间内生产的产品数量，其 单位可以是：件/分、米/分、千克/分、升/分等。
● 产品是广义的。 ●以下分析的是单件产品特征的自动机械的
理论生产率
工艺生产率.
理论生产率
●自动机械通常是调整到正常工作状态下加工产品， 此时的生产率称为理论生产率，用Q表示。它是自动 机械设计的理论依据。