钢结构制作质量检验程序和项目要求改
钢结构工程检测办法
钢结构工程检测办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-钢结构工程检测方案一、制作过程中的质量检测1、原材料检验（1）钢材验收1）检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS 分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。
4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
（2）焊材验收1）检验内容:检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。
焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的焊材不能使用。
4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。
（3）高强螺栓验收1）检验内容:检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。
2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。
钢结构制作质量控制程序
钢结构制作质量控制程序一、引言钢结构制作质量控制程序是为了确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢结构制作质量控制程序的各个环节和要求，确保钢结构的制作质量达到最佳水平。
二、质量控制程序的目标1. 确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
2. 降低质量缺陷和事故发生的风险。
3. 提高钢结构制作的效率和质量水平。
三、质量控制程序的步骤1. 前期准备在开始钢结构制作之前，需要进行前期准备工作，包括但不限于：- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 确定钢材的质量标准和要求。
- 确定钢结构制作的工艺流程和工作要求。
2. 材料采购和验收- 根据前期准备的要求，采购符合标准和要求的钢材。
- 对采购的钢材进行验收，包括外观质量、尺寸和化学成分等方面的检查。
3. 制作工序的质量控制- 按照施工方案和施工图纸进行钢结构的制作。
- 对每个制作工序进行质量控制，包括但不限于焊接、切割、钻孔等工序。
- 进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
- 对制作工序中出现的问题及时进行整改和处理。
4. 质量检验和试验- 对制作完成的钢结构进行质量检验和试验，确保其质量符合相关标准和要求。
- 包括但不限于尺寸检查、外观质量检查、焊缝质量检查、强度试验等。
5. 质量记录和报告- 对每个制作工序的质量控制过程进行记录，包括关键环节的检查记录、问题整改记录等。
- 制作完成后，编制质量报告，详细记录钢结构的制作过程和质量情况。
6. 质量问题的处理和整改- 对质量问题进行及时处理和整改，确保制作的钢结构符合质量要求。
- 对整改后的质量问题进行复查和确认，确保问题得到有效解决。
四、质量控制程序的要求1. 遵守相关标准和规范，确保钢结构制作的质量符合要求。
2. 严格执行施工方案和施工图纸，确保制作过程的准确性和一致性。
3. 采用合适的工艺流程和工作要求，确保钢结构的制作质量。
4. 建立健全的质量记录和报告体系，确保质量过程可追溯和质量数据可查证。
钢结构加工制作的质量保证措施
钢结构加工制作的质量保证措施加工制作的质量保证措施一、加工制作的检测：1.原材料检测：1.1 检验方法：本工程的所有材料将按照设计院图纸要求进行订货。
为了保证整个工程的质量，制作所采用的材料需要严格把好质量关。
1）材料入库后，本投标人物供部门将组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验；2）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板的数量，并计算到货重量；3）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，抽查其断面尺寸；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；4）选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏；5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。
1.2 原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点报数、计算重量清点数量、计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量材料复验负责人认可审批后，投入施工2.制作过程检测：钢材、焊条准备并出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证质量评定焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录3.无损检测：为保证一、二级焊缝的内部质量，对焊缝进行NDT检查。
对有超声波探伤要求的构件或焊缝按下述要领进行实施。
超声波检查按GB《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》进行。
其中焊缝检查规则参照下表进行。
制作技术交底准备工作研究操作规程和质量标准研究图纸和技术资料书面交底操作人员参加下料制作拼装横架成大样装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验收评定标准不合格的处理（返工）资料整理办理出厂合格证明项目探伤范围检查方法初始探伤规定探伤说明按单面单侧～1跨距范围内Z形扫查、左右扫查、前后扫查、斜平行扫查左右扫查、前后扫查、首振扫查及必要的斜平行扫查测定范围（时间轴）探头耦合剂装置调整用标准试验片探伤灵敏度（感度）调整用标准试验片距离波幅校正曲线（DAC）的绘制灵敏度及检出水平在进行定位焊前，需先进行坡口的清理和检查，确保坡口的形状和尺寸符合要求。
钢结构产品质量检验办法
1、目的为对本公司钢结构产品制作过程质量进行控制，特制定本检验作业办法。
2、适用范围适用于工厂所进行的钢结构产品的过程质量监控、成品交付前的质量检验的控制活动。
3、职责3.1工厂各工序对加工产品的质量应做好自检工作，并对产品质量负责；3.2生产人员对加工产品质量应做好自检工作，并对产品质量负责；3.3承担产品移交下道工序被查出质量问题的责任，并负责解决和处理；3.4下道工序对上道工序的产品负责做好产品质量的互检，不使用有质量问题的产品；3.5产品到达规定的报检点或停留检查点时，应填写“产品报检单”报专检人员检查。
3.6专职检验人员应对生产全过程进行监控，按规定对产品进行检验。
3.7专职检验人员应做好检验记录，对不合格产品应做好标识和隔离，并通知责任单位整改。
4、三检制工作流程及工作内容：4.1钢结构生产流程：注：“★”专检停留检查点。
“▲”UT报验点。
4.2自检流程：4.2.1产品自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
以确保产品质量达到规定的要求，不合格产品决不流入下道工序。
①当产品自检合格后需移交下道工序加工时,移交班组需填写附表1“工序检验记录及转移清单”交下道工序进行互检，下道工序对上道工序抽检合格后，应在“互检人”签字栏内签字确认。
专职检验人员对自检互检过程给予确认签字。
②生产人员在产品到达需停留检查点上时，应填写附表2“产品报验单”报质量专检人员进行停留检查，检查完毕后，专检人员应在构件上做好检验标识，在“产品报验单”上签名，并通知生产人员可以进行下道工序的施工。
③有一、二级全熔透焊缝隙的工序（如：钢板对接、埋弧自动焊、CO2气保焊）焊接工作完成后，就填写附表3“UT 报检单”交专职探伤人员对全熔透焊缝按规定进行检测后，探伤人员应在检测后的构件或零件上做好检测标识，在“UT 报检单”上签名，并通知生产人员可以进行下道工序的施工。
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求一、质量监制：1、所有设备和配套件、非标钢构件的制造《检验大纲》的编制：制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将货物的主要技术参数和关键零部件以及货物的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。
2、《检验大纲》的审查：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映所有设备和配套件、非标钢构件基本参数、性能和相关技术尺寸。
3、审查《检验大纲》的时间：《检验大纲》应以不影响合同所有设备和配套件、非标钢构件周期为前提，在合同签订一个月内提供。
4、投标方根据交货时间表提供所有设备和配套件、非标钢构件进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。
5、文件见证、现场见证，即R点、W点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
二、验收程序、内容和规定：1、外购材料验收：投标方购进的设备和配套件、非标钢构件、线缆、钢轨（含轨道附件）、钢板、型钢、钢管、油漆等有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，外形尺寸和理论重量偏差应符合有关标准、规范、规定和本规范书要求，不合格的材料不得使用；投标方须做好相关记录，交货时交招标方指定人员。
2、出厂验收：所有供货范围内的设备和配套件、非标钢构件出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方；根据招标方需要，派有关验收人员到投标方制造厂/车间进行货物验收工作，并按约定的有关标准、规范及规定对货物的外观、焊接和防腐质量、外形尺寸进行检验。
验收内容包括制作加工焊缝质量、外形尺寸、漆膜厚度等的检验。
外购材料的合格证书和产品质量证明书齐全有效，所供货物均为全新、合格产品。
3、到货验收：3.1设备和配套件、非标钢构件等到招标方现场后，通知招标方进行现场检测，质量合格后由招标方承担费用；若有质量问题的，则投标方承担费用；并作好相关影像资料和记录，作为质量验收依据；如有不合格，招标方拒绝收货；如有损坏和缺失投标方负全责。
钢结构质量检测内容及方法
钢结构质量检验具体内容和方法1、原材料检验①钢材检验检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。
④材料外观质量、规格等检验检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测2、制作过程检验①零件检验检验内容：精度检验、标识检验。
检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。
②材料的追溯检验内容：材料流转过程中的过程记录检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。
⑤焊接检查：检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。
3、预装过程检验①预装胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。
检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。
②预装后的精度检验检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。
检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。
4、涂装检验①除锈检验：检验项目：粗糙度检验检验手段：粗糙度检测仪、目测。
②油漆检验：检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。
检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。
5、焊缝无损检测要求①用于此工程的NDT类型A.超声波检测（UT）（范围待定）B.磁粉检测（MT）（范围待定）C.目测检查（VT）②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。
③检测过程中应当注意的问题焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。
局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。
对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。
6、焊接缺陷修复①裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。
②气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。
③咬边：砂轮打磨，重新补焊。
④焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打磨。
⑤补焊φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。
钢结构工程施工质量验收规
钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。
钢结构工程质量检验制度
钢结构工程质量检验制度钢结构工程质量检验制度对于保障工程质量和安全具有重要的作用。
为了确保钢结构工程在设计、制造、施工和验收等各个环节的质量标准得到有效的执行，本制度旨在规范相关工作流程和责任分工，以确保钢结构工程的安全可靠性。
一、总则钢结构工程质量检验制度适用于所有涉及钢结构安装的工程项目，包括但不限于建筑、桥梁、厂房等。
工程项目包括设计、制造、加工、运输、安装、验收等各个环节。
二、质量检验标准1. 设计标准：钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》、《钢结构施工及质量验收技术规程》等。
设计文件应经过专业人员审核并获得批准，在施工过程中应按照设计文件进行操作。
2. 制造标准：钢结构材料的选用和制造应符合国家标准，确保材料的质量和性能。
同时，在制造过程中应注意材料的价值保护、环境保护等相关问题。
3. 施工标准：钢结构的施工应符合设计要求，并严格按照相关操作规程进行操作。
施工人员应具备相关资质，并参加相关培训，确保施工质量和安全。
4. 验收标准：钢结构工程的验收应根据相关标准进行，并由专业人员进行严格检查。
验收结果应及时报告项目经理和相关单位，并经相关主管部门确认后方可投入使用。
三、质量检验流程1. 设计阶段：设计单位应按照设计标准进行设计，并编制设计文件。
设计文件应经过专业人员审核，并报送给相关单位进行审查。
审查通过后，设计文件方可进入施工阶段。
2. 制造阶段：制造单位应按照制造标准选用材料，并进行制造和加工。
制造过程中应进行质量检验，确保材料和构件的质量符合要求。
3. 运输阶段：运输单位应按照运输要求，对钢结构进行正确的装载、固定和包装，以确保在运输过程中不受到损坏。
4. 安装阶段：施工单位应按照设计要求和施工标准进行安装，确保钢结构的安全和稳定。
在安装过程中，应进行质量检验和监督，发现问题及时处理，保证安装质量。
5. 验收阶段：验收单位应按照验收标准进行验收，对钢结构工程进行全面的检查。
钢结构工程质量检验报告
钢结构工程质量检验报告为确保钢结构工程的质量安全，我们对该工程进行了全面的质量检验，并制作了以下质量检验报告。
本报告分为四个部分，分别是工程概况、质量检验方法、检验结果及问题分析、整改措施。
一、工程概况该钢结构工程位于xx市，占地面积为xx平方米，建筑高度约为xx 米，总投资约为xx万元。
工程主要包括xx个楼层，xx个重要楼层，在建筑物的承重和稳定性方面起到了重要作用。
二、质量检验方法我们采用了以下质量检验方法对该钢结构工程进行了全面检查：1.可视检查：对结构的可见部分进行检查，包括焊缝、螺栓连接、支撑结构等；2.物理性能测试：通过对钢材强度、硬度、延伸率等物理性能进行测试来评估材料的质量；3.放射性检测：通过射线检测来检查焊接缺陷、裂纹等不可见的结构问题。
三、检验结果及问题分析1.可视检查结果：a.焊缝检查：焊缝质量良好，无明显的焊缝开裂、碰撞或错位现象；b.螺栓连接检查：连接牢固，螺栓无松动、缺失现象；c.支撑结构检查：支撑结构位置、角度正确，无明显的变形或损坏。
2.物理性能测试结果：a.强度测试：钢材强度符合设计要求，达到工程使用强度标准；b.硬度测试：钢材硬度符合标准要求，无显著硬节点；c.延伸率测试：钢材延伸率合格，具有良好的延性。
3.放射性检测结果：a.射线检测未发现结构中的焊接缺陷、裂纹等问题。
四、整改措施根据质量检验结果，该钢结构工程在各个方面都符合设计和规范要求，但仍有少量问题需要整改：1.部分螺栓连接处存在轻微的锈蚀现象，需要及时清理并重新涂抹防腐剂；2.部分焊缝表面有局部氧化的情况，需要重新进行喷砂除锈，并进行涂漆处理；3.对于支撑结构，虽然目前没有明显的问题，但仍需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
为了保证整改的有效性和质量，我们建议在整改过程中采取以下措施：1.按照设计要求，使用符合标准的材料进行整改；2.配备专业的施工人员和设备，保证整改工作的质量和效率；3.严格执行整改方案，及时跟进整改进度，确保整改工作的完成。
钢构质量检验标准
钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1 ）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10 ）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准1 •拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
7.2.3 机械如切的允许偏羞应符合表7.2.3的规定。
检賁数址：按切割而数抽10%. K 不应少于3个。
检验方法:观察检賁或用钢尺、塞尺检代。
表723机械剪切的允许偏(mm)7,2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定◎ 检査数址：按切劃面数抽杳10%,且不应少于3个。
检验力法：观察检在或用钢尺、塞尺检査亠表722气割的允许偏差(mm)3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm 注：标准H型钢对接参照此规定执行。
钢构公司质检工作制度
钢构公司质检工作制度一、总则第一条为了确保钢构产品质量，提高企业信誉，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条质检工作应以客户需求为导向，坚持科学、公正、严格、高效的原则，对钢构产品的生产全过程进行质量控制。
第三条质检工作应涵盖钢构产品的原材料采购、切割、焊接、拼装、表面处理、验收等各个环节。
二、组织机构与职责第四条设立质检部门，负责钢构产品的质量检验与控制工作。
第五条质检部门职责：1. 对钢构产品的切割、焊接、拼装、表面处理等进行质量检测；2. 准确、及时、完整地记录质量检测数据，并按时提交质检日报表和相关质检数据台帐；3. 编制钢结构产品质检资料，协助组织质检试验；4. 做好检测设备的日常维护和保养工作；5. 参与相关部门对生产中发生的突发质量事故进行质量检验和分析，提交相关的质量分析报告。
第六条质检人员应具备相关专业学历和工作经验，持有相应的职业资格证书。
三、质量检验与控制第七条原材料采购应严格按照国家标准和行业规定进行，对供应商的质量保证能力进行评估，确保原材料质量。
第八条生产过程中，质检人员应全程监控，确保生产过程符合工艺要求和技术标准。
第九条对钢构产品的焊接、拼装、表面处理等关键环节进行质量检验，确保产品质量。
第十条成品验收应按照合同要求和国家标准进行，对产品质量进行全面检查。
四、质量改进与投诉处理第十一条建立质量改进机制，对质量问题进行追踪，及时采取措施予以改进。
第十二条设立投诉处理渠道，对客户投诉的质量问题进行调查、核实，并采取有效措施予以解决。
五、培训与考核第十三条定期对质检人员进行业务培训，提高其专业技能和综合素质。
第十四条建立质检人员考核制度，对质检人员的工作质量进行定期评估，奖惩分明。
六、保密与记录第十五条质检工作中涉及的客户信息、技术资料等应严格保密，不得泄露。
第十六条所有质检记录应真实、完整、准确，不得篡改、删除或遗失。
七、附则第十七条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
钢结构工程验收程序中的施工现场施工质检
钢结构工程验收程序中的施工现场施工质检钢结构工程验收程序是确保工程质量的重要环节，而施工现场的质检工作更是至关重要。
本文将从施工现场施工质检的程序、内容和注意事项三个方面进行探讨。
首先，施工现场施工质检的程序包括以下几个步骤：施工前的准备工作、施工中的质量控制、以及施工结束后的总结验收。
在施工前的准备工作中，应对施工人员进行专业培训，确保其具备相关技能和知识；同时，要准备好必要的检测设备和工具，以便进行实时监测和检测。
在施工中的质量控制过程中，需要对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现问题并进行整改。
施工结束后的总结验收阶段，需要对整个工程进行全面检查，确保各项指标符合要求。
其次，施工现场施工质检的内容主要包括以下几个方面：施工材料的质量检查、焊接工艺的检验、以及结构的尺寸和几何要求检测。
在进行施工材料的质量检查时，需要查验材料的合格证明和质量检测报告，确保材料符合标准要求。
焊接工艺的检验要求对焊接工艺和质量进行全面检查，确保焊接质量达标。
结构的尺寸和几何要求检测需要使用专业的检测仪器，对结构的尺寸和几何形状进行准确测量，确保符合设计要求。
最后，施工现场施工质检过程中需要注意以下几点：一是要保证施工人员的专业素质，确保其具备相关的技能和经验；二是要配备好必要的检测设备和工具，以便进行实时监测和检测；三是要定期进行施工现场的巡查和检查，及时发现并整改问题；四是要做好施工结束后的总结验收工作，确保工程质量满足验收标准。
综上所述，施工现场施工质检对于钢结构工程验收程序的重要性不可忽视。
只有严格按照程序开展质检工作，才能确保工程质量和施工安全，为建设一个稳固耐用的工程奠定基础。
希望施工单位能够充分重视施工现场施工质检的工作，确保工程质量和工程安全，为项目的顺利进行保驾护航。
钢结构工程制作过程检验项目及标准
3、当采取机械方法进行H型钢翼板变形矫正时，环境温度应不低于0℃，矫正时要防止构件表面不发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。
截面高度:
H＜500±2.0
500＜H＜1000±3.0
1、H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。
2、Ｈ型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，
1、钢板局部平面度：
≤1.5(t≤14)
≤1 (t≥14)
2、H型钢截面高度：
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
△
焊
接
材
料
1、入库的焊接材料的品种、规格、质量进行全数检查。
2、焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
△
涂
装
材
料
1、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、孔距501~1200时,同一组内偏差为±1.5,相邻两组偏差为±2.0
3、孔距1201~3000时,相邻两组偏差±2.5
4、孔距＞3000时,相邻两组偏差为±3.0
除
锈
1、根据图纸要求,确定相应除锈方法:
Sa2 Sa2.5 Sa3为喷射式抛丸
St2 Sa3手动和动力除锈
2、除锈等级应不低于所用防锈漆要求的最低等级
8、涂装完后应在明显处再次编号
9、对重大构件应标明重量及起吊位置。
钢结构制作质量控制程序讲解
天津市建工工程总承包有限公司钢结构工程分公司钢结构制作质量控制程序编制：审核：审批：二○一三年十二月二十日总则1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。
2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。
3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。
4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。
3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。
3.3：下工序对上工序工件进行的检查。
下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。
发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。
5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅6. 制造部专职检验人员应进行抽检和巡检。
6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。
6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。
7. 检验工作质量考核有以下几项指标：①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。
钢结构制作质量检验程序和项目要求
钢结构制作质量检验程序和项目要求一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证钢结构制作质量，需要建立完善的质量检验程序和项目要求。
二、质量检验程序1. 原材料检验•采购进货时，要对钢材的质量证明和产品合格证进行核查，并进行外观检查和化学成分分析。
•对焊条、焊丝等焊接材料也需要进行原材料检验，确保符合要求。
2. 制作工艺检验•在钢结构制作过程中，要进行工艺检验，包括焊接工艺、切割工艺等方面的检验。
•焊接工艺要符合相关规范要求，焊接接头要进行探伤检测等。
3. 成品检验•在钢结构制作完成后，要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检验、焊缝质量检验等。
•对于大型结构件，还要进行非破坏性检测，确保结构的安全可靠性。
4. 交付验收•完成所有的质量检验后，才能进行钢结构的交付验收，确保质量符合要求。
三、项目要求1. 设计要求•钢结构制作前，要审查设计图纸，确保设计符合钢结构的制作要求。
•设计要求中应包括具体的材料规格、尺寸要求、焊接标准等。
2. 施工要求•施工单位要按照设计要求进行施工，确保钢结构的制作质量。
•在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全。
3. 验收标准•钢结构制作完成后，要按照相关验收标准进行验收，确保钢结构的质量和安全性。
4. 文件管理•钢结构制作过程中产生的各类质量检验记录、验收报告等文件要做好管理，方便查阅和追溯。
四、结论建立钢结构制作质量检验程序和项目要求，对确保钢结构制作质量具有重要意义。
只有严格按照相关程序和要求进行检验和管理，才能保证钢结构的安全可靠性和使用寿命，促进建筑质量的提升。
钢结构工程施工质量检验规范2012
钢结构工程施工质量检验规范20121. 引言本文档旨在规定钢结构工程施工质量检验的基本要求和具体标准，以确保工程质量和安全。
该规范适用于钢结构工程的施工质量检验工作。
2. 施工质量检验的基本要求2.1 施工质量检验的目的是检查施工过程是否符合相关标准和规范，并对施工质量进行评估。
2.2 施工质量检验应由具备相应资质和经验的检验人员负责，并遵循相关的安全程序和操作规定。
2.3 施工质量检验应包括对材料、设备、施工工艺和工程质量进行全面检查。
3. 施工质量检验的具体标准3.1 材料检验3.1.1 根据设计要求和相关标准，对所使用的钢材进行外观检查和力学性能测试。
3.1.2 对其他使用的材料进行相应的检验，以确保其符合相应的标准和要求。
3.2 设备检验3.2.1 对使用的施工设备进行检查，包括设备的运行状态、安全性能和操作规范是否符合要求。
3.2.2 对吊装设备和基础设施进行检验，确保其能够满足施工需求和安全要求。
3.3 施工工艺检验3.3.1 对施工工艺流程进行检查，确保施工过程中各项工艺操作符合相关规范和要求。
3.3.2 对焊接、螺栓连接等关键工艺进行检验，包括焊缝的质量评估和连接点的稳定性检查。
3.4 工程质量检验3.4.1 对已完成的工程进行全面检查，包括结构的稳定性、外观质量、尺寸精度等方面的评估。
3.4.2 针对质量问题进行整改，并进行复验，确保质量不符合标准的工程能够得到及时纠正。
4. 检验报告和记录4.1 检验人员应及时编制检验报告，记录检验过程和结果。
4.2 检验报告应详细描述检验项目、检验方法和检验结果，以及存在的质量问题和整改措施。
4.3 检验报告应及时提交给相关方，并妥善保存，以备查阅和复核。
5. 结论通过执行本规范，可有效保障钢结构工程施工质量和安全。
检验人员应严格按照检验要求进行工作，确保质量检验的公正、客观和准确。
钢结构质量检查流程及规范要求
钢结构质量检查流程及规范要求一、依据标准《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82二、检查准备（一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录三、流程及规范1、地脚螺栓基础检查重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为：（一）基础标高误差在±5mm以内为合格。
（二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。
检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。
2、主结构安装检查检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。
（一）钢柱a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mmb、柱脚标高允许偏差±5mmc、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mmH＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm对高层最大不超过25mm(二) 钢梁a、钢梁的长度L/2500且不大于5mmb、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mmH＞800 允许偏差：±3mm（包括吊车梁）c、梁的垂直度（梁高H） H/250 且不应大于15mmd、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm（三）高强螺栓a、要有合格的检测报告b、用手调试时应能自由进出c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
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中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司钢结构制作质量控制程序
编制：
审核：
审批：
二○○四年五月三十日
总则
1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及
JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。
2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。
3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。
4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即：4.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检
记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职质量检验员。
4.2复检：工序兼职质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检
合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。
4.3交检：下工序对上工序工件进行的检查。
下工序兼职质量检验员首
先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。
发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告专职质检员。
5. 产品工序质量的考核有以下几项指标：
①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅
②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅
③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件总数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。
6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差
的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）
表示合格。
6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检
查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。
7. 检验工作质量考核有以下几项指标：
①漏检率＝（1-实检工件数/应检工件数）×100℅
②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅
8. 放行：经专职质量检查员检验，确认为合格品后，由质量主管出具
放行通知单，放行权归质量主管。
9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由
质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。
10.各级质量控制责任人：
责任生产工人（交
专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。
11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，
以此程序进行产品检验。
后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
轻钢结构检验项目目次
1.生产准备
1.1 设计图纸
1.2 材料清单
1.3 构件清单
1.4 焊接工艺评定
1.5 焊工考试
1.6 量具计量
1.7 工程制造方案
2. 原材料
2.1 钢板
2.2 型材
2.3 焊接材料
2.4 油漆
3. 零件加工
3.1 拼板
3.2 放样和下料
4. 构件装焊
4.1 H钢组装
4.2 H钢焊接
4.3 H钢矫正
4.4 端板、连接板和加强板装配4.5 端板、连接板和加强板焊接4.6 构件矫正和修磨
4.7 构件划线和制孔
4.8 构件完整性
4.9 构件预拼装
5. 构件除锈和油漆
5.1 除锈
5.2 油漆
6. 成品验收
7. 完工资料
轻钢结构制造过程检验程序
轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
重钢结构检验项目目次
2.生产准备
1.1 设计图纸
1.2 材料清单
1.3 构件清单
1.4 焊接工艺评定1.5 焊工考试
1.6 量具计量
1.7 工程制造方案
2. 原材料
2.1 钢板
2.2 型材
2.3 焊接材料
2.4 油漆
3. 零件加工
3.1 拼板
3.2 放样和下料
4. 构件装焊
4.1 U型箱体组装4.2 隔板组装
4.3 隔板焊接
4.4 U型箱体焊接
4.5 U型箱体矫正4.6 箱型组立
4.7 箱体主焊缝焊接4.8 箱体矫正和修磨4.9 端头铣
4.10 划线和制孔
4.11 零部件装配
4.12 零部件焊接
4.13 整体矫正
5. 构件除锈和油漆5.1 除锈
5.2 油漆
6. 发运前检查
7. 完工资料
重钢结构制造过程检验程序
重钢结构工厂制作质量检验项目和要求
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。
备注:√自检；О自（交）检并作记录；（√）专检；Δ专检并作出记录；* 专检并核查报告。