一起典型的工业锅炉节能改造分析
工业锅炉系统的节能改造与优化
工业锅炉系统的节能改造与优化近年来，随着社会对环保和节能的关注不断增加，工业锅炉系统的节能改造与优化成为了重要的课题。
工业锅炉作为工业生产的重要设备，其运行状态直接关系到生产效率和能源消耗。
因此，对工业锅炉系统进行节能改造与优化，不仅可以降低能源消耗和排放，还可以提高生产效率，减少生产成本，实现可持续发展。
一、工业锅炉系统的能耗分析工业锅炉系统的能耗主要包括燃料能耗和热损失。
燃料能耗是锅炉运行过程中燃料的消耗量，而热损失则主要包括烟气中未完全燃烧的燃料损失、炉体散热损失和烟气排放带走的热量。
通过对工业锅炉系统的能耗进行详细分析，可以找出能耗的瓶颈和节能的潜力，为后续的节能改造与优化提供依据。
二、工业锅炉系统的节能改造技术在工业锅炉系统的节能改造中，主要技术包括燃料优化利用技术、热回收技术、燃烧控制技术、锅炉控制系统优化等。
燃料优化利用技术是通过选用高效燃料，调整燃烧参数，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
热回收技术是通过回收烟气中的余热，用于加热水或制冷等用途，减少能源浪费。
燃烧控制技术是通过控制燃烧过程中的氧气含量、燃烧温度等参数，优化燃烧过程，减少燃料消耗和热损失。
锅炉控制系统优化是通过优化锅炉的控制系统，提高自动化水平，实现精确控制，减少能耗。
三、工业锅炉系统的节能改造案例分析为了验证节能改造技术的有效性和经济性，我们选择了某工业企业的工业锅炉系统进行了节能改造。
首先，通过对工业锅炉系统的能耗进行了详细分析，找出了燃煤过程中的能耗瓶颈。
然后，我们采用了燃煤优化利用技术，调整了燃煤的燃烧参数，提高了燃烧效率，相应地降低了燃煤消耗。
同时，我们还安装了热回收设备，回收了烟气中的余热，用于加热水，减少了燃煤消耗。
通过节能改造，工业锅炉系统的能耗得到了显著的降低，生产效率也得到了提高，节能效果明显。
四、工业锅炉系统的节能优化对策在进行工业锅炉系统的节能优化时，需要综合考虑各种因素，制定合理的优化对策。
首先，需要根据锅炉的具体情况，选择合适的节能改造技术，根据燃料种类、锅炉规模等因素进行综合考虑。
工业锅炉的节能改造问题探讨
用 ，增 加燃 料消 耗造 成浪 费 ，所 以凝 结水 在管 道 中的蒸 汽和 凝结 水 回 收是蒸 汽供热 系统 的重要环 节 。为此我 们采用耐 高温水 泵 回收凝 结水 ， 用自 行 设计制 造 的热交换 器将蒸 汽回收 利用 。 ２ ． 热交 换器 的工 作原 理 ： 采 暖 系统凝 结 水管 中形 成 的蒸 汽 进入 交换 器 内与通 过热 交换 器 的 软化 水 进 行对 流换 热 ，蒸 汽遇 低 温软 化 水放 热 ，一 部分 变 为凝 结 水 ， 部 分被软 化水吸 收 ，从 而提 高了软化 水的温 度 即锅 炉补给 水 的温度 ， 节约 了能 源。 ３ ． 工作 过程如 图一所 示 ：
经 交换 器换 热 后 的软 化 水把 泵 坑 内的 水温 由 １ ４ ℃ 提 高到 ４ ６ ℃ ， 使 水处理设 备运行 费用 大大降低 ，所产 生的 经济效益 也十 分可观 。
采 暖 系 统 凝 结水 及 蒸 汽 的 回收 利 用 １ ． 蒸 汽 供 热系 统 实 际上 包 括蒸 汽 管道 和 凝 结水 回收 系统 两 部分 ， 因为凝 结 水是 良好 的锅 炉补给 水 ，如 果凝 结水 不能 回 收或 回收 的凝结 水质 不符 合要求 ，会 使 锅炉 补给 水量 增大 ，增 加水 处 理设 备和运 行 费
４ ． １ 每日 可 回收 冷凝水 ：２ ０ ０ ０ ０ ｋ ｇ即每 日节 约 ２ ０ ｔ 水 ４ ． ２每 日可 节 约煤 ：
１ ． 链条 炉燃 烧 的调 节主 要有 燃 料层 厚 度 、送风 量 和 炉排 速 度三 个 方 面 。这三 个方 面必 须 合理 配合 ，燃烧 工 况才 能能 正常 。燃 料 层厚 度 经 试验 确定 后 ，在运 行 中一般 不宜 多 变动 ，因而在 实 际运行 调 节 中主 要 调节 送风量和 炉排行 进速度 （ 给煤 量） 。锅 炉在运行 中要根 据煤 质的
浅析煤粉工业锅炉节能增效技术改造
浅析煤粉工业锅炉节能增效技术改造发布时间：2021-05-19T14:29:26.157Z 来源：《科学与技术》2021年第4期作者：王献力[导读] 为提高煤粉工业锅炉系统运行稳定性，提高能源利用率王献力河北新金钢铁有限公司摘要：为提高煤粉工业锅炉系统运行稳定性，提高能源利用率，对煤粉工业锅炉煤粉储供系统、燃烧系统和热力系统进行技术改造，结合改造前后炉膛出口压力、炉膛温度、排烟温度和蒸汽流量4个参数，从锅炉运行参数和系统出力两方面进行改造前后对比分析。
结果表明，在设定运行负荷为额定负荷的80%条件下，改造后，炉膛出口压力控制在－100 Pa左右，最大波幅±30 Pa，温度场稳定在880．7～1007．9℃，飞灰含碳量低于5%，底渣含碳量低于1%，排烟温度控制在130～140℃，满足设计要求。
当螺旋给料频率控制在30～42 Hz时，蒸汽流量22～25 t/h，实测热效率89.07%。
关键词：煤粉工业锅炉；技术改造；运行参数；系统出力；节能增效一、引言随着近年来我国对大气污染物排放要求的提高，许多老旧燃煤锅炉将因无法达到环保排放要求而被拆除，另一方面，燃油燃气锅炉的运行成本高，对企业造成的经济压力巨大，同时我国富煤贫油少气的能源结构也使得燃煤锅炉注定无法淘汰。
高效环保煤粉工业锅炉的应用及推广成为大势所趋。
本文通过煤粉工业锅炉技术改造前后运行参数和系统出力两方面对比分析，研究技术改造效果，实验结果可对煤粉工业锅炉节能增效技术改造提供参考。
二、工程概况本次技术改造工程对象是某煤炭公司某煤粉工业锅炉集中供汽项目，2台30 t/h工业煤粉锅炉，锅炉型号DHS30－1.6/245－AIII，锅炉设计给水温度104℃，排烟温度131.2℃，设计效率90.8%。
该公司在借鉴德国先进技术及成功经验基础上，总结多次工程试验结果，自主研发设计高效清洁的煤粉工业锅炉热力生产系统。
该系统具有集成化高、自动化高等特点，在节能降耗、清洁排放方面具有突出优势。
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉设备，它通过在燃煤的过程中释放热能来产生蒸汽，从而驱动发电机或者提供热水，被广泛应用于工厂、学校、医院等场所。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
燃煤锅炉的改造问题和节能环保改造方式成为了当前社会关注的焦点之一。
一、燃煤锅炉改造问题1.环境污染燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的有害气体，其中最为人所关注的是二氧化碳的排放。
大量的二氧化碳排放会加剧全球变暖，对气候和生态环境产生负面影响。
燃煤锅炉还会释放二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对大气环境造成污染。
2.效率低下传统的燃煤锅炉存在着能源利用效率低的问题，燃煤的过程中会产生大量的废热未能得到充分利用。
这不仅是对能源的浪费，也会导致环境污染问题的加剧。
3.能源消耗大燃煤锅炉在燃烧过程中的能源利用率低，加之煤炭资源的逐渐枯竭，燃煤锅炉的能源消耗成本逐渐增加，难以满足长期稳定的能源需求。
二、节能环保改造方式分析1.技术升级通过对燃煤锅炉的技术进行升级改造，提高锅炉燃烧效率和热能利用率，减少能源消耗和二氧化碳等有害气体的排放。
2.燃料改变将燃煤锅炉从燃煤转变为其他清洁能源，如天然气、生物质颗粒等，以减少二氧化碳排放和减轻对煤炭资源的依赖。
3.粉煤灰处理利用粉煤灰进行资源化利用，如制备环保砖、混凝土等新型建筑材料，减少废弃物对环境的污染。
4.智能控制系统采用先进的智能控制技术，实现对锅炉运行过程的精细化管理和监控，提高系统的稳定性和运行效率。
5.余热利用通过余热锅炉、余热蒸汽发生器等设备，将燃煤锅炉排放的废热进行回收利用，提高能源的利用效率。
6.污染物处理采用先进的脱硫、脱硝、除尘等排放气体处理技术，降低有害物质的排放浓度，减少对大气环境的污染。
7.政策扶持政府可以出台一些激励政策，对进行燃煤锅炉改造的企业给予资金补贴、税收优惠等扶持措施，以推动燃煤锅炉的节能环保改造。
工业锅炉节能改造技术案例
工业锅炉节能改造技术案例目录1. 内容概要 (3)1.1 目录概述 (3)1.2 案例背景 (4)1.3 研究目的与意义 (5)2. 工业锅炉节能改造技术概述 (6)2.1 节能技术的重要性 (7)2.2 工业锅炉节能改造的意义 (8)2.3 技术改造的主要方式 (9)3. 节能改造技术的选取与评估 (11)3.1 技术可行性分析 (12)3.2 技术经济性评估 (14)3.3 环境影响评价 (15)4. 技术改造实例分析 (16)4.1 实例一 (17)4.1.1 改造背景 (18)4.1.2 改造方案 (19)4.1.3 改造效果 (20)4.1.4 经验总结 (21)4.2 实例二 (22)4.2.1 改造背景 (23)4.2.2 改造方案 (24)4.2.3 改造效果 (25)4.2.4 经验总结 (26)4.3 实例三 (27)4.3.1 改造背景 (28)4.3.2 改造方案 (29)4.3.3 改造效果 (30)4.3.4 经验总结 (31)5. 案例数据与分析 (32)5.1 案例数据的收集与整理 (33)5.2 改造前后能耗对比分析 (34)5.3 效益评估与经济效益 (34)6. 节能改造技术的推广与应用 (36)6.1 政策支持与技术创新 (37)6.2 公众与产业的认知与接受 (38)6.3 国际经验与国内现状对比 (39)7. 结论与建议 (40)7.1 技术改造的成果与影响 (42)7.2 对未来工业锅炉节能改造的展望 (43)7.3 对政策制定者的建议 (44)1. 内容概要本文档介绍了工业锅炉节能改造技术的案例分析，旨在通过案例说明，阐明工业锅炉节能改造的必要性和可行性。
该案例从多个方面展开探讨，包括现有锅炉的燃油消耗情况、节能改造方案的选择、改造过程和效果评估等。
通过对改造前后的对比分析，展现了节能改造带来的效益，并总结出可推广的节能经验和技术要点。
本文档的目标是为其他工业企业提供参考，帮助他们了解工业锅炉节能改造技术，并找到适合自身实际情况的改造方案。
工业锅炉节能状况分析与建议
管理及其他M anagement and other工业锅炉节能状况分析与建议王 超，王 喆摘要：环境治理已成为国家管理和社会建设的重要组成部分。
优化资源利用路径，提高资源节约水平势在必行。
贯彻落实能源资源节约和环境保护对国家发展、人民生活和企业建设具有积极作用，也是国家可持续发展战略的有效举措。
本文从工业锅炉的角度分析了存在的问题，并深入探讨了提高工业锅炉节能水平的措施。
关键词：工业锅炉；节能；环保；绿色生产能源资源供应在工业生产中具有十分重要的意义。
很多工业企业在生产过程中需要消耗大量的电力、水力和矿产资源。
然而，当前许多工业生产设备性能相对落后，能源资源转化率相对较低，导致资源利用率严重下降。
例如，在工业锅炉的生产运行过程中，需要燃烧大量的煤炭等资源来提供热能，但却表现出较低的热能转化效率，从而增加了能源资源的消耗量，同时生产效率也较低。
因此，使用工业锅炉时会造成大量能源资源的浪费。
这就要求相关研究人员从工业锅炉的应用现状出发，利用现代科学技术手段提高工业锅炉能源资源的使用效率，降低能源资源的消耗量，促进工业行业的健康稳定发展。
1 工业锅炉能源资源消耗现状1.1 工业锅炉发展现状由于节能减排和可再生能源的使用等要求，我国的锅炉产品结构和燃烧方式也发生了一定的改变。
其中包括流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等。
循环流化床技术越来越完善，在垃圾处理和生物质利用等领域也得到了一定的应用。
在工业锅炉领域，企业的领导层和科研工作者不断进行技术革新，不断研发新的技术，已经成为推动工业锅炉产业可持续发展的重要力量。
尽管目前小型工业锅炉（10t/h）的产量逐年减少，逐步被其他高效清洁燃料（如燃气）锅炉所取代，但在大中城市以外的广大乡村和城镇仍然存在巨大的市场需求。
此外，由于区域集中供热和热电联产等节能降耗措施的实施，35吨及以上的大型工业锅炉设备数量迅速增长，在全国范围内的比重从2019年的1%增至2021年的3.14%，而2009年的比重则从2006年的9.04%增至2009年的30.87%。
锅炉节能改造的分析
锅炉节能改造的分析由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗量不断增加，特别是原来高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。
我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有资源量远低于世界平均水平，能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。
目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。
特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。
节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。
解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。
必须从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，为经济可持续发展服务。
近几年，由于经济增长方式转变滞后、高耗能行业增长过快，单位产品生产加工能耗上升，能源消耗增长快于经济增长，节能工作面临很大压力，形势十分严峻。
因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济社会发展和生态环境保护具有十分重要的现实和历史意义1 供暖锅炉能源浪费1.1 能源是经济发展的重要物质基础，而能源短缺已成为制约我国经济发展的重要因素。
为了改变能源短缺的局面，我们国家早已把能源作为国民经济突出的薄弱环节和战略重点，制定了能源“开发与节约并重”的方针。
因此，珍惜和节约使用现有资源是我们在工作中义不容辞的责任。
目前，我国供暖锅炉的运行自动化程度不高，绝大部分锅炉的运行从根本上说都是由人工凭经验调节，调节依据是气象预报和室外气温。
1.2 我在房产段工作时，我们地区所管辖锅炉房的供暖锅炉，在近几年的运行管理方面，不断探索新思路，研究新方法，开拓新途径，从节约能源的角度，不断对大容量的锅炉及其附属设备进行节能方面的技术改造，经运行后的效果分析，既节约了水煤电等资源，又改善了锅炉的燃烧工况，提高了锅炉热效率。
工业锅炉节能技术改造专题
工业锅炉节能技术改造专题工业锅炉是我国重要的能源消耗设备之一，其在生产和供暖过程中的能源消耗占到了总能源消耗的相当大比例。
为了提高能源利用率和降低能源消耗，工业锅炉节能技术改造成为了必要的手段。
下面将就工业锅炉节能技术改造进行专题介绍。
一、改善锅炉燃烧系统燃烧系统是工业锅炉能源消耗的重要环节，优化燃烧系统可以提高燃烧效率和降低排放。
改善锅炉燃烧系统的主要措施包括：1.优化燃烧配方，合理搭配燃料，提高燃烧效率；2.定期清洗燃烧器、炉膛和烟囱，保持良好的燃烧条件；3.安装燃气轮燃机，利用余热发电，提高能源利用效率；4.采用燃煤锅炉烟气脱硫脱硝技术，减少污染物排放。
二、改善燃烧控制系统燃烧控制系统是工业锅炉能源消耗的另一个重要环节，优化燃烧控制系统可以实现燃烧的精准控制，实时监测锅炉运行状态，提高锅炉的效率和安全性。
改善燃烧控制系统的主要措施包括：1.采用先进的燃烧控制器和调节阀，实现精确的燃烧调节；2.安装烟气分析仪和氧量探头，实时监测燃烧效率和排放情况；3.采用先进的自动控制技术，实现锅炉的自主控制和安全运行；4.设计合理的燃烧系统布局，减少烟气温度和热损失。
三、改善锅炉传热系统传热系统是工业锅炉能源消耗的关键环节，通过改善传热系统可以提高热效率和降低热损失。
改善锅炉传热系统的主要措施包括：1.选择高效的热传导材料，减少传热阻力；2.定期清洗和维护锅炉换热器，保持换热效率；3.安装烟气余热回收装置，利用烟气中的热能；4.采用节能型传热设备和先进的换热技术，提高换热效率。
四、改善锅炉回收系统回收系统是工业锅炉能源消耗的重要组成部分，通过改善回收系统可以实现热能的再利用，提高能源利用效率。
改善锅炉回收系统的主要措施包括：1.安装烟气余热回收装置，利用烟气中的热能；2.使用废热发电技术，将废热转化为电能，提高能源利用效率；3.采用先进的余热回收装置，实现废水回收利用，减少水资源消耗；4.优化余热回收系统的运行管理，提高回收效率和稳定性。
工业锅炉能耗现状分析与节能措施
工业锅炉能耗现状分析与节能措施摘要：锅炉是工业生产中至关重要的设备，其能耗在特种设备安全法、安全技术规范中都有明确要求，因此，使用单位应采取一定措施，加大节能力度。
本文从自控水平较低、燃煤燃尽困难等方面，简述了工业锅炉能耗现状，从规范选择设备、处理燃煤锅炉、节约燃料消耗等多方面，着重探讨了工业锅炉的节能措施，以供参考。
关键词：工业锅炉；能耗；节能引言：我国煤炭资源较多，但在工业生产过程中，所消耗的煤炭占比极大，以工业锅炉来看，由于锅炉的热效率低，因此，在其运行过程中需要消耗大量的煤炭。
现如今，为了节能减排，相关单位应根据工业锅炉的能耗问题进行综合分析，并对其采取具体措施，改善其能源消耗问题，提高锅炉运行效率。
一、工业锅炉能耗现状（一）自控水平较低我国的工业锅炉设备一般是以开环控制为主，其技术水平相对较低，无法实现自动化调节运行状态。
因此，其在燃烧运行时，操作人员无法实时了解锅炉的工作状态，严重增加了其调整操作的工作难度。
在使用锅炉设备的过程中，操作人员对工业锅炉的燃烧情况及负荷的变化无法进行精准化调整，因为其缺少专业参考数据，导致锅炉无法高效运行，导致其具有局限性，不能以最佳状态进行燃烧，进而导致资源浪费。
（二）燃煤燃尽困难工业锅炉设备在运行过程中，需要根据煤的类型开展工作，煤的相关参数很容易发生变化，例如其热值力度以及灰分等，这也直接导致了煤的类型与锅炉不匹配的问题，导致两者难以适应，在燃烧过程中很容易出现问题，甚至难以燃烧。
在一般情况下，锅炉设计的热值与其实际值有着一定的差异[1]。
当锅炉燃烧时，所使用类型煤的性能与锅炉设计时的要求互相匹配，锅炉设备会以最佳状态进行运转。
我国目前所使用的大多都是原煤，并未被处理过，煤的品质较为不同，其差异性较大。
（三）缺乏节能意识一些单位的安全管理、操作人员其节能意识较差，对节能方面的问题了解较少，存在着消极节能状态，使工业锅炉节能措施落实不到位，相关单位节能问题难以得到解决，导致资源浪费极为严重。
纺织行业工业锅炉及蒸汽系统节能-案例分析
响应国家节能减排政策，推动纺 织行业绿色发展，促进企业可持 续发展。同时，为其他传统制造 业的节能改造提供借鉴和参考。
02
纺织行业工业锅炉及蒸汽系统概述
纺织行业工业锅炉简介
纺织行业是工业领域中重要的组 成部分，而工业锅炉则是纺织行
业中常见的能源设备之一。
纺织行业工业锅炉主要用于提供 高温蒸汽，用于加工、染色、印
纺织行业应加强节能减排意识， 积极推广和应用先进的节能技 术和设备。
对纺织行业的建议
鼓励企业采用先进的工业锅炉及蒸汽 系统技术，提高能效和降低能耗。
推动纺织行业与科研机构合作，共同 研发和推广新型节能技术和设备。
加强企业能源管理和节能监测，建立 完善的能源管理体系和节能监测机制。
对未来研究的展望
浪费。
余热回收技术
通过余热回收设备，将锅炉尾 部热量回收利用，提高能源利
用效率。
智能化控制技术
采用智能控制系统，实现对锅 炉及蒸汽系统的实时监控和优
化控制，提高运行效率。
新型保温材料
采用高效保温材料，减少热量 损失，提高热能利用率。
实践案例一：某纺织企业锅炉改造
01
02
03
企业概况
某纺织企业拥有多台工业 锅炉，能源消耗较大。
能效测试
通过测试锅炉及蒸汽系统的输入 和输出能量，计算能效比，评估
节能效果。
运行数据监测
收集锅炉及蒸汽系统的运行数据， 如温度、压力、流量等，分析运
行参数对能效的影响。
能源审计
对锅炉及蒸汽系统进行全面的能 源审计，找出节能潜力，提出改
进措施。
经济效益分析方法
投资回报率（ROI）
计算节能改造的投资与节能收益之间的比例，评估经济效益。
工业锅炉节能技术改造
工业锅炉节能技术改造①加装燃油[1]；经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15％至20％，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87％至6.10％，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50％以上。
同时，废气中的含尘量可降低30％—40％。
安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
②安装冷凝型燃气锅炉节能器；燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
③采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④锅炉尾部采用热管余热回收技术；余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
工业锅炉节能分析及改造措施
有关 资料表 明 ，锅 炉受 热面上 每结 ｌ ｍ厚 的水垢 ，燃 ｍ 料 消耗 就要增 ￣ ２ ～３ １％ １ ％。锅炉换 热 能力减 弱 ，燃料 量增 加 ，必然 引起排 烟温度上升 ，排烟温度 每提高 １～ ５ ０ １ ％，锅
为 了有效地 利用 高温炉渣 的热量 ，将原 除渣机改 为 了
一
螺 旋冷 渣器 的相关 参数 ：进 渣温 度 ＜ ５ ｏ ９ ０Ｃ，出渣温
度 ≤１ ０ ；进 水 温 度 ≤３ ￣ ２℃ ０Ｃ，出水 温 度 ≤７ ℃ 。 ０
４ 运行 的节能管理 ． （ 清除受热 面的积灰 １ ） 积灰对锅炉 热效率 的影响是 很 明显 的 ，当锅炉有 效散 热面积的积灰 为ｌ ｍ厚 时 ，热效率就要 降低４ ～５ ｍ ％ ％。及 时 有效地清 除锅炉受热 面上 的积 灰 ，就能在 不增加 煤耗 的情
安全生产 、作业 的连续 性和经济效益 的提高 。为此 ，该公 司以打造 国内一流 高品质托辊为 目标 ，抽调工程技术人 员
２１ ５ １中 设 工 ｏ１ 月 年０ 国 备 程
５ ５
要 ：￣ Ｄ Ｌ ０ １ ５ ＡⅡ蒸汽锅炉 的运行现状 和存 在 问题进 行 了分析 ，从燃烧 系统 、锅炉 附属设 备 、 Ｊ Ｚ ２－． 一 ２
运行管理等方面 阐述 了节能降耗的途径 ，工业锅炉节 能改造取得 明显效果。 关键词 ：锅炉 ；节能降耗 ；燃烧 ；热效率
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ７ Ｋ ７ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
的 缺 点 是 不 能 回 收 利 用 高 温 炉 渣 的热 量 ，从 而 造 成 能 源 的 浪费。
气喷入炉膛 与烟灰 发生化学反应 ，使灰垢变 得松散而脱落 ，
达 到除灰 的 目的 。这样 ，减少 了受热 面热阻 ，提高 了传热 效果 ，进而节能效果明显。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉在生产过程中需要消耗大量的能源，因此节能是非常重要的一环。
下面就从锅炉的节能措施和方法展开阐述。
一、节能措施
1、锅炉热效率提升
提升锅炉热效率是减少能耗的重要措施。
常见的提升热效率的方法包括：深入掌握锅炉操作技术、实施燃烧控制技术、使锅炉烟气回收、加装节能附件等。
2、节能设备的使用
根据锅炉特点和技术需求的不同，可以采用多种节能设备使用，例如：过热器、除尘器、烟气凝结器、废热回收器、烟气再循环器等。
3、燃料节约
通过实施燃料节约措施，可以减少锅炉和燃烧设备的能耗，减少燃料消耗并提高火力热效率。
实施该措施主要是对锅炉进行技术改造和提高操作人员的技术水平。
二、节能方法
1、优化燃烧控制方式
工业锅炉要保证燃烧充分并减少未燃烧物及燃烧产物在排放中造成的损失。
优化燃烧控制方式，提高燃烧效率和稳定性，
可以通过控制进料量、调整空气量、控制加热器的水温等手段。
2、锅炉节能技术改造
锅炉常见的节能技术改造有：烟气余热回收利用技术、汽水换热器使用技术、反渗透水处理技术、乙醇作为混合燃料技术等。
3、锅炉自身节能
工业锅炉自身节能主要是针对锅炉本身的能耗进行优化，例如，选择能耗低、排放少、效率高的锅炉，加装各种更加节能的设施，改变意识和风气提高锅炉节能意识等。
综上所述，锅炉节能措施和方法是非常重要的，它不仅能够减少能源的消耗，提高工业生产效率和环境质量，同时也是企业实现可持续发展的必经之路。
工业锅炉节能减排分析及对策
工业锅炉节能减排分析及对策摘要：工业锅炉的节能减排工作是一项长期的复杂的任务，需要社会各阶层共同努力才能实现，要对工业锅炉节能减排存在的问题进行分析，研究对策，提高管理水平，为节能减排提供最有力的保证。
关键词：工业锅炉；节能减排；问题；对策前言工业锅炉作为我国国民生产.生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
但是，工业锅炉的改革是一项任重道远的事业，所以需要相关部分.人才共同努力，共同为实现我国的宏观调控而努力。
一、工业锅炉节能减排存在的问题分析1、固体废物处理不当近年来，我国煤炭市场供需矛盾越来越大，部分企业由于使用的煤炭质量不一，使得煤炭在燃烧过程中产生较多的粘结物质，这些粘结物附在锅炉受热的表面，影响了锅炉的受热，降低了锅炉的效率。
国际上一般使用机械法和化学法处理这些粘结物，但由于处理时间过长，且需要消耗大量的人力，所以我国企业使用的比较少。
2、工业锅炉使用管理水平低，运行人员总体素质有待提高当前，我国工业锅炉运行人员技术素质存在着普遍偏低的现象，大部分工业锅炉运行人员缺乏对锅炉全面而系统的技术培训和学习，未能完全有效的掌握工业锅炉的操作技巧，缺乏相应的工业锅炉保养维护方法，从而影响工业锅炉的有效使用，也为工业锅炉的节能减排工作带来一定程度上的困难。
3、工业锅炉自控水平较低我国的燃煤工业锅炉多为开环控制，不能根据外界用能变化自动调节锅炉运行状态，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握。
另外，在用工业锅炉普遍存在未配置运行监测仪表，监测仪表不全或者失灵等问题，操作人员在调整锅炉燃烧工况以及负荷变化时，往往由于运行人员缺少数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，造成锅炉、电机运行效率受到限制，无法使锅炉处于最佳工况运行，形成严重浪费。
一起工业锅炉系统节能改造分析
（ ３ ）有机 热载 体 锅炉 过量 空气 系数 偏高 。 （ ４ ）有机 热 载体 的运 动黏 度 和残 炭值 均 处 于 安 全警 告质 量指 标 内［ ２ ］ 。
相结合制度 的法律依据 。新修 改的特种 设备 安全 监 察 条 例 已于２ ０ ０ ９ 年５ 月１ 目起 实 施 ， 修 改 的主 要 内容 之 一 即是 落 实并 加 强特 种 设备 节 能减 排 的措 施 及 相 关 制 度 ，条 例 在 特 种 设备 设计 、 制造 、使 用 、检 验 检 测 等 环 节 ，增 加 了有 关 特 种 设备 节 能 管 理 的规 定 。２ ０ １ ０ 年颁 布 的 《 锅 炉节 能 技术 监 督 管理规定 》明确 了锅炉使用单位每两年应 当对在 用 工业 锅炉 进行 一 次定 期 能效 测试 。
Ｙ（ Ｏ） 和ＹＹｗ一 ２ ３ ０ ０ Ｙ、ＱＳ Ｈ 一 台燃 气 热风 炉 ，每 天 运行 １ ２ ｈ ，每 年 运 行 ３ ５ ０ 天 。其 中热 风 炉 的高 温 烟 气 加热 空气 ， 产 生 ５ ０ ℃ 的热 风 加 热 产 品 ，锅 炉 产 生 的蒸 汽 和 高温 热 载 体 满 足 工 艺 生 产 的 要 求 。经 实 地 考 察 ，进 行 锅 炉 能效 测试 ，查 阅锅 炉 内部检 验 报 告和 水 （ 介 ）质 报 告 ， 发 现 该 厂 锅 炉 及 供 热 系 统存 在 一些 问题 ，有 较大 的节能 降耗 空 间 。
１ ． ２ ． ２ 调节过量 空气系数
对锅 炉的能效测试发现，锅炉的燃烧 强度随
作者 简 介 ：谢启强 （ １ ９ ８ １ － ），男，福建三明人器的定期检验、锅炉节能减排工作 。
６ ８ 一 ■ 节能减排
着 负 荷 的变 化 而 发 生变 化 ， 当负 荷 增 大 时 ，天 然 气的进气量 增大３ ０ ％ ，而 空 气 的进 气 量 却 保 持 不 变 ，造 成 在 低 负荷 状 态 燃 烧 ，使 空 气 过 量 系 数 偏 大 ， 高达 １ ． ９ ２ ； 高 负荷 燃 烧 时 ，过 量 空 气 系 数 偏 小 ，燃 烧 不 完全 ，Ｃ Ｏ含 量 高 达 ｌ ３ ２ ３ ３ ｐ ｐ ｍ。为 此 与 锅 炉 制 造 厂 协 商 ，对 燃烧 装 置 进 行 改造 ， 使 天 然 气 和 空 气 的配 比为 一 个 固 定 值 ，不 再 因负 荷 的 改 变 造成 天 然气 和空 气 的不 匹配 。
中小型工业锅炉节能改造技术分析 (2)
中小型工业锅炉节能改造技术分析随着经济的迅速发展，工业锅炉作为一种热力设备广泛运用于国民经济的各个领域，其中燃煤锅炉占有很大的比重。
该类型锅炉不仅能耗高，并且对环境污染较大，这与当代的节能、环保可持续发展的理念相冲突。
因此，工业锅炉的节能改造对热能工业的发展非常重要。
标签：中小型工业锅炉；节能改造现阶段，节能环保在发展环境中已经成为主流趋势，而工业锅炉节能改造，不仅能够促使其运行标准相对提升，更能在原有基础上增强锅炉本身的安全性及稳定性，但是针对所有的锅炉设备进行更新及替换难度却是相当大的，这就需要对设备进行优化改造，从多个不同的细化方面提高锅炉运行效率，这就能够实现对能耗量的合理缩减，相对的其节能作用的发挥也会受到积极影响。
工业锅炉系统的节能改造并不是针对单一的结构进行优化，其中配套的设备及关键的热力系统等都需要进行进一步改造。
1节能新技术1.1排烟的余热回收—热管技术为了使得中小型工业锅炉能够减少对于污染气体的排放，建设资源节约型、环境友好型的目标进一步得到实现，一般在锅炉的尾部安装铁质的省煤器，能够很好的对尾气以及剩余空气进行吸收。
铁质构造的省煤器主要是通过利用水能对锅炉进行供水处理，要求其在供水的过程当中保持连续性不能够间断，但是在实际的运作过程当中其并不能够保证进水的持续性，往往出现进水间歇的状况出现，不但不能够维持正常的锅炉供水，而且会造成锅炉水垢的累积。
如果不能够保证供水的持续性，会导致省煤器由于冷热收缩从而导致连接处水管的破裂。
一旦发生破裂的状况，监察和维修的难度系数也较大。
当铸铁省煤器温度过低时，容易吸引浮灰，长期以来对于锅炉的吸力的发挥有很大的制约作用，以及导致炉膛起火的状况发生，导致锅炉的寿命减少。
有众多的企业其对省煤器的使用往往不超过一年，之后就对其进行拆除，使用其他排烟方式对锅炉产生的污染气体和残留空气进行排放。
在使用管式空气预热器时，其使用效果也不是很理想，主要原因就是其容积较大，耗费原材料较多，并且加热效果并不明显，空气流动阻碍明显。
小型工业锅炉节能改造技术的分析
小型工业锅炉节能改造技术的分析由于在小型工业中，锅炉由于其基本结构和使用需求有所差异，实际运行管理水准存在差别，在能源实际利用过程中对于各种热力参数的要求也存在差别，倘若仅仅采取一种方式进行节能并不能保证能源的高效利用。
基于此，在小型工业锅炉节能改造过程中应当根据实际需求设计相应的改造方案。
标签：小型工业锅炉；节能改造；技术；分析0 引言在社会经济快速发展的今天，环境保护已经能够成为当前全球最为关注的问题，我国当前工业生产中的锅炉主要是燃煤锅炉，其不但产生的能耗极大，而且会在实际运行过程中产生严重污染。
该种现象和当前社会发展过程中的节约要求以及绿色发展理念相悖。
基于此，在当前的工业锅炉节能改造具有极强的现实意义。
1 案例概况在某印染厂中所使用的循环流化床锅炉功率为25t/h，型号为SHFx25-2.45/400-W，其主要参数如表1所示。
2 存在问题在该锅炉使用中，给煤系统只有一级破碎和一级筛选体系，给煤整体颗粒较大，煤质划分不均匀，因此，会对炉膛的燃烧稳定性和基本效率产生极大影响，另外，由于局部温差较大，蒸发量减小等还会使得飞灰量增加，最终使得锅炉尾部受热面受到严重损伤。
现根据实际生产的基本需求，锅炉的平均出汽量为12t/h，而该锅炉的最小运行负荷为6t/h，而最大运行负荷为16t/h。
由于锅炉的运行功率变化速率较快，并且长期处于低负荷状态下运行，因此锅炉实际运行效率较低。
3 工业锅炉节能改造技术的分析一是对于给煤系统的改造。
即在原有系统基础上采取二次破碎和筛分体系，提升煤质的粒度分布，从而达到相关设计要求，最终实现燃烧效率提升，增加出汽量。
二是对于炉膛内部的改造。
在小型锅炉实际运行时因为采取鼓泡流化床具有更强的优势，基于此，在循环流化床锅炉改造过程中应当将之前的高速床改造为鼓泡床，而稀相区和密相区的燃烧份额也应当由之前的5：5变为2：8.保证上层炉膛温度降低到400℃以上，使得分离器不能对产生的碳颗粒形成拦截。
工业锅炉的节能改造与优化设计
工业锅炉的节能改造与优化设计随着工业化进程的加快，工业锅炉已经成为工业生产的重要设备之一，而锅炉的耗能情况也成为工业生产中重要的能源消耗问题之一。
因此，如何进行工业锅炉的节能改造和优化设计也成为了工业生产中必须解决的问题之一。
本文将就工业锅炉的节能改造和优化设计展开探讨。
一、工业锅炉的节能改造1、节能改造的背景目前，我国能源消耗很大部分集中在工业领域，其中煤炭等化石能源的消耗占主导。
而工业锅炉的能耗也占据了整个工业领域中的很大比重。
而锅炉的能耗问题既影响着国家能源消耗的问题，也影响着企业经济效益的问题。
因此，进行工业锅炉的节能改造已经成为一项必须推进的任务。
2、节能改造的目标工业锅炉节能改造的目标主要包括：（1）降低锅炉的热损失，减少烟气排放，降低环境污染；（2）提高锅炉运行的效率，减少用能成本，降低企业的经济负担；（3）延长锅炉的使用寿命，降低设备维护与更换成本。
3、节能改造的技术路线对于工业锅炉的节能改造，技术路线主要包括：（1）提高燃烧效率燃烧效率的提高能够减少燃料消耗、降低烟气排放，进而减少对环境的影响。
为实现燃烧效率的提高，可以采用优良的燃烧器、燃油挤压装置等装置。
此外，采用较为高效的燃烧控制技术，进行燃烧的优化处理也是必不可少的。
（2）提高锅炉的传热效率传热效率是反映锅炉热能利用率的重要指标。
在现有工业锅炉中，会存在着许多角落的热传递过程不良、低效率的情况。
针对这一情况，可以采用创新设计，采用高效节能的传热元件技术等，提高锅炉的传热效率。
（3）提高锅炉的热力匹配工业生产中存在着不同工艺流程所需要的热量大小不同的情况，因此需要对锅炉进行热力匹配的调整，提高自燃热力损失的利用效率，实现锅炉热能的最大化利用。
二、工业锅炉的优化设计针对现有的工业锅炉的一些技术问题和缺陷，进行优化设计已经成为了提高工业锅炉效率的重要方法之一。
下面我们就来看看工业锅炉优化设计的主要内容。
1、热力计算模型的建立热力计算模型是进行锅炉优化设计中的重要基础，采用流体力学模型和传热模型等技术，确定锅炉的内部优化热力设计方案，从而实现锅炉能耗的合理化降低。
工业锅炉节能改造与安全状况分析
工业锅炉节能改造与安全状况分析自《高耗能特种设备节能监督管理办法》实施以来，高耗能特种设备节能监督管理实行安全监察与节能监管相结合的工作机制。
随着《锅炉节能技术监督管理规程》、《工业锅炉能效测试与评价规则》两个法规相继颁布施实，工业锅炉安全与节能相结合的监管、检验检测工作模式正式走上正轨。
但近年来，在锅炉节能改造过程中发生的改造不节能以及改造后留下安全隐患问题则日显突出。
因此，本文总结分析了近两年来在本地区锅炉节能改造中所涉及的节能与安全问题并提出相关建议。
1、本地区锅炉节能改造的现状随着国家加大对锅炉节能监管的工作力度，以及部分地方政策对环境保护的特殊要求，使得部分锅炉使用单位不得不对其所用锅炉进行相关节能或环保改造，而且因这些改造往往不涉及受压元件，其管理常被改造单位和使用单位所忽视。
现对本地区常见的锅炉节能改造分类汇总如下：（1）对在用燃气（油）锅炉尾部加装节能换热器。
部分锅炉尾部加装承压节能换热器且换热介质参与锅炉介质循环（如加装省煤器）,但大部分锅炉尾部换热器内介质与日用水箱常压相联，介质在换热器内循环加热；也有部分导热油锅炉尾部烟道也加装换热器，把烟气热量回收它用。
这些是对燃气（油）锅炉节能改造最常见也最主要的改造方式。
（2）燃煤/柴锅炉改燃生物质颗粒/碎屑。
由于生物质成型燃料可有效改善农林废弃物的燃烧性能，其硫、氮和灰分含量较低，在配套的专用燃烧设备上应用，可实现清洁高效燃烧，因此，环保压力较大的地区，以改造为燃生物质成型燃料锅炉为代表的节能改造方式被广大用户企业所热衷。
这些锅炉改造往往对锅炉本体没有做太多改变，直接将燃料改为生物质燃料加入炉内燃烧，某些固定炉排锅炉在加料口处加装吹料管道，将燃料吹入炉膛内燃烧，并在尾部加装除尘装置。
3）将在用燃油锅炉改造成燃生物质成型燃料锅炉。
由于燃油锅炉成本较高，本地区部分用户企业及合同能源管理单位将原有燃油锅炉的燃烧器拆除，取而代之的是在炉前加装相当于炉膛的燃烧室，专门用于燃烧生物质成型燃料，燃烧后的烟气鼓入原锅炉炉胆内。
燃烧业锅炉节能减排技术的分析
燃烧业锅炉节能减排技术的分析摘要：作者结合工作经验对燃烧工业锅炉、锅炉辅机、流化床等问题及节能改造，减排技术作出有效分析，供同行参考。
关键词：工业锅炉；燃烧节能；减排煤炭是我国的主要能源，我国煤炭的84％用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，因而带来了燃烧效率不高和环境污染严重两大问题。
表1所示，为我国燃煤设备的平均热效率。
由于效率低，造成能源的很大浪费。
以工业锅炉为例，我国现有燃煤工业锅炉52万台以上，每年耗煤占煤炭生产总量的35％，但平均的锅炉效率只有60％，比先进国家80％的效率低20个百分点以上，仅此一项，每年浪费原煤近1亿t。
我国绝大部分大气污染物是由煤燃烧引起的。
因此，提高效率，减少污染，是我国今后发展燃煤技术的根本指导思想。
一、工业锅炉的问题及对策分析我国有52万多台燃煤工业锅炉，每年消耗全国煤产量的35％，而平均锅炉热效率仅60％，由于一般工业锅炉只采取机械式的旋风分离器和水膜除尘器除尘，除尘效率不高，工业锅炉的粉尘排放污染仍十分严重。
而几乎所有的工业锅炉都没有采用任何脱硫措施，因此无法控制SO2的排放。
(一)工业锅炉低效高污染的原因分析1、多数工业锅炉为链条炉。
本身设计热效率偏低。
层燃炉的燃烧过程对煤种和颗粒度有一定的要求，而在我国目前的条件下，往往煤的供应不能满足设计煤种特性和颗粒度的要求。
2、我国供应工业锅炉的商品煤，均是未经洗选的原煤，因此从煤的供应角度上看，不能满足链条炉高效燃烧的要求。
3、管理和运行水平低。
4、不能严格执行环保法对工业锅炉排放的要求，同时缺乏促进改进工业锅炉效率和减少污染物排放的“驱动力”。
(二)工业锅炉、减少污染物排放的建议1、淘汰落后低效的层燃炉型，引进和开发高效的先进炉型。
2、大力推广应用流化床锅炉，特别是燃烧高硫煤的地区，更应将推行环境保护法对SO2排放限制的要求和推广流化床锅炉结合起来。
3、发展工业型煤，包括固硫型煤，它对适应链条炉对燃料颗粒度的要求、提高效率和降低排放能起重要作用。
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锅 炉 的发 展带 来 了机遇 和挑 战 。我 国燃煤 工业锅 炉 的设 计效 率 不 低 ， 一般 为 ７ ％ ～８ ％ ， 实 际运 行 ２ ０ 但 热 效率 大多在 ６ ％ ～ ５ ， 常 比设 计热 效率 低 １ ０ ６％ 通 ０ 个 百分 点 以上 ， 些 锅 炉 热 效 率 甚 至 在 ５ ％ 以下 。 有 ０
工
文 章 编 号 ：０４８ ７ （ ０ ） ２５ －２ １０ — ４ ２ １ ０ －４０ ７ １
业
锅
炉 Βιβλιοθήκη ２ １ 年第 ２期 （ ０１ 总第 １６期 ） ２
一
起 典 型 的工 业锅 炉 节能 改 造 分析
孙 小伟 ， 刘 飞 （ 苏省特 种设备 监督 检验研 究 院无锡分 院 ， 锡 ２４０ ） 江 无 １１０ Ａｎ ｌ ｓｓ ｔ ａ ｙ ｉ ｏ Ｏｎ ｐ ｃ ｌＣａ ｅ ｏ Ｂ ｅ ｇ ｅ Ｔｉ ｉ ａ ｓ ｆＩ Ｅｎ ｒ ｙ Ｃｏ ｓ ｒ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｌ ｎ ｖ ｔｏ ｎ ｅ ｖ ｔｏ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ
方案 ， 到节能减排 、 达 服务社会 的 目的。
关 键 词 ： 炉 ； 造 ； 能 锅 改 节
中图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９
文 献 标 识码 ： Ｂ
０ 前 言
近 年来 ， 国国 民经 济持 续发展 ， 我 工业 化和 城市 化 进入 高速发 展 时期 ， 同时 国家 和各 级 地方 政 府 制
高级工程师 ， 长期从
事 锅 炉 检 验 、 察 管 监 理 等 工作 。
Ｐｏｉｃ ， ｘ ２ ４ ０ ， ｈｎ ） ｒｖｎｅ Ｗｕｉ １ １０ Ｃ ｉａ
摘 要 ： 过 对 一 台 蒸 汽 锅 炉 系 统 的改 造 ， 述 目前 在 用 锅 炉 中 出现 的典 型 问 题 以 及 解 决 通 阐
３ ％ 的现状 ， ０ 我们对 该 厂疏水 阀进行 了拆 解 ， 疏 水 该
阀属 于浮球 式疏水 阀 ， 浮球 式 疏 水 阀 的 阀心 原 本 是
炉 。改 造后 冷 凝 水 １０ 回用 ， 统 压 力 升 至 ０ ６ ０％ 系 ． ＭＰ ， 水 携 带 蒸 汽 按 ２ ａ疏 ％计 ， 造 后 可 回收 热 量 ： 改
２０ ０×（ ． ８×６ ７＋０ ０ ２７ ３ ０ ０９ ９ ． ２× ６ ）＝１４ ６５ ０ ｋ／ 。 ７ ２ Ｊ ｈ
Ｓ ａ — ｉＬ Ｕ Ｆ ｉ ＵＮ Ｘｉ ｏ ｗｅ ， Ｉ ｅ
第一 作 者 ： 小 伟 ， 孙
（ ｒｎ ｈｏ ｘ， ｐ ｃ ｌ ｑ ｉｍ ｎ Ｓ ｆ ｙＳ ｐ ｒｉｏ ｎｐ ｃ ｏ ｆ ｉｎｓ Ｂ ａｃ ｆ Ｗｎ ｉ Ｓ ｅ ｉ ｕ ｅ ｔ ａｅ ｕ ｅｖ ｉ Ｉｓｅｔ ｎｏ ａ ｇｕ ａＥ ｐ ｔ ｓｎ ｉ Ｊ
种设 备节能 管理 的规 定 。
１ 锅 炉 系统 的 改 造
某纸 品包装 厂现 有一 条 １８ｍ、 ． ５层瓦楞 纸生 产
线， 配有 １台 Ｄ Ｌ４ １２ ～ ＡＩ 锅炉 供热 。纸 板 Ｚ 一 ． ５ Ｉ 型
机每 天运行 约 ｌ ２个 小 时 ， 汽 量 约 为 ２ ｔｈ 耗 。每 年 ／
运行 ３ ０天左 右 。经 实地 考 察 ， 现 该 厂锅 炉 及 供 ５ 发 热 系统存 在一些 问题 ， 有较 大 的节能 降耗空 问 。
（ ） 在 问题 １存
收 稿 日期 ：０ ０１一９ ２ １ —ｌ１
假设 锅炉 效率 为 ７ ％ ， 煤热 值为 ２ ９ Ｊ ｋ ， ０ 燃 ２９ ０ｋ／ ｇ 则
④锅 炉燃烧 过量 空气 系数 大 。
（ ） 能改 造与设 备维 护 ２节
《 中华人 民共 和 国节 约 能 源 法 》 十六 条 第 三 款 规 第
定“ 对高 耗 能 特 种设 备 ， 照 国务 院 的规 定 实 行 节 按
一
①对 厂内冷凝 水进 行 回收利用 （ 图 １ 。安 装 如 ） 台 ４ｔｈ汽水 回收装 置直接将生产线 的疏水送 回锅 ／
图 ｌ 冷 凝 水 闭 式 回收 系 统 简 图
２ ０℃的水 焓 为 ８ ． ６ ｋ／ ｇ 冷 凝 水 回 收 率在 ３ ９ Ｊｋ ， ９ ％ 以上 ， 改 造 后 每 天 可 以 节 省 的 热 量 为 １ ５ 则 ２×
０９ ． ５×（ ７ ２ １ ６５ ０—２０ ０×８ ． ６）＝１ １ ４ Ｊ ４ ０ ３９ ４９ ８０ ０ ｋ 。
定 了相关 政 策 以努 力 改 善 环境 和 节 约 能源 ， 为工 业
① 厂 内纸机 冷凝水 无 回收 ， 缸疏 水直接 排放 ， 烘
造成 较 大热损 失 ； ②锅 炉给水 硬度 超 标 ， 检 测 给水 硬 度 在 ０ ５ 经 ． ｍ ＬＬ 高于标 准规 定 的 ０ ０ ｏ Ｌ 存 在锅 炉结 ｍｏ／ ， ．３ｍｍ ｌ ， ／ 垢 风险 ， 影响锅 炉经 济 、 定运行 ； 稳 ③ 生产 线疏 水 阀质量 不 好 ， 其他 相 同生 产线 与
能 审查 和监 管 ” 确 立 了对 高 耗 能 特 种 设 备 实 行 安 ，
全 监察 与节 能监管 相结合 制 度的法 律依据 。新修 改
的《 特种 设 备安 全监 察 条例 》 已于 ２ ０ ０ ９年 ５月 １日
起 实施 ， 其修 改 的主 要 内容 之 一 即 是落 实 并 加强 特 种 设备 节能 减排 的措 施 及 相关 制 度 ， 例 在 特种 设 条 备 设计 、 制造 、 使用 、 检验 检测 等环 节 ， 加 了有 关特 增
改造 后每 天可 以节煤 １ １ ４ ／ ０ ７×２ ９ ）＝ ４９ ８０ ０ （ ． ２９ ０
９７ｋ ２ ｇ。
・
经 验交 流 ・
一 起典 型 的工业 锅炉 节能 改造 分析
② 更换 供热 系 统部 分 疏 水 阀。首 先 ， 对 该 厂 针
生产 相 同 面 积 的 纸 板 蒸 汽 耗 量 高 于 常 规 耗 量 的