危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)

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设备维修危险源辨识与风险评价

设备维修危险源辨识与风险评价

22
电机更换轴承
工器具、物件坠落
人身伤害
e
3.0
1.0
1.0
3
1
电厂大修现场安全管理规定

23
离心风机检修
转动机械
人身伤害
e
1.0
1.0
7.0
7
1
1.维修人员应戴好安全帽并系好帽带。2.维修人员进入现场工作服要整齐,不应有可能被转动机器绞住的部分,衣服和袖口必修扣好。3.在机器完全停止以前,不准进行检修工作,并作好防止转机的措施。4.检修工作人员不准自己进行试运行的操作。5.专机机械检修完毕,转动部分的防护装置应牢固地装复。6.试运时,应站在转机机械的轴向位置。
e
2.0
1.0
7.0
14
1
加强防护

17
检修
泵基础螺丝松动
设备损坏
e
3.0
0.5
1.0
2
1
及时检查维护

泵体密封不好漏水
影响生产
e
1.0
2.0
0.0
0
1
检查更换密封

未关闭进出口阀门、泄压
人身伤害
e
0.2
0.5
15.0
2
1
严格执行工作规程

填料泄漏,热水喷出
人身伤害
e
2.0
1.0
3.0
6
1
加强设备维护

无监护人
人身伤害
e
1.0
0.5
15.0
8
1
严格执行工作票

检修用接引电源线未检查
触电
e
1.0

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司

各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---

员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办

健康
公人员

设备科危险源辨识与风险评价表

设备科危险源辨识与风险评价表

编号:
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 1 6 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 1 1 6 3 3 3 3 3 1 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 18 9 9 9 3 9 9 9 9 9 9 9 9 18 9 3 3 18 9 9 9 9 9 3 3 9 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 设备管理制度 定期体检制度 安全作业证管理 安全作业证管理 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备管理制度 设备管理制度 安全作业证管理 设备管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 定期体检制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 生产现场安全设施管理制度 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 安全教育制度 安全教育制度 设备管理制度 厂区环境管理制度 生产现场安全设施管理制度 生产现场安全设施管理制度 备注
编号:
风险评价 作业条件风险性评价 危险评 价 L E C D 3 1 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 15 1 1 1 1 1 1 7 1 7 1 1 1 1 15 7 7 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 45 9 9 9 9 9 9 21 3 21 9 9 9 9 45 21 21 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现有控制措施 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电气焊工安全操作规程 电焊机操作规程 电焊机操作规程 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 设备动力安全职责管理制度 生产现场安全设施管理制度 电气焊工安全操作规程 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全教育制度 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 安全作业证管理 备注

危险源辨识风险评价表(生产车间)

危险源辨识风险评价表(生产车间)
重体力劳动时间长,体力下降
其它伤害


10
6
4
2.4
1

165
酒后上班
其它伤害


10
6
4
2.4
1

166
带病上岗
其它伤害


1
6
3
1.8
5

167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害


10
6
4
2.4
1

168
违章作业
健康伤害


1
6
3
1.8
5

169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击


0.6
6
6
22
3

6
7
320
2

19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击


3
6
1
18
5

20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害


10
6
7
320
2

21
酒后上班
起重伤害


10
6
15
900
1

22
指挥手势不统一
起重伤害


10
6
7
320
2

23
起吊工具未经常检查,超负荷使用
起重伤害


10
6
7
320
2

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)

危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)
场地狭小,材料堆放超高、零乱
其它伤害


10
6
3
180
2

129
吊运时信号不明确
物体打击


3
1
7
21
4

130
工作区标示不清
其它伤害


10
6
3
180
2

131
不按照安全操作要求作业
其它伤害


10
6
3
180
2

132
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
物理性爆炸


1
3
15
45
108
3

142
高空作业不使用安全带
高处坠落


3
6
7
126
3

143
电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求,焊钳破损严重、线截面积偏小
触电


1
1
4
4
5

144
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
触电


1
1
1
1
5

145
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
高处坠落


6
6
1
36
4

146
4

133
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
物理性爆炸


1
3
15

设备维修危险源辨识和风险评价表

设备维修危险源辨识和风险评价表

01
评价标准
根据行业规范、企业标准等,制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级,如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级,制定相应的风险 临界值,作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴,绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别; 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析,找出问题的根本原因和解决方法, 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果,对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化,提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题,加强维修人员的培 训和管理,提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系,实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据,开发了高效、准确的风险评价 模型,为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表
3
6
3
54

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落,松动
1
6
3
18

所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6

所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6

所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6

所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9

所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54

所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54

所有人
完善
良好

企业危险源辨识和风险评价表(新)

企业危险源辨识和风险评价表(新)

企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位:序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则,注意自身保护。

4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。

7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良,废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识,合理安排使用时间。

12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。

13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。

起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。

起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。

起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。

危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)

危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥,加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品,全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
项目部名称:贡嘎110kV变电站技改工程施工阶段:土建施工、电气安装编号:
作业项目
危险源
时态
状态
作业条件危险性评价
风险
级别
风险控制措施
L
E
C
D
施工管理
工作不负责任玩忽职守
过去
异常
1
1、各级工作人员工作中要精力集中,尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
放气过快产生静电火化
过去
异常
1
1、氧气瓶不应放空,气瓶内必须留有0.1~0.2Mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合:0~15℃时不低于0.1Mpa;15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。
气瓶超期未做检验
过去
异常
2
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息,保证工作时精力充沛,每日累计驾车不得超过8小时。
3、高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。
违法载人、载货
过去
异常
3
1、指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序,杜绝人员、货物超载,严禁人货混装,货物装载应固定可靠。
2、驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项,不准将头、手及身体其他部位伸出窗外,不准随意开车窗车门。行车前,驾驶人员应关好车厢栏板和车门。
3、安全防护用品、用具应定期进行试验,使用前进行外观检查。
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
过去
异常
3
1、按要求完善安全设施,整治作业环境。
1、对一时难于完善和整改的问题,应采取临时措施,以策安全。

最新版危险源辨识与风险评价表

最新版危险源辨识与风险评价表

.精选范本LEC评价法LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。

对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程,采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。

具体如下:事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能,但不经常1 可能性小,完全意外0.5 很不可能,可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露.6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果(C)分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3~9人死亡15 1~2人死亡7 严重3 重大,伤残1 引人注意风险分析根据公式:风险D=LEC就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。

D值危险程度>320 极其危险,不能继续作业160-320 高度危险,要立即整改精选范本70-160 显著危险,需要整改20-70 一般危险,需要注意<20 稍有危险,可以接受根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表记录编号:KLH/JL005-01编制:王玉铭审核:郭文平批准:董保胜日期:2012年01月10号序号生产(工作)部位主要活动危险源及其风险控制方法控制方法L E C D危险等级(级)1.生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当,造成人员伤害 3 6 3 54 22.材料搬运过程中作业者违章作业,曾发生过搬运材料,作业者抛扔材料,材料反弹击伤人的事故,造成人员伤害。

1 3 3 9 13.个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效,造成人员伤害。

3 3 3 27 24.使用的安全防护设施设备失效,造成人员伤害。

3 1 7 21 25.使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故,造成人员伤害。

3 3 7 63 26.高速旋转机械,着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指,因作业者自己违章操作,造成人员伤害。

3 3 7 63 27.机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件,造成人员伤害。

1 6 3 18 18.角磨机使用不当,用力按压导致角磨片碎裂飞射,造成人员伤害。

3 6 3 54 29.切割机使用操作不当(人体正对位于切割片的切线范围内)金属切屑飞溅,造成人员伤害。

3 6 3 54 210.现场临时电源线路,敷设不规范(无漏电保护),造成人员伤害。

3 3 3 27 211.天气恶劣,现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡,易引起触电,造成人员伤害。

1 1 15 15 1危险源辨识与风险评价表记录编号:KLH/JL005-01序号生产(工作)部位主要活动危险源及其风险控制方法备注L E C D危险等级(级)12.生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置,因回火发生爆炸,造成人员伤害。

1 6 15 90 3重大13.乙炔氧气使用时,安全距离不够发生爆炸,造成人员伤害。

危险源辨识及风险评价表(新)

危险源辨识及风险评价表(新)

建筑物坍塌伤人
1.未按要求定期检查 2.发现问题未及时处理 3.人员安全意识差 4.使用劣质建造材料 5.地质发生变化 6.偷工减料
火灾
1.作业场所有易燃物 2.有火源 3.线路老化 4.油系统泄漏
高温高压管道阀 门泄露伤人
1. 检修质量不合格 2. 站力位置不当 3. 违章操作 4 . 配件质量不合格
危险 级别
D
日期: 管理策划
运行控制
D
运行控制
作业单位及场所:
作业 名称
设备材料
危险源辨识及风险评价表
辨识评价人:
危害事件 (能的事故)
危害源(事故原因或隐患)
轴瓦损坏
1.人员误操作 2.油系统故障、油质恶化
设备 运行
汽轮机发电机 电动机除氧器
励磁机
叶片断裂
汽蚀 除氧器 爆炸 汽轮机 飞车
大轴弯曲
危险 级别
日期: 管理策划
D
运行控制
D
运行控制
D
运行控制
C
运行控制
危险源辨识及风险评价表
J-15-03-19
编制:王广会 审核:苗瑞红
电焊 气焊 气割
电焊机 氧气瓶 乙炔瓶
烫伤皮肤 触电伤人
1.未按规定穿戴劳保 2.安全意识差 3.站力位置不当
1.电焊机漏电 2.接地线不完好 3.未穿绝缘劳保用品
电焊弧光伤人
1.安全意识差 2.未按规定穿戴劳保 3.操作不当
风险 级别
日期: 管理策划
D
运行控制
C
运行控制
D
运行控制
D
运行控制
D
运行控制
风险 级别
日期: 管理策划
D

危险源辨识表格及内容

危险源辨识表格及内容

危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:外销采样时间:2011年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:办公室时间:2011年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源清单
危险源清单。

危险源辨识及风险评价表(设备管理部)

危险源辨识及风险评价表(设备管理部)

危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
危险源辨识及风险评价表
部门/车间: 岗位名称:
注:控制措施为:a消除或替代;b工程或工艺控制措施;c管理控制措施;d个人防护用品;e应急预案
制表:审核:。

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备

危险源辨识表与风险评价表-机加工设备
触电危险
机械伤害危险 机械伤害危险 机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、 机加工磨 滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患
67 床操作 工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变(配) 电高压、
未停电检修
12 电气系统 设备绝缘不良,操作机构失灵
13
操作 变压器等设备接地、接零不良,易产生触电 伤害
14
变压器油位不正常,漏、渗油,变配电设备 过热,电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险 触电危险 触电危险
配电设备 配电设备 配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
√ √

√ √ √
√ √
√ √ √
√ √


0.5 1
15
7.5

消防器材管理使用规定、设备管理 制度

1 6 1 6否
噪声管理办法

材料,杂物等


1 1 7 7否
消防器材管理使用规定

1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足,或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动,破损,超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危(wei)险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查,及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章:共24 页第1 页业动作活部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟,随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开,容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危(wei)险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查,及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检,持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育,日常检查时,发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度,定期检查。

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焊接作业违反操作规程
机械伤害


3
3
3
27
4

53
气割作业违反操作规程
火灾


3
6
15
135
3

54
(焊接)
焊机外壳未接地或接地线断开
触电


1
6
7
42
4

55
电源线老化破损
触电


1
6
7
42
4

56
焊钳绝缘破损
触电


1
6
7
42
4

57
焊钳绝缘破损
触电


1
6
7
42
4

58
焊接时周围有易燃物品
火灾


1
6
1
6
5

59
烟尘吸入人体
中毒窒息


1
6
3
18
5

60
(气割)
气瓶间隔小于8米
容器爆炸


1
6
15
90
3

61
橡皮管老化破裂
火灾


1
6
15
90
3

62
割炬回火
容器爆炸


1
6
15
90
3

63
在太阳暴晒时使用未对气瓶进行防护
容器爆炸


1
6
15
90
3

64
未正确穿戴好劳保用品
其他伤害


1
6
18
5

169
水平安装母联开关拉开后不放隔板
触电


1
6
3
18
5

170
工作现场使用高压行灯
触电


3
6
7
126
3

171
检修天车时物体坠落
物体打击


3
6
7
126
3

172
设备主体维护
润滑不良
财产损失


3
6
1
18
5

173
冷却不良
财产损失


3
6
1
18
5

174
传动轴有裂痕
财产损失


3
6
1
18

10
6
3
180
2

131
场地狭小,材料堆放超高、零乱
其它伤害


10
6
3
180
2

132
吊运时信号不明确
物体打击


3
1
7
21
4

133
工作区标示不清
其它伤害


10
6
3
180
2

134
不按照安全操作要求作业
其它伤害


10
6
3
180
2

135
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
触电


1
6
7
42
4

42
移动插排任意拖拉。线路老、化、接头、破损、扭线.易造成漏电、短路,造成停车伤
触电


1
6
7
42
4

43
手持电动工具(电镐、角磨、手电钻等)没有进行定期绝缘测试
触电


1
6
7
42
4
3

44
机器产生的噪声
其它伤害


6
3
1
18


45
电源开关箱没有拉闸上锁或未挂《正在维修,禁止合闸》警示牌,作业他人可能进行操作,造成电击、人员伤亡。
财产损失


3
6
1
18
5

188
测厚仪工作时有人靠近
辐射


3
6
7
126
3

189
灭火按钮失灵
火灾


6
6
15
540
1

190
强磁场
健康伤害


10
6
1
60
4

191
液压系统维护
油箱漏油
财产损失


3
6
1
18
5

192
管路漏油
财产损失 健康伤害


3
6
7
126
3

193
油箱温度太高
财产损失


3
6
1


1
10
3
30
4

85
照明灯未采用防爆型
火灾


1
10
3
30
4

86
线路短路
火灾


3
10
7
210
2

87
用电设备线路短路
火灾


3
10
7
210
2

88
检修时
检修加油机漏油
其他伤害


3
6
1
18
5

89
检修储油罐漏油
其他伤害


3
6
1
18
5

90
检修工具使用不当
其他伤害


3
6
1
18
5

91
检修时产生火花
电工作业未设监护人
触电


3
2
7
42
4

119
电工作业未穿绝缘用品
触电


3
2
7
42
4

120
无保护接地、接零
触电


10
3
15
450
1

121
未断电进行维修作业
触电


3
2
7
42
4

122
未设警视标志
触电


3
2
7
42
4

123
用电设备漏电、照明线路插座老化
触电


10
1
7
70
3

124
短路、老化
18
5

194
油管(高压)裂开
物体打击


3
6
7
126
3

195
管路及阀站的压力超过规定范围
财产损失


3
6
1
18
5

196
阀站及泵站温度高、明火
火灾


3
6
15
270
2

健康伤害


1
6
7
42
4

158
维修设备未与开车人员联系确认,导致开车人员误操作
设备伤害


3
6
1
18
5

159
用吊车吊着部件进行修理
健康伤害


1
6
7
42
4

160
打大锤时戴手套
健康伤害


3
6
3
54
4

161
使用砂轮时站在砂轮正前方
健康伤害


3
6
3
54
4

162
维修液压管路时泵站和阀站未停
健康伤害
6
15
900
1

112
未持证上岗
人员伤害


6
6
7
252
2

113
不慎滑倒
健康伤害


3
6
1
18
5

114
作业时间长容易精力不集中
其它伤害


1
6
1
6
5

115
重体力劳动时间长,体力下降
健康伤害


1
6
1
6
5

116
交叉作业
其它伤害


3
6
7
126
3

117
电源未加锁、挂牌
触电


3
2
7
42
4

118
3
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