(参考)洁净车间、物体表面臭氧灭菌及臭氧设备选型
臭氧发生器,臭氧机的选型
臭氧设备选择方法在食品生产工艺中，对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制，需要选择适宜的消毒灭菌剂，以保证“无菌食品”生产所必需的相应洁净度环境。
在这里，臭氧作为一种广谱杀菌的“绿色”消毒剂应为首选。
下面介绍一下臭氧设备的选择方法：利用中央空调新风系统或其他管路系统进行集中投加时，臭氧发生器的选用采用下列方法。
首先计算实际臭氧消毒体积，消毒体积由三部分组成：V=V1+V2+V3V—总消毒体积V1—洁净区体积V2—管路体积V3—循环风量（送风量）空气体积的损失在实际计算过程中，由于V2较小，可忽略不计，V3实际上等于循环风量（送风量）乘以 1.1%。
根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧的投加量（g/h），食品车间一般选用臭氧浓度为3～5p p m(6～10m g/m3)，那么臭氧发生器的产量：W=C·V/S=C·(V1+V3×1.1%)/SW—臭氧发生量C—选用浓度S—臭氧衰减系数0.4208例如：某工厂为空气灭菌，洁净室需臭氧浓度为5p p m（10m g/m3），消毒体积1000m3，送风量2000m3/h，则所需臭氧产量为W= C·(V1+V3×1.1%)/S=10×(1000+2000×1.1%)/0.4208=28992m g/h=28.992g/h由此，可选用一台30g/h臭氧发生器。
二 GMP用臭氧发生器我国G M P条例对药品生产（特别是无菌产品）有着极其严格的要求。
在G MP验证过程中人们大力推荐臭氧灭菌方法。
与各种传统灭菌方法相比，臭氧灭菌有许多特点，因此，臭氧灭菌在药品生产中具有广泛的用途。
目前应用比较广泛的有：①对管道容器的灭菌；②利用中央空调净化系统对洁净区的灭菌；③对原辅助材料和工作器具的灭菌；④对密闭空间的灭菌；⑤对药厂用水和灭菌处理。
G M P验证和国家G M P认证给臭氧技术带来了前所未有的机遇。
臭氧杀毒设备的选择技巧
臭氧杀毒设备的选择技巧1、适用性。
你购买此类设备使用在哪个行业，在哪块工艺上使用，不同的行业和地方消毒，选购不同的设备，有的甚至可以采用低成本的土办法，比如有的地方临时性的消毒。
2、浓度要求。
不同的行业和工艺，对臭氧浓度的要求不同。
一般高压的臭氧机是1－3%（8－40mg/L)，低压的是18－20%（250－280mg/L）。
3、产臭氧量。
工艺决定了要选用的臭氧机的产臭氧量的要求。
在食用菌行业的空间消毒，要根据空间的容积大小来确定。
不管低压的还是高压的，产臭氧量越大，机型就越大。
4、效果比较。
目前技术发展来看，低压臭氧机的消毒效果要比高压的好。
因为低压产臭氧的浓度高，是高压的至少6倍以上，所以要达到相同消毒效果，低压的只要高压的1/6产量。
5、环境适应性比较。
①、耐潮湿方面。
一般食用菌行业空间和地面都比较潮湿，也就是在60%上。
这是因为食用菌培植的本身需要。
高压的耐潮湿能力是45%下，低压的是在90%以下。
这也是高压的一般不能放在室内和低处，高压容易潮湿短路而损坏，一般寿命在两年左右。
低压的能用到至少8年以上。
②、耐高温方面。
这里指的是环境高温。
不是指机器本身。
由于食用菌行业，常年种植生产，所以避免不了高温时段。
高压臭氧机在环境温度高过27度时，产臭氧量基本为0。
原因是多数是以空气中的氧气为原料。
高温空气中氧气就稀薄。
无法产臭氧。
而低压的，可达到35度，正常产达标量臭氧。
6、安全性能。
高压的是通过高电压（19KV）电击，就是闪电原理，瞬间产生高温，是氧分子分解成氧原子，然后结合成臭氧分子O3。
这样有两个问题：①、机器内温过高，冷却来不及，产生自然起火。
这在新闻里有报道。
②、造成仪器元件加速老化，造成机器损坏。
低压由于是采用低电压（3－5V）电解水（初中物理上有）的方式，所以这两个问题都可以避免。
7、使用寿命。
一般高压的，用2年左右，低压的用到8年以上。
8、价格。
低压臭氧机，安装使用：臭氧机，皮管，如果空间大而高的话，另外配加一个鼓风机就可以。
卫生部《臭氧消毒技术规范》
臭氧用量可增至3-6 mg/L。
对污水处理，污水中使用的臭氧浓度为100-200 mg/L，作用30分钟，在多数情况下可杀灭或破坏其中所有微生物及其毒素，并能改善水质。
作用时间越长，效果越好。
2、消毒空气：对密空间的空气用5-10 mg/ m3浓度的臭氧作用30分钟。
九、注意事项：由于臭氧为强氧化剂，对物品损害较大，很少用作熏蒸消毒，规定大气中允许0.2 mg/ m3,故消毒宜在无人条件下进行。
十、含量测定：在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2S O4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加1ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的O3。
O3浓度（毫克/升）=M×V×48×1000/2×2×100=12MV式中：M=克分子浓度，应标定小数点后四位；V=消耗毫升数。
当O3浓度较高时，可以取1升臭氧化气，则计算公式为O3浓度（毫克/升）=24MV臭氧灭菌原理"臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O）；后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，将其杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子（O2），不存在任何有毒残留物，故称无污染消毒剂，它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，而且对杀死霉素也很有效。
"1、臭氧的灭菌机制及过程类属于生物化反应学过程。
臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的葡萄糖氧化酶。
2、可直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞器和核糖核酸，分解DNA、RNA，蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生产和繁殖过程到破坏。
如何选用臭氧发生器
如何选用臭氧发生器谈到如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。
一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，工作方便和美观、电耗等。
用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。
（一）、基础知识为了能更好的选择臭氧发生器，首先介绍一点关于臭氧和臭氧发生器的基本知识。
臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。
1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。
1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。
卫生消毒界习惯用ppm做单位。
即体积百万分之一。
对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/M3。
1、臭氧浓度：臭氧发生器出口的臭氧浓度。
一般以ppm或mg/L做单位。
1ppm=0.00214mg/L。
沿面放电式电极：臭氧发生器的出口浓度较低，一般在60-80ppm（空气源时一般小于20PPM）。
间隙放电式电极：臭氧发生器的出口浓度较高，一般在25000-40000ppm。
2、电极放电形式：沿面放电式电极（即一般用玻璃管做介电材料，分管内通气和管外通气）：一种是内电极贴在玻璃管内壁上的铝网，外电极是石墨等导电涂层。
管内通气体。
另一种是玻璃管内充氮气和少量的氩气或者氪气，充气压力为数千pa，内电极是一根镍丝，外电极是套在玻璃管外壁上的铝网。
管外通过气体。
此两种电极，只有沿管壁流过的少量气体参与放电，产量低，臭氧产量随使用时间的积累会逐渐减低。
同时，可靠性差，寿命短。
（2000-3000小时）但成本低，生产简单，有几个人就可以组装生产。
一般没有完善的检验设备。
间隙放电式电极：一种是用陶瓷管做介电材料，外壁镀金属镀层为外电极，金属管为内电极，管内通水冷却。
氧气从内外电极间的缝隙中通过。
另一种是板式陶瓷介质间隙放电电极。
风冷或者水冷，氧气从两电极间的缝隙中通过。
此两种电极，气体全部从电极间隙中通过参与放电，产量高，可靠性高，寿命长（超过50000小时）。
臭氧产量与设备使用时间无关，但成本高，需要精加工，组装调试复杂，需要工厂化生产。
臭氧发生器选型计算
洁净区消毒用-臭氧发生器选型计算
1.臭氧消毒的浓度（C）：按《消毒技术规范》的标准，臭氧灭菌的浓度为≥20mg/m³；作。
2.臭氧的自然半衰期（S）：1h衰退率约为62.25%；
3.消毒空间体积（V）：以选择合适的臭氧发生器为前提，
3.1.洁净区体积为：V1，
3.2.HVAC系统风管容积为：V2，
3.3.漏风量为：V3=总风量×漏风率。
消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
4.为确保足够的富余量按运行1小时达到≥30mg/m³，时消毒30min来选择设备。
计算公式如下：
车间房间参数
臭氧消毒浓度30mg/m³臭氧衰减率62%每小时总送风量≈8914.8m³洁净区体积V1≈511.4风管体积V2≈
50m³漏风率≈2%1.红色为设置的函数，不要修改。
2.对于黑色的内容可以根据自己的设备参数进行修改。
对应的计算值自动生成。
3.以上房间清单仅供参考，可以根据自己房间参数修改。
也可不考虑，直接从下面的总量修改。
可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改
³；作用30min
成。
从下面的总量修改。
臭氧发生器选型手册
最高臭氧浓度 - 最低耗氧 Primozone 臭氧发生器生产的臭氧可 达非常高的浓度。它的臭氧浓度可超 过 300g O3/Nm3O2，相当于 20% 的 重量比，绝对气压 3.2 bar。这表示 Primozone 臭氧发生器仅需传统臭氧生 成器不到一半的耗氧量。
由于 Primozone 臭氧发生器所制出的 臭氧浓度高，因此可极大地提高其在水 中溶解的效率。挪威理工学院的测量结 果显示，在不到 3 分钟之内，溶解率即 达 98%。
配合外部 Primozone 系统控制器，还 可以：将臭氧发生器连接到其他控制系 统、连接多个 Primozone 臭氧发生器、 远程操作与监测等。
高能效 – 高成本效益 所耗用的氧与所制出的臭氧成正比，因 此使用 Primozone 臭氧发生器的能耗总 量较低。 相比于传统的臭氧发生器， 节能甚至可高达 70%。
30
25
20 kW 15
10
氧气 臭氧
5
0 Primozone
传统
当产能为 100%，浓度为 200g O3/Nm3O2 时，由于 Primozone 技术比传 统技术的耗氧量低得多，因此其消耗的能源也比传统技术低 21%。
总能耗/kg O3 = 制氧产出量 + 臭氧产出量 + 产能
30Biblioteka 2520 kW 15在城市污水处理厂的实际应用中，已经 证明了该套设备可有效地用于丝状菌污 泥处理。不过，对于其他工业应用，它 同样胜任有余。
SM900 技术数据
臭氧浓度 gO3/Nm3O2 臭氧产量 gO3/h 耗氧 Nm3/h 臭氧发生器能耗 kW 整套系统能耗 kW （含 O2） 整套系统能耗 kW/kgO3
150
重量
kg
臭氧发生器选型手册
Primozone 臭氧发生器由不锈钢和铝制 成，使用和维护都极为方便。反应器区 块采用模块化设计，确保其内置了一份 冗余。
Primozone 臭氧发生器小巧、 安静又强劲。
能耗
使用 Primozone 臭氧发生器®的主要优势之一是它的节能能力。一部 Primozone 臭氧发生器可比传统臭氧发生器节约多达 70% 的能源。相 比而言，它耗氧更低，具体耗氧量随产能大小而变动。
总能耗/kg O3 = 制氧产出量 + 臭氧产出量
最高臭氧浓度 - 最低耗氧 Primozone 臭氧发生器生产的臭氧可 达非常高的浓度。它的臭氧浓度可超 过 300g O3/Nm3O2，相当于 20% 的 重量比，绝对气压 3.2 bar。这表示 Primozone 臭氧发生器仅需传统臭氧生 成器不到一半的耗氧量。
由于 Primozone 臭氧发生器所制出的 臭氧浓度高，因此可极大地提高其在水 中溶解的效率。挪威理工学院的测量结 果显示，在不到 3 分钟之内，溶解率即 达 98%。
由于其气压较高，使臭氧的长途输送 成为可能，同时也有效提高了溶解率。
Primozone 臭氧发生器使用现场浓缩 的氧气或液氧 (LOX) 均可。
尖端技术 Primozone 臭氧发生器之所以如此高 效，是出于其平行板等离子反应器所采 用的尖端专利技术。
先进的控制系统 - 卓尔不群 集成控制系统具有独特功能，能够精确 地控制在任意指定时间点所生产的臭氧 水平。该控制系统还可监测臭氧水平、 氧气流量及警报。
Primozone® 臭氧技术的应用领域
洁净区臭氧灭菌验证及方案)
洁净区臭氧灭菌验证及方案一、简述臭氧有很高的能量，很不稳定，在常温，常压下，臭氧结构易变，很快自行分解为氧和单个氧原子。
后者具有极强的氧化作用，臭氧的半衰期为22~25min。
生成臭氧的原料主要是空气和电能。
臭氧杀菌机制：（1）作用于细胞膜，导致细胞膜的通透性增加，细胞内物质外流，使细胞失去活动；（2）使细胞活动必需的酶失去活性；（3）破坏细胞内的遗传物质或使其失去功能。
臭氧杀灭病毒是通过直接破坏核糖核酸或脱氧核酸完成的。
而杀灭细菌、霉菌类微生物则是臭氧首先作用与细胞膜，使细胞膜的构成收到损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，直到死亡。
不同洁净室可根据其体积，选用适当的臭氧发生器，将主机设置在HV AC系统的送、回风主管道中或净化空调箱的中效过滤器后端的合适位置，电源控制系统置于机房内。
消毒时，关闭新风进口（或关闭约90%的新风进口阀门）和回风对外排放阀门，是整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内循环状态。
每天开机1~1.5h进行空气灭菌；替代化学药剂熏蒸消毒及设备表面灭菌需开机2~2.5h。
10万级别的洁净区，臭氧投加浓度为10MG/M3。
臭氧衰减率为0.375。
按空间的大小投加量计算：臭氧发生器产量=体积*10/0.375按这计算出来的臭氧发生器产量，基本的能达到10万级别洁净区的洁净标准。
二、目的制剂的生产过程主要在洁净区完成，洁净区用臭氧灭菌的效果直接影响到产品的质量，为确认臭氧灭菌的可靠性,用臭氧灭菌取代甲醛熏蒸灭菌，减少对员工身体健康的损害，特制订本验证方案进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证小组批准。
三、工艺原理图将臭氧气体引到送风主管道中，利用HV AC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域。
四、验证计划(1)、洁净区空气消毒方法原理：1.1 是采用臭氧发生器产生臭氧后，通过HVAC 系统机组的正压送风段和送风管送入洁净区，再通过回风管回到机组，组成一个闭合的空气循环系统，控制消毒过程中的循环时间或密闭时间，从而使一定浓度的臭氧气体在规定的时间内，杀灭洁净区内的微生物。
臭氧发生器的简介和选型
臭氧发生器简介与选型臭氧发生器工作原理按臭氧产生的方式划分，目前的臭氧发生器主要有三种：高压放电式、紫外线照射式、电解式。
一、高压放电式发生器该类臭氧发生器是使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧。
这种臭氧发生器具有技术成熟、工作稳定、使用寿命长、臭氧产量大（单机可达1Kg/h）等优点，所以是国内外相关行业使用最广泛的臭氧发生器。
在高压放电式臭氧发生器中又分为以下几种类型：1、按发生器的高压电频率划分，有工频(50-60Hz)、中频(400-1000Hz)和高频(＞1000Hz)三种。
工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出市场。
中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在最常用的产品。
2、按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。
氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。
空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。
由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。
3、按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。
臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。
水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。
风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。
总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。
风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。
在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。
4、按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。
目前使用各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。
陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。
臭氧发生器选型手册
臭氧发生器选型手册臭氧发生器是把氧气转化成臭氧的装置。
臭氧的发生技术主要是通过自然界产生臭氧的方法模拟而来的，大致有光化学法、电化学法和电晕放电法三种。
电晕放电法产生臭氧是目前世界上最经济、最常用的方法，它是由高压电晕介质阻挡放电，通过高能离子把氧气离解成氧原子，氧原子再和氧分子结合形成臭氧。
空气消毒如何选择臭氧产量及臭氧发生器？如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。
一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，电耗等。
用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。
臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。
1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。
1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。
卫生消毒界习惯用ppm做单位。
即体积百万分之一。
对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/M3。
用HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3V1洁净区空间体积V2空气净化系统体积V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。
根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3;十万级取C=5ppm=10mg/ m3;万取C=15ppm=30mg/ m3;百级取C=20ppm=40mg/ m3 。
W=C*V/S其中W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h。
C：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧衰退系数0.4208如工厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。
工程技术参数：消毒面积S=36*48=1728 m2 标高H=2.6 m 送风量为100000m3/h根据工厂提供的工程参数V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3V2忽略不计V3=100000*1.1%=1100m3实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3所需臭氧投加量W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为280g/h水处理如何选择臭氧产量及臭氧发生器？臭氧发生器的产量单位一般为g/h，即在1小时内产生多少克的臭氧。
怎样选择车间空气臭氧消毒机
众所周知，发生器有杀菌消毒作用，可用于食品、药品、化妆品、服装、陶瓷、餐具、家具等多种产品的生产过程中，可对这些产品生的产车间进行杀菌消毒，提高空气卫生质量和产品质量，有助于保证生产人员的健康安全。
为达到良好的消毒效果，在选用“车间空气”时，要注意以下要点——1.产品资质。
正规厂家必须出具臭氧消毒机卫生许可证、营业执照、权威机构出具的消毒效果检测报告等资质证件。
2.消毒机的稳定性。
如果臭氧消毒机的性能比较差，在一定时间之后，臭氧的产量就会不断的减少，严重的影响消毒效果。
同时，使用臭氧发生器对车间进行消毒杀菌时，这种消毒机应具备良好的输送能力。
否则，臭氧不能到达离消毒机较远的地方，对车间的消毒杀菌效果无法保障。
3.臭氧投放量。
在一个车间内，如果臭氧的投放量达不到预期的产量，那么这个车间内的臭氧浓度也达不到标准，也就达不到预期的消毒效果。
在计算臭氧的投放量时，要考虑臭氧在输送过程中的消耗、还要考虑被其他的空间占用、门窗泄露等多种因素。
4.臭氧投放的均匀度。
在需要消毒的车间内，必须保证所有部位的臭氧浓度都能够达到标准。
否则，在臭氧浓度低的部位，消毒效果就会跟随着降低。
在设计消毒方案的时候，要综合考虑车间的结构、臭氧投放的方式、臭氧消毒机稳定性、臭氧输送能力等因素。
5.臭氧消毒时间。
在对车间消毒的时候，臭氧浓度达到要求后，如果消毒的时间较短，也会减弱消毒效果。
所以，在用臭氧消毒时，必须保证消毒时间的充分性。
臭氧是一种强氧化剂，正是这种强氧化特性，才使得臭氧具有杀菌彻底、高效、快速等特点，在改善车间的卫生质量、延长食品保质期等方面，具有要作用。
6.其他因素。
使用臭氧发生器对生产车间消毒，要取得良好的消毒效果，受多方面因素影响。
车间内的温度、湿度、粉尘、设备数量、密封程度、空气含菌量等，都会影响臭氧的消毒效果。
车间更衣室消毒用臭氧发生器的选型原则
车间/更衣室消毒用臭氧发生器的选型原则由于紫外线是直线照射，在消毒时存在“阴影效应”，所以对角落和物体背后的空间起不到杀菌消毒作用。
而臭氧比空气重，弥散效果好，能进入所有的角落或缝隙，杀菌速度快，并且没有二次污染，所以近年来很多相关企业纷纷改用臭氧发生器对车间、更衣室或库房等进行消毒。
但在实际使用时，很多企业由于对臭氧了解不够，或受误导，导致臭氧的使用不规范、不科学，远远没有达到应有的效果。
一、空间臭氧消毒的相关标准参照国家卫生部《消毒规范》中的有关规定，建议在使用臭氧对各类场所进行消毒时，空气中的臭氧浓度应该达到或超过10mg/m3的浓度标准，并且在达到这一标准后，继续密闭消毒30分钟。
二、空间臭氧消毒常见的臭氧发生器类型目前在国内外应用最广泛、技术最成熟、可靠性最好的是高压放电式臭氧发生器。
这种臭氧发生器主要有两大类型，一是开放式，二是密闭式。
开放式臭氧发生器依靠四周的空气产生臭氧，所产生的臭氧随意飘散在空气中或自由散落在臭氧发生器的周围，臭氧不能集中起来使用。
如常见的玻璃管状、陶瓷片状臭氧发生器就是典型代表。
这种臭氧发生器技术简单，成本低廉，但臭氧产量小、可靠性差、使用寿命短。
同时由于开放式臭氧发生器本身处于臭氧气体的包围中，损坏速度较快。
密闭式臭氧发生器所产生的臭氧可以集中起来使用，可以用耐腐蚀胶管、不锈钢管等输送到较远距离的任何地方或场所使用，如输入到水中、仓库、车间等。
这种臭氧发生器具有可靠好、臭氧发生量大、使用方便、寿命长等特点，但相对成本较高。
在密闭式臭氧发生器中，还分为氧气型和空气型两种臭氧发生器。
氧气型是指使用氧气做原料供给臭氧发生器产生臭氧；空气型是指使用压缩空气为原料供给臭氧发生器产生臭氧。
在用于空间消毒时，国内外基本上都是使用空气型臭氧发生器。
氧气型臭氧发生器通常用来对水（饮用水、污水、泳池水等）或物品（食品、包装材料等）进行消毒。
三、常见的几种空间臭氧消毒方法及特点一是在需要消毒的场所的墙壁高处悬挂臭氧发生器。
臭氧消毒浓度和条件
臭氧消毒浓度和条件尽管在中国许多公司使用臭氧对洁净室进行消毒，许多业内人士对其消毒效果也将信将疑。
本文汇总了国内外不同法规/指南对臭氧消毒浓度及其条件的要求，供大家参考：消毒技术规X和GB 28232《臭氧发生器安全与卫生标准》空气消毒：臭氧对空气中的微生物有明显的杀灭作用，采用 20mg/m3 浓度的臭氧，作用 30min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。
表面消毒：用臭氧气体消毒，臭氧对物品表面上污染的微生物有杀灭作用，但作用缓慢，一般要求 60mg/m3 ，相对湿度≥70%，作用 60 min～120min 才能达到消毒效果。
验证指南消毒时关闭相应的新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环，臭氧发生器即开始工作。
如每日做空气灭菌，一般可开机1～1.5h；如每周以臭氧代替化学试剂熏蒸对物体表面、墙壁、地面及设备灭菌，一般可开机2～2.5h。
对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为(2～4)×10^-6；对物体表面的沉降菌，为(10～15)×10^-6设计、应用臭氧灭菌60min 达到相对浓度后，继续保持一段时间(1～1.5h)，即可达到对机器设备和建筑物体表面沉降菌杀灭的目的。
PDA TR 70 无菌生产设施的清洁消毒程序原理用气体处理小X围或大规模操作可选的另一种方式是使用臭氧。
臭氧是通过氧气加高电压制成。
该系统使用了高浓度的臭氧气体，集成一个气体发生器向待消毒区域内释放臭氧。
该系统的设计规X通常为臭氧浓度200ppm或更高(注释：臭氧1ppm≈2mg/m3, 200ppm≈400mg/m3)，相对湿度80%或更高，处理时间取决于区域的大小，自身的生物负载和区域内的障碍物情况。
这个系统已经在多个产业环境内使用，并且现在正在被考虑作为GMP操作中可能的备选。
每当化学剂用于大规模气体处理或雾化处理洁净室时，必须考虑安全性。
如果未采用正确的防X措施来保证化学消毒剂被遏制在拟处理区域X围内，那么所讨论的所有消毒剂都能够导致人员的伤害或死亡。
臭氧发生器选型非常重要应从以下几个方面进行选型：
臭氧发生器选型非常重要应从以下几个方面进行选型：1.确定臭氧发生器的型号即臭氧产量。
采购臭氧发生器时首先要确定其使用用途，是用于空气灭菌除味还用于水处理。
用于空气处理时可选择低浓度经济型的开放式臭氧发生器，它包括有气源开放式和无气源开放式两种最好选有气源机型。
该类臭氧发生器结构简单价格低廉，但工作时温度和湿度影响臭氧发生量。
上述开放式臭氧发生器属最简单的臭氧装置，对于要求高的场所空气处理也应选择高浓度臭氧发生器。
空气处理时按20-50mg/m3标准投放，食品药品行业选高值。
可根具空间大小换算即得出臭氧的总用量（即臭氧发生器产量）。
用于水处理时必须选购高浓度臭氧发生器（臭氧浓度大于12mg/L)，低浓度臭氧处理水是无效的。
高浓度臭氧发生器为标准配置含气源及气源处理装置和臭氧发生装置。
小型的可设计成一体式机型产量在5-200g/h间，大中型臭氧发生器基本以机组形式存在。
2.鉴别臭氧发生器的品质。
臭氧发生器品质的优劣可从制造材料、系统配置、冷却方式、工作频率、控制方式、臭氧浓度、气源和电能消耗指标等多方面鉴别。
优质的臭氧发生器应是高介电材料制造、标准配置（含气源和净化装置）、双电极冷却、高频驱动、智能控制、高臭氧浓度输出、低电耗和低气源消耗。
3.性价比。
优质的臭氧发生器从设计到配置及制造材料均按其标准进行，成本远高于低档发生器和低配置发生器。
但优质臭氧发生器性能非常稳定，臭氧浓度和产量不受环境因素影响。
而低配置臭氧发生器工作时受环境影响较大，温度和湿度的增加可使臭氧产量和浓度大幅度下降，影响处理效果。
选购时应对其售价和性能进行综合比评。
4.防止误区。
A.了解臭氧发生器是否含气源，含气源发生器和不含气源发生器造价相差很大。
如果通过价格优势采购了无气源的臭氧发生器，你还需自配气源装置最终可能要多花钱。
B.了解发生器的结构形式，是否可以连续运行，臭氧输出浓度等指标。
例如需要一台臭氧发生器用于净水处理，若误选了开放式臭氧发生器那是无法使用的。
洁净车间内使用臭氧进行消毒灭菌的解决方案
洁净车间内使用臭氧进行消毒灭菌的解决方案洁净车间内使用臭氧进行消毒灭菌的解决方案一、臭氧消毒的必要性食品、药品企业传统的消毒方法是使用紫外线灯照射，但紫外线的消毒效果受很多因素的影响，如照射强度、距离等，并且很容易存在消毒死角。
而臭氧具有消毒灭菌速度快（3000倍于紫外线，600倍于氯）、消毒无死角、无任何残留物、使用方便等优点。
所以近年来国家商检、质量、卫生等监管部门已明确要求相关企业淘汰紫外线灯，使用臭氧发生器对空间和生产用水进行杀菌消毒。
二、臭氧消毒的相关标准参照国家卫生部《消毒技术规范》及QS、GMP、HACCP等认证的要求，在使用臭氧对洁净车间（洁净度30万级以下）进行消毒时，车间内的臭氧浓度应该达到或过10mg/m³的浓度标准；并且在达到这一标准后，继续密闭消毒30分钟。
如果是对场所内的物品消毒，臭氧的浓度应适当提高。
对于洁净度较高的车间，如对10万级、万级的车间消毒时，臭氧浓度则应提高到20-30mg/m³。
三、影响臭氧消毒效果的因素和注意事项在实际应用中，影响臭氧消毒效果的因素主要有以下几方面：1、臭氧投加量空间消毒是如果臭氧的投加量达不到标准数值，那么空间内的臭氧浓度也达不到要求的标准，消毒效果必然受影响。
在计算臭氧投加量时，必须考虑臭氧在输送过程中的损耗、门窗泄露等综合因素，同时，也必须保证所选用的臭氧发生器能够达到设计的臭氧产量。
2、臭氧的均匀度在消毒空间内，必须保证所有角落的臭氧浓度都能够达到消毒标准，否则消毒效果还是很差。
为此，在设计消毒方案时，必须周密考虑车间结构、臭氧投加方式、臭氧发生器性能等因素。
臭氧发生器必须具有远距离输送臭氧的能力，空间消毒的话选用空气源的臭氧发生器，如果车间有新风系统，当然，可以将臭氧发生器接到出风口；如果没有新风系统可以选择铺设管道的方式，但是臭氧的投加量比标准投加要稍微大一些。
3、臭氧消毒的时间虽然臭氧的消毒灭菌作用是在瞬间完成的，但臭氧浓度在空间内需要一定时间的积累，如果消毒时间不够，消毒效果也会受影响。
洁净区臭氧灭菌验证及方案
洁净区臭氧灭菌验证及方案一、简述臭氧有很高的能量，很不稳定，在常温，常压下，臭氧结构易变，很快自行分解为氧和单个氧原子。
后者具有极强的氧化作用，臭氧的半衰期为22~25min。
生成臭氧的原料主要是空气和电能。
臭氧杀菌机制：（1）作用于细胞膜，导致细胞膜的通透性增加，细胞内物质外流，使细胞失去活动；（2）使细胞活动必需的酶失去活性；（3）破坏细胞内的遗传物质或使其失去功能。
臭氧杀灭病毒是通过直接破坏核糖核酸或脱氧核酸完成的。
而杀灭细菌、霉菌类微生物则是臭氧首先作用与细胞膜，使细胞膜的构成收到损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，直到死亡。
不同洁净室可根据其体积，选用适当的臭氧发生器，将主机设置在HV AC系统的送、回风主管道中或净化空调箱的中效过滤器后端的合适位置，电源控制系统置于机房内。
消毒时，关闭新风进口（或关闭约90%的新风进口阀门）和回风对外排放阀门，是整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内循环状态。
每天开机1~1.5h进行空气灭菌；替代化学药剂熏蒸消毒及设备表面灭菌需开机2~2.5h。
10万级别的洁净区，臭氧投加浓度为10MG/M3。
臭氧衰减率为0.375。
按空间的大小投加量计算：臭氧发生器产量=体积*10/0.375按这计算出来的臭氧发生器产量，基本的能达到10万级别洁净区的洁净标准。
二、目的制剂的生产过程主要在洁净区完成，洁净区用臭氧灭菌的效果直接影响到产品的质量，为确认臭氧灭菌的可靠性,用臭氧灭菌取代甲醛熏蒸灭菌，减少对员工身体健康的损害，特制订本验证方案进行验证。
验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证小组批准。
三、工艺原理图将臭氧气体引到送风主管道中，利用HV AC系统中净化风机产生的压力风源，扩散至所控制的整个洁净区域。
四、验证计划(1)、洁净区空气消毒方法原理：1.1 是采用臭氧发生器产生臭氧后，通过HV AC 系统机组的正压送风段和送风管送入洁净区，再通过回风管回到机组，组成一个闭合的空气循环系统，控制消毒过程中的循环时间或密闭时间，从而使一定浓度的臭氧气体在规定的时间内，杀灭洁净区内的微生物。
GMP车间该如何选用臭氧发生器
GMP车间该如何选用臭氧发生器随着GMP车间灭菌要求的消毒标准越来越高，几年前采用的都是紫外线进行空气灭菌，但随着时代的进步和政府严格的的消毒要求把关显然紫外线已跟不上时代步伐，达不到灭菌要求了。
臭氧发生器已经悄然走进了万千厂家，怎么样选择臭氧发生器呢?用什么样的臭氧发生器更能满足灭菌要求呢？如何选用臭氧发生器？这是一个广大环保人士都比较关注的问题。
谈到如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。
一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命，工作方便和美观、电耗等。
用于药厂的臭氧发生器功率比较小，电耗是一个次要条件。
臭氧发生器，主要是应用高频高压电解空气中的氧气快速产生高浓度臭氧，具有快速灭菌洁净空气、净化水质、消毒杀菌、除臭防霉、防虫防蛀等功能，符合国家卫生部《消毒技术规范》、食品企业HACCP体系和GMP管理标准中对车间、库房、实验室、更衣室等功能间空气灭菌标准。
该机为柜式一体机，将臭氧供气气源系统、臭氧发生器系统、冷却系统、电路控制面板及其它附件安装在一个可移动式机柜内。
消毒机带有四个移动轮可以随意移动，使用方便，可对不同的房间进行杀菌净化处理；具有定时消毒功能，可无人职守；可以管道送气消毒、对空间和水体消毒等一机多用功能；该机臭氧（O3）产量大，臭氧气浓度高，能耗低，消毒和灭菌速度快，不产生残留物和二次污染，消毒机价格及消毒运行费用低而且臭氧消毒能快速渗透扩散，消毒灭菌无死角；是广大用户日常灭菌消毒的首选型号之一。
一般GMP车间常用的臭氧发生器有以下4种一、外置式臭氧发生器，该机器是放在中央空调机组房内，然后利用臭氧管把臭氧导到中央空调风管内然后带动臭氧到各个灭菌房，现在市面上80%的厂家都是采用这种臭氧发生器的消毒方法来灭菌的!效果也得到广大业内人士的赞同。
二、中央空调内置式臭氧发生器，这种机型是直接把机器放在中央空调风管内，这种方式便宜，操作也简单，多数净化公司为了市场的需求也都有采用这种机型，操作简单还便宜。
10洁净区臭氧灭菌管理规程1
SMP-CF-10-D1目的：规范洁净区空气臭氧灭菌管理程序，保证工艺卫生，预防微生物污染2范围：洁净区空气臭氧灭菌3责任者：质管部、制造部、工程部、各车间、空调系统操作人员、QA。
4 内容：4.1 洁净区空气臭氧灭菌由空调系统操作人员完成。
4.1.1臭氧灭菌操作之前，确保生产人员全部离开洁净区，保证生产人员安全。
4.1.2空调系统操作人员根据规定灭菌时间进行洁净区空气灭菌。
4.1.3各车间QA、空调系统操作人员日常检查洁净区生产环境监测（包括车间各操作间的温度、湿度、压差），发现故障及时维修，保证洁净区相对密闭，预防臭氧泄漏，以确保臭氧在空间均匀分布。
4.2洁净区空气灭菌时间、灭菌频次：4.2.1洁净区空气灭菌时间根据洁净区空气灭菌验证报告确定。
参考《消毒技术规范》：D级洁净区臭氧灭菌浓度为5 ppm，60 min可达到空气灭菌.4.2.2洁净区空气灭菌频度：4.2.2.1每日生产结束，各车间全面清洁后进行一次，灭菌时间60 min。
4.4.2.2每日生产前，对洁净区进行一次灭菌，灭菌时间60 min。
4.3洁净区空气臭氧灭菌技术规则：4.3.1臭氧对微生物作用的原理：类似于生物化学氧化反应，可分为抑菌、杀菌和溶菌。
4.3.1.1臭氧氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的葡萄糖氧化酶。
4.3.1.2臭氧可直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞器和核糖核酸、大分子聚合物等，使细菌的新陈代谢和繁殖过程遭到破坏。
4.3.1.3臭氧可以渗透细胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖，使细胞发生通透性畸变，导致细胞的溶解。
SMP-CF-10-D4.3.1.4 臭氧能将细菌尸体内遗传基因、寄生菌粒、病毒粒子、噬菌体、支原体及热原（内毒素）等溶解、变性，使之失去生理活性。
4.3.2洁净区空气臭氧灭菌的配置方案：4.3.2.1灭菌空间的总体积计算：V=V1＋V2＋V3V1——洁净区空间体积V2——HVAC系统空间体积（可略不计）V3——保持洁净区正压所补充的新风体积注：V3为循环时空气损失体积，在实际计算过程中，V3等于循环系统总风量的1.1%。
臭氧设备设计选型说明
设计选型说明
(1)设备依据：
①对方提供的相关数据；
②卫生部《消毒技术规范》、
《药品生产验证指南》
《制药装备实施GMP新技术新产品信息文集》
食品药品监督管理局《GMP验证指南》
(2)设计原则：
①本方案严格执行国家和当地的卫生、安全等法规，经本方案处理的各空调系统，其微生物等各项指标均能达到甲方所要求的标准。
②设计中坚持科学态度，以体现技术先进、经济合理、安全可靠、操作简单、运行方便的特点。
臭氧选型公式
对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量:
W= NV
(1+X)
1-S
式中：W─臭氧总用量，单位：g/h
N─灭菌空间所需的臭氧浓度，单位：mg/m3
V─灭菌空间总体积,单位：m3
S─臭氧的衰减率，约为60%；
损失，百分率约为20%-30%
X—补充新风所造成的O
3
在制药行业，根据用户的实际使用效果和我公司的设计经验，一般N的取值如下：
1、空间灭菌，取代甲醛熏蒸：
a)三十万级、十万级均按十万级设计：N取10ppm；
b)万级：N取15ppm；
c)百级：N取20ppm。
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洁净车间、物体表面臭氧灭菌及臭氧设备选型
如何选用臭氧发生器，就必须知道臭氧发生器的评价指标。
一般评价一个臭氧发生器最基本的指标是：臭氧产量，臭氧浓度，可靠性、使用寿命等。
（参考制药厂灭菌）臭氧发生器选型一般按以下方法计算：
设：V1为洁净区空间体积，V2为HV AC系统空间，V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失。
则灭菌空间的总体积（V）计算为：V= V1+ V2+ V3 V3的确定：根据若干使用臭氧发生器的消毒灭菌厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：
V3≈HV AC系统（循环风总风量m3/h×25%常规新风更换率）×10%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧量时臭氧半衰率的预算值），即V3=HV AC系统循环总风量×1～2%。
臭氧发生器的选择：先按臭氧灭菌的效率，即参考《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度（C）：对空气中的浮游菌，臭氧灭菌浓度为 2--4ppm；对物体表面的沉落菌落，浓度为10—15ppm（臭氧灭菌浓度参考卫生部1999年12月《消毒技术规范》）。
臭氧的自然半衰期（S），参比状态下为23min左右，一个小时的衰退率约为61%；设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1-1.5小时），即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，达到化学熏蒸大消毒的效果。
例：灭菌空间总体积（V）为800 m3，灭菌要求为替代化学熏蒸大消毒，对设备和建筑物表面沉落菌落进行灭菌。
按照上述要求空气中臭氧浓度（C）应达到10ppm以上（在工作状态下，折算为19.63mg/ m3），臭氧发生器工作一个小时臭氧自然衰退率（S）为61%，需选择机器臭氧发生量g/h（W）：
CV 19.63×800
W= ----- = ---------- ≈ 40.27(g/h) S 1－61%
需要臭氧发生量为40.27g/h，可选择每小时产量为40g的臭氧发生器。
食品厂在无HV AC系统的情况下，可设计顶部排管曝气网方法，配合使用FSY-G系列臭氧发生器，使臭氧均匀分布在加工车间。
对空气中的浮游菌，臭氧灭菌浓度为 1—1.5ppm对物体表面的沉落菌落，浓度为2—3ppm，设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1-1.5小时），臭氧发生器工作一个小时臭氧自然衰退率（S）一般为30—40%。
有HV AC系统选用机型及安装形式：以选用FSY-F系列臭氧发生器，固定安装在净化空调箱内中效过滤器后端为最佳；次之选用FSY-H系列臭氧发生器，固定安装在HV AC系统的送、回风总管道中；也可选用FSY-T移动式或FSY-F分体移动式臭氧发生器，安装在具有送、回风口的洁净室里，利用净化空调工作的送、回风工作的风循环，将臭氧弥漫HV AC 系统所控制的洁净区内。
适当延长开机时间（10～20分钟），同样可以达到消毒灭菌的目的。
臭氧运用—空间、器具、容具消毒、保鲜、除臭净化
空气中使用臭氧参考浓度（1ppm=2.14mg／m３）
用途种类浓度ppm 每m３每小时臭氧量mg/H 使用方法
消毒
医用器具 20 50-100 20ppm消毒时间60min（国标YY0215.2-95）冷库 6-10 15-25 根据库容和污染程度连续开机，主要杀灭霉菌
食品车间 1.0-1.5 2.5-3.5 每天班后开机送O3气体
病房、手术室 2.5-5 5.5-15 需要消毒时开机，按标准检查细菌总数
工作服消毒 10-20 25-50 相对湿度90%左右，衣服用衣架挂起
防毒保鲜
一般场所 1-2 2.5-5 定期开机
鸡蛋 2-2.5 5-5.5 间断供给O3气体，每天开机２－３次
香蕉 2.5-3.5 5.5-8
苹果 2.0 5
叶绿素少的蔬菜 1.5-1 3.5-2.5
鱼、干酪 0.5-1 1.5-2.5
除臭净化
停尸房 3 7 有臭味即开机除臭
鱼类加工厂 3 7 污染气体进入处理管道，在管道内投入O3气体氧化除臭。
如车间内异味严重，应在车间进风口投加O3气体，以嗅不到O3气体为宜。
屠宰车间 2-3 5-7
脂肪酸类工厂 10 25
橡胶厂 3-10 7-25
垃圾废物处理 10 25
污水处理厂 1-2 2.5-5
摘自：化学工业出版社,2003.3《臭氧技术及应用》
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