安装工程专项施工方案

安装工程专项施工方案

一、给排水工程施工方案

（一）排水管道安装

1、操作工艺

工艺流程：

2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下

时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的

管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，

伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气

橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至

管上皮10mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡

度。最后将预留口封严和堵洞。

3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不

可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管

运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈。安装

时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量

为20-30ｍｍ）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，

并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节

封严。

4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地按需要支搭操作

平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。

5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口座标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口中。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口或堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工

序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应油漆粉刷最后一道工序前进行。

7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁

管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟，

粘接场所应通风良好，远离明火。

（二）生活给水管安装

1、同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接，安装受限制时，宜采用电溶连接，与

法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

2、埋地管敷设时，进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装室内管，介墙外200-300

ｍｍ，待土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

3、管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，

不得敷设在未经夯实的土层内。在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有料径大于10ｍｍ的坚硬石块，必要进管道四周用砂包裹。

4、嵌墙管敷设时公称外径ｄｎ＜25，在管道经过部位应与配合土建预留墙槽或用切

割机开槽，墙槽深度为ｄｎ＋20，宽度为ｄｎ＋40-60。在需要设置管卡部位，采取能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，应进行二次试压，合格后方可进行土

建嵌墙槽施工。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道。然后进行粉刷或饰面施工。

5、架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架。支架间距应按热水管

支轲间距确定。

6、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并

用出标记。管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层＞10ｍｍ。

7、管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。

8、管道在运输、储存中应避免阳光暴晒，并不得与易燃的危险品贮存同一库房中。

9、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。熔连接管道，水压试验时间应在24

ｈ后进行。试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓升压，升压时间不小于10分钟，至规定的试验压力后，稳压1ｈ，压降小于0.06MPａ为合格，然后系统加压至工作压力的1.15倍，持续2ｈ，压力降不低于0.03MPａ，且系统无渗漏为合格。管道试合格后，将系统内存不放空，进行管道消毒，把含有效氯20-30ｍｇ、1的溶液注入管道系统，静置消毒＞ｈ，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检验合格拍，方可使用。

（三）管道的堵孔洞、试压、闭水试验与清洗

1、管道的堵孔洞

厕所间的渗漏是建筑安装中的一大通病，一旦楼板积水或下水管不畅就会出现楼板的渗漏或者在各种穿越楼板的管子周围出现渗漏。为解决好管子周围的渗漏应做好以下几个方面的工作：

①在预埋前应确定好卫生洁具的型号，以防止孔洞位置预留不准确而又去凿洞，

破坏了结构的整体性；

②穿越楼板的立管均应设置钢性防水套管、套管上口管出地坪30ｍｍ，为防止

预埋的座标的误差，在预埋阶段先预留洞，在安装立管时再准确将套管埋入；

③封洞应按下列程序施工，将洞中边缘凿毛→洞口周边清洗干净→用水泥浆将洞

口周边刷一遍→用板将孔洞底部封堵并撑牢→将钢套管按标准放入洞中→用

高于楼板混凝土标号一级的细石混凝土浇捣至2/3的高度→数天后用防水砂

浆捣浆后用细石混凝土浇至满口→养水试验→用麻丝、石棉水泥封堵套管。

④做好养水试验。养水是检查厕所、厨房抗渗性能好.坏的唯一有效方法，为此

在铺瓷砖或做地坪、安装卫生洁具前必须进行养水试验、养水24小时不渗漏

后再做上述工作；

⑤电气管道的预埋要尽可能远离管道预留洞，以防降低管道穿越楼板接口处的抗

渗性。

2、管道试压

2.1管道试压的一般要求

①管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽

部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

②联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

③试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门的所有汇水阀门及低处放水阀门，打

开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

④打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并阀门关闭。

⑤检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，并持续到规定时间，压

力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

⑥拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

⑦冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工种进行系统试压时，必须采取可靠措

施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

2.2给水管道试压

给水管道的试压可分批进行，室内管路与到水箱的给水立管一起试压，试验压力不小于工作压力的1.5倍，水箱至各户的给水管按支试压，每支为一组，试验压力不小于0.6MPａ试压泵设置位置为管道底部。这样较符合管道压力的分布状况。

3、管道清洗

①管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及

排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管

截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

②冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明

度与入口处目测一致为合格。

4、闭水与通水试验

4.1闭水试验

①室内排水管道的埋地敷设及吊顶、管井内，隐蔽工程在封顶、回填土前都应进

行闭水试验，排水、雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

②闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。

③由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管材

捻口进行检查，如无渗漏现象，请有关单位验收并办理验收记录。

4.2通水试验

①通水前必须将各废污水支管、门弯、检查口，地漏等打开进行清理，消除杂物，

门弯、检查口加装封垫；

②检查各路给水阀门，并置于关闭状态；

③由上到下一路一路进行检查，所有的卫生洁具、地漏、注满水后再放水，不少

于三次，观察是否畅通，发现问题及时处理；通水的同时将卫生洁具一一打扫

干净。

（四）管道工程施工工艺、方法及技术标准

1、室内给水管道及附件安装

①室内给水管道采用PE管熔接。

②室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置，立管及装有3个以

上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

③级水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行

敷设时，两管的最小水平净距为500ｍｍ，交叉敷设时，垂直净距为150ｍｍ，

给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其

长度不应小于排水管径的3倍。

④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并

行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

⑤给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。

⑥阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）

数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不

合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

⑦管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧

密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5ｍｍ的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结

构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得

在求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层

高不同，按规范的要求确定。

⑧水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应

符合规范规定。

⑨给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水

管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑

水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

⑩管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。

?管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或敞口处，应临时封闭。

?要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

?各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让:小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助

管道让物料管道，支管道让主管道。

2、室内排水管道安装

本工程的排水管采用UPVC塑料排水管粘接：

①在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和要板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100ｍｍ，管道安装前，应检

查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

②当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一

定时间，使其温度接近环境温度。

③楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应

临时封闭。

④管道按设计规定设检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。当立管设

置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

⑤立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，

当管径大于或等于160ｍｍ时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10ｍｍ，冬季15-20ｍｍ。

⑥非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

⑦管道支承件的间距，立管管径为50ｍｍ的，不得大于1.2ｍ，管径大于或等于

75ｍｍ的，不得大于2ｍ。横管直线管段支承件件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距

⑧横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。

⑨立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50ｍｍ。

⑩管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。

?塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

①管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并

应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层

施工，在管道周围应筑成厚度不小于20ｍｍ宽度不小于30ｍｍ的阻水圈。

管道空越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比

穿越管外径大10-20ｍｍ套管高出地面不得小于50ｍｍ。

②建筑内时敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符下列规定：

立管管径大于或等于100ｍｍ的，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不

小于500ｍｍ的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈。管径大于或等于110ｍｍ的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300ｍｍ的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜不小于200ｍｍ。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小于50ｍｍ的防火套管。

③管材或管件的粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

④管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

⑤胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为至插

入深度标记范围内。

⑥胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

⑦承插口涂刷胶粘剂后，应郰找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至

预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。

⑧承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

⑨粘接后承插口段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。⑩胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接预制场所严禁明火，场内应通风，必须时设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，施工场所应保护空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。

卫生器具安装

①卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10ｍｍ，成排器具5ｍ

ｍ，垂直度不得超过3ｍｍ。

②卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。

允许偏差：单独器具10ｍｍ，成排器具5ｍｍ。

③卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触紧密。

④连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，符合规范规定。

⑤卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

⑥为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷

后，再安装卫生器具下部的排水接管。

管道的防腐和保温

按设计要求执行，外露给水及吊顶内消防水管保温用FBT稀土保温，室外明露部分再做玻璃面环氧树防水保护层。

防腐和保温施工技术要求：

①管道和设备的防腐应设计要求选用防腐材料和施工方法。

②防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应

按冬季施工采取措施。

③涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，在涂刷底

漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

④管道、设备保温，应在防腐和水压试验合格后进行，如需先保温或预先做

保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格，再将连接处

保温。

⑤管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。

⑥保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

⑦保温层外面应按设计做保护层，其表面平整、严密、园弧均匀、无裂缝。

二、电气工程施工方案

1、电气工程的施工内容

①建筑电气照明工程

②避雷系统及接地设备工程

2、电气管线施工

本工程电源干线大多采用电线或电缆穿导管暗敷，支线采用电线穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下，砖墙内、基础内的管线要求料高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30ｍｍ，否则影响土建装饰质量，暗敷管线要与土建密切配合施工。

①电线导管的弯曲半径必须符合规范要求，暗敷设时不得小于该管直径的10D，

埋设于地下或混凝土内时，或妆明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于

10D，管子弯曲半径处的弯曲扁度小于0.1D。

②管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加

套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。

③穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，穿

线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。

3、照明灯具、器具安装

①开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

②暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，

灯具及其控制开关工作正常可靠。

③照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧

贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖

开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。

④箱、盘、板垂直度，体高50ｍｍ以下，允许偏差1.5ｍｍ，体高50ｍｍ以上，

允许偏差3ｍｍ，成排灯具中心线，允许偏差5ｍｍ。明、暗开关、插座的面

板，并列安装高差小于0.5ｍｍ，同一场所高差小于5ｍｍ，板面垂直度偏差

不大于0.5ｍｍ。

⑤照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。

⑥插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上与相线接，

左扎或下孔分零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零

线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

⑦照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。

4、避雷系统及接地系统的安装

1）、避雷系统安装

①避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。

②建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8ｍ处设

置断接卡，断接卡应回保护措施。

③配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地

装置。

④避雷针（网、带）及其地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接

地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

2）、接地系统安装

①接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

②接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。

③接地电阻不大于1欧姆。

5、电气调试

①电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整

试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

②电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后

可会同建设单位联动试车，并做好记录。

③照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并好记录。

④接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。