高频,超音频感应加热装置保养

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高频感应加热和中频感应加热有什么区别

感应加热分为：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。

其中，中频感应加热方式多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

高频感应加热方式多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

高频感应加热和中频感应加热的具体区别是：
1）高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。

2）中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。

3）选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。

加热厚度约3-10mm。

多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。

高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。

加热深度或厚度约1-2mm。

多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

以上就是为大家介绍的关于高频感应加热和中频感应加热有什么区别的相关内容，希望对大家有所帮助！大家可以根据自己的需求进行购买哦。

中频感应加热炉的保养方法

感应加热炉在使用过程中，如果不注重保养，经常会产生一些不必要的麻烦，下面就简单分析几个保养中频炉常用的方法。

1、定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈；在中频炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。

2、定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行。

3、定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。

4、定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换中频炉；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环。

5、冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。

感应加热设备故障

a. 冷却不好温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；
b. 电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；
c. 在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。

3
感应加热工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，中频炉可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源待控制部分，工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲看触发脉冲是否正常.
a. 电抗器电感量大，出现磁饱和，起不到滤波作用
b. 电抗器绝缘不好
感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
分析： e. 整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f. 缺少一组整流脉冲 g. 整流可控硅门极开路或短路 4) 故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复
启动状态。分析： h. 引前角太小； i. 负载振荡频率在它激频率的边缘

高频感应加热机操作规程

8、宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。
9、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等。
10、操作人员应做好设备日常维护保养记录
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部门
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2、机器内部及感应圈必须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管
道,造成机器过热损坏。
3、冷却水水温不要太高,应低于45℃为好。
4、安装感应圈时不要使用防水生料带,以免电连接不好。
5、勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。
6、导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应圈圈数要增多。
7、感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜（加热面积较小时）。
6、按“启动”电流显示“显示加热电流。
7、按“停止”按钮,停止加热。
8、关机时,先关前面板的电源开关,关外部总开关,然后关水。(本设备的
空气开关主要是为了限流保护而设,为了延长其使用寿命,应尽量少动作。)
二、使用注意事项
1、输入电压过高时请不要使用设备。
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标题：高频感应加热机操作及维护规程
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一、操作步骤
1、确保各需安装工作已经完成。
2、先打开冷却水。
3、合上外部电源开关,合上设备后面空气开关,合上前面板电源开关。
4、调整感应圈形状以适合工件加热要求。
5、将“加热电流调节”旋钮调至所需位置。

超音波加工中心机安全操作及保养规程

超音波加工中心机安全操作及保养规程超音波加工中心机是一种高精度加工设备，在工业领域中得到了广泛的应用。

但由于其高速旋转的工作原理和特殊的工作环境，安全问题至关重要。

本文将详细介绍超音波加工中心机的安全操作规程和保养规程，以确保使用过程中的安全性和稳定性。

安全操作规程一、安全设备检查在使用超音波加工中心机之前，必须检查安全设备是否齐全。

1.紧急停止按钮和其他安全装置是否处于正常状态。

2.手套、护目镜、口罩等个人防护用品是否充足并达标。

3.机器表面是否有损坏或异物影响使用。

二、操作前准备在操作超音波加工中心机之前，需要做好以下准备工作。

1.熟悉机器的工作原理、结构和注意事项。

2.检查工件和加工夹具是否符合要求，并处于稳定状态。

3.调整加工参数，如转速、进刀量和加工液体的供应量。

三、正常操作在正常操作超音波加工中心机时需要注意以下几点。

1.不得超过机器规定的转速范围，以免造成危险。

2.加工刀具及加工物料不能过度，注意观察加工情况。

3.禁止在加工过程中触碰刀具或加工物料。

4.加工过程中不得打电话、聊天、吃东西、抽烟等行为，以免分心造成危险。

5.定期检查机器润滑系统和耗材，确保其正常维护。

四、应急处理在发现超音波加工中心机出现情况时，应及时采取应急措施。

1.紧急停止按钮操作2.立即断电，避免意外伤害扩大3.联系维修人员进行故障的排查和处理保养规程一、清洁保养超音波加工中心机在经过一段时间的使用后，需要对其进行清洁保养。

1.定期清洗过滤器和润滑系统。

2.机器表面、加工刀具以及加工物料必须保持清洁和干燥。

3.加工液储存必须定期更换，以防止产生细菌和腐蚀加工件。

二、润滑保养超音波加工中心机的润滑保养非常重要，它能提高设备的稳定性和寿命。

1.定期加润滑油和维护机器润滑系统，并每年更换一次润滑油。

2.定期检查轴承状态和紧固度。

3.定期检查润滑管路和电线接头。

三、维护保养超音波加工中心机的维护保养与清洁保养相辅相成，可以延长设备使用寿命。

高频电源日常维护及清灰流程

高频电源日常维护及清灰流程高频电源日常维护规程1.定期清扫过滤网，每一个月需清扫一次。

2.定期清扫电源柜及控制柜，每三个月一次。

3.定期清扫高频电源内部，每三个月一次。

具体步骤如下：a.停止高压后断电。

b.打开前后左三个方向的塑料盖。

c.打开左侧的钢盖板，示意如下图。

d.按下面的清扫顺序，对每个点都清扫一遍。

4.上位机画面上的温度读数如有以下任何一种情况，需立即停机对高频电源内部清扫：a.整流桥的温度不能超过冷却液进口温度的15℃。

b.冷却液进口温度不能超过环境温度的25℃。

5.每半年检查一次是否有漏油现象。

a.检查高频电源壳体外部有无漏油。

b.检查高频电源高压瓷瓶有无漏油。

c.打开相应的塑料盖及钢盖板，检查变压器表面有无漏油。

6.每一年检查一次冷却液是否有泄漏。

下图圆圈内为冷冻却液罐。

液位正常值为30mm，若液位低于30mm需适量添加冷却液。

7.遇天气寒冷(冬季)，且高频电源停运时间较长后：a.送电使高频电源暖机，暖机20分钟b.调整二次电流至300mA后开启高压c.调整二次电流至常规值。

8.高频电源不允许做开路实验，如果发现高频电源有高压输出开路报警，不能多次尝试升压，应检查阻尼电阻是否烧毁或本体内部是否开路。

9.冷却液，风机及泵的使用寿命是5年，建议使用年限到期后及时更换。

高频电源除灰清扫流程一、过滤网每三个月清扫一次，若清扫效果不佳，需加强清扫频率。

a)将过滤网固定片松开b)抽出两个过滤网，用压缩空气清扫或使用清水冲洗待晾干后使用。

二、高频电源散热片及内部清扫，每六个月需停机清扫一次，若清扫效果不佳，需加强清扫频率。

散热片是否清扫干净有两个判别标准：1. 使用风筒对准散热片一侧吹扫，散热片另外一侧能够全面透风，2. 使用手电筒对准散热片一侧打光，散热片另外一侧能够全面透光。

具体的清扫流程如下：a)停止高压后断电。

b)打开前后左三个方向的塑料盖。

c)打开左侧的钢盖板，示意如下图。

d)拆下风机，先将风机的电源线拔下，再将风机的四个固定片打开，将风机拆下。

超声波反应器安全操作及保养规程

超声波反应器安全操作及保养规程一、超声波反应器安全操作规程：1.人员要接受相关的操作培训，并了解设备的工作原理和操作注意事项。

2.在操作前，需要进行设备检查，确保设备和相关配件的完好无损。

如发现有异常情况，应及时报告检修。

3.操作前要穿戴好个人防护装备，包括实验服、手套、安全眼镜等。

4.在操作过程中，严禁将手放入反应器中，以免发生意外伤害。

5.加入溶剂或样品时，要保持容器干净且干燥，避免污染或产生化学反应。

6.在加入样品或溶剂时，需确保装置的气密性，避免发生泄漏。

7.使用过程中需注意电源接线是否牢固，避免因电源问题引发火灾或触电事故。

8.对于反应器的温度、压力等操作参数，需严格按照要求进行设定和调整。

9.在操作过程中要随时观察设备的工作状态，如发现有温度升高、压力异常等情况，要及时停止操作并报告相关人员。

10.操作结束后，要及时关闭设备电源，并进行相关的清洁工作，确保设备干净无污染。

二、超声波反应器保养规程：1.每次使用后，要对设备进行彻底清洁，去除反应器内残留的样品和溶剂。

2.清洁时，只能使用专用的清洗剂和工具，严禁使用尖锐的金属物品或有腐蚀性的溶剂。

3.定期对设备进行维护保养，包括清洁滤网、检查电源线和电缆是否有损坏，以及更换附件。

4.定期检查设备的工作状态，如超声波发声频率是否正常、温度和压力是否稳定等。

5.定期检查设备的防护装置是否完好，如安全阀等，确保实验人员的安全。

6.设备长时间不使用时，要将设备储存在干燥通风的地方，并避免阳光直射，以避免设备老化。

7.对于设备的故障和维修，要由专业维修人员进行处理，严禁私自拆卸或修理设备。

通过制定超声波反应器的安全操作及保养规程，有助于确保实验室人员的安全，避免设备故障和意外事故的发生，保障实验室的正常运行。

同时，定期维护保养可以延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本，提高设备的工作效率。

因此，实验室人员应严格遵守以上规程，并进行相关的培训和知识普及。

高频机的检查事项及维修及保养

高频机的检查事项及维修及保养高频机活期检验滤水器，如机台有尘埃，用于燥紧缩空气小心吹洁净机台，但必需封闭总电源。

高频机的毛病检验：在检验高频机前，一定要封闭总电源，因机台外面有几千伏至上万伏电压。

高周波操作顺序1.先接通三相电源总开关，接着开启机台侧控制箱上的电源开关，假如有高周开关的，临时不打上，接著打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开端预热。

2.在下模辅上绝缘物，上极致装上上模，按下试模开关，开端调试上下模接合地位，假如下接合不良，就挪动下模，假如程度不合，就调较上模的四支柱子。

3.模具调好后，调理三个时刻控制器（假如是脚踏型机，唯有高周熔着时刻），下降时刻即上模运转到压紧下模的时刻，熔着时刻即输入时刻，冷却时刻，即固化时刻，上述三个时刻需灵敏使用，并无固定值数。

4.假如第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。

5.以上操作如已超越10-15分钟，且温度也到达所需时，把高周开关打上，开端操作测试。

6.测试时，假如效果不理想，需将同调器渐渐加上去，凝视屏流表（不同机型该表的值不同，请参照解释书）。

检验产物，假如不理想，就把同调器加一点或减一点，直至到达请求。

7.成品的效果，由以下四方面确定：A）温度B）同调功率输入C）压力D）输入高周时刻。

以上四方面，请灵敏调节。

高周波检验事项1.本机必需装上良好的接地端（接上正确的地线）2.机台对湿润、灰尘极为敏感，需放置于适当的任务空间。

3.机台的真空管会发生高热，因此不成放置于会发生高热的机器旁，也不成安装于太阳能间接照射到的位置，因上述缘由会影响真空管的散热功效。

4.机台如停机超越一小时，再开机时，需等候10-15分钟，以便真空管预热，维护真空管的运用寿命。

5.机台的上下极致（上下模）不成间接碰在一同，在其之间必需有绝缘物和任务件。

6.操作时，当高周波输入时，切记不成触摸上极输入端（即上模），也不成用万能表、试电表或其它低频、高压的仪表，试图间接量测上极输入端，这样会招致事故出现。

传感器维护保养方案

3.1确认传感器与控制器直接的通讯联络正常。
4.传感器精度检测
4.1检查传感器反馈值与实际计量仪表测量值是否相符
5.器件清洁
5.1确认传感器内外清洁。
6.记录
6.1将维护保养记录结果、更换的配件情况写入BA系统维护保养报告中，盖公章后，交由业主进行确认。
2.1DC电源电压与各传感器的电气特性相符。
4.1反馈值与测量值误差应在1%范围内。
标准编号：
版本：
适用岗位：电气值班员
批准人：
传感器维护保养方案
页码：第1页，共2页
批准日期：
标准依据：传感器技术参数
流程及说明
标准
1.检查传感器Leabharlann 观1.1检查器件是否缺损，受潮。
1.2确认各端子连接器连接可靠。
1.3确认器件安装无松动现象。
2.检查电源状态
2.1确认DC电源的电压状态正确。
3.检查信号传输功能

工业高频感应炉维修手册

工业高频感应炉维修手册1. 引言工业高频感应炉是一种常见的加热设备，广泛应用于金属加热、热处理和熔化等工业领域。

随着使用时间的增加，感应炉可能会出现各种故障和问题，因此掌握维修技巧是非常必要的。

本手册旨在为工业高频感应炉维修提供具体指导，帮助操作人员解决常见问题。

2. 维修前的准备工作在进行高频感应炉的维修前，需做好以下准备工作：- 确保维修工作在停机状态下进行，切断电源并采取安全措施，确保工作人员安全。

- 准备必要工具、备件和设备，以便及时更换或修复受损部件。

- 清理感应炉周围的环境，确保维修过程中没有杂物或障碍物的干扰。

3. 常见故障处理3.1 电源故障当感应炉无法启动或运行不稳定时，首先需要检查电源是否正常。

以下是常见电源故障及其处理方法：- 若感应炉完全无电，则需检查主电源开关和保险丝是否损坏，必要时更换。

- 若感应炉电流不稳定或炉体温度升不上去，需要检查电流控制装置和电感线圈，确保其连接良好。

3.2 冷却系统故障冷却系统故障可能导致感应炉温度过高或无法正常工作。

以下是常见冷却系统故障及其处理方法：- 若感应炉温度过高，首先需检查冷却水是否正常供应，检查冷却水管道是否有堵塞，确保水冷却系统正常运行。

- 若感应炉冷却水泵发生故障，需要检查电机和泵体是否正常工作，必要时进行维修或更换。

3.3 控制系统故障感应炉的控制系统故障可能导致加热温度、频率或时间无法准确控制。

以下是常见控制系统故障及其处理方法：- 若感应炉加热温度不稳定，需检查温度传感器的连接是否良好，检查PID控制器和温度调节设备的功能状态。

- 若感应炉频率波动或固定在一个频率上，需要检查频率调节装置和功率调节装置，确保其正常工作。

4. 维护保养措施为了延长工业高频感应炉的寿命和保持其正常运行，除了及时维修外，还需要进行维护保养。

以下是常见的维护保养措施：- 定期检查感应炉电缆、连接器等部件，确保其没有变形或损坏，进行及时更换。

- 清洗感应炉外壳和内部组件，清除灰尘和杂质，防止影响热传导和冷却效果。

2024年高频感应加热机处理设备的安全技术（2篇）

2024年高频感应加热机处理设备的安全技术感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。

由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。

按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。

感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。

故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1．高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。

因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。

操作工位应放置绝缘橡胶垫。

设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。

挂高压电危险标志。

高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。

安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。

由于高频设备的频率为30~500KHz，会产生射频幅射。

当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。

因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。

为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度E20V/m；磁场强度H5A/m。

操作时应注意：（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。

穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。

音频分析仪电声安全操作及保养规程

音频分析仪电声安全操作及保养规程随着音频技术的不断发展，人们对于音乐、音效的要求也越来越高。

音频分析仪的出现，使得音频分析、处理成为了一种简单易行的操作。

但是，正如所有的电气设备一样，使用和保养对于设备的寿命尤为重要。

在使用音频分析仪时，有一些必须遵循的安全操作和保养规程，以确保设备的正常使用和长寿命。

本文将介绍音频分析仪的电声安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 避免操作错误当操作音频分析仪时，一定要仔细阅读用户手册和操作手册，特别是对于电气安全规定的内容。

必须明确了解操作过程中可能会出现的错误，以及如何避免这些错误。

1.2 避免触电电气部分是音频分析仪的核心组成部分。

在操作前，必须确保设备工作电压与电源电压相符。

在连接电源之前，一定要先关闭设备。

拔掉电源线时，一定要先关闭设备，并且始终牢记把手脱离插座。

使用设备时，手部或身体应当始终干燥。

1.3 避免电源故障使用音频分析仪的时候，尽量使用稳定的电源线，一定要避免使用老化、受损的电源线。

也要避免电源线过长和过热。

当电源线过热或发现故障时，应立即切断电源。

二、保养规程2.1 清洗器材内部分设备内部积累的灰尘和污垢会严重影响设备的性能和寿命。

定期清理内部部件以及通风孔，可以保证设备的健康和长期稳定性能。

同时，清洗内部部件也可以避免各种电路故障的发生。

2.2 经常更换滤网滤网是防止灰尘和污垢进入设备的第一道屏障。

因此，应该定期更换滤网，以保证设备的良好工作状态。

特别是在设备处于密闭状态下工作时，滤网是不可或缺的，应格外注意。

2.3 避免过度震动和冲击任何电子设备都需要有良好的环境保护措施，以免受到过度震动和冲击。

对于音频分析仪而言，尤其需要注意这一点。

设备应当准确放置，并且避免撞击、抛弃或震动。

这一点尤其重要，因为器材内部的部件和元件都十分精密，稍有不慎就会损坏，影响设备的性能。

2.4 避免直接暴露在阳光下直接暴露在阳光下会导致设备老化和退色，因此，应该避免让设备曝露于阳光下。

高频超音频感应加热装置保养

高频、超音频感应加热装置一级保养1. 设备运行 600 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号保养部位保养内容及要求一外保养 1.清扫周围环境。

2.擦净设备外表，保持清洁，无油污、无锈迹。

二高频超音发生器电子管式1. 清除内部各元件表面灰尘。

2. 擦净振荡管玻璃、陶瓷电容器及电力变压器瓷瓶，检查电容油面。

3. 检查设备各电器元件外观的情况，有无松动、拉弧破裂等现象。

4. 检查变压器油质、油量，无漏油，变压器瓷瓶及引线无破损等。

5. 检查各安全装置，应完好可靠。

6. 外观检查所有电线有无破损，位置隔离是否妥当。

硅堆式1. 除高压硅堆外（此式无闸流管）与以上保养内容相同。

2. 清扫高压硅堆的灰尘。

三水路 1. 检查水泵，应运转正常。

2. 检查水路各接头、后门管道，无堵塞、漏（锈）水，水路畅通。

四淬火机床机械式1. 擦拭运动轨道，无油污，清洁润滑。

2. 机械传动运动灵活，限位准确，不卡位，不失控。

液压式1. 检查液压泵油质、油量，符合要求。

2. 检查液压元件及管路，应无泄漏、无堵塞。

五控制检查各系统电气控制及联锁装置，应灵敏可靠。

二级保养1.设备运行 4800 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号保养部位保养内容及要求一高频超音频发生器电子管式1. 检查、修理各电磁开关的触点、接头。

2. 检查并拧紧各电子管灯丝螺钉。

3. 检查主回路元件各接头、接点情况，并拧紧接头螺钉。

4. 清洗振荡管。

5. 检查电力变压器的绝缘电阻，对变压器油进行化验和耐压试验。

6. 检查各高压电容器的绝缘电阻。

硅堆式检查高压硅堆的电阻电容，更换损坏或放电烧坏的元件。

二水路 1. 检查水质，符合要求。

2. 调整水压，符合规定。

3. 检修水泵及水路。

高频淬火、中频淬火和超音频淬火设备的区别

金属工件都需要进行淬火加热，感应淬火设备是现在厂家选择较多的方式，根据设备频率的不同可分为高频感应淬火设备、中频淬火设备和超音频淬火设备，在选购的时候，有人需要中频淬火设备，有人需要高频淬火设备，当然也有人需要超音频淬火设备，这要根据工件所需的淬火层厚度来决定。

虽然高频淬火设备、中频淬火设备和超音频淬火设备有很大不同，但它们的工作原理是一样的，都使用了感应电流的频率，从而使钢迅速的表面加热和冷却的这一方法。

即通过交流电的一定频率感应线圈，线圈内外会产生相同的交流磁场的频率，如果工件被放置在线圈，工件会诱发由交流电，并加热工件。

感应工件表面深度的当前渗透取决于当前频率(每秒的周期)，较高的频率，电流穿透深度越浅，则硬化层较薄，因此，它是可以选择不同的频率，以达到不同的深度硬化层的，这也就是为什么有人选择中频淬火设备、有人选择高频淬火设备，而还有人选择超音频淬火设备。

郑州星川感应技术有限公司生产有高频淬火设备、中频淬火设备和超音频淬火设备，下面跟大家聊一下高频淬火、中频淬火和超音频淬火设备。

1、高频淬火设备为50-500KHz，硬化层(1.5-2mm)，硬度高的频率，工件不易氧化，变形，淬火的质量，生产效率高，此类设备适用于摩擦的条件下，如一般的小齿轮，轴型(用于45号钢，40Cr钢的材料)。

2、超音频淬火设备30～36kHz，硬度层(1.5-3mm)。

淬硬层能沿工件轮廓分中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。

3、中频淬火设备为1-10KHz，硬化层深度(3-5mm)的频率，此类设备适用于轴承部件，如曲轴，大齿轮的压力负荷，磨床主轴等(在材料为45号钢，40Cr钢，9Mn2V和球墨铸铁)。

选择哪个频段的淬火设备由客户自己决定，选择哪家产品也由客户决定，某一频段的淬火设备由淬火工件决定，产品质量好坏客户需要认真辨别，选择信得过的，可靠的厂家，优质的产品才能使自己的工作效率更高。

高频感应加热设备维护与保养

高频感应加热设备维护与保养
1、确保专人操作，专人保养，专人维修。

2、为防止开机大电流冲击本机，应注意以下两点：
a.确保面板电源开关在关闭状态下开总闸刀，然后再开面板开关。

b.杜绝大功率下，空载启动机器。

3、确保冷却水的温度、水压、水流量和水质达到指标。

机器内冷却水路是多路并联，如果一路不通，机器不能报警。

设备每用1个月后，应清洗循环水路。

方法是：先用适当的高压气逐路疏通循环水管道，再用除垢剂（可先用汽车水箱除垢剂）按1：40的比例加入水，然后用水泵循环清洗1个小时。

4、经常观察变压器油的液面高度，如有缺少立即进行添加，否则就容易烧变压器。

变压器每月定期清扫灰尘，由维修工协助操作工进行。

5、风扇定期检查，滤网要每星期除尘一次。

6、高频感应圈在每天工作后进行清洁、清扫。

7、定期对淬火机床各传动部位加注润滑油。

8、定期对设备接地线进行检查。

9、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。

10、设备周边每天工作后进行清扫，清洁并保持干燥。

热处理分厂
2014-07-10。

高频热处理设备淬火感应器的使用和维护？

高频热处理设备淬火感应器的使用和维护？感应器俗称高频头，感应器在整个高频、中频、超音频感应加热加热过程中起到很关键的作用，感应器的结构、形状和尺寸是感应淬火技术的核心问题，对零件的感应淬火质量，生产效率和能量消耗，有着直接的影响，因为开发合适的感应圈是感应淬火获得优质、高效、节能的重要途径。

在感应器的制作过程中需要注意的问题前面我们已经说明过了，且制作铜线圈时，应注意铜件随着变形程度越大会变得越坚硬。

因此，大多数制造者每弯几下就退一次火，来缓解这种情况先加热到通红，然后迅速入水冷却，这些中间退火过程可防止制做中管道破裂。

作为高频感应加热设备的专业研制厂家，我们认为感应器维护和保养方法也很重要！感应器作为高频感应加热设备中的重要组成部分，从选料、到设计、制作自然都马虎不得的。

每副感应器都是根据热处理工件规格、形状，选用优质紫铜管量身定做的。

一般在大量生产，感应器最好有三套，意识生产使用，二套是在维护组进行维修，一套在工具库备用，感应器长期使用也会有磨损，不注重维护和保养，不仅会缩短感应器的使用寿命，也会直接影响热处理效果质量，那么日常使用的过程中感应圈该如何维护呢？下面从几个方面说明一下：1、要正确的安装：设备使用的最基本要求就是正确的安装，而且接触板不管是螺栓、凸轮等，都要紧贴着淬火变压器的输出端，而且接触面需要清洁干净，不能够有氧化皮。

同时有效圈与工作间隙一定要达到规定值，防止短路等事故的发生。

2、对淬火加热的工件应符合工件尺寸要求。

工件的尺寸工艺一样要符合相对的感应器，工件淬火面的尺寸和定位面都要符合工序要求，以防止感应器被碰坏。

3、定期检查有效圈尺寸，对于有效圈一定要定期检查，如果发现误差等一定要及时的更改。

有效圈与工作的间隙必须达到规定值，避免生产短路，烧伤等。

因此有效圈轴心与工件轴心尽可能同心，相关定位块，板与必须保持平行或者垂直位置。

4、及时清洗、擦干净有效圈工作面，工件淬火面不允许有残留铁屑，感应器与工件接触会打火烧坏高频感应器。

声学传感器安全操作保养规定

声学传感器安全操作保养规定声学传感器通常是用于声场环境监测、噪声控制和演奏等领域。

虽然声学传感器在这些方面有着重要的应用价值，但是对于传感器的安全操作和保养非常重要。

本文将提供有关声学传感器的安全操作和保养规定的详细说明。

操作注意事项•遵守所有操作说明书上的规定: 在使用声学传感器之前，一定要阅读操作说明书，并按照说明书上的规定来进行操作。

违反规定的操作可能会导致传感器损坏或造成伤害。

•避免超出传感器允许的温度范围: 声学传感器通常对温度有一定的限制。

使用之前一定要查看操作说明书，确认温度范围。

如果超出允许范围，传感器可能会由于温度过高而损坏。

•避免将传感器存放在不安全的区域: 声学传感器通常是非常精密的仪器，应该避免将其存放在潮湿、高温或有腐蚀性的环境中。

传感器应该妥善地存放在安全的区域中，以确保其长期使用。

•在使用时小心慢移动传感器: 当进行移动传感器的操作时，一定要小心慢移动，并避免在传感器未扫描到处时操作。

任何意外的移动可能会导致传感器破碎。

在移动传感器之前一定要注意传感器的位置，避免碰撞。

•使用合适的电缆: 使用声学传感器时，务必使用安全性高的电缆。

电缆一定要过检测合格，并确保电缆的适用电压，不要将电缆连接到错误的电压。

•避免超时使用传感器: 声学传感器在使用过程中，可能会产生很高的温度或压力，而过度使用或不当的使用可能会导致传感器过热或者损坏。

要避免长时间连续使用，应该在使用中留有足够的冷却时间。

•定期校准传感器: 声学传感器可以随着时间的推移而失去准确性。

因此，我们应该定期校准传感器，以确保其准确性和可靠性。

定期校准的频率应该按照厂家方案或操作说明书中的建议进行操作。

保养注意事项•清洁传感器外壳: 更换探头之前，要清洗外壳以确保传感器发挥良好的测量效果。

清洗时应使用清水，避免使用任何化学物质，以免损坏传感器。

•定期检查传感器连接件: 检查电缆是否损坏或有任何故障。

检查传感器外壳是否有裂缝、破损、损坏或冲击痕迹。

几种加热方式简介

石墨炉（graphite heater）石墨炉又称电加热石墨炉。

是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。

石墨炉的核心部件是一个石墨管，试样用微量进样孔注入石墨管内，经管两端的电极向石墨管供电，最高温度可达3000℃，试样在石墨管中原子化。

一、原理：是将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温，使试样达到原子化的目的。

它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。

外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。

二、适用范围三、优点：1、坩埚材料来源丰富，价格便宜，易于加工成各种形状，生长设备较简单，建立起来比较容易，2、更主要的是它适用于某些生长大尺寸高熔点晶体的生长工艺，如垂直梯度结晶法，热交换法等。

这是感应加热难以取代的。

（与感应加热相比较）3、结构简单一次投资少、升温速度快，工作温度高，占地面积小维修方便。

4、由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。

四、缺点：1、石墨的污染：用石墨电阻加热，石墨的污染有两个方面，一个是它所造成的还原性气氛，使某些氧化物晶体在这种气氛下生长时，由于缺氧而形成氧缺位产生色心，另一个是它本身的挥发对熔体、坩埚或保护材料的侵蚀。

石墨作为一种杂质进入熔体中，在晶体生长时被捕获而形成散射颗粒。

在梯度法生长工艺中，由于坩埚口用钼片盖住，石墨对熔体的污染要少，再加上晶体是从坩埚底部潮汕在熔体下面由下而上生长，没有机械震动和熔体激烈流动的干扰，温度波动对它的影响也较小。

可以在相对稳定的状态下生长，从而获得没有散射颗粒的高质量的晶体。

对于生长熔质分凝系数K<1的晶体，可通过调节发热体结构使其具有线性的温度梯度，并以极其缓慢的降温速率，克服组分过冷的问题。

石墨对坩埚和保温材料的污染，在静态温梯法（垂直梯度凝固法）生长工艺中更显得突出。