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6s管理ppt课件

实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步，6S管理将更加注重细节和人性化，通过持续改进和优化，提高企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重实际效果和员工感受，不断探索和创新推行方法，以及加强与其他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设备进行整理，方便快速查找和使用文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁，营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵守公司规章制度，保持良好的工作形象。
制定清扫计划，明确清扫标准和工具，定期检查和维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、清扫成果的过程，确保工作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提高员工满意度和工作效率。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定期检查和评估，建立奖惩机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿

6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化和数字化发展，如利用物联网、大数据等技术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机制
针对存在的问题进行持续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和反馈

《周6S推进工作汇报》课件

亮点原因不足原因
高层领导重视并大力推行6S管理，为员工提供了良好的培训和学习机会。
部分员工对6S管理的认识不够深入，需要加强培训和引导；同时，监督和激励机制也需要进一步完善。
04
下周6S推进工作计划
工作目标设定
目标明确性
确保下周6S推进工作的目标清晰、具体，可衡量和达成。
目标可行性
确保设定的目标符合实际情况，具有可行性，并能够通过努力实现。
素养工作不足
在素养提升过程中，部分员工的行为习惯改变不够明显，需要加强引导和督促。
安全工作总结
安全工作概述
本周安全工作的重点是排查办公区域和工作场所的安全隐患，确保员工的人身安全和财产安全。
安全工作成绩
通过安全工作的实施，办公区域和工作场所的安全隐患得到有效排查和整改，员工的人身安全和财产安全得到有效保障。
制定实施方案
根据企业实际情况制定具体的6S管理实施方案，明确工作目标和计划。
争取管理层支持
积极与领导沟通，争取管理层对6S管理的支持和重视。
解决方案的实施计划
第一阶段
第二阶段
制定6S管理实施方案，明确工作目标和计划。
开展宣传与培训工作，提高员工对6S管理的认识和参与度。
第三阶段
第四阶段
优化资源配置，确保6S管理的顺利推行。
工作计划安排
01
02
03
时间安排
详细列出每周的工作计划，包括每天的工作内容、时间节点和负责人。
任务分解
将整体目标分解为具体任务，明确各项任务的完成标准和时限。
优先级排序
根据任务的重要性和紧急性，合理安排工作优先级，确保重点工作得到优先处理。
工作资源需求

6S管理汇报ppt课件ppt

在工作中要注意安全事项，遵守安全操作规程和规定。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域，保持环境的整洁和卫生。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰明了。

6S管理PPT课件(附图)

进行大扫除
① 对全公司范围进行大扫除 ② 将公司公共区域进行外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持清洁与归位
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五：清扫、清洁

建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.

整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）
希望完善于中国清理（Sort）整理（SEIRI）整理（Straighten）整顿（SEITON）清洁（Sweep）清扫（SEISO）保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）不断改进（Sustain）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）安全（SAFETY）发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放臵适量的必需品，其他一切都不放臵目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序

6S管理最终版ppt课件

一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需物品
非必需物品
使用频度
每小时每天每周每月三个月半年一年两年方法
放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放仓库储存仓库储存仓库储存仓库储存（封存）仓库储存（封存）仓库储存变卖/废弃

办公室6S管理课件(PPT 36张)

含义目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。－－即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境，井井有条的。
特别说明
特别提示：整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦；
得了病怎么办？？
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养，因其日文的罗马字发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现在逐步推广于办公场所。 – 1955年，在日本首先推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后，随着5S管理的逐步成熟化、规范化，企业经营者们越来越发现，安全隐患成为企业发展的最大危险，一旦发生，会酿成人身、财产等不可估量的损失，故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE），因节约是6S管理的目的之一，贯彻于每个管理环节，故人们普遍接受与认可的还是6S管理理论。
推行方法：
1）撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。 3）规划放置空间最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫

6S管理PPT课件(附图)

要力量
33
管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢谢各位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚
② 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）

6S管理图解ppt(33张)

• ※ 定量：规定合适的数量。
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到以下目的：
• 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物义品。
厉
三清原则:
行清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON

6S管理图解PPT(共 33张)

清洁的含义
含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉不制造脏乱，行不扩散脏乱，
清扫的含义
含将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得义光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应整齐叠起及远离通道, 以防因货物叠放过高而塌下导致意外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生
货架
把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、易管理（易识别） “三易”原则外，还遵循3定原则。

6S现场管理PPT

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65
状态I
意识的恍惚状态
注意力基本上不起作用
状态I 处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极
度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用
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66
状态Ⅱ
→意识清楚 ·注意力正常
状态Ⅱ 是正常地、习惯性地处理
日常事务的状态进行此种正常作业时意识清晰
负荷、经验、可调）
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57
点检准备
5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表：确定点检表格 8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
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58
目视化管理例子
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精益。重在循序渐进、持之以恒。
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28
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
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29
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
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30
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31
长期且辛苦的工作－－教育训练
随人、随时、随地中国、最大随的资事料库下载

6S管理PPT课件(附图)

①
19
四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整齐摆放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点

继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零实施要点建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的工作环境

14
四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理
经计品效成设安人士精营划质率本备全力气益管管管管管管管资管生理理理理理理理源理产

6S管理学习汇报 ppt课件

ppt课件
医生办公室
9
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
医生办公室
10
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
治疗室
11
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
治疗室
12
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
13
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
14
佛山市中医院6S管理的亮点
22
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
23
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
24
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
冰箱
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佛山市中医院6S管理的亮点
治疗车
ppt课件
26
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
27
佛山市中医院6S管理的亮点
ppt课件
氧气枕
28
ppt课件
佛山市中医院6S管理的亮点（专科护理）
放在什么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4.使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以
知道。 5.使无用时间最小化。
50
6S的步骤三：清扫
3. 清扫
ppt课件
清扫的定义
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
用一次以上的物品
保存方法扔掉保存在远处
中
在过去的2~6个月中，只使用保存在工作区
过一次的物品
域的中间位置
一个月使用过一次以上的物品
高

6S管理培训课件-PPT(精华版)

收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
6S有6大效用创造一个优美和谐的工作场所给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性提高工作效率推进工作的标准化促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个用扣0.2分。电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每防处扣0.2分。安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅；工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序
将能马上发现提高工作效率其他人也能明白要求和做法