混凝土骨料控制细则
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
混凝土质量管理细则
混凝土质量管理细则混凝土质量管理细则是指在混凝土施工过程中，依据国家相关标准和规范，对混凝土材料的选用、配制、施工和养护等各个环节进行规范和控制，以确保混凝土工程质量符合设计要求。
下面是一份关于混凝土质量管理的细则，总字数超过1200字。
一、材料选用1.选用水泥应符合国家标准，检查水泥是否合格，如水泥的标号、品牌、生产日期等。
2.骨料应符合设计要求，注意检查骨料的颗粒分布、强度等指标。
3.优化混合材料应按照设计要求进行试验，确保其性能满足施工要求。
4.掺合料的添加应按照设计比例，选用质量可靠、稳定的产品。
二、混凝土配制1.按照设计要求对水泥、骨料、水、掺合料进行配比，并确保配合比符合设计要求。
2.混凝土的配制应采用机械搅拌方式，确保搅拌均匀。
3.配制混凝土时，应注意控制水灰比和砂率，确保混凝土的流动性和工作性能。
4.配制混凝土时，应严格控制配合材料的质量和粒径分布，确保固结和坍落度等性能符合要求。
三、施工控制1.施工前，应对施工现场进行清理、整平以及环境控制。
2.混凝土运输过程中应确保不发生分层、坍落度变化等情况。
3.施工过程中，应按照工艺要求和施工方案进行，确保施工操作规范。
4.混凝土浇筑应分层、夯实，避免产生气孔和空洞。
5.施工中应注意混凝土的养护，避免因环境条件导致混凝土早期干燥、龟裂等问题。
四、质量检测1.施工现场应配备相应的检测设备和资格合格的检测人员。
2.对新鲜混凝土进行坍落度、固结时间、含气量、温度等检测。
3.对硬化混凝土进行强度、密实度、干缩性等检测。
4.对施工过程中的质量问题进行及时的整改和处理。
五、质量记录和信息反馈1.对混凝土施工过程中的关键参数和质量指标进行记录，包括材料使用、配比情况、工艺操作等。
2.将质量检测结果和质量记录及时反馈给项目经理，并进行整理和归档。
3.及时编写混凝土质量报告，报告内容应包括施工过程中的主要问题和整改措施等。
六、质量管理措施1.制定混凝土施工质量控制方案，明确各责任人的职责和要求。
混凝土中的骨料选用标准
混凝土中的骨料选用标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一。
混凝土的性能直接关系到建筑物的质量和安全，而骨料是混凝土中最重要的组成部分之一。
因此，骨料的选用对混凝土的性能具有至关重要的影响。
本文将从骨料的种类、物理性能、化学性能等多个方面详细介绍混凝土中骨料的选用标准。
二、骨料的种类1. 自然骨料自然骨料是指在自然界中形成的骨料，包括河卵石、山石、砾石等。
自然骨料因地域不同，其类型和性能也有所不同。
自然骨料的优点是成本低、易获取，但缺点是硬度不均匀、颗粒形状不规则、含尘量高、不易检测等。
2. 人工骨料人工骨料是指通过人工加工制作的骨料，包括机制砂、碎石、矿渣等。
人工骨料的优点是硬度均匀、颗粒形状规则、含尘量低、易检测等。
但其缺点是成本较高、生产过程中会产生污染等。
三、骨料的物理性能1. 颗粒形状颗粒形状对混凝土的性能具有重要的影响。
一般来说，颗粒形状规则的骨料对混凝土的力学性能影响较小，而颗粒形状不规则的骨料对混凝土的力学性能影响较大。
因此，在选用骨料时，应尽量选择颗粒形状规则的骨料。
2. 粒径骨料的粒径对混凝土的性能也具有重要的影响。
一般来说，骨料的粒径大小应根据混凝土的用途和施工要求进行选择。
例如，对于需要高强度的混凝土，应选择粒径较小的骨料。
3. 含水率骨料的含水率会直接影响混凝土的性能。
一般来说，骨料的含水率应控制在2%以下，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 吸水率骨料的吸水率也会影响混凝土的性能。
一般来说，骨料的吸水率应控制在2%以下，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
四、骨料的化学性能1. 碱-骨料反应碱-骨料反应是指混凝土中的碱性物质与骨料中的硅酸盐反应产生氢氧化物，从而导致混凝土的开裂、膨胀等问题。
因此，在选用骨料时，应注意骨料的硅酸盐含量，尽量选用硅酸盐含量低的骨料。
2. 粘土、泥块含量骨料中的粘土、泥块含量会影响混凝土的质量。
一般来说，骨料中的粘土、泥块含量应控制在2%以下。
砼粗骨料的级配与粒径控制措施
砼粗骨料的级配与粒径控制措施粗骨料级配骨料的级配是指各级粒径颗粒的分布情况，通常用筛分曲线来表示。
颗粒级配是骨料的重要性能指标，良好级配的骨料具有各个粒级含量合理，既不过不多也不过少，具有较低的空隙率，在混凝土工作性相同的情况下可以降低用水量和胶凝材料用量。
对于级配良好的骨料应具有以下特征：1.较低的空隙在混凝土体系中，粗骨料的空隙需要砂浆来填充，粗骨料的空隙率越小，需要填充粗骨料间空隙的砂浆也相对较少，起润滑作用的砂浆体积也越多，混凝土流动性（或坍落度）也相对较大。
当混凝土工作性相同时，具有良好级配的骨料往往具有较低的空隙率，可以降低浆体用量，使用较低胶凝材料，成本较低。
2.骨料具有适当小的比表面积混凝土拌合物中，浆体除了填充骨料间的空隙外，尚需将骨料包裹起来。
在骨料达到最大密实度的条件下，要力求减小其比表面积，改善混凝土工作性。
骨料比表面积越小，同样的浆体包裹在其表面厚度越大，摩擦力越小，混凝土拌合物流动性也越好。
能满足工程施工要求的时，应尽可能地采用最较大粒径的骨料，这样一方面可以增加级配曲线的区间，降低骨料的空隙率，又可以降低小颗粒骨料的含量，降低比表面积。
3.有适当的细颗粒含量连续级配优良的骨料应具有适当的细颗粒含量，实践中采石场生产的骨料经过装料、运输和卸料，再加上生产混凝土时上料，会使骨料大小颗粒分离重新分布失去良好的级配。
由于骨料生产者的不重视，一些号称连续级配的骨料，实际上小于10mm 的颗粒极少，几乎没有。
针对此种情况，在混凝土配合比设计前，首先应对已有的骨料级配进行复配优化，即将两种或两种以上的骨料按不同比例、对不同粒径进行混合，分别测定其容重，选用空隙率最低容重最重时的比例作为配合比设计的依据。
4.ACI302.1R对骨料的筛余建议ACI302.1R对混凝土各级骨料的筛余提供了相应的建议：最大孔径的筛子上的筛余和0.15mm筛子上筛余的推荐范围分别为0%～4%和1.5%～5%；0.6mm和0.3mm筛子上的建议筛余为8%～15%；对于最大粒径大于25mm的骨料，余下各级筛子的筛余量应在的8%～18%范围内，对于最大粒不大于25mm的骨料，如25mm或20mm，余下各级筛子的筛余量应控制在的8%～22%范围内。
混凝土质量控制标准(GB50164-92)
混凝土质量控制标准(GB50164-92)第一章总则第1.0.1条为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，促进技术进步，确保混凝土的质量，制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土质量控制。
第1.0.3条混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。
实施混凝土质量控制应符合下列规定：一、通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。
二、在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
三、必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
第1.0.4条对混凝土的质量控制，除应遵守本标准的规定外，尚应符合现行有关标准的规定。
第二章混凝土的质量要求第一节混凝土拌合物第2.1.1条混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：一、各种混凝土拌合物均应检验其稠度；二、掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；三、根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
（Ⅰ）稠度第2.1.2条混凝土拌合物的稠度应以坍落度或维勃稠度表示，坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。
其检测方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定进行。
第2.1.3条混凝土拌合物根据其坍落度大小，可分为4级，并应符合表2.1.3的规定。
第2.1.4条 混凝土拌合物根据其维勃稠度大小，可分为4级，并应符合表2.1.4的规定。
混凝土按维勃稠度的分级 表2.1.4的规定。
坍落度允许偏差 表2.1.5-1 维勃稠度允许偏差 表2.1.5-2（Ⅱ）含气量第2.1.6条 掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
混凝土中粗细骨料使用标准
混凝土中粗细骨料使用标准引言混凝土是建筑中最常用的材料之一，而混凝土的质量则直接关系到建筑的安全和耐久性。
混凝土中的粗细骨料的使用则是影响混凝土强度和质量的重要因素之一。
因此，建立混凝土中粗细骨料的使用标准，对于提高混凝土的质量和安全性意义重大。
一、混凝土中粗细骨料的定义混凝土中的粗骨料指直径大于5mm的骨料，而细骨料则指直径小于5mm的骨料。
粗骨料和细骨料的使用比例及其物理性质对混凝土的强度和质量起着重要的影响。
二、混凝土中粗细骨料的选择1.粗骨料粗骨料应该选择坚硬、耐久、不易分解和不含有有害物质的石料作为骨料。
应该选择直径尽量大的骨料，以提高混凝土的抗压强度，但是过大的骨料会影响混凝土的均匀性和密实性，因此应该根据具体情况选用适当大小的骨料。
2.细骨料细骨料应该选择强度高、形状规则、干燥收缩率小、不含有有害物质的石英砂、石灰石、玄武岩、花岗岩等作为骨料。
三、混凝土中粗细骨料的配合比例1.粗骨料的配合比例粗骨料的配合比例应根据混凝土的用途、配制工艺和混凝土强度等级进行合理的配比。
一般来说，混凝土的粗骨料用量为总骨料用量的60-70%左右。
2.细骨料的配合比例细骨料的配合比例应考虑到混凝土的工作性能和强度等级等因素进行合理的配比。
一般来说，混凝土的细骨料用量为总骨料用量的30-40%左右。
四、混凝土中粗细骨料的物理性质1.粗骨料的物理性质粗骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其压缩强度应不小于混凝土的设计强度，其吸水率不应大于2%，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
2.细骨料的物理性质细骨料应具有一定的强度、硬度和耐久性。
其粒形应规则，其含泥量和含杂质量应满足相关标准要求。
五、混凝土中粗细骨料的质量控制1.粗骨料的质量控制粗骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
应进行质量检测，包括抗压强度、吸水率、泥含量、杂质含量等指标。
一旦不符合要求，应及时更换。
2.细骨料的质量控制细骨料应进行筛分，其直径应符合设计要求。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
混凝土骨料比例标准要求
混凝土骨料比例标准要求混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等工程中。
而混凝土的性能很大程度上取决于其中的骨料比例。
本文将深入探讨混凝土骨料比例的标准要求，并对其进行评估和总结。
一、混凝土骨料比例的意义及背景混凝土中的骨料起到填充和支撑作用，对混凝土的强度、稳定性和耐久性有着重要影响。
确定适当的骨料比例是确保混凝土质量的关键因素之一。
混凝土骨料比例的标准要求是为了使混凝土具备一定的强度、稳定性和耐久性，并满足建筑结构设计的要求。
各国和地区的标准可能略有差异，但基本原则是保证混凝土达到设计要求，以确保工程质量和安全。
二、混凝土骨料比例标准要求的评估混凝土骨料比例的标准要求一般包括下列几个方面的评估：1. 骨料种类和尺寸：根据混凝土的用途和设计要求，选择适合的骨料种类和尺寸。
常见的骨料有石子、砂子和矿渣等，其尺寸范围也有一定的要求。
2. 骨料比例：确定不同骨料的重量比例或体积比例。
一般情况下，石子和砂子的比例较高，而矿渣等辅助骨料的比例较低。
3. 骨料的级配：保证骨料的级配合理，即骨料种类和尺寸的组合要符合一定的比例要求。
通过合理的级配能够提高混凝土的密实性和强度。
4. 骨料的质量和性能：骨料的质量和性能直接影响混凝土的质量。
骨料应具备一定的强度、抗压性能和耐久性，以确保混凝土的使用寿命。
5. 混凝土配合比设计：基于骨料比例的要求，进行混凝土配合比设计，确定混凝土中水、水灰比等参数，并进行相应的试验验证。
三、对混凝土骨料比例标准要求的总结与回顾混凝土骨料比例标准要求的核心在于确定合适的骨料种类、尺寸和比例，以提供混凝土所需的强度、稳定性和耐久性。
在实践中，应根据具体工程的要求和实际情况，进行详细的设计和施工控制。
混凝土骨料比例的选择应根据工程的特点和设计的要求来确定。
要综合考虑骨料种类、尺寸及其性能，确保骨料比例合理并满足设计要求。
施工过程中应密切配合，控制混凝土的配合比和骨料的加入，以确保施工质量。
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。
(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。
二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。
当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。
2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。
根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。
3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。
（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。
（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。
此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。
混凝土质量控制标准规范
混凝土质量控制标准规范一、前言混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性等重要指标，因此建立一套完整的混凝土质量控制标准规范是十分必要的。
二、标准适用范围本标准适用于各类混凝土工程项目的质量控制，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、混凝土施工、养护等多个环节。
三、术语和定义1. 水泥：指硅酸盐水泥、矿物质水泥等各类水泥。
2. 粗骨料：指粒径大于5mm的砾石、碎石等。
3. 细骨料：指粒径小于5mm的沙子、砂子等。
4. 水灰比：指混凝土中水的重量与水泥重量之比。
5. 配合比：指混凝土中水泥、粗骨料、细骨料、水等各种原材料的比例关系。
四、原材料的选择1. 水泥的选择（1）应选择符合国家标准的水泥品种。
（2）不同品种的水泥应按比例混合使用，以达到最佳的混凝土强度和耐久性。
2. 粗骨料的选择（1）应选择符合国家标准的石料或砾石。
（2）石料或砾石应干净，不含泥土、杂质等。
3. 细骨料的选择（1）应选择符合国家标准的砂子或沙子。
（2）砂子或沙子应干净，不含泥土、杂质等。
4. 水的选择（1）应选择符合国家标准的自然水源，如自来水、河水等。
（2）水应经过处理，去除杂质、沉淀等。
五、配合比设计1. 配合比设计应根据混凝土的使用环境、强度等因素进行综合考虑。
2. 配合比设计应考虑到原材料的品种、质量、掺合比例等因素。
3. 配合比设计应符合国家标准，并经过实际试验验证。
六、混凝土施工1. 混凝土的搅拌应均匀、充分，不得出现团聚、分层等现象。
2. 混凝土的浇注应均匀、连续，不得出现漏浇、积水等现象。
3. 混凝土的振捣应均匀、有力，不得出现气孔、缺陷等现象。
4. 混凝土的养护应按照配合比设计要求进行，严禁过早脱模、过早负载等操作。
七、混凝土质量检测1. 水泥的检测应包括外观、标号、初凝时间、强度等指标。
2. 粗、细骨料的检测应包括颗粒形状、含泥率、含水率等指标。
3. 混凝土的检测应包括水灰比、配合比、强度、压缩弹性模量、抗渗等多个方面的指标。
混凝土中细骨料的标准
混凝土中细骨料的标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料，而混凝土中细骨料的质量对混凝土的性能和耐久性有着至关重要的影响。
因此，制定混凝土中细骨料的标准是十分必要的。
本文将详细介绍混凝土中细骨料的标准，以供参考。
二、定义细骨料是指粒径小于5mm的天然或人工碎石、砂石等颗粒物质，用于制作混凝土中的填充料和骨料。
混凝土中细骨料是指混凝土中使用的粒径小于5mm的细骨料。
三、材料标准1. 材料来源混凝土中细骨料应当使用天然砂、石子或人工制备的砂、石子。
天然砂、石子应当符合GB/T14684《天然砂、石子》标准的规定。
人工制备的砂、石子应当符合GB/T14685《人工制备的砂、石子》标准的规定。
2. 物理性质混凝土中细骨料的物理性质应当符合下列要求：（1）粒径分布应当符合表1所示要求。
表1 粒径分布要求粒径/mm 筛孔尺寸/mm 筛余物质质量比/% 5.0 5.0 0-102.5 2.5 10-301.25 1.25 35-550.63 0.63 60-850.315 0.315 满足用途要求（2）吸水率不应当超过2.0%。
（3）粘土含量不应当超过1.5%。
（4）强度不应当低于表2所示要求。
表2 强度要求强度等级抗压强度/MPaC15 15C20 20C25 25C30 30（5）比表面积不应当小于200㎡/kg。
（6）碱含量不应当超过0.6%。
四、使用标准混凝土中细骨料应当符合下列要求：1. 粒径分布应当符合表1所示要求。
2. 吸水率不应当超过2.0%。
3. 粘土含量不应当超过1.5%。
4. 强度不应当低于表2所示要求。
5. 比表面积不应当小于200㎡/kg。
6. 碱含量不应当超过0.6%。
五、检验方法1. 筛分方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的筛分方法。
2. 吸水率和粘土含量测试方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的方法。
3. 强度测试方法采用GB/T14684或GB/T14685中规定的方法。
混凝土骨料质量控制—粗骨料质量控制(土木工程材料)
粗骨料－石子
普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。
卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的， 粒径大于4.75mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵 石、海卵石、山卵石等。
碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒 径大于4.75mm的岩石颗粒。
天然的卵石表面光滑、多为球形，与水泥的粘接力较 差，用卵石拌制的混凝土拌和物和易性好，但混凝土硬化 后强度较低；且卵石堆积的空隙率和表面积小，拌制混凝 土时水泥浆用量较少。
工程中不宜采用单粒级粗骨料配制混凝土。
（四）强度
石子最为混凝土的“骨架”，对混凝土的强度有着 至关重要的影响。
可采用岩石立方体抗压强度和压碎指标两种方法检 验卵石、碎石的强度。能找到母岩的碎石直接测其抗压 强度；找不到母岩的碎石和卵石可测其压碎指标。
（1）岩石的立方体抗压强度
将碎石的母岩制成直径与高均为5cm 的圆柱体试件 或边长为5cm的立方体试件，在吸水饱和状态下，测定其 极限抗压强度值。
III类宜用于低强（＜C30）的混凝土和建筑砂 浆。
（一）有害杂质质含量
粗骨料中的有害物质主要有：粘土、淤泥及细屑、 硫化物及硫酸盐、有机物等。与砂基本相同，它们对混 凝土的危害作用和在细骨料中时相同，程度更甚。
（1）含泥量和泥块含量
含泥量：指粒经小于0.75mm的颗粒含量；
泥块含量：指粒经大于4.75mm经水洗、手捏后小于 2.36mm的颗粒含量。
水成岩又称为沉积岩，是由地表的各类岩石经自然界的 风化作用破坏，被风力水流和冰川搬迁后再沉淀堆积，在 地表或地表下不标表示石子抵抗压碎的能力，以间接地推测 其相应的强度，其值越小，说明强度越高。
将一定质量（3000g）的气干状态下粒经9.5～19mm的石子
标准混凝土骨料含量控制
标准混凝土骨料含量控制一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，其优点是强度高、耐久性好、施工方便等，但其性能也受到骨料含量的影响。
因此，本文将从混凝土骨料的定义、标准、控制等方面进行详细介绍。
二、混凝土骨料的定义混凝土骨料是指用于混凝土制品中的天然或人造碎石、砾石、石英砂、石英粉等，其粒径应符合相关标准。
三、混凝土骨料的标准混凝土骨料的标准包括粒径、含泥量、含水量、含碳酸盐量等指标。
以下是常见的混凝土骨料标准：1. 粒径：混凝土骨料的粒径应符合相关标准，一般要求骨料粒径应在5-40mm之间，同时骨料应具有良好的角度和表面形貌，以便与水泥浆体良好地结合。
2. 含泥量：骨料中的泥质含量对混凝土的强度和耐久性均有影响。
一般来说，含泥量应小于1%。
3. 含水量：骨料的含水量对混凝土的强度和工作性能均有影响。
一般来说，含水量应小于0.5%。
4. 含碳酸盐量：骨料中的碳酸盐含量对混凝土的强度和耐久性均有影响。
一般来说，含碳酸盐量应小于5%。
四、混凝土骨料含量的控制混凝土骨料含量的控制应遵循以下原则：1. 确定混凝土骨料的类型和粒径。
应根据工程要求和骨料的物理特性，选择适当的骨料类型和粒径。
2. 确定混凝土骨料的用量。
一般来说，混凝土骨料用量应根据工程要求和设计强度确定。
同时还应考虑骨料的含泥量、含水量、含碳酸盐量等因素，并进行必要的调整。
3. 控制混凝土骨料含量的质量。
应对骨料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
同时还应对骨料进行筛分、洗涤、除尘等处理，以保证其质量。
4. 控制混凝土骨料的配合比。
应根据混凝土的强度、工作性能等要求，合理调整骨料的配合比，确保混凝土的性能达到设计要求。
五、结论混凝土骨料是混凝土制品中的重要组成部分，其质量对混凝土的性能有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土骨料的含量，确保其质量符合相关标准和要求。
同时，还应合理调整骨料的配合比，以保证混凝土的性能达到设计要求。
混凝土骨料制备工程 骨料质量控制与生产工艺
混凝土骨料制备工程骨料质量控制与生产工艺混凝土骨料制备工程 - 骨料质量控制与生产工艺混凝土骨料在混凝土制备中扮演着重要的角色，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和性能。
骨料质量的稳定和一致性对混凝土的质量至关重要。
本文将讨论混凝土骨料制备工程中的骨料质量控制与生产工艺。
Ⅰ. 骨料选择骨料是混凝土的主要成分之一，根据工程需求和性能要求，应选择合适的骨料种类。
骨料可以根据颗粒大小分为粗骨料和细骨料。
常用的粗骨料有砂石和碎石，细骨料则通常采用天然砂或人造砂。
Ⅱ. 骨料质量控制1. 骨料试验在骨料制备过程中，进行骨料试验是确保骨料质量的重要手段。
常用的骨料试验项目包括骨料颗粒形状、骨料含泥量、骨料吸水性和骨料强度等。
这些试验可以通过实验室测试来进行，以保证骨料的质量达到设计要求。
2. 骨料储存骨料的储存对其质量的保持起着重要作用。
骨料应储存在干燥、通风良好的仓库或堆场中，避免受潮、受杂质和污染物的污染。
特别是细骨料，在储存过程中容易产生结块或变质，需加强管理和保护。
3. 骨料洗涤部分骨料需要进行洗涤，特别是天然砂和细骨料。
洗涤的目的是去除骨料中的泥土、粉尘等杂质，提高骨料的洁净度和稳定性。
洗涤过程中要控制好水的用量和冲洗时间，以免对骨料造成过度损害。
Ⅲ. 骨料生产工艺1. 粗骨料制备粗骨料制备通常包括挖掘、爆破、破碎和筛分等工序。
在挖掘过程中，应避免含有过多的土壤和杂质。
爆破作业应合理设计，以确保骨料的破碎度和质量。
破碎和筛分过程中要采取合适的设备和技术，使产出的粗骨料满足设计要求。
2. 细骨料制备细骨料制备通常采用砂石洗涤机进行洗涤和分级，可以根据需要进行多级洗涤和筛分，以得到合适的细骨料。
洗涤完成后，细骨料应进行砂浆稳定性试验，确保其满足混凝土的要求。
3. 人造骨料制备人造骨料的制备通常采用破碎再生骨料等方法。
在制备过程中，需控制好原料的成分和破碎工艺，以获得均匀的骨料颗粒和理想的强度。
人造骨料在混凝土制备中具有可持续发展的优势，同时也为废弃物回收利用做出了贡献。
水泥混凝土中控制骨料比例的三个关键参数
水泥混凝土中控制骨料比例的三个关键参数一、引言水泥混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，混凝土的骨料比例是影响混凝土强度和耐久性的重要参数之一。
因此，控制混凝土中骨料的比例是保证混凝土质量的关键。
本文将从骨料的种类、形状和大小三个方面介绍控制骨料比例的三个关键参数。
二、骨料的种类1.粗骨料粗骨料是指直径大于5mm的骨料。
粗骨料的种类主要包括碎石、砾石和石渣等。
由于粗骨料的直径较大，所以在混凝土中起到了骨架的作用，可以提高混凝土的强度和耐久性。
2.细骨料细骨料是指直径小于5mm的骨料。
细骨料的种类主要包括石粉、沙子和矿渣粉等。
细骨料的作用主要是填充粗骨料之间的空隙，提高混凝土的密实度和抗渗性。
三、骨料的形状1.角形骨料角形骨料是指有尖角的骨料，如碎石和砂石。
角形骨料的优点是可以提高混凝土的抗压强度和剪切强度，但是由于角形骨料之间的空隙较大，容易导致混凝土的抗渗性较差。
2.圆形骨料圆形骨料是指没有尖角的骨料，如河卵石和圆砾石。
圆形骨料的优点是可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，但是由于圆形骨料之间的空隙较小，容易导致混凝土的抗压强度和剪切强度较差。
四、骨料的大小1.最大骨料粒径最大骨料粒径是指混凝土中最大的骨料的直径。
最大骨料粒径的选择应根据混凝土的用途和强度等级来确定。
一般来说，最大骨料粒径应小于混凝土截面的最小尺寸的三分之一。
2.配合比中骨料的粒径分布配合比中骨料的粒径分布是指在混凝土中不同粒径骨料的比例。
骨料的粒径分布应根据混凝土的用途和强度等级来确定。
一般来说，骨料的粒径分布应尽量均匀，避免出现大面积的同一粒径骨料。
3.骨料的石子含量骨料的石子含量是指在骨料中石子的比例。
石子是指具有较大的尺寸和硬度的骨料，如石渣和玄武岩等。
石子含量的选择应根据混凝土的用途和强度等级来确定。
一般来说，石子含量应控制在20%左右。
五、结论综上所述，控制水泥混凝土中骨料的比例是影响混凝土强度和耐久性的重要参数之一。
骨料的种类、形状和大小是影响骨料比例的三个关键参数。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一，其优越的性能和广泛的应用范围使其受到了广泛的关注。
作为混凝土的重要组成部分，粗骨料的选择和使用对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定合理的粗骨料使用标准是保证混凝土质量和安全的重要措施。
二、粗骨料的种类及要求1.粗骨料种类常用的粗骨料种类有石子、碎石、卵石等。
在选择粗骨料时，应考虑其物理、化学性质以及形状、表面状态等因素。
2.粗骨料要求（1）物理性质：粗骨料的物理性质是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
常用的物理性质指标有粒径、含水率、体积密度、吸水率等。
其中，粒径是粗骨料的重要指标，应根据混凝土使用要求选择合适的粒径。
（2）化学性质：粗骨料的化学性质也是影响混凝土性能的重要因素。
应当保证粗骨料中的有害物质含量不超过国家标准规定的限值。
（3）形状、表面状态：粗骨料的形状、表面状态也会对混凝土性能产生影响。
一般来说，粗骨料的形状越好，混凝土的强度和耐久性越好。
三、粗骨料的质量控制标准1.质量控制要求（1）粗骨料应符合国家相关标准的要求，不得使用劣质粗骨料。
（2）粗骨料的选择要根据混凝土使用要求和施工条件进行合理搭配。
（3）粗骨料的质量应由专业检测机构进行检测，并出具合格证明。
2.检测项目和标准（1）粒径：按照国家标准GB/T 14684的规定进行测定。
（2）含水率：按照国家标准GB/T 14685的规定进行测定。
（3）体积密度：按照国家标准GB/T 14686的规定进行测定。
（4）吸水率：按照国家标准GB/T 14687的规定进行测定。
（5）有害物质含量：按照国家标准GB/T 14688的规定进行测定。
四、粗骨料的使用标准1.粗骨料的储存（1）粗骨料应储存在干燥通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
（2）不同规格的粗骨料应分别储存，避免混淆。
2.粗骨料的搅拌（1）在混凝土搅拌过程中，应按照设计要求进行粗骨料的投料和加水量的控制。
混凝土对砂石骨料的基本要求
混凝土对砂石骨料的基本要求1. 引言：什么是混凝土？哎，说到混凝土，咱们平常可能觉得它就是那种浑身都是灰的沉重建筑材料。
其实呢，混凝土可是建筑界的“铁打的硬汉”。
要想它表现得好，得有一个健康的“饮食计划”。
你看，它的主要成分就是水泥、砂子、石子和水。
其中，砂子和石子就像混凝土的骨头和肉，担负着重要的支撑任务。
可别小看这些砂石骨料，混凝土的好坏可是直接跟它们息息相关呢！2. 砂石骨料的基本要求2.1 颗粒大小：尺寸可不能马虎说到骨料的颗粒大小，这可是个讲究！想象一下，如果骨料像颗粒大小不一的沙子，混凝土会显得像一锅杂烩，强度肯定差强人意。
一般来说，混凝土中的骨料颗粒得有一定的范围，像是大颗粒、中颗粒、小颗粒，这样的“组合”才能让混凝土既强劲又均匀。
不然的话，颗粒不均的混凝土就像是拌了菜的水泥，啥都缺。
2.2 形状和表面：不能光滑得像个石头骨料的形状也有讲究。
你总不能把一块光滑如镜的石头扔到混凝土里吧？那样混凝土会变得跟果冻似的，一碰就垮。
理想的骨料应该是那种表面粗糙、有点小棱角的，这样才容易和水泥结合得牢固。
想想吧，石子表面光滑就像是上了蜡的门把手，虽然好看，但你捏得紧它还是滑溜溜的，不靠谱。
3. 骨料的洁净度与杂质含量：干净卫生是关键。
3.1 骨料的洁净度：别让混凝土“脏”了。
再说说骨料的洁净度。
混凝土可不能用那些满是泥土、油污的骨料，那就像在给混凝土“洗冷水澡”，效果肯定大打折扣。
骨料要干净，就像菜市场里的新鲜蔬菜，洗得干干净净，才能保证混凝土的质量。
假如骨料里有太多的泥土、植物残渣或者其他脏东西，这些东西会影响混凝土的强度和耐久性，影响可大了。
3.2 杂质含量：掺杂物的控制还有，骨料里可不能有太多杂质。
就像你做饭的时候不能让菜里有一堆不相干的东西。
混凝土骨料里如果有很多杂质，这些杂质就像是坏菜品，会影响混凝土的性能，甚至可能导致结构问题。
比如说，骨料中如果有太多的盐分，可能会导致混凝土发生腐蚀，这可是不折不扣的“大麻烦”。
各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围
各种级配混凝土使用粗骨料粒径范围级配与骨料粗细划分：一级配：5～20mm，最大粒径20mm；二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm；三级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm；四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。
衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标;砂的规格：砂的规格按细度模数（Mx ）分为粗，中，细三种。
其中：粗砂的细度模数为3.7~3.1中砂的细度模数为3.3~3.0细砂的细度模数为2.2~1.6表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标：MX=[(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)或MX=(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(％);其他依次类推。
天然砂又分河砂、海砂和山砂。
砂子的粗细按细度模数分为4级。
粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。
中砂：纫度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。
细砂：纫度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。
特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。
细度模数越大，表示砂越粗。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。
级配混凝土在工程中的应用：水工建筑物常见的应该是二级配和三级配混凝土，二级配一般是一些薄壁钢筋混凝土结构，还有就是泵送混凝土一般要求二级配；三级配一般用于大体积混凝土。
等级是结构强度的需要，级配是施工工艺、经济性、温控需要；可以采用多级配一般就不用二级配强调的是经济性；泵送混凝土和其他非大体积混凝土只能采用一二级配是施工工艺的需求；混凝土重力坝、拱坝采用的四级配又是温控和经济性的需求。
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哈达山水利枢纽工程（一期）
混凝土骨料控制
监理实施细则
（编号：HND18/P158-2008-B005）
湖南水利水电工程监理承包总公司
哈达山水利枢纽工程（一期）坝区监理部（J-01标）
2008年4月20日
批准：周奇才校核：苏方平编写：王良之
目录
1. 总则 (4)
2．过程控制 (4)
3．质量控制 (5)
4．骨料的检测频次 (8)
5．其他 (10)
6．附件质量检测记录用表 (11)
哈达山水利枢纽工程
混凝土骨料控制监理实施细则
1. 总则
1.1由于哈达山水利枢纽项目工程区附近无天然砂石骨料，混凝土骨料均由施工单位招标采购。
为确保混凝土骨料质量，严把质量关，特制定本监理实施细则。
1.2监理实施细则编制的主要依据：哈达山坝区监理规划；招标文件；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。
2．过程控制
2.1施工单位应将其检测试验室详情报监理部审核。
其内容包括：
2.1.1检测试验室设置情况及设置计划。
2.1.2检测试验室的资质文件（包括资格证书、承担业务范围等的复印件）。
2.1.3检测试验室人员配备情况（姓名、性别、岗位工龄、学历、职务、职业、专业或工种）。
2.1.4检测试验室仪器设备清单（仪器设备名称、规格型号、性能、数量及完好情况等），仪器、仪表的率定及检验合格证，对于检验中使用的特殊仪器设备，应同时附送其操作说明书复印件。
2.1.5各类检测、试验记录表和报表的表样。
2.1.6检测试验人员守则及试验室的工作规程和管理制度。
2.1.7其他需要说明的情况或监理工程师要求报送的有关资料。
2.2在骨料储备前，施工单位应提出骨料储备的实施措施与计划（包括备料场
地、各粒径骨料需要量、备料进度计划等内容），报送监理部批准。
2.3施工单位质检部门应先验收各产地的骨料出厂合格证及产品品质检验报告(内容应包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等)，再按监理要求的检测频次对其产品进行各项目检验，检验合格后才能允许骨料进入备料场堆存。
2.4 监理工程师在控制过程中的职责与权限：
2.4.1有权进入施工现场，执行质量监理，对混凝土骨料进行抽检，调阅施工单位质检原始记录和施工原始记录，若监理工程师认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释，及至重新补报。
2.4.2检查混凝土骨料质量是否符合设计文件、施工技术规程规范质量检测与标准的要求。
2.4.3抽检和复验施工单位的各项检测资料和成果。
2.4.4检查施工单位的试验与质量工作，审核施工单位提出的试验报告、检验报告等质检资料。
2.4.5不定期检查施工单位的检测试验室，核查试验室仪器、设备配置情况及仪器、仪表的率定和计量检验证明。
2.4.6参与研究决定施工单位提出的对骨料不合格的处理，及时向业主单位报告在骨料检测中发现的问题。
3．质量控制
3.1骨料不应直接堆放在松软的土地面上，防止杂物及土块混入骨料中增大含泥
量，并应有良好的排水设施，必要时应加设防雨、防晒和防尘措施。
3.2应将粗骨料分成下列四个粒径级：5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm。
不同粒径的骨料应分别堆存，并设置隔离设施，严禁相互混杂。
3.3骨料堆存应维持一定的堆料厚度。
砂堆的储料场还应满足砂料脱水的要求。
3.4 骨料应尽量减少转运次数。
粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设施。
3.5 砂料的质量应符合以下技术要求：
3.5.1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3.5.2人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内、天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内，使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。
3.5.3砂料的含水率应保持稳定，饱和面干砂的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3.5.4其他质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中的有关规定。
3.6骨料检测的控制标准：详见下表3.6-1～表3.6-4。
细骨料的品质要求(表3.6-1)
粗骨料的压碎指标值(表3.6-2)
粗骨料的品质要求(表3.6-3)
中砂的颗粒级配要求(表3.6-4)
4．骨料的检测频次
4.1成品骨料进场检测要求及频次：
4.1.1细骨料应按同料源每600t～1200t为一批,检测其细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量和含水率；
4.1.2粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批,卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针状、片状、含泥量、泥块含量和各粒级骨料中径筛筛余量。
4.2拌和楼抽样检测要求及频次；
4.2.1砂子、小石的含水量每4小时检测一次，雨雪后等特殊情况应加密检测。
4.2.2砂子的细度模数和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次。
当砂子细度模数超出控制中值＋0.2时,应调整配料单的砂率。
4.2.3粗骨料的超、逊径，含泥量每8h应检测一次。
4.2.4每月应在拌和楼取砂、石骨料按表3.6-1～表3.6-4所列项目进行一次检验。
原材料的质量控制及抽检频次见表4.1。
原材料的质量控制及抽检频次(表4.1)
5．其他
5.1施工单位所有检测报表均一式四份报监理部。
监理工程师复验合格，完成所有签署手续后及时返回施工单位两份，由施工单位质检部门按分部、单元工程分类整理归档，作为基本资料和验收依据，供以后分部、单位工程验收和工程阶段验收时备查。
5.2监理工程师对工程质量检测的抽查和复验，以及对施工单位检测、试验成
果的批准，并不意味着可以减轻施工单位对工程质量应承担的合同责任与义务。
5.3施工单位对监理工程师复检结果或签认意见有异议，可于收到书面意见后的7天内向总监理工程师提出确认或要求变更的申请。
如对总监的确认意见有异议，可于收到总监签署的确认意见后的7天内向业主单位申请复查或复验。
5.4除非合同文件另有规定，或监理指示，否则施工单位为工程施工过程中所进行的质量检测与试验工作所发生的费用均已包含在相应工程项目单价中，不另行计量支付。
6．附件质量检测记录用表
6.1砂、石骨料试验检测成果报表
6.2粗骨料超、逊径试验检测成果表
6.3粗骨料针、片状试验检测成果表
6.4粗骨料压碎指标试验检测成果表
6.5砂子试验检测成果表
哈达山水利枢纽枢纽工程（一期）
砂、石骨料试验检测成果报表
工程名称：报表日期：年月日
校核：计算：试验：
哈达山水利枢纽工程（一期）
粗骨料超、逊径试验检测成果表
工程名称：取样地点：日期：
工程名称：取样地点：日期：
校核：计算：试验：
粗骨料针、片状试验检测成果表
工程名称：取样地点：日期：
校核：计算：试验：
粗骨料压碎指标试验检测成果表
工程名称：取样地点：日期：
校核：计算：试验：
砂子试验检测成果表
工程名称：取样地点：砂样品质：试验依据：SL352-2006 取样日期：年月日
砂子含泥量试验记录
砂子含水率试验记录
校核：计算：试验：。