石化过程安全与完整性管理
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产
石化企业的安全生产是企业重要环节之一，确保安全生产是企业的首要任务。
为了保障生产过程中的安全，石化企业需要采取一系列措施，包括：
1. 加强管理。
石化企业应建立完善的安全管理体系，制定相应的安全生产规章制度，明确各岗位职责和安全操作流程，加强对员工的安全教育培训，并定期进行安全生产知识的考核。
2. 强化设备维护保养。
石化企业需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，并开展设备保养培训，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 加强现场管理。
石化企业应严格遵守现场规范操作，设立必要的安全标识，明确操作人员必须遵守的操作规程和注意事项，加强对可能存在的危险源的排查和整改。
4. 监控风险隐患。
石化企业需要加强对生产过程中的风险隐患监控，建立健全的事故隐患排查制度，通过科学、全面的风险评估，发现并及时消除可能存在的风险隐患。
5. 做好应急准备。
石化企业应建立健全的应急救援预案，明确各类事故的应急处理措施和责任分工，提前做好应对突发事件的准备工作，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少事故损失。
通过以上措施的执行，石化企业能够有效保障安全生产，提高
生产安全水平，降低事故发生的概率，保护员工和社会大众的生命财产安全。
中石化HSE标准
中国石油化工集团公司企业标准炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范1范围本标准规定了中国石油化工集团公司炼油、化工企业建立安全、环境与健康管理体系的步骤和开展安全、环境与健康管理工作的程序和内容。
本标准适用于中国石油化工集团公司（以下简称公司）所属的炼油、化工企业（以下简称企业）。
本标准同样适用于中国石油化工集团公司所属的管输企业。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都回被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准的最新版本的可能性。
当体系标准和HSE规范没有相关规定时，可选用企业内部合适的企业标准或规章制度。
当体系标准和HSE规范没有相关规定时，可选用企业内部合适的企业标准或规章制度。
GB6441-86企业职工伤亡事故分类GB6442-86企业职工伤亡事故调查分析调查GB13690-92常用危险化学品的分类和标志GB8979-96污水综合排放标准GB50160-99石油化工企业设计防火规范GB16297-1996大气污染物综合排放标准SH3024-95石油化工企业环境保护设计规范TJ36-79工业企业设计卫生标准HGJ21-89化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程CD90A3-83化工企业静电接地设计技术规定Q/SHS0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系Q/SHS0001.7-2001炼油化工企业生产车间（装置）实施程序编制指南Q/SHS0001.10-2001职能部门HSE职责实施计划编制指南化学危险品安全管理条例国发[1987]14号特种作业人员安全技术培训考核管理办法国家经贸委1999年7月12日第13号主任令建设（工程）项目劳动安全监察规定原劳动部令第3号1996年建设（工程）项目劳动安全卫生预评价管理办法原劳动部令第10号1998年建设（工程）项目环境保护设计规定国家计划委员会、国务院环境保护委员会[1987]002号建设（工程）项目环境保护管理条例国务院[1998]253号工业企业建设项目卫生与评价规范卫生部监发[1994]第28号中国石化公司企业法人环保责任制中国石化[1999]安字222号职业安全卫生管理制度中国石化[1999]安字467号中国石化公司建设项目环境保护管理实施细则中国石化[1999]安字758号中国石化公司环境监测工作条例中国石化[2000]安环字8号3定义本标准采用下列定义。
化工生产中存在的安全隐患及事故应急管理措施
化工生产中存在的安全隐患及事故应急管理措施摘要：化工是我国重要的产业支柱之一，对促进国家经济发展发挥了重要作用。
随着工业化进程加快及人民生活水平的提高，人们对化工产品需求量日趋增大，对产品要求越来越高，因此，化工产业得到了快速发展和壮大。
随着许多新工艺、新技术、新设备的引入和研发，我国化工产业突飞猛进，但很多企业在安全管理方面依然在走老路，沿用“老一套”的思维理念，使安全管理水平和工艺技术设备不相匹配的矛盾逐渐显现。
同时，一些中小型企业，以及建成时间较早、运行时间较长的老企业，工艺技术落后、装备设施老旧、从业人员素质较低等问题一直未得到有效解决，这些问题给化工企业安全生产工作带来了更严峻的挑战，加强对化工企业安全管理的呼声也越来越高。
关键词：化工生产；安全管理；事故措施1安全管理在化工生产中的重要性化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化学反应过程常处于高温、高压或低温、真空状态，物料和产品大多属于重点监管的危险化学品，生产工艺又会涉及一种或多种重点监管的危险化工工艺，生产单元或储存单元大多会构成重大危险源，所以，一旦发生物料泄漏，极易引发生产安全事故，造成人员伤亡和经济损失，同时对周围生态环境可能造成污染，对于化工企业的发展乃至整个化工行业发展都将造成负面影响。
因此，加强化工企业安全管理、保障生产运行的安全性、减少操作环节安全事故是当前乃至今后一个时期的重要课题；采取什么思维理念、制定哪些管理制度、如何将管理思路和制度真正落地见效，是每一位安全管理者必须面对和思考的问题。
可以说，只有真正做好安全生产管理工作，化工企业才能取得长足的进步和健康稳定发展，进而才能创造更大的经济利益。
2化工生产中安全事故应急管理措施2.1转变安全管理基本观念安全管理的本质是防范风险，化工企业安全生产管理首先就是根据企业实际，结合工艺流程，识别存在的安全风险，评估风险的等级及后果，根据风险可接受的能力，企业制定风险管控措施。
中国石化井控管理规定
中国石化井控管理规定中国石化有限公司，作为全国性的石油和化学品生产企业，在其经营范围内有着特别紧要的井控管理规定。
这些规定旨在确保井控操作的安全性、削减可能发生的事故和损害，并稳定和保持生产的快速进展。
以下是中国石化井控管理规定的认真介绍：一、井控管理框架1.1 井控管理可以分为两个阶段：开井及停井阶段。
在开井阶段，必需在开钻前对井区环境进行了解及测量分析，以供给开钻的井控措施；在停井阶段，必需适时对井区进行封堵作业，确保井区环境的稳定安全。
1.2 开钻时要订立认真的井控计划，并在井口设置相应的紧急救援措施，以保障井口工人的生命安全。
1.3 井控管理必需得到专业的支持和监管，并要依照国家和地方政府的法规进行开展。
1.4 对于任何井控不当的行为，企业内部必需实施严格的惩罚措施，并对违规者进行处理，以示后来者的威慑效果。
二、井区测量2.1 井区测量是针对井口的物理特征、地质构造和工程环境情况等方面的认真测量分析。
2.2 井区测量必需由具备井控管理专业技能和阅历的技术人员进行。
2.3 测量数据要反馈给指挥部，以便指挥部依据测量数据提出合理的掌控方案。
三、井控前准备3.1 在井控操作开始前，应对现场的井环境和作业机械设备进行安全检查，确保操作的安全性和稳定性。
3.2 开钻前还应当订立认真的开钻计划，包括井控步骤和操作程序等。
3.3 开钻时要依照井控步骤进行操作，并且需要进行现场实时监测，确保开钻时井口的安全稳定。
四、井控过程中的掌控操作4.1 开钻后必需实时监测井口环境的温度、压力等数据，并适时依据监测结果实行相应的措施；4.2 若井口存在超限情况，必需立刻停止作业并实行必要的措施以保障人员的生命安全。
4.3 井控过程中必需加强对井口的管理，包括井口的引流、排出异物和覆盖以保障井口的安全稳定。
五、井控管理的责任5.1 井控操作由指挥部统一管理，必需明确井控管理的责任。
5.2 对于井控工作中发生的任何问题，必需清楚地追究责任，并予以相应的惩罚和惩戒。
中石化设备完整性管理体系定义
中石化设备完整性管理体系定义石化行业设备完整性基本要素、构架及管理经验总结设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
中国石化HSSE管理体系管理规定
关于印发《中国石化HSSE管理体系管理规定（试行）》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化HSSE管理体系管理规定（试行）》印发给你们，请遵照执行。
中国石化集团公司2018年9月日—1—通用业务制度-原则类—2—1 总则1.1 为规范中国石化HSSE（生产安全、环境、健康和公共安全）管理体系（以下简称HSSE管理体系）的建立、运行、审核及持续改进工作，制定本规定。
1.2 本规定适用于中国石化总部机关各部门、各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下简称企业）。
1.3 HSSE管理体系采用基于风险的原则和系统化的方法，融合了职业健康、安全、环境、设备完整性、管道完整性和过程安全等管理体系的目标和要求，由《中国石化HSSE管理体系要求》《中国石化HSSE管理体系实施要点》（以下简称“实施要点”）和HSSE管理制度组成。
2 职责与分工2.1 安全监管局、能源管理与环境保护部2.1.1 负责组织HSSE管理体系的建立运行、审核和持续改进。
2.1.2 负责HSSE管理体系相应要素的运行、纠偏和持续改进，是HSSE管理体系相应要素的主责部门。
2.1.3 负责组织审核员的培训和考核。
2.2 负有专业安全环保管理职责的总部职能部门按照“谁的业务谁负责”的原则，负责HSSE管理体系相应要素的运行、纠偏和持续改进，是HSSE管理体系相应要素的主责部门。
2.3 总部其他职能部门按照业务分工，配合要素主责部门推进HSSE管理体系运行，—3—在组织制定的规章、制度、标准中，落实HSSE管理体系要求。
2.4 事业部负责监督指导本业务板块企业HSSE管理体系的建立运行和持续改进。
2.5 企业2.5.1 负责企业HSSE管理体系的建立运行、内部审核和持续改进。
2.5.2 企业结合实际，参照HSSE管理体系职责分配表（见附件5.1），明确相应要素的主责部门，主责部门负责相应要素的运行、纠偏和持续改进。
2.6 青岛安全工程研究院2.6.1 负责指导企业HSSE管理体系的建立运行，审查企业编制的《HSSE管理手册》。
设备设施完整性管理
设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。
开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。
完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。
进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。
设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。
中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。
以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。
传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。
设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。
完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。
合规性评价记录(化工过程安全管理导则)
合规性评价记录
1.安全领导力（安全监管部）
2.安全生产责任制（安全监管部）
3.安全生产合规性管理（安全监管部）
4.安全生产信息管理（技术部）
5.安全教育、培训和能力建设（安全监管部）
6.风险管理（安全监管部）
7.装置安全规划与设计（技术部）
8.装置首次开车安全（技术部）
9.安全操作（技术部）
10.设备完好性管理（设备部）
11.安全仪表管理（仪表部）
12.重大危险源安全管理（安全监管部）
13.作业许可（安全监管部）
14.承包商安全管理（安全监管部）
15.变更管理（技术部）
16.应急准备与响应（安全监管部）
17.事故事件管理（安全监管部）
18.本质安全（技术部）
19.安全文化建设（安全监管部）
20.体系审核与持续改进（QA）。
石油化工企业安全管理存在的问题分析
石油化工企业安全管理存在的问题分析摘要：不论在任何一项社会生产活动中，都要严格遵循安全生产原则，在日常生产中切实做好安全管理，是保证安全生产的重要举措，同时也可以发挥增进企业综合竞争力、促进企业长期良性发展的积极作用。
对于石油化工而言，石油化工生产本就具备高危特点，因此更加需要不断提高企业安全管理工作效能，本文首先客观分析石油化工企业安全管理方面的确实与不足，继而梳理总结某石油化工企业的安全管理经验和安全管理对策，以期相关工作人员共同学习。
关键词：石油化工企业；安全管理；问题引言石油化工属于新兴工业，在社会能源供应、促进工农业发展等方面发挥着不可替代的重要作用，由于石油化工生产中，存在诸多安全风险，一旦发生安全事故，很可能造成造成重大人员伤亡、设备受损等情况，不仅会给石油化工企业带来经济损失，危及企业生存发展，也会形成严重社会不良影响，因此应高度重视安全管理，但是部分石油化工企业在安全管理方面具有管理系统缺乏完善性、工作人员工作能力不足等问题，故而亟需合理探讨加强安全管理的有效对策。
1.石油化工企业安全管理方面的突出问题1.1.资金投入力度不够石化企业的发展壮大，需要投入大量资金支持。
多数石化企业的决策部门在资金投入方面注重引进生产设备，相形之下安全管理方面的投入非常不够，致使企业的安全管理缺乏资金底气，设施配置严重不足。
而且石化企业决策层往往对设备的更新换代不够重视，必要的日常维护保养缺乏资金支持。
举例来说，没钱聘请安全检测方面的专职机构，对自身的生产实际进行安全测评，管理人员队伍建设不力，导致企业的安全生产隐患重重。
1.2.生产现场安全隐患较多石化企业的生产过程，尤其要重点对现场加强安全管理，而且现场也是安全问题最高发的区域。
比如没有准确合理地安置化工设备，就可能在生产期间出现安全问题。
同时，化工生产的现场布局如果缺乏科学合理性，生产物料以及化工设备未严格区分或胡乱摆放，就会留下巨大安全隐患。
007燕山石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理规定
1 基本要求安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G）、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。
安全仪表系统安全完整性等级评估（以下简称SIL评估）使用于新建、改建和扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）。
各单位应将建设项目SIL评估纳入建设项目设计管理，将在役装置SIL 评估纳入日常安全生产管理。
SIL评估应严格工艺技术保密和知识产权保护。
对涉及中国石化专有技术或有技术保密要求的项目，应由各单位或委托系统内的技术机构负责实施。
2 管理职责安全监察部负责制修订SIL评估的相关管理规定；负责在役装置的SIL 评估的组织、检查和监督工作。
发展计划部负责建设项目SIL评估的组织和落实工作。
工程管理部负责监督检查建设项目SIL评估提出建议措施的落实情况。
生产管理部、化工事业部、炼油事业部、机械动力部负责配合安全监察部开展在役装置SIL评估工作；负责在役装置SIL评估的专业指导、检查和监督工作。
科技部负责科研项目的SIL评估工作。
二级单位负责具体实施本单位SIL评估工作，负责SIL评估结果或建议措施的整改关闭。
3 管理内容和程序SIL评估包括SIL分级和SIL验证。
各部门、各单位应对建设项目以及在役装置所涉及的安全仪表功能（SIF）确定相应的安全完整性等级（SIL）,保证安全仪表功能满足目标SIL要求。
建设项目以及在役装置危险与可操作性分析（HAZOP分析）完成后，若保护措施和建议措施涉及安全仪表功能，应及时对安全仪表功能实施SIL 分级。
在役装置SIL评估频次按照《燕山石化危险与可操作性分析实施管理规定（试行）》的HAZOP分析频次执行。
在役装置进行安全联锁变更时，各单位根据具体情况进行SIL评估。
建设项目SIL评估结果或建议措施应在装置投料试车前落实并整改。
在役装置SIL评估结果或建议措施应按照风险管理程序予以落实，必要时与设计单位沟通并重新设计；对不能及时整改关闭的风险，应提出充分的风险控制措施，并落实相应的责任人和完成时间。
化工品生产安全管理与规范
化工品生产安全管理与规范一、化工品生产安全管理的重要性化工品生产是一个高风险的行业，涉及到各种危险化学品的生产和使用。
因此，化工品生产安全管理至关重要。
在化工品生产过程中，如果安全管理不到位，可能会导致严重的事故发生，造成人员伤亡和环境污染。
因此，化工企业必须高度重视安全管理工作，确保生产过程安全可靠。
二、化工品生产安全管理的基本原则在化工品生产过程中，安全管理的基本原则是预防为主，综合治理。
预防为主意味着要在生产过程中提前识别潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防。
综合治理则是指要综合考虑各种因素，包括技术、管理、人员等方面，全面提高安全管理水平。
三、化工品生产安全管理的具体措施为了确保化工品生产过程的安全，化工企业需要采取一系列具体的安全管理措施。
首先，要建立健全的安全管理制度，明确责任分工，确保每个环节都有人负责安全工作。
其次，要加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，还要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程安全可靠。
四、化工品生产安全管理的挑战与对策在化工品生产过程中，面临着各种安全挑战，如设备老化、操作失误、人为疏忽等。
为了有效应对这些挑战，化工企业需要采取一系列对策。
首先，要加强设备维护和更新，确保设备处于良好状态。
其次，要加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识。
此外，还要加强安全监管，建立健全的安全管理体系，确保安全管理工作得到有效实施。
五、结语化工品生产安全管理是化工企业发展的基石，也是保障员工生命安全和环境保护的重要举措。
化工企业必须高度重视安全管理工作，加强安全管理制度建设，提高员工安全意识，确保生产过程安全可靠。
只有这样，才能实现化工企业的可持续发展和社会责任。
石油化工企业设备完整性管理
石油化工企业设备完整性管理发布时间：2021-06-22T09:47:42.423Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王志勇[导读] 摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。
新疆华夏力鸿商品检验有限公司新疆 830011摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。
通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，实现设备全生命周期管理的系统性、动态性、风险性。
为保证设备设施资产的本质安全，提高质量和效率，贡献价值提供了强有力的保障。
关键词：石油化工；企业设备；完整性管理1 完整性管理建设背景石化企业是典型的资产重型设备设备单位。
设备和设备的长周期可靠经济运行是企业发展的基础。
石化企业的产品和工艺是相对固定的，受生产能力的限制。
只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争力。
此外，石化企业的生产经营环境具有高温高压、易燃性、爆炸性、有毒有害、连续生产等特点。
该设备生产工艺复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻。
个别事故会迅速影响全局，然后是突发和灾难性的事故。
对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术改进，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过对设备设施进行完整性管理，可以有效地控制风险，提高效率，降低成本，实现设备设施的维护和增值，实现经济效益的最大化。
在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过度维护”和“维护不足或无效”，从而降低维护成本，提高设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大的效益，实现安全与经济的统一，如图1所示。
图1风险和经济的平衡2 完整性管理体系建设建立一套规范、权威、科学、可执行、可操作、遵循的管理技术文件。
通过建立健全管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理层和员工的目标、行动统一，实现健全管理活动。
将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。
天津石化设备完整性管理护航安全生产
afety & E nvironment安全环保622022 / 07 中国石化天津石化设备完整性管理护航安全生产□ 本刊记者 杨晓丹机泵过负荷报警、初期火灾智能预警、泵群状态监测、长输管线无人机巡检+大机组远程诊断“4+1”技防平台作用明显，关键机组、高危机泵监测全域覆盖，南港乙烯项目成为国家“工业互联网+危化安全生产”首批试点……设备完整性管理体系在天津石化推行两年来，企业设备管理更加有序，管理效率显著提高，基层负担逐渐减轻，设备绩效指标不断改善，为生产装置长周期安全运行奠定了坚实基础。
公司营业收入与上年同比翻番，炼油、化工、存续三大板块历史上首次全部盈利，利润创3年来最好水平，上缴税金增长3倍，刷新历史纪录。
深度融合，让设备管理更科学中国石化2018年开始全面推广设备完整性管理体系，天津石化被列为第一批9家设备完整性体系推广企业之一。
“管安全就是管风险”“隐患就是事故”。
为让完整性管理体系理念有效落地，该公司深入抓好设备完整性管理体系与HSE体系深度融合，优化完善双重预防机制，坚持横向到边、纵向到底、不留死角，以专业为条、单位为块，组织“十大风险”识别和“十大隐患”排查，清单治理、销项整改，推动重大风险持续降级、隐患整改清仓见底。
聘请专家组建风险识别小组，开展风险识别比武，带动专业人员掌握方法、提高能力。
聚焦设备完整性管理，推动工艺平稳性系统上线运行，开展报警、工艺参数平稳率劳动竞赛；强化报警管理，实现报警15秒确认、15分钟消除；抓好大机组、高危机泵等监控特护，开展“无泄漏装置”创建活动；发挥工艺天津石化设备诊断人员对机组的智能预警、智能诊断信息进行分析研判，有目标地对异常运行设备的运行状态进行评价，并对异常信息进行故障诊断及原因分析。
张训棣 摄63afety & E nvironment安全环保2022 / 07 中国石化设备联动机制作用，深入开展腐蚀风险识别管控，推广IRIS、内检测机器人等新技术应用。
HSE管理体系基本理论
第一部分HSE管理体系基本理论HSE健康安全环境管理体系集世界各国石化行业管理经验之大成，体现当今石化企业在国际大市场环境下的规范运做。
它突出了：预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石化企业走向国际大市场的准入证。
HSE管理体系是三位一体管理体系：H（健康）—指人身体没有疾病，在心理上保持一种健康良好的状态；S（安全）—指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康安全、财产不受损失、他人确保安全的前提下顺利进行；即包括人员安全、设备安全、生产（施工）过程安全和环境安全。
E（环境）—指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和；包括各种自然因素的组合和人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。
管理的目的是寻求最佳的生态组合。
第一章HSE管理体系的产生和发展60年代以前：在安全装备上不断改善对人员的保护，应用自动化手段使工艺流程的保护性能得到完善。
70年代：注重对人的行为科学的研究，注重考察人与自然环境的相互关系。
80年代以后：逐渐发展形成了一系列安全管理的思想，方法和体系，追求人与自然的和谐和可持续发展。
一、HSE管理体系的发展历程八十年代后期，国际石油石化业事故频发推动了体系的发展——1987年，瑞士SANDEZ大火——1988年，英国北海油田的帕波尔•阿尔法平台事故——1989年，EXXON公司V ALDEZ泄油事故HSE管理体系的起源以Shell公司为例1985年—壳牌公司提出在石油勘探开发领域提出了强化安全管理的构想和方法.1986年—以文件的形式确定下来，形成手册．HSE管理体系的蓬勃发展期1996年1月，ISO/TC207分委制定发布ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》——HSE管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑二、HSE管理体系的未来发展趋势1、建立实施HSE管理已成为世界各国石油石化公司潮流和主题2、以人为本的管理核心思想得到充分体现3、HSE管理体系审核向标准化迈进4、法律、法规的对安全、健康、环境提出的要求更加系统、更加严格．1990年英国壳牌石油公司根据本国能源部的要求率先制订出本公司的安全管理体系并实施了石油作业安全状况报告程序。
石化过程安全与设备完整性管理
石化过程安全与设备完整性管理首先，石化过程安全与设备完整性管理需要遵守相关的安全法规和标准。
石化工厂必须确保设备符合国家和行业的安全标准、规范，设备使用过程中需要按照相关的操作规程进行操作，保证设备运行的安全性和稳定性。
其次，石化过程安全与设备完整性管理需要进行定期的设备检查和维护。
定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
同时，要制定相关的设备管理计划和维护计划，保证设备的完整性和使用寿命。
另外，石化过程安全与设备完整性管理需要进行设备的风险评估。
对设备进行风险评估和安全分析，找出设备可能存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制，以减少设备事故发生的概率。
最后，石化过程安全与设备完整性管理需要进行人员培训和意识提高。
培训工作人员进行设备操作及维护的相关知识，提高其安全意识和操作技能。
同时，鼓励员工积极参与设备安全管理，分享安全管理经验和提出改进建议，共同确保设备的安全运行。
总之，石化过程安全与设备完整性管理是石化工厂生产运营过程中必不可少的环节，只有严格遵守相关安全标准和规范，定期检查维护设备，进行风险评估，并加强人员培训和意识提高，才能确保设备的安全运行和生产环境的稳定安全。
石化过程安全与设备完整性管理是石化工业的重中之重，因为石化生产涉及的设备复杂性以及潜在的危险性。
在这一行业中，任何设备的故障或事故都有可能导致严重的人员伤亡、环境污染或者生产损失。
因此，石化公司必须积极采取措施，以确保设备的完整性和安全运行，同时还需要建立有效的安全管理体系，并且人员全员参与，共同维护安全环境。
首先，为了确保设备的完整性，石化公司需要建立完善的设备管理系统，包括设备台账管理、设备维护记录、设备使用规程等文件的建立和完善。
通过建立这些文件，可以清晰了解设备的历史使用情况和维护情况，有助于对设备进行维护计划和定期检查，最大程度地确保设备的安全运行。
其次，针对石化生产过程中使用的关键设备，需要制定相应的设备完整性管理计划，并严格执行。
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用摘要：现阶段，我国工业发展不断进步的背景下各种机械设备得到广泛应用，但同时人们其安全运行与管理工作更加严格，以确保企业的健康发展与社会经济的不断增长。
设备的长周期、可靠经济运行是石油化工企业发展的基础，通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，对设备进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，为确保设备设施资产本质安全、提质增效、贡献价值提供了有力保障。
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险引言设备完整性管理理论最早起源于20世纪70年代的美国，经过多年实践，目前已成为设备管理中使用较为广泛的一种理论体系。
为了提高设备管理水平，2013年中国石化在武汉石化开展了设备完整性管理试点工作，2017取得了成功，目前正在进行推广。
从企业试点和推广情况看，设备管理体系逐步建立，预防性维修有序开展，设备故障维修率逐渐下降，装置非计划停工明显减少，设备管理水平有了较大幅度的提高。
1设备完整性管理概念（1）设备。
设备完整性管理中所指的“设备”是广义的概念，包括用于石油炼制、石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（2）设备完整性。
设备完整性是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，具备设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（3）从设备管理到设备完整性管理。
国内石化企业实施设备管理已积累了大量实践经验，针对维护、检修等领域总结了许多制度规范要求和设备技术管理手段。
然而，随着石化企业内外因素的持续复杂化，传统设备管理模式存在的管理体系不健全、管理周期不完整、人员培训不到位，过分依赖经验个人因素等弊端，为了改进传统的设备管理模式，设备完整性管理理念应运而生。
（4）设备完整性管理。
设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合，旨在为设备在物理上和功能上的完整性、可控性提供保障，使设备的功能符合预期。
石化过程安全与设备完整性管理教材
石化过程安全与设备完整性管理教材1. 简介石化过程安全是指在石化企业中，通过采取一系列的措施和管理手段，预防和控制事故事件的发生，保障石化生产过程的安全运行。
而设备完整性管理是石化过程安全的重要组成部分，主要涉及石化设备的设计、安装、运行、检修和管理等方面，旨在确保设备的正常运行和工艺系统的稳定性。
本教材旨在为石化企业的工作人员提供关于石化过程安全和设备完整性管理的相关知识，既包括理论知识的介绍，也包括实践经验的分享。
最终目标是提高从业人员的安全意识和技术水平，确保石化过程的安全可靠运行。
2. 石化过程安全管理2.1 安全文化建设•安全意识的培养和强化•安全价值观的树立•安全知识的学习与传播•安全行为的规范和自我监督2.2 风险识别与评估•风险识别的方法和工具•风险评估的方法和模型•风险等级划分和风险优先级确定2.3 事故预防与控制•预防措施的制定与执行•事故应急预案和演练•事故原因分析与教训总结3. 设备完整性管理3.1 设备设计与选择•设备设计的基本原则•设备选型的考虑因素•设备设计文件的评审与管理3.2 设备安装与调试•设备安装的流程和要求•设备调试的方法和注意事项•设备验收和运行前检查3.3 设备运行与维护•设备运行参数的监测与管理•设备维护的周期与内容•设备故障排除的常用方法3.4 设备检修与管理•设备定期检修的计划和安排•设备检修的操作流程和注意事项•设备修复与更换的判断和决策4. 实践案例分享4.1 爆炸事故案例分析•事故背景与原因分析•事故后果和教训总结•事故预防措施的改进措施4.2 设备失效分析案例•设备失效的原因分析方法•设备失效案例的分析与讨论•设备完整性管理的改进建议5. 结语本教材综合介绍了石化过程安全与设备完整性管理的相关知识和实践经验，旨在帮助石化企业的从业人员提高石化过程的安全性和设备的可靠性。
通过学习和实践，提升从业人员的安全意识和技术水平，将有助于预防和控制事故的发生，保障石化生产的持续健康发展。
石化过程安全与完整性管理课件
制定管理计划
根据实际情况，制定详 细的管理计划，包括人 员配置、时间安排等。
准备资源
确保具备必要的人力、 物力资源，为后续工作
提供保障。
风险评估与控制ห้องสมุดไป่ตู้
01
识别危险源
02
风险评估
03
制定控制措施
04
实施控制措施
设备完整性管理
设备检查与维护
。
设备维修与更换
设备档案管理 技术更新与改造
事故应急处理
案例二：某石化企业设备完整性管理案例
总结词
详细描述
案例三：某石化企业事故应急处理案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
该案例介绍了某石化企业在发生事故时如何迅速启动应急 预案，组织人员撤离、抢险救援和事故调查等工作，有效 降低事故损失。
该石化企业建立了完善的事故应急处理机制，针对可能发 生的各类事故制定了详细的应急预案。在发生事故时，迅 速启动应急预案，组织人员撤离现场，开展抢险救援工作。 同时，积极配合相关部门进行事故调查，总结经验教训， 不断完善应急预案和安全管理措施。通过有效的应急处理， 该企业成功应对了多起事故，将损失降到了最低。
制定应急预案，明确应急组织、救援 程序和资源调配方案。
预防措施
制定针对性的预防措施，降低事故发 生的概率。
应急预案
应急预案编制
应急演练 应急资源管理
03
石化过程安全与完整性管理流程
前期准 备
明确管理目标
确立石化过程安全与完 整性管理的目标，为后
续工作提供指导。
了解工艺流程
对石化工艺流程进行深 入了解，掌握各环节的
04
石化过程安全与完整性管理工具与技术
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阀板脱落， 阀杆弯曲。 导轨连接螺栓全部 断裂，导轨脱落。
翼阀边缘口磨损严重
内构件问题
双动滑阀故障
二级旋分器衬里脱落
待生催化剂立管磨损穿孔
设备隐患多
催化装置：在五大类装置中非计划停工次数最多，超过停工总数的 1/3。
反应器内部结焦严重
反应器提升管底部基本堵死
结焦 烟机故障
烟机转子损坏
烟机转子叶片断裂
重大事故频发
大连8.29 惠州7.12 大连7.16
高桥9.25 赛科9.08
设备隐患多
常减压装置：长周期运行观念不强、对硫、酸超设防值现象熟视无睹是长周期运行水 平低的主要原因之一。
HCl+H2S+H2O腐蚀
初馏塔顶层塔盘
常压塔顶部塔盘
高温部位环烷酸腐
减一线填料
减底管线爆裂
设备隐患多 催化装置：内构件磨损、跑剂、结焦、烟机故障是长周期运行水平低的主要原因。
安全、危险、安全性、危险性的相互的关系
安全性
危险
危险性 危险与安全的关系
安全
一、石化过程安全管理
4、过程安全管理的基本方法 过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法， 来辨识、掌握和控制化工过程的危害，确保设备和 人员的安全。对一个复杂的石化过程而言，涉及到 化学品安全、工艺安全、设备安全和作业环境安全 多个方面，要防止因单一的失误演变成重大灾难事 故，就必须从过程控制、人员操控、安全设施、应 急响应等多方面构筑安全防护体系—— 即建立完备 的“保护层”(Layers of Protection)。
阀门管线泄漏占比例最大(35%)，其次是设备故障； 消防措施不力，100起事故中12起为消防水泵无法启动； 人为因素（操作失误〕占有事故原因的15.6％.
中石化：
人为因素占有事故原因的65％，这是一个相当大的比重。
一、石化过程安全管理
2、过程安全管理的主要目的和对象
过程安全(Process Safety)是指可避免任何处理、使用、制造 及储存危险性化学物质工艺过程所产生重大意外事故的操作方式， 须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个石油化 工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。 过程安全管理的目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏， 特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动区域，使相关人员遭受 伤害。 过程安全管理的主要对象是处理、使用、加工或储存危险化学 品的工厂或设施。它强调运用系统的管理手段，识别、理解、消除 和控制工艺危害，在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性， 并使工艺设备、设施在建成后按照设计意图安全地运转。
一、石化过程安全管理
1、石化企业安全生产现状 一是生产设备大型化、复杂化，工艺过程自动化，连 续化，设备投资巨大，设备与能耗物耗密切相关，非 计划停产损失巨大。 生产过程对设备的依赖程度越来越高，设备高效、 安全、稳定、长周期运行至关重要。
一、石化过程安全管理
1、石化企业安全生产现状 二是在役高能耗设备运行普遍存在 1） 设备故障时有发生，不能确保安全长周期运行 2）大量设备长期偏离设计工况低效运行 导致 问题1：机电装备故障频发, 事故时有发生 问题2：设备低效运行
对劣质化原料措施不力
腐蚀加剧，防腐措施不到位； 原油助采剂对二次装置影响大； 回炼油管理不精心 ； 技术改造时未同步考虑。
制氢中变器
填料
高负荷运行带来新的问题
高故障率。加速了设备的冲蚀、磨损、结 垢和疲劳破坏速度。
高负荷
非计划停工增加。将严重影响加工任务， 进而引起高层领导关注。
装臵大修深度相应增加。能否安全、按期、 优质完成，做到一次开车成功显得非常重 要。
一、石化过程安全管理
4、过程安全管理的基本方法 过程安全工作的重点就是通过技术、设施及员 工建立完备的“保护层”，并维持其完整性和有效 性。 技术— —首先要考虑的是只要可行就必须选择危害 性最小或本质安全的技术，并从技术上保证设备本 体的安全。 设施——硬件上的安全考虑应包括：安全控制系统、 安全泄放系统、安全隔离系统、备用电力供应等。 员工——最后的保护措施是员工适当的训练，提高 应对紧急情况的能力。
13 16 10
51%~70%
0 5 5
70%~83%
1 1 2
＞83%
1 0 3
备注
1963年投产 2007年改造 1990年投产 1998年投产
合计
39 68 %
10 18 %
4 7%
4 7% 备注
设备运行效率低
往复压缩机组运行负荷偏离设计工况
名称 氢压缩机 氢压缩机 氢压缩机 燃料气压缩机 燃料气压缩机
一、石化过程安全管理
4、过程安全管理的基本方法 石化过程安全管理坚持“预防为主”的原则。 它包含两个层面内容：管理层面和技术层面。 在管理层面上，主要是过程安全管理的法规、标准和 行业指南； 在技术层面上，主要是实现过程安全管理目标的一些 技术保证措施，如危险与可操作性分析 (HAZOP分析 )、保护层分析技术、异常工况管理技术和设备完整 性管理技术等。
机组报警654台次，故障报警率31%。
设计问题不容忽视
设计方案论证不足
设计细节考虑不周
设计不合理
新建装置遗留问题多
观 念 错 误
倒推工期
甩项中交
抢工期
加氢裂化管道裂纹
承包商多 层分包
建设质量 先天不足
监理流于 形式
汲取铁道部教训，不得压减工期
设备Hale Waihona Puke 行效率低装臵泵设备运行效率统计
＜51% 装臵1 装臵2 装臵3
（1）HAZOP分析方法的内容和程序
准备阶段 现场调研勘察、资料收集 危险、有害性分析、辨识 危险辨识 危 险 与 可 操 作 性 分 析 评 价 危险源辨识 事故案例对应分析 系统单元划分 节点、偏离的选择和确定 定性、定量评价 定性、定量评价 危险分级 安全对策、防范措施 安全对策措施 应急预案的建立 分析建议 编制报告 作出分析评价结论
石化过程安全与设备完整性管理
黄梓友 2014年9月15日
提 纲
一、石化过程安全管理 1、石化过程安全现状 2、石化过程安全管理技术 3、设备本质安全内涵及策略 二、设备完整性管理 1、动设备完整性管理基本要素 2、动设备完整性管理内容和步骤 三、高温油泵事故频发原因及对策 1、基本情况 2、原因分析 3、对策措施 四、基层设备管理者应注意的几个 问题
型号 BTD-NICC 2D12-5.2/14-84 4M80-30/2.2200-BX LG-68/6 2D16-74/16-BX
流量 2000 2200 16590 4080 3640
效率% 38.7 29.4 37.9 33.5 67.5
Power kW 186 286 2088 332 147.2
一、石化过程安全管理
3、安全、安全性、危险和危险性的相互关系
（1）安全 安全是指一切与生产与生活领域当中，都不发生人身伤 害、物质损失以及生态环境破坏的状况。美国哈佛大学劳伦斯教授 将安全定义为：被判断为不超过允许极限的危险性，也就是损害概 率在允许范围内的通用术语。 （2）安全性 安全性是指确保安全的程度，是衡量系统安全程度的 客观量。 （3）危险 是指在生产活动过程中，可能对人、物或者环境造成潜 在伤害或破坏的可能性。 （4）危险性 是指产生某种危险事件或发生事故的可能性或者概率 。 （5）安全性和危险性之间的相互关系：假定系统的安全性为S，危 险性为D，则有S =1-D。显然，D越小，S就越大；反之亦然。若在一 定程度上削减了危险因素，就等于创造了安全。
年度
总台数
故障率
2008 2009 2010
1373 1418 1399
1169 1223 1209
370 366 416
15502 12066 15742
27.00% 24.70% 29.70%
设备隐患多
某企业集团在线监测压缩机故障情况
远程在线监测机组422台(离心机组322台，
往复机组100台)，2007年至2012年6月发现
一、石化过程安全管理
5、过程安全管理技术
1)危险性与可操作性分析 HAZOP分析 是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及 操作性问题的结构化分析方法，其本质就是通过系列的会议对 工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员 组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节 点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性 问题。
静设备
电气仪表
工业水
• 循环水质差，冷换设备结垢严重 • 蒸汽品质不好，不锈钢设备腐蚀。
国外石化重大事故原因统计
事故原因 阀门管线泄漏 泵设备故障 操作失误 仪表电器失灵 反应失控 雷击自然灾害 事故次数 34 18 15 12 10 8 所占比例 35.1% 18.2% 15.6% 12.4% 10.4% 8.2%
动设备
• 离心压缩机干气密封故障 • 烟机结垢，无法长周期运行 • 高危泵事故频发 • 机组润滑油站不规范、中冷器、浮水器结垢 • 腐蚀问题仍然严峻 • 内构件问题多，难以长周期运行 • 长周期运行和压力容器周期检验存在矛盾 • 老电力电缆问题较多 • UPS电池管理不善 • 现场一次表严重老化、机组联锁误动作
电机 效率% 75.6 86.1 71 68 40.1
负载率% 53.1 80.6 67.8 60.4 65.2
电机利用 率% 29.3 25.3 26.9 22.8 27.1
某石化炼油分部6000V压缩机效率测算数据
制造、施工质量突出
加氢裂化高压空冷
催化再生器衬里脱落
高压阀门焊接质量差
石墨增强垫片制造质量差
“低价者中标，价低质劣”仍是企业普遍现象，导致设备质量难以保证。