深孔凿岩作业安全技术操作规程
井下凿岩工安全操作规程范文
井下凿岩工安全操作规程范文第一章：总则一、为确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的人身安全与生命安全，本规程制定。
二、本规程适用于井下凿岩作业的工作人员，涵盖凿岩前准备、凿岩作业、凿岩维修等方面。
三、井下凿岩作业必须经过专业培训并持有相关的操作证件方可从事工作。
四、凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。
第二章：井下凿岩前准备一、岩石检测和勘探1. 进行井下凿岩作业前，必须进行岩石检测和勘探，确定岩石的性质和稳定程度。
2. 岩石检测和勘探结果应及时上报，并根据结果确定相应的凿岩方法和工具。
二、工具和设备准备1. 凿岩作业前，必须检查凿岩工具和设备的完好性和安全性。
2. 检查凿岩工具和设备的电气线路，确保没有短路和漏电现象。
3. 确保凿岩工具和设备具备安全防护装置，如紧急停止按钮和电器保护罩等。
三、岩石坠落防护消除1. 凿岩作业前，必须对岩石坠落的危险源进行有效的消除。
2. 安装合格的防护网或者使用其他可靠的岩石坠落防护措施，确保工作区域的人员安全。
四、通风、照明和救生设备1. 凿岩作业区域必须有充足的通风和照明设备，确保工作人员的作业环境符合安全要求。
2. 凿岩作业区域必须配备适当的救生设备，如救生氧气瓶和救生绳等。
五、安全防护措施1. 所有凿岩作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服等。
2. 严禁在凿岩作业现场穿戴银饰或带有可燃物的衣物。
3. 凿岩作业现场必须设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。
第三章：井下凿岩作业一、凿岩设备操作规范1. 所有凿岩设备必须经过专业人员的操作，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作凿岩设备前，必须仔细检查设备的工作状态，确保各项安全装置正常运行。
3. 在操作凿岩设备过程中，严禁随意修改设备的工作参数和操作方式。
二、凿岩过程中的岩石控制1. 在凿岩过程中，必须采取适当的措施控制岩石的飞溅和坠落。
2. 使用合适的凿岩工具和设备，避免对岩石施加过大的压力，引发岩石爆炸等危险情况。
2024年凿岩工安全操作规程
2024年凿岩工安全操作规程
1. 安全设备和装备：
- 确保所有工作人员使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
- 配备合适的机械和工具，如安全锤、钢锤、锤柄等。
2. 工作场所安全：
- 严格遵守工作现场规划和标记，确保安全通道畅通。
- 提供坚固的工作平台和扶手，以防止跌落事故。
- 定期检查和维护设备、机械和工具的安全性。
3. 工作操作规程：
- 在进行凿岩作业之前，进行详细的工作计划和风险评估。
- 使用正确的凿岩技术和方法，遵守行业标准。
- 避免单独工作，确保有其他人员在场进行监督和救援。
- 在进行凿岩操作时，避免站在可能有飞溅的岩石下方。
4. 紧急情况和事故处理：
- 指定紧急情况和事故处理的程序，包括报告和记录。
- 为工作人员提供急救培训，每个工作现场都应备有急救箱。
这些只是一些基本指导原则，具体的安全操作规程可能会根据不同的工作环境和凿岩工程的特定要求而有所不同。
如果你需要更详细的内容，建议咨询相关的安全专家或者查阅相关的凿岩工作安全技术规范和法规。
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掘进凿岩台车安全操作规程范本
掘进凿岩台车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障掘进凿岩台车的操作安全，降低事故风险，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于掘进凿岩台车操作人员，包括驾驶员、维修人员等。
第三条掘进凿岩台车操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定，确保作业安全。
第四条掘进凿岩台车操作人员应接受相关培训，持有相关证书，并定期进行维护保养，确保台车的正常运行。
第五条掘进凿岩台车操作人员有权对不符合安全操作规定的情况进行制止，并报告上级领导。
第六条领导部门应加强对掘进凿岩台车操作人员的日常管理和培训，督促人员合理使用设备，提高安全意识。
第二章掘进凿岩台车操作规定第七条操作人员在使用掘进凿岩台车前，应先进行相关检查，确保设备安全，如有异常情况应立即报告。
第八条操作人员在准备启动掘进凿岩台车前，应检查台车的制动、通风和除尘设备是否运行正常。
第九条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应注意台车的平稳、稳定，禁止急刹车、急转弯等危险动作。
第十条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应保持清醒，禁止酒后驾车。
第十一条操作人员在操作掘进凿岩台车过程中，应按照规定的最大行驶速度行驶。
第十二条操作人员在掘进凿岩作业过程中，应注意避免与其他车辆或人员碰撞，确保安全通行。
第十三条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应随时注意车辆的行驶方向，避免倾斜或侧滑。
第十四条操作人员在操作掘进凿岩台车时，应注意雷雨天气的防护，及时停止工作并转移到安全地点。
第三章掘进凿岩台车维护保养规定第十五条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条操作人员应按照规定的操作流程和步骤进行设备维护保养，禁止随意修改或拆卸设备零部件。
第十七条操作人员在维护保养过程中应戴好相关防护用品，保证人身安全。
第十八条操作人员在维护保养中发现设备故障或异常情况，应及时报告并停止使用。
第十九条操作人员应定期对掘进凿岩台车进行检查，确保设备的安全和可靠性。
第四章事故处理第二十条如发生掘进凿岩台车事故，操作人员应立即采取措施保护自身安全，并报告上级领导和安全管理部门。
井下凿岩工操作规程范本（2篇）
井下凿岩工操作规程范本一、安全操作规程1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。
2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。
3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。
4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。
5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。
6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。
7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。
8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。
9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。
二、设备使用规程1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。
2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。
3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。
4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。
5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
三、岩石检查和选择规程1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。
2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。
3. 在进行岩石选择时，必须考虑岩石的硬度、稳定性和爆破安全等因素，综合评估确定最佳的凿岩方案。
4. 凿岩过程中，应定期对岩石进行检查，及时发现并处理岩石裂缝和松动现象。
四、应急处理规程1. 在凿岩作业中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即按照应急处理程序行动。
2. 在发生岩石滚落等危险情况时，应立即提醒周围人员迅速撤离，并尽可能寻找防护掩体。
凿岩工岗位安全操作规程
凿岩工岗位安全操作规程凿岩工作是一种危险作业，因此在进行凿岩工作时必须遵守相关的安全操作规程，以确保工人的安全。
以下是凿岩工岗位的安全操作规程，详细说明了在凿岩工作中应该遵守的安全措施。
一、安全装备要求1.所有凿岩工必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞。
2.如果工作环境噪音较大，工人应该佩戴耳塞或耳罩以保护听力。
3.所有操作人员必须在进行工作前正确使用所需的防护装备。
二、工作前安全检查1.在进行凿岩工作前，应进行全面的安全检查，包括检查工作场所和设备是否符合安全标准。
2.检查所有电动工具和设备是否正常工作，如果发现问题应及时报告维修。
三、操作规程1.在进行凿岩工作时，必须确保工作区域的平稳和稳定，以防止意外事故的发生。
2.在进行凿岩作业时，必须确保工作人员正确使用凿岩工具，确保工作过程中无人员在附近。
3.遵守工作规范，如不超负荷工作，严禁在不稳定的支撑物上工作。
4.在进行凿岩工作前，必须确认周围的气体含量是否处于安全范围内，如有异味或有毒气体存在应及时报告。
5.在操作凿岩工具时，必须确保工作区域是清洁和干燥的，以确保安全操作。
四、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，必须立即停止凿岩工作，撤离现场，并向相关人员报告。
2.如果发生事故或人员受伤，必须立即采取紧急救护措施，并及时报告相关部门。
五、岗位培训要求1.所有凿岩工必须接受相关的培训，包括工作规范、安全操作程序和急救措施等。
2.定期组织岗位培训和考试，以确保每位凿岩工了解并掌握相关的安全操作规程。
六、定期检查和维护1.定期对凿岩工具和设备进行检查，确保其正常工作状态。
2.定期对凿岩工作场所进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
七、记录和报告1.所有凿岩工作应有完整的记录，包括工作日期、工作内容和工作结果等信息。
2.发生事故或紧急情况时，必须记录并及时报告相关部门。
通过严格遵守以上凿岩工岗位的安全操作规程，可以有效地减少事故的发生，保障凿岩工的安全。
凿岩机安全操作规程
凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于开采岩石的机械设备，使用时需要特别谨慎，合理的操作规程对于保证工作安全至关重要。
下面是一份凿岩机安全操作规程的范例，供参考：1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉凿岩机的结构、性能和操作方法。
2.操作前必须检查凿岩机的工作状态，确保各部件完好无损，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.在操作凿岩机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等，并将长发束起或戴上帽子。
4.在操作过程中，必须严格按照操作手册上的要求和程序进行操作，确保凿岩机的正常运行。
5.在启动凿岩机之前，必须确保周围没有人员和其他物体，使用防护挡板将工作区域与周围区域隔离开。
6.操作过程中，不得擅自拆卸或改变凿岩机的任何部件，不得进行未经许可的维修或调整。
7.在操作凿岩机时，必须保持平稳的体力和精神状态，禁止饮酒、疲劳驾驶或在生病、服药等情况下操作。
8.使用凿岩机时，必须按照规定的方法和标准使用工器具，不得使用损坏或失效的工器具。
9.在凿岩机运行时，不得将手指、手臂等身体部位靠近凿岩机的运动部件，必须保持安全距离。
10.不得在凿岩机运行中进行任何不必要的调整或操作，如果需要调整或维修凿岩机，必须停止运行并断开电源。
11.如果凿岩机出现异常，例如异常声音、异味或烟雾等，应立即停止运行，并向上级汇报，等待专业维修人员进行处理。
12.操作结束后，必须清理工作区域，并对凿岩机进行常规维护，保持其干净整洁，并及时更换磨损部件。
13.在操作过程中，必须定期进行岩石质量和岩壁稳定性的检查，如果出现不稳定的情况，必须立即采取措施保护人员安全。
14.操作人员应经常关注新的安全规程和操作方法，不断提升自身的安全意识和技能，严格遵守所有安全规定。
以上凿岩机安全操作规程是对于凿岩机操作过程中的一些常见事项和注意事项的规定，具体操作中应根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应加强安全意识，严格按照规章制度进行操作，以确保凿岩机的安全运行和人员的工作安全。
凿岩机操作规程
凿岩机操作规程《凿岩机操作规程》一、目的为了保障凿岩机操作人员的安全，规范凿岩机的操作流程，提高作业效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于凿岩机的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保凿岩机工作场所的环境清洁，无易燃易爆、腐蚀性气体的存在。
2. 检查凿岩机的电源线、螺栓等部件是否牢固。
3. 检查凿岩机的刀具是否锋利，操作部件是否灵活。
4. 确保准备好所需的安全防护用具，包括护目镜、手套、防护服等。
四、操作流程1. 接通电源，将凿岩机安装到需要凿岩的工件上。
2. 调节凿岩机的工作速度和力度，根据需要进行调整。
3. 开始进行凿岩作业，保持手稳、心细。
4. 若在作业过程中发现异常，应立即停止操作，并进行检查，确定故障后再继续。
五、操作结束后的清理工作1. 关闭凿岩机电源，进行简单的清洁维护工作。
2. 将凿岩机和其它工具物品归位，整理工作场所。
3. 检查工作场所是否存在安全隐患，并进行消除。
六、注意事项1. 操作人员必须进行相关安全培训，具备一定的机械操作知识。
2. 禁止在未戴安全防护用具的情况下进行操作。
3. 严禁未经培训的人员擅自操作凿岩机。
4. 凿岩机操作过程中，禁止聚集、嬉戏、喧哗。
七、违反规程处罚对于违反规程的操作人员，将根据情节轻重进行相应的处罚，甚至停止工作资格。
八、附则本规程由**公司制定并实施，经操作人员逐一签署确认，并由主管部门进行监督。
如操作规程有更新或变更，应及时通知相关人员，并进行重新签署确认。
以上就是《凿岩机操作规程》，希望能够帮助大家规范操作，确保作业安全。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
规程
5、掘进工作面、扩帮、挑顶和浅孔采矿时必须采用一次点火。不准一 个人点火。若导火线点不着时，只准用刀割一次，其长度不得超过 50毫米；发现快捻子，应立即用刀割断或躲到安全地点；如躲避不 及时，可将其拨出丢开。 6、用电雷管起爆时，从炮眼内引出的导 爆管，必须用一个段连接起来，导爆管起始端可绑上8号雷管用于 起爆，8号雷管传爆方向应朝向导爆起爆网络，若用火雷管起爆导爆 管时，导火线长度不得小于2米，导爆管使用时，不得拉细，打死结， 碰破，网络连接应整齐，传爆导爆管应尽可能避开网络中的导爆管。 7、起爆前，应将靠近迎头的20米风筒拆下，保护好，并将出碴设备运 到安全地点，以防崩坏。凡通往爆破地点的所有通道，都要挂牌和 设岗哨，待无关人员撤离现场后方准点炮；电爆破时，所有人员撤 离现场后方准合闸起爆；同时要开动风机，排除炮烟；解除爆破信 号15分钟后，方可进入工作面检查有无盲残炮，发现时可用聚能诱 爆法或在其旁300毫米处打一平行眼放炮处理。发现残管（电管要 短路）要拣回交火药库；如拒爆，应15分钟后到工作面检查处理。
5、装药器的给药阀门，平常要保持常闭状态；向孔内装药前应将 导爆线随药管同时送入孔底，导爆线端头可折弯200—300毫米 插入药管；雷管必须装在起爆药包里，才可用药管送入孔内， 不准直接装雷管；现场禁止烟火；导爆线、雷管和炸药要分别 放置；禁止将工具等物置于料钟内。 6、装药器要有专人保管、使用和维护；装药器筛子、药管等，用 完后要全部吹扫，并存放于安全地点。
岗位安全技术操作规程
1、维修电工的主要职责是检修全矿电路及电气设备，保证生产正常 进行，每班集中处理本单位所属电气线路与电气设备中的故障， 完成有关的电路、电器检查与维护工作。 2、电工要熟悉本单位电气设备、电源和线路的详细情况，不准带电 作业。如遇特殊情况需带电作业时必须采取有效的防护措施。 3、在进行电气设备与线路的检修作业时，必须先切断各工作线路和 设备上的电源开关然后进行作业，并在开关上悬挂“有人工作， 禁止合闸”的警告牌或加锁。 4、值班人员接班后首先要检查所属范围内一切电气设备的运转情况， 发现隐患及时排除。5、未经确定电气设备或线路是否带电时，首 先要确定其是否带电，如不能确定时，一律按带电操作处理，必 须穿戴好防护绝缘用品，超过2米以上的高处作业必须系好安全带， 安全带应固定在牢固的地点。 6、检修作业需办理停电手续时，应按《张家洼铁矿机动设备管理制 度》严格办理停电手续。并通知有关单位，按调度室的统一指挥 进行作业。 7、要切实保管好电气零件和各种仪表、仪器和工具，并经常检查所 用工具的绝缘性能。 8、严格执行交接班制度，班中不得睡岗、脱岗、干私活。
凿岩工安全操作规程
凿岩工安全操作规程一、凿岩工必须认真执行“四查四不开钻”1、查工作面情况，发现危石、险石及时处理；2、检查工作面周围环境，空压机风量是否符合要求；3、检查钻具、分管及联接头是否牢固等情况；4、检查工作面是否存在瞎炮及其他危及操作状况，若没问题即可开钻，存在隐患应排除后才能进行作业。
二、凿岩时要做到“五定”、“五不准”、“两及时”1、五定：按爆破说明书划好眼位，定人、定眼位、定钻、定角度、定深度，保证打眼质量。
2、五不准：打眼前找眼窝，不准用手脚直接支撑钻杆；不准套残眼；发现孔眼内突然出水、出气等异常情况不打眼；过钻孔、断层等无措施不打眼；没有防尘水不打眼。
3、两及时：打眼时出现异常情况时，及时汇报；发现问题及时处理。
三、凿岩后要做到“一净三齐”；1、一净：工作面工具、风水管路撤干净；2、三齐：撤出风水管靠边放整齐；撤出钻具设备擦洗干净存放整齐；撤出的其他附属工具排放整齐。
四、严禁酒后上工。
爆破作业安全操作规程1、爆破员、监炮员、采购员、保管员应经公安机关培训考核发证，持证上岗作业。
应严格执行GB6722-2003《爆破安全规程》。
2、按爆破需要领取炸药、导火索、雷管等火工材料，未用完的火工材料应当天退回仓库。
3、穿戴好安全帽、防护衣服、胶鞋才能进入矿区。
4、装药时应使用竹竿，轻轻推入炮眼。
导火索的长度应能保证爆破员撤离到安全区域，且不得短于1.2米。
严禁点燃导火绳后再推入炮眼。
5、起爆药包加工时禁止明火存在和抽烟；装药时禁止用金属棒。
6、点火时必须使用点火棒，严禁明火点火。
7、爆破作业必去实行定时爆破制度，按规定时间进行。
有两个以上单位（作业组）进行爆破作业时，必须统一指挥。
8、应使职工和附近村民预先知道规定的爆炸时间及警戒的范围、标志、音响、信号的意义。
第一次信号（预告信号）发出后，人员应撤到警戒线外。
第二次信号（起爆信号）发出后确认具备起爆条件，爆破员可引爆。
第三次信号（解除信号）经确认无哑炮、无危险后方准发出，作业人员才能进入矿区。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用的岩石爆破方法，适用于矿山、道路建设、地下工程等领域。
为了确保爆破操作的安全性，需要严格遵守中深孔爆破安全操作规程。
下面，我将为您详细介绍该规程的内容，共计约____字。
一、前期准备1. 爆破作业前，必须进行详细的现场踏勘，了解地质情况、爆破区域周边的建筑物和人员密集区域等重要信息。
2. 编制详细的爆破方案，包括爆破孔的布置方案、起爆方式、炸药种类和数量等内容。
3. 成立专门的爆破施工组织，明确各岗位的职责和责任，确保人员分工明确、配合默契。
4. 准备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
二、爆破孔的布置与准备1. 根据爆破方案要求，按照一定的间距和深度布置爆破孔。
2. 在布置爆破孔前，清理工作面，及时清除杂物和积水，确保安全施工的基本条件。
3. 在布置爆破孔时，严禁破坏稳定的岩石构造或破坏岩体的良好连续性。
4. 爆破孔直径应符合设计要求，同时要保证孔壁光滑，没有炸药、草木、水泥等杂物。
5. 在孔底钻孔前，应先充实井底水，防止岩屑和粉尘溅出。
6. 在准备好所有爆破孔后，应及时撤离作业人员，确保人员安全。
三、爆破药品的储存和输送1. 炸药必须存放在专门的仓库中，并与火源、电源等明火、电火花等明显源保持一定的安全距离。
2. 炸药仓库内禁止吸烟、明火、电动设备等。
3. 炸药的运输必须由专人负责，确保运输过程中不受明火、电火花和机械振动等影响。
4. 运输途中必须采取防滑措施，防止炸药被震动、碰撞或大力拖拉等。
四、起爆装置的安全使用1. 使用合格的起爆装置，并确保其工作正常。
2. 在使用起爆装置前，应检查起爆装置的电源和电路是否正常。
3. 确保起爆装置与爆破孔的连接牢固可靠，且线路与火源、明火等有一定的安全距离。
4. 在起爆装置进行连接操作时，严禁出现火花和电火花。
五、起爆操作的安全措施1. 设置明显的安全警戒区域，确保周围无人员进入。
2. 在装药前，检查爆破孔是否符合设计要求，并确保孔内无炸药外溢。
井下凿岩工操作规程
井下凿岩工操作规程是为了保证工作安全和提高工作效率而制定的一系列操作规定。
以下是一份大致的井下凿岩工操作规程，供参考：一、工作前准备：1. 确保具备进行井下凿岩工作的相关资质和培训，并持有相关证书。
2. 检查和确保所使用的凿岩设备和工具完好无损，无安全隐患。
3. 确保个人佩戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 了解工作区域的地质情况和岩层性质，以便合理安排工作任务。
二、凿岩作业：1. 在凿岩作业现场设立明显的警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
2. 按照作业计划和指导要求，合理安排凿岩队员的工作任务和工作时长，确保工作质量和人身安全。
3. 遵守现场安全作业规范，保持井下通风系统正常运行，确保空气流通畅通。
4. 在进行凿岩作业前，应先进行岩石勘察和安全评估，确保凿岩过程中不会出现危险情况。
5. 在凿岩作业过程中，严禁超负荷操作凿岩设备，以免设备受损或引发危险。
三、安全防护：1. 在凿岩作业现场设置必要的安全防护措施，如安全网、钢梁等，保证工作区域的安全。
2. 凿岩作业时，应尽量避免直接面对岩石凿岩，通过合理的角度和位置进行凿岩，减少因岩层崩落引起的伤害。
3. 凿岩过程中，应随时保持警惕，留心周围情况，发现异常情况及时报告，并停止作业进行紧急处理。
4. 在凿岩作业中应注意岩层的状态，并做好镶嵌控制，防止岩石块飞出伤人。
四、事故应急处理：1. 若发生岩石崩塌、设备故障等紧急情况，应立即停止作业，并保护自己的安全。
2. 迅速报告现场负责人和相关部门，寻求帮助和指导，并采取紧急措施防止事故扩大。
3. 如有人员伤亡，应立即进行急救，并通知医疗人员及时赶到。
4. 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，制定相应的改进措施，防止事故再次发生。
爆破工程凿岩机工安全技术守则范文
爆破工程凿岩机工安全技术守则范文一、凿岩机操作前的准备工作1. 检查凿岩机设备是否完好，包括机械结构、传动装置、电气系统等部分，确保无任何故障；2. 检查凿岩机所使用的材料和工具是否符合要求，包括岩石凿岩锤、钢钎、钻头等；3. 确定凿岩机的操作环境是否安全，包括固定设备的稳定性、操作区域的平整性等；4. 确定操作人员是否具备相应的安全技术知识和操作经验；5. 确保操作人员佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
二、凿岩机操作时的安全技术措施1. 确认凿岩机设备的停电状态，断开电源及气源，待设备完全停止后方可进行操作；2. 在凿岩机操作前，必须将凿岩机及相关设备固定牢固，确保设备在工作过程中不会发生倾倒等情况；3. 确保操作区域内无人员和其他障碍物，以免发生意外伤害；4. 在进行凿岩机操作时，操作人员必须站在凿岩机的侧面，并避免站在凿岩机下方，以免被掉落物或凿岩机意外运动造成伤害；5. 在凿岩机操作时，必须保持稳定的姿势，并避免弯腰、曲腰等不稳定的动作；6. 在凿岩机操作过程中，不得随意触摸凿岩锤，以防手部受伤；7. 操作人员必须做到专心致志，不得分神或与他人交谈，以确保操作的安全；8. 在凿岩机操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作模式或参数；9. 在凿岩机操作时，操作人员必须随时留意设备工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员；10. 操作人员在操作凿岩机时，必须遵守相关的安全标志和警示信号，如需暂停操作，应按要求进行处理。
三、凿岩机操作后的安全措施1. 在凿岩机操作结束后，必须将凿岩机设备彻底停止，并断开电源及气源；2. 停止凿岩机操作后，应将设备周围清理干净，避免留下任何杂物或障碍物；3. 凿岩机设备必须进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行；4. 操作人员在操作结束后，应及时整理和清洁自己的防护装备，并妥善保存，以便下次使用；5. 在操作凿岩机过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须第一时间停止操作，并按照应急预案进行处置；6. 在凿岩机操作后，操作人员应及时向相关部门汇报操作情况，并提出改进意见，以促进工作的安全进行。
井下各工种操作规程
井下各工种安全操作规程一凿岩工安全操作规程1、凿岩工必须了解和熟悉作业地点的技术要求，必须按技术设计施工。
2、打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否符合要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏气，检查凿岩机是否加了油，有无损坏。
3、打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，清洗作业面粉尘，并保持作业照明良好。
4、打眼前，检查工作面有无盲炮、残药，如发现有盲炮、残药必须及时进行处理。
5、必须采取湿式凿岩，禁止打干眼。
6、开凿岩机时严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水，打眼时要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。
7、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面位置，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面，在倾角大于45度以上天井采矿作业时，不准站在凿岩机的下面位置，打下面眼时，不准全身压在机身上，防止断钎伤人，正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人或做其它工作。
8、打眼退钎子时，要降低凿岩机转动速度，慢慢拔出钎子，如发现钎子将要离开凿岩机时，要用手扶钎子以防其自然脱落伤人。
9、打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的推力，否则会把钎子弄断，使人受伤。
10、工作面如有危险性片帮、冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，发现有大冒顶征兆时，应立即撤出，并及时上报。
11、行走天井时，先检查梯子和平台是否牢固，如有问题应先处理好。
12、凿岩工应做到“三勤”即“耳勤听、眼勤看、手勤动”随时注意检查凿岩机、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石，钎杆折断，风水绳脱机等伤人事故的发生。
13、凿岩工检查工作面情况时，必须停机。
14、遇断层破碎及软岩地点，必须采取有效支护措施。
15、采场平场时，必须上下联系好，保证矿堆面距工作面高度为1.8—2.0m，最高不超过2米，平完场后，必须保证采场人行道畅通。
16、打完眼后，负责将风管、工具和设备挪到安全地点。
17、凿岩工兼爆破工必须经过考试获得爆破权后，方可操作，进行爆破作业时，要严格执行爆破安全操作规程。
凿岩安全操作规程
凿岩安全操作规程《凿岩安全操作规程》一、安全准备1.1 在进行凿岩作业前，必须进行充分的安全准备。
包括检查和使用符合安全标准的设备和工具，确保工作场所的安全性，清除可能存在的障碍物，确保周围人员的安全等。
1.2 在凿岩作业现场，必须配备足够数量和规格的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
1.3 工作人员必须接受专业的安全培训，了解凿岩作业的风险和应急措施，确保能够正确使用工具和设备。
二、操作规范2.1 在进行凿岩作业时，必须按照专业的操作方法进行，不能随意操纵工具和设备。
特别是在进行凿岩时，必须在规定的范围内进行，避免损坏周围环境和设施。
2.2 在进行凿岩作业时，必须保持集中注意力，严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行作业。
2.3 在进行凿岩作业时，必须根据现场情况选择合适的工具和设备，严禁使用破损或不符合要求的工具和设备。
三、风险控制3.1 在进行凿岩作业时，必须做好风险评估，采取有效的控制措施，确保作业安全。
3.2 在进行凿岩作业时，必须加强现场巡查，及时排除潜在的危险因素，确保作业环境的安全。
3.3 在进行凿岩作业时，必须注意作业时机，避免在恶劣的天气和环境下进行作业。
四、应急处置4.1 在进行凿岩作业时，必须制定有效的应急处置方案，确保在发生事故时能够迅速、有效地采取相应措施。
4.2 在进行凿岩作业时，必须配备必要的急救设备和药品，在发生意外时能够第一时间进行急救。
总之，凿岩作业是一项高风险的作业，必须严格按照《凿岩安全操作规程》的要求进行，确保作业人员的安全。
任何违反规定的行为都是不可接受的，需要严格监督和纠正。
希望所有从事凿岩作业的人员都能够严格遵守安全操作规程，确保自身和周围人员的安全。
凿岩工安全操作规程范本
凿岩工安全操作规程范本一、概述凿岩工作是一项具有一定风险的工作，为了确保凿岩工作的顺利进行，保障凿岩工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、岗位要求1. 凿岩工必须持有相关从业证书，且经过专业培训合格后方可上岗。
2. 凿岩工应具备良好的身体素质，无任何身体疾病或心理疾病。
3. 凿岩工应具备独立作业的能力和较强的协作意识。
三、个人防护1. 凿岩工必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽子应紧固可靠。
2. 凿岩工必须穿戴防护眼镜或面罩，保护眼睛不受砂石飞溅伤害。
3. 凿岩工必须穿戴防护服和手套，保护身体和手部免受伤害。
四、安全设施1. 凿岩工作现场必须设置明显的安全警示标志。
2. 凿岩工作现场必须设置合适的隔离设备，防止非作业人员进入。
3. 凿岩工作现场必须配备应急照明设备，以应对突发情况。
五、凿岩作业1. 凿岩工必须在严格遵守工程方案的前提下进行凿岩作业。
2. 凿岩工必须使用符合标准的凿岩工具和机械设备，避免使用损坏的或不合适的工具。
3. 凿岩工必须确保凿岩场地的稳定性和安全性，及时清理及处理岩石碎片和堆积物。
六、应急预案1. 凿岩工作现场应制定详细的应急预案，并进行演练和培训。
2. 凿岩工必须了解应急通道和安全避险点的位置，以备突发情况。
3. 凿岩工必须随身携带个人急救包，熟悉基本急救措施，能够有效处理常见伤害。
七、责任和违规处理1. 凿岩工必须严格遵守本安全规程的各项要求，对自己和他人的安全负主要责任。
2. 凿岩工作中如发生伤害事故，责任人将依法追究，并进行相应的纪律处分。
3. 凿岩工作现场有权利和义务对违规行为及时进行制止和报告。
八、培训和监督1. 凿岩工必须参加定期的安全培训和考核，并及时补充和更新相关知识。
2. 项目单位负责对凿岩工作进行日常监督，及时纠正存在的安全隐患。
3. 监理单位应设专门人员对凿岩工作进行监督、检查和评估。
九、总结本安全操作规程对凿岩工作进行了全面而细致的规范，凿岩工应深入学习并牢记规程的各项要求，严格按照规程进行操作，确保自身安全和工作效率。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：
凿岩作业是一项重要的工程施工活动，凿岩作业的质量直接影响到整个工程的进度和质量。
为了确保凿岩作业的安全和高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍凿岩作业指导书的内容和要点。
一、准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 检查凿岩设备和工具的完好性
1.3 安排专业的凿岩作业人员进行操作
二、安全措施
2.1 确保凿岩作业现场的安全
2.2 使用个人防护装备
2.3 遵守凿岩作业的安全操作规程
三、凿岩作业步骤
3.1 清理凿岩作业现场
3.2 确定凿岩的具体要求和方向
3.3 开始凿岩作业并根据需要调整凿岩机的参数
四、质量控制
4.1 定期检查凿岩作业的质量
4.2 根据实际情况调整凿岩作业的进度
4.3 确保凿岩作业达到设计要求和标准
五、清洁和整理
5.1 清理凿岩作业现场
5.2 整理凿岩设备和工具
5.3 做好凿岩作业的记录和汇总工作
结语：
凿岩作业指导书是凿岩作业的重要依据，只有严格按照指导书的要求进行作业，才能确保凿岩作业的安全和质量。
希望本文能对凿岩作业的相关人员提供一些帮助和指导，确保凿岩作业的顺利进行。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程目录井下部分平巷凿岩工天井凿岩工深孔岩工吊罐凿岩工BA-—100凿岩工出渣工支柱工电耙工机修工管工道工漏斗放矿工电耙搬运工井下电工井下变电工维修电工钳工焊工气焊工钻工装岩机工吊罐卷扬工竖井卷扬工砼工砼喷射工电车工车修工翻笼工信号工倒车工空压机工爆破工爆破通风工主扇通风工辅扇通风工爆破器材保管员井下运料工井下材料发放工井下运药工送保健工地质工测量工荧光分析工刻槽取样工计量抓样工井上部分维修电工电工外线电工钳工焊工气焊工水暖水泵工生产水泵工生活水泵工车工锻钎工试料加工工化验工司磅工制材排料工白铁焊补工装卸工司炉工汽车驾驶员描晒图工选矿部分砂泵工选矿厂水泵工碎矿工皮带工浮选工磨矿工加药工精矿工吊车工流槽工抓斗机工井下部分平巷凿岩工1、作业前必须详细检查照明、炮烟、浮石、残盲炮、操作台和防护设施，确认安全后方准作业。
2、作业前必须清洗巷道两帮和顶板。
3、严禁打残眼、干眼,必须做到开钻先水后风，停钻先风后水.4、凿岩过程中，禁止其他人员到掌子面，或不关风门移气腿.5、打底眼时，必须清理干净毛石，防止误打残眼。
6、开眼门时，禁止给最大风压。
多机作业时禁止同时开眼门。
7、凿眼中发现涌水甚急时,必须立即停止作业,报告有关领导和部门。
8、作业结束后，必须检查作业面情况，并将机器、工具、风水绳等搬到安全地点，协助爆破工警戒。
天井凿岩工1、作业前必须详细检查照明、炮烟、浮石、残盲炮、操作台和防护设施,确认安全后方准作业. 2、作业前必须清洗巷道两帮和顶板. 3、严禁打残眼、干眼，必须做到开钻先水后风，停钻先风后水。
4、超过15米以上的天井，禁止一人作业。
5、天井超过7米时,必须做好漏斗、板墙、安全棚、梯子方可作业.1、作业结束后，必须检查作业面情况，并将机器、工具、风水绳等搬到安全地点，协助爆破工警戒。
深孔岩工1、作业前必须详细检查照明、浮石、棚子、操作和防护设施，确认安全后方准作业。
2、经常检查风水管路、电气、机器各部件和润滑系统。
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深孔凿岩作业安全技术操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品，下井要穿戴好雨靴，带好手电筒。
2、作业前：
⑴、进入工作面，必须由外向里接好照明灯。
⑵、检查巷道顶帮，处理浮石和不稳固岩石，必要先进行锚杆或喷浆支护。
⑶、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢靠。
3、操作中：
⑴、钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，支撑点顶板超高或底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。
⑵、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。
严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁启动操纵器。
⑶、卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。
⑷、套上钻杆的钻机不准反转。
作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。
在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，人员撤离到安全地方躲炮。
⑸、作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要密切配合好，步调一致，同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。
温州通业公司深孔凿岩工三级安全培训考试题（答案）
考试时间：姓名：成绩：
一．填空：
1、上班前必须要按规定穿戴好劳保用品，
⑴、在井口要凭下井证更换自救器，自救器必须随身携带，不
能随意放置在工作场所。
⑵、出井要及时归还自救器。
2、作业前：
⑴、首先检查作业面有无通风。
⑵、进入工作面，必须由外向里接好照明灯。
⑶、检查巷道顶帮，处理浮石和不稳固岩石，必要先进行锚杆
或喷浆支护。
⑷、开钻前，应检查风、水管各连接部件是否牢靠。
⑸、操作过程中必须要经常检查空压机运转是否正常。
二．判断题：
⑴凿岩钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，支撑点顶板超高或
底板松软，顶上必须垫木板，底座必须垫方木。
（正确）
⑵、上下钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固
钻杆。
(正确)
⑶、严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时
可以启动操纵器。
（错误）
⑷、卡钻时，可以用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。
（错误）
⑸、套上钻杆的钻机不准反转。
（错误）
（6）、注浆操作工可以自己接电。
（错误）
三.简答题：
1.中深孔钻机操作工在操作过程中应注意哪些事项？
答：在作业过程中，对作业场所的风、水管，照明电缆等必须要按照标准吊挂好；新旧钻杆都要上架摆放。
同时应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。
在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，钻机操作人员撤离到安全地方躲炮。
2.钻孔结束后移动钻机和配套设施应注意那些事项？
答：作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要
密切配合好，步调一致，同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。
离
开作业场所时应将此处原来设置的安全警示牌挂好，对作业场
所产生的垃圾和其他废弃物要一并带走，扔到地表的垃圾箱中。
3.长锚索安装时应注意的事项有那些?
答：长锚索安装时必须要站在铲车平台上，系好安全带，上下人员要协调好，根据安装人员的指挥来移动和升降铲车平台，没有上部人员的指挥铲车司机不允许随意移动和升降铲车平台。
铲车平台下面禁止站人。
4.长锚索注浆时应注意哪些事项？
答：首先要检查作业场所有无影响施工的因素，如有没有通风，照
明灯是否安装好，亮度够不够作业场所有没有浮石存在等。
如果影响正常施工应立即解决，注浆机配电箱必须要按照标准吊挂好，不允许随便用铁丝绑在钢网上或者放在地板上。
否则不允许施工。