产能培训教材
生产计划培训教材
精选课件
9
第三节 年度生产计划的制定
一、年度生产计划的制定过程
1、计划的三个层次
①测算总产量指标；
②测算分品种产量指标；
③安排产品的出产进度。
精选课件
10
2、生产计划指标拟订的流程图
项目
单位产品消耗工时（小时）
总机时
车床 铣床 磨床
产品1 2 5 7
产品2 8 4 8
产品3 4 8 3
产品4 2 5 5
（小时） 41000 43000 52500
产品序号 单价（元） 单位成本
需求量（件）
（元） 政府订购 最高需求 最底需求
1
250
160
2500
1500
2
400
240
6000
2000
生产计划
第一节 生产计划慨述
第二节 生产能力
第三节 年度生产计划的制定
第四节 计划技术
第五节 服务业计划的特殊性
第六节 优化方法的讨论
精选课件
1
第一节 生产计划慨述
一、计划的作用 二、生产计划的体系 1、长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问
题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为了实 现目标所制定的战略计划。 2、中期计划：包括生产计划大纲和产品出产进度计划。 3、短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划、 总装配计划以及这些计划实施过程中的车间内的作 业计划。
数学模型表述如下：
目标函数： 约束条件：
Max Z = (pi -ci )xi
生产计划产能培训
生产计划产能培训一、培训简介生产计划产能培训是针对生产计划与产能管理的专业培训课程。
通过本次培训课程，您将了解生产计划的重要性，学习如何有效管理产能，提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、培训目标1. 了解生产计划的基本概念、作用和价值，掌握生产计划的编制原则和方法；2. 学习产能管理的基本理论和技术，掌握产能管理的关键环节和方法；3. 掌握生产计划与产能管理的关联性，通过合理的生产计划，提高生产效率，降低生产成本；4. 通过培训，参训人员将有效提高企业的生产计划与产能管理水平，推动企业生产管理的全面提升。
三、培训内容1. 生产计划概述1.1、生产计划的基本概念和作用；1.2、生产计划的编制原则和方法；1.3、生产计划的类型和流程。
2. 产能管理理论2.1、产能管理的基本概念；2.2、产能管理的目标和作用；2.3、产能测算与评估；2.4、产能利用率的提高。
3. 生产计划与产能管理实例分析3.1、生产计划与产能管理的关联性；3.2、生产计划与产能管理的关键环节；3.3、生产计划与产能管理的结合实例分析。
4. 生产计划与产能管理案例讨论4.1、生产计划与产能管理案例分析；4.2、案例讨论与经验分享；4.3、产能管理的实际应用与展望。
四、培训方法本次培训将采用多种方法，包括理论讲解、实例分析、案例讨论、小组合作、经验分享等多种形式，让参训人员能够更好地理解和掌握生产计划与产能管理的相关知识和技能。
五、培训师资本次培训将邀请资深的生产计划与产能管理专家担任讲师，具有丰富的实战经验和成功案例，能够深入浅出地讲解相关知识和技能，并与参训人员分享实践经验。
六、培训对象本次培训适合企业生产计划、产能管理相关部门的管理人员、生产调度人员、生产计划员、生产主管等相关人员参加。
七、培训时间与地点本次培训将于X年X月X日在X地召开，为期X天。
具体时间和地点将另行通知。
八、培训收费本次培训收费为每人XX元，培训费用包括培训资料、茶歇、午餐等。
生产能力计划及核定培训教材(共 40张PPT)
①
A B C D 合计
200 100 140 160 600
0.33 0.17 0.23 0.27 1.00
100 60 100 120 -
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算 2工段(车间)生产能力的核算 3 企业生产能力确定
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 ②设备组生产能力计算 M : 设备组生产能力 F : 计划期有效工作时间 FS S : 设备组设备数量 M t t : 产品的时间定额 q : 产品的产量定额 M FSq
因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。
不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封存待调的设备
注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
一些特殊行业
九 学习曲线与规模效应
1、学习效应
学习效应是指当一个人或者一 个组织重复做某一产品(工作)时， 完成单位产品(工作)所需时间会 随着产品(工作)数量的增加而减 少，然后趋于稳定。
成本依然！
规律是数量每增加一倍，所需 时间减少一个固定的比率，最 初是在二战时飞机的生产中发 现的：即生产第二架飞机用时 为第一架的80％，第四架为第 二架的80％，第八架为第四架 的80％……这里的80%称为学习 率（r），称为80%学习率
第八章 生产能力计划及核定
一 生产能力计划概述 二 影响生产能力的因素 三 四 五 六 七 八 生产能力的种类 生产能力的计算单位 生产能力的核算 生产能力的平衡 生产能力计划 服务业能力计划
生产能力计划培训资料
生产能力计划培训资料一、目的生产能力计划是企业生产管理的关键环节，其目的在于合理安排生产资源，保证生产计划的顺利执行。
为了提高员工对生产能力计划的理解和执行能力，特开展本次培训。
二、内容1. 生产能力计划的概念和作用了解生产能力计划的定义、作用以及对企业生产的重要性，明确生产能力计划在整个生产管理中的地位。
2. 生产能力计划的制定流程掌握生产能力计划的制定流程，包括需求预测、生产容量分析、排产计划制定等环节，了解每个环节的关键步骤及注意事项。
3. 生产能力计划的执行方法学习生产能力计划的执行方法，掌握如何根据计划制定生产进度、安排生产人员和设备，以及监控生产进展等技巧。
4. 生产能力计划的调整与优化了解生产能力计划的调整与优化方法，掌握如何根据实际情况对计划进行灵活调整，以提高生产效率和资源利用率。
三、培训方式本次培训采取理论结合实际操作的方式进行，内容由专业的生产管理人员进行讲解，并邀请相关部门负责人分享经验和案例分析，帮助员工更好地理解和掌握生产能力计划的相关知识和技能。
四、培训目标通过本次培训，希望能够提高员工对生产能力计划的理解和执行能力，确保生产计划的顺利执行，提高生产效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
五、培训内容细化5.1 生产能力计划的概念和作用生产能力计划是指企业根据市场需求和生产资源状况，合理安排生产活动，以实现生产目标和满足市场需求的计划。
它的作用主要包括：* 确保生产需求得到及时满足，避免库存积压或缺货现象的发生；* 提高生产效率和利用率，降低生产成本，提升企业竞争力；* 为企业提供长期发展规划和方向，确保企业生产能力与市场需求相匹配。
5.2 生产能力计划的制定流程在实际制定生产能力计划时，通常包括以下几个环节：* 需求预测：对市场需求进行调研和预测，确定产品销售量和市场趋势；* 生产容量分析：对企业现有的生产能力和资源进行评估，确定可用生产能力；* 生产计划制定：根据需求预测和生产容量分析，制定合理的生产计划，并考虑人力、设备和原料等资源情况；* 排产计划：根据生产计划和实际生产能力，进行排产计划，确定具体的生产时间表和生产任务分配。
OEE-产教材能分析培训课程-4-10
OEE-产能分析-培训教程格特拉克(江西)传动系统有限公司2014-12-2620141226手机请打到静音会议上不要接电话培训前确认事项您清楚供应商的生产过程您准备了笔记本电脑OEE的定义_ 设备综合效率在负荷时间中多大程度上尽可能没有浪费、而生产出好产品呢？100%负荷时间价值开动时间OEE如何计算？OEE（设备综合效率）＝时间开动率×性能开动率×良品率时间开动效率＝负荷时间－停止时间*负荷时间=日历工作时间-计划停机时间负荷时间性能开动效率计划节拍×产量开动时间＝负荷时间停止时间性能开动效率＝开动时间产量不良数*开动时间＝负荷时间－停止时间良品率＝产量－不良数产量*不良数＝废品+返修数名词：开动率=稼动率=运行效率=RunOEE计算案例案例：5分钟测试题工作时间：8h，工作时间班前计划停机：20min，故障停机：20min，故障停机20i安装工夹时间：20min，调整设备时间20i调整设备时间：20min。
零件加工总数：400件，单件理论加工周期为0.5min，单件实际加工周期为0.8min，合格品率为98％；合格率为世界制造业OEE指数OEE六大损失机器故障质量缺陷速度损失开停机切换小停机什么是六大损失你不可能在设备故障停机时生产出产品设置和调整占用了太多的时间一个微小的问题就会造成设备的停机设备运转过快容易造成故障您是不是正在制造一个不合格产品早晨机器的启动需要花去一定的时间工艺、设备改进后您可能见过的产能分析报告生产能力分析报告供应商:XX 有限公司案例A产品图号名称年需求量瓶颈工序班产量月产量年需求量结论AA150000磨外圆500500*28=1400014000*12=168000满足案例B生产能力分析报告供应商：XX 公司产品名称及图号：XX 轴该工序加工月调机时间③月设备维生产其现有该项目工序设备时间（分钟，含辅助时间）①计划月台套②修及停工待料时间（分钟）④需设备数（台/月）⑤他产品占用该设备台数⑥工序加工设备数⑦设备富有台数⑧=⑦-⑤-⑥瓶颈工序次数/月时间/每次（分钟）总计时间分钟（品种*次数/月*时间/次）磨外径磨床2件/分钟240005GETRAG及Frod推荐使用的产能分析表生产能力分析报告产能分析的三个阶段产能规划阶段--完成时机：报价阶段。
生产计划与生产能力培训课件
生产计划与生产能力培训课件一、背景介绍生产计划和生产能力是现代企业管理中非常重要的两个概念。
生产计划是指根据目标市场需求和资源限制，合理安排和安排生产活动的过程。
生产能力则是指企业在单位时间内能够生产的产品数量。
为了帮助员工更好地了解和掌握生产计划和生产能力的相关知识，本课件将重点介绍生产计划的概念与步骤，以及生产能力的计算和提高方法。
二、生产计划的概念和步骤2.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求，制定合理的生产目标和计划，以确保产品按时交付和生产过程的高效运转。
生产计划需要考虑到市场需求、资源供应、生产能力和生产周期等因素。
2.2 生产计划的步骤生产计划的步骤包括需求分析、产能评估、材料采购、生产安排和生产监控等。
•需求分析：对市场需求进行详细分析，了解产品的需求量，并预测未来的需求趋势。
•产能评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源和生产效率等方面，以确定是否能够满足市场需求。
•材料采购：根据生产计划，制定合理的材料采购计划，确保原材料的供应和库存的控制。
•生产安排：制定生产计划和生产调度表，安排生产活动的时间、顺序和资源分配。
•生产监控：监控生产过程和生产效率，及时调整生产计划以应对可能的变化和问题。
三、生产能力的计算和提高方法3.1 生产能力的计算方法生产能力的计算方法包括设备利用率、生产效率和生产周期等指标。
•设备利用率：设备利用率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
•生产效率：生产效率是指单位时间内完成的产品数量，可以用产量与生产时间的比值计算。
•生产周期：生产周期是指完成一批产品所需的时间，通常包括生产准备、生产过程和产品交付等阶段。
3.2 生产能力的提高方法为了提高生产能力，企业可以采取以下几种方法：•技术创新：通过引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
•流程优化：对生产过程进行优化，减少非价值增加的环节和浪费，提高生产效率。
•人员培训：加强员工的培训和技能提升，提高生产操作的准确性和效率。
设备生产能力计算及选型培训教材
设备生产能力计算及选型培训教材1. 前言在现代产业中，设备的生产能力和选型是企业生产效率的重要组成部分。
合理的设备生产能力计算和选型可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
本教材将介绍设备生产能力的计算和选型的方法，帮助读者理解和应用这些知识。
2. 设备生产能力的计算方法设备生产能力是指设备在一定时间内所能完成的生产任务的量。
合理的设备生产能力计算对于企业的生产计划和资源调度具有重要意义。
下面将介绍几种常用的设备生产能力计算方法：2.1 基于产能数据的计算方法这种方法是通过分析设备的产能数据，结合生产任务的要求，来计算设备的生产能力。
产能数据可以包括设备的生产速度，每次生产的产品数量等。
通过与生产任务进行对比，可以得出设备的生产能力。
2.2 基于时间测量的计算方法这种方法是通过对设备进行时间测量，得出设备在一定时间内的生产能力。
可以使用时间测量仪器对设备开工、停工、调整、维护等时间进行测量，然后根据测量结果计算设备的生产能力。
2.3 基于样本调查的计算方法这种方法是通过对一定数量的设备样本进行调查和统计，得出设备的平均生产能力。
可以通过调查相关企业的生产设备，或者进行问卷调查等方式获得样本数据，然后进行统计和计算。
3. 设备选型的方法设备选型是指根据生产任务的要求，从众多设备中选择最适合的设备。
合理的设备选型可以提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
下面将介绍几种常用的设备选型方法：3.1 根据生产任务的要求进行选型在进行设备选型时，首先需要明确生产任务的要求。
包括生产能力、产品质量、工艺要求等。
根据这些要求，可以筛选出符合条件的设备类型。
3.2 考虑设备的性能指标进行选型设备的性能指标是评价设备性能优劣的关键指标。
可以根据生产任务的要求，选择合适的性能指标，并对不同设备进行性能比较，从而进行选型。
3.3 考虑设备的可靠性和维护成本进行选型设备的可靠性和维护成本对于企业的生产效率和成本控制都有重要影响。
管理培训教材1——标准工时-产能-平衡率篇
作业时间的测试
观测准备 • 观测次数为最好是可观测10 次 ( 至少 3 次 )； • 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。
观测时的要点 • 确认作业者状态及内容是否正常；( 熟练度/努力度 作业条件/一致性) • 测试后要把工序 & 时间记录下来； • 除去异常数据后 ( 去头去尾)，取平均值作为改善研 的依据。
标准产能
标准产能= ( 3600 / CT max ) X 标准上班工时 X 直通率 = ( 3600 / 69 ) X 10.5 X 98% = 537 sets
537 台 / 5 人 = 107.4 台
演练题
如何改善工时损失? 提升人均产出
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
4号工站 98% CT4=30 s
5号工站 CT5=20 s
CT2=25 s
标准工时= 作业工时 X (1+宽放率 ( 15% )) 28.75 , 28.75 , 69 , 34.5 , 23 瓶颈时间 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 , CT4 , CT5 )= 69 sec 作业总时间 = CT1+CT2+…… +CT5 = 184 sec 标准作业工时= CT max X 工站数 = 69 X 5 = 345 sec 平衡率 =作业总时间 / 标准作业工时 = 184 / 345 = 53%
工站 作業時間 寬放率 標準工時 CT 總和 Ctmax X 工站 平衡率 1 12.07 15% 13.88 2 11.86 15% 13.64 3 10.34 15% 11.89 4 12.13 15% 13.95 5 6 13.23 12.56 15% 15% 15.21 14.44 141.63 163.76 86.49% 7 14.24 15% 16.38 8 11.82 15% 13.59 9 13.1 15% 15.07 10 11.81 15% 13.58
生产能力计划及核定培训教材
汇报人：
目录
CONTENTS
确定生产目标： 根据市场需求、 产品特点等因 素，确定生产 目标，包括产 量、品种、质 量等方面的要 求。
分析生产能 力：对现有 生产能力进 行评估，包 括设备、人 员、工艺等 方面的能力， 找出瓶颈环 节，为制定 生产能力计 划提供依据。
不断更新培训教材和生产能力计划：随着市场变化和生产需求的变化，不 断更新培训教材和生产能力计划，保持其时效性和实用性。
适应市场需求：密切关注行业趋势和市场需求，及时调整生产能力计划和 培训教材的内容，确保与市场需求相匹配。
引入新技术：积极引入先进的技术和设备，提高生产效率和质量，同时为 培训教材提供更丰富、更实用的内容。
分析生产能力现 状及瓶颈
提出改进措施和 建议
确定生产能力目标：根据市场需求和生产能力现状，制定合理的生产能力目标。
分析生产流程：对生产流程进行全面分析，找出瓶颈环节和影响生产能力的因素。
制定改进措施：针对分析结果，制定相应的改进措施，如优化生产流程、提高设备效率、加强人 员培训等。
实施改进措施：将改进措施落实到具体的工作中，并持续跟进和调整，确保改进效果。
强化人才培养：加强人才培养和引进，提高员工的专业素质和技能水平， 为生产能力计划和培训教材的实施提供有力的人才保障。
推动数字化转型：利用数字化技术对生产能力计划和培训教材进行数字 化转型，提高工作效率和便捷性，为企业的可持续发展提供有力支持。
汇报人：
培训内容的更新 与拓展：根据生 产能力计划的需 求，不断更新培 训内容，拓展培 训领域，提高培 训的针对性和实 用性。
培训方式的创新： 采用多种培训方 式，如在线培训、 实地培训等，提 高培训的灵活性 和便捷性。
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
生产能力和生产计划培训课程(PPT 33页)
内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度
的合理安排；车间之间的选择等。
19
第五章 第二节
3.综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡
乙产品 台 —
—
50 20 30 — —
外售维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
21
项目
工业产值计划表
××年度
单位:万元
上年 预计
计划年度
计划年为全年Fra bibliotek一 季二 季
三 四 上年预计 备注 季 季 达到的%
甲
1
2
3 4 56
7
8
一、总产值总计 1318.5 1559.9
企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值
18
第五章 第二节
四、生产计划的编制步骤和滚动式计划
（一）计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标
（1）需求分析与预测
有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货
③市场需求预测
（2）资源分析
（3）能力分析
生产能力计划培训课件(PPT 58页)
9.3.3 提前期
1．提前期的概念。提前期（Lead Time，LT）指的是从某一工作的 开始直到某一工作结束的时间间隔，亦即从工作结束倒推至开始时间 的工作周期。
常见的提前期有以下几种：
（1）采购提前期。（2）装配提前期。（3）加工提前期。（4）生产 准备提前期。
（5）累计提前期。从采购物料经加工装配直到最终检验结束的全部 时间。
数量、加班等等。外部因素有产品标准、安全条例、国家政策等等.
管理工程学院
表9-1 决定有效能力的因素[1]
管理工程学院
9.1.2 生产能力分类
1．设计能力 即企业根据特定的产品、市场、工艺等方面的要求而设计的新 生产系统需要达到的能力。
2．实际能力 指的是在现有的生产组织条件下，包括当前的设备水平、人员 素质、产品方案、工艺水平等，企业的生产系统所实际达到的生产能力。
不会出现能力干扰，见图9-2所示。此时的能力计划比较简单。
生产计划 对象：物料
能力计划 对象：工作中心的能力
产品A
工作中心1
产品B
工作中心2
成品仓库
产品C
工作中心2
图9-2流水式生产中的生产计划和能力计划
管理工程学院
而在离散型间歇式生产下，设备按工艺布局，不同产品的工艺路线是 交叉的，经常会在同一个工作中心上加工，也就容易出现能力冲突， 见图9-3所示。此时的能力计划较为复杂。
2．工作中心的作用 。 工作中心的主要作用有以下几个方面： （1）是MRP和CRP的基本单元，也就是分解生产计划与平衡负荷和
能力的基本单元； （2）是定义产品工艺路线和分配车间作业任务的基本单元； （3）是车间作业计划的数据采集点与控制点； （4）可以用作成本中心，进行成本核算和成本控制。
生产能力和生产计划培训课程
生产能力和生产计划培训课程1. 课程介绍本培训课程旨在提升学员对生产能力和生产计划管理的理解和能力。
通过系统的培训内容和实践案例分析，学员将掌握生产能力和生产计划管理的基本理论知识和实践技巧，为企业生产管理的提升和优化提供支持。
2. 培训目标•理解生产能力和生产计划管理的重要性•学习生产能力和生产计划的基本概念和原理•掌握生产能力评估和提升的方法和技巧•学习有效的生产计划编制和调整方法•提高生产能力和生产计划管理的实践能力3. 培训内容3.1 生产能力管理3.1.1 生产能力概念和分类•生产能力定义及其在企业生产管理中的作用•根据时间、空间和效率等维度进行生产能力的分类3.1.2 生产能力评估与改善•评估现有生产能力的方法和指标•生产能力瓶颈的发现和解决•生产能力提升的方法和技巧3.2 生产计划管理3.2.1 生产计划编制与调整原则•生产计划的基本概念和目标•合理的生产计划编制方法和流程•生产计划调整的原则和技巧3.2.2 生产计划执行和监控•生产计划执行的关键要素和影响因素•监控生产计划执行的方法和工具•生产计划异常处理和应急预案3.3 案例分析和实践操作•结合实际案例分析生产能力和生产计划管理中的问题和挑战•进行实践操作，包括生产能力评估和生产计划编制等4. 培训方式•面授培训：集中培训课程时间，学员互动，便于师生交流和案例分析•在线培训：利用互联网平台，提供在线课程视频和文档资料，并开展线上讨论和答疑5. 培训对象本课程适用于企业生产管理人员、生产计划员、生产主管等相关岗位人员。
对于希望提升生产能力和生产计划管理能力的人员也可参加。
6. 培训效果通过本培训课程的学习和实践，学员将能够：•理解和掌握生产能力和生产计划管理的基本概念和原理•运用生产能力评估和提升的方法和技巧，提高生产效率和效益•掌握合理的生产计划编制和调整方法，提高计划准确性和执行效果•提高生产能力和生产计划管理的实践经验和综合能力7. 培训师资本课程的培训师资由行业专家和企业实践经验丰富的管理人员组成，他们具备深厚的理论知识和丰富的实践经验，并能通过案例分析和实践操作指导学员的学习和实践。
福特产能培训中文(打印版本)全
Section B
Reviewing Supplier Demonstrated OEE% to Establish Confidence in
Assumptions
INPUTS: Surrogate Data (Planning)
Phase 0 PPAP Run Data Phase 3 PPAP Run Data
NOISE
依赖操作者的过程 多项目同时投产
产能验证时间不充足 工程/过程变更
…….
6
无 Surrogate Data 新技术 不准确的产量需求信息 各区域操作方法的变化
…….
产能验证要求对比
以往评审操作
有限的或者不及时 的供应商现场评审
没有使用 Surrogate data尽早 发现产能风险
没有考虑MPW， 可能无法应对需求的 突然增加
刀具损坏 设备突发故障 原料短缺等
注释
表示设备因为一些大的故 障，或者突发事件所引起 的停工
换装调试损失 可用水平
改变工具 设备预热等
因改换工具，生产线调试 等准备工作而造成的损失
启动过程时间 损失
可用水平
暂停机损失 利用水平
减速损失 利用水平
15
生产过程次品 损失
质量水平
启动过程中生产出 的不合格品导致的 报废、返工等
Development
Document Plan
Historical or Phase PPAP Run Analysis
不通畅的生产流 导轨阻塞 清洁，检查
低于设计产能 运行设备磨损 员工技术因素等
报废、返工等
设备预热，调节等生产正 式运行之前的时间
一般指停工5分钟以下，并 不需要维护人员介入的停 工
培训课件：产能管理(Capacity Management)
E-Commerce (电子商务)
SFA (销售自动化)
CRM (客户关系管理)
SCM (供应链管理)
ERP (企业资源规画)
1990
E-Business
(电子企业环境)
ESCM
(延伸型供应链管理)
EERP
(延伸型企业资源规画)
2000
12
E-Business Application Architecture
• Include
– capacity planning – capacity control
20
Work Center and Load
• Work Center
– A specific production facility, consisting of one or more people and/or machines, which can be considered as on unit for purposes of capacity requirements planning and detailed scheduling. [APICS dictionary]
種
– Batch (批量型)
類
– Flow Shop (流线型)
• 以产品定位策略分类
– Engineering-to-order
– Make-to-order
– Assemble-to-order
– Make-to-stock
1 2 3 4
數量
14
制造环境
Process
One-of-a-kind Job shop
Production planning
Master production scheduling
企业的生产能力培训课件
⑶企业的生产能力滞后于市场需求的时间选择 (xuǎnzé)
第三十四页，共38页。
◆企业生产能力增加的频率(pínlǜ)与方式策略选 择
△图
一次巨大(jùdà)增量
产量
多次微小(wēixiǎo)增量
需求预测
能力增长过慢
能力增长过快
时间
第三十五页，共38页。
第二十五页，共38页。
续 ▲另一方面，当生产规模扩大(kuòdà)时，就会
出现规模不经济的问题。比如，为了让大型 机器设备充分运转，必须对产品大幅度折价 出售，以刺激需求来维持大批量生产的继续。
第二十六页，共38页。
△规模(guīmó)经济与经验曲线
▲相对于小企业而言，大型企业有两方面的成 本优势(yōushì)：大型企业不仅可以规模经 济的低成本获得丰厚收益，而且大规模的生 产还为大型企业提供了丰富的经验，凭借经 验曲线，它们可以进一步降低成本。
▲常用的两种策略是：签定转包合同或共享生 产能力。
第三十二页，共38页。
⒉三种增加企业生产能力的时间(shíjiān)选择 策略 △企业生产能力(shēnɡ chǎn nénɡ lì)的缓冲=
企业生产能力(shēnɡ chǎn nénɡ lì)-市场平 均需求
第三十三页，共38页。
⑴企业的生产能力(shēnɡ chǎn nénɡ lì)超前于市场 需求的时间选择
第八页，共38页。
⒈什么(shén me)是生产能力？
△理解：生产能力是指企业的固定资产或作业 人员，在一定时期(shíqī)，在先进合理的技 术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一 定种类产品的最大数量。
第九页，共38页。
生产理论培训教材
生产理论培训教材1. 引言生产理论是指在生产过程中，通过研究和应用一系列的原理和方法来提高生产效率和优化生产流程的学科。
它涉及到诸多领域，包括生产管理、供应链管理、质量控制等等。
本教材旨在为从事生产管理或有意从事生产管理工作的人员提供必要的理论知识和实践经验，并指导他们如何在实际工作中应用这些知识和经验，以达到提高生产效率和优化生产流程的目标。
2. 生产理论的基本概念2.1 生产效率生产效率是指单位时间内所生产出的产品或提供的服务数量与所使用的资源的比值。
生产效率的提高可以通过降低资源消耗、优化生产流程、提高员工工作效率等方式实现。
2.2 生产成本生产成本是指生产过程中所发生的各项费用，包括原材料、人工、设备维护等费用。
降低生产成本是生产管理的重要目标之一，可以通过合理安排生产计划、优化采购策略、提高产品质量等方式实现。
2.3 产能产能是指单位时间内所能生产出的产品或提供的服务数量。
提高产能可以通过增加生产设备的投入、提高设备利用率、优化生产流程等方式实现。
3. 生产管理方法3.1 LEAN 生产管理LEAN 生产管理是一种用于提高生产效率和降低浪费的方法。
它强调消除生产过程中的各种浪费，包括不必要的运输、过剩的存储、等待时间、不合格品等，以实现生产效率的最大化。
3.2 供应链管理供应链管理涉及到对整个供应链流程的管理和优化，包括供应商管理、物流管理、库存管理等。
优化供应链可以提高生产效率和降低生产成本。
3.3 质量控制质量控制是通过对生产过程和产品进行监测和控制，以确保产品的质量达到预期标准的方法。
它涉及到检测、测试、故障排除等一系列活动，可以避免因质量问题而引发的生产延误和退货等问题。
4. 实践案例分析本教材将通过实践案例分析的方式，引导学员们将所学的理论知识应用到实际工作中。
案例将涵盖不同领域的生产管理问题，包括生产计划安排、供应链管理、质量控制等，以帮助学员们更好地理解和掌握生产理论的应用。
产能计划培训
产能计划培训一、培训背景随着社会经济的发展和产业结构的调整，制造企业面临着产能扩张的压力。
在这个背景下，如何提升企业的产能水平，成为了企业管理者们面临的重要问题。
为了提升企业的产能水平，减少生产成本，提高生产效率，提高企业的市场竞争力，必须制定科学的产能计划。
而制定科学的产能计划离不开企业管理者和生产管理人员的专业知识和能力的提升。
因此，产能计划培训成为了企业非常关注的话题。
二、培训目标1. 了解产能计划的基本概念和作用2. 掌握产能计划的制定方法和步骤3. 掌握产能计划的评估方法和工具4. 掌握如何利用产能计划优化生产过程5. 提升企业管理者和生产管理人员的产能规划素养三、培训内容1. 产能计划基本概念和作用1.1 产能计划的定义1.2 产能计划的作用1.3 产能计划与生产管理的关系2. 产能计划的制定方法和步骤2.1 产能规划的基本原理2.2 产能计划的制定步骤2.3 产能计划的具体操作3. 产能计划的评估方法和工具3.1 产能计划的评估依据3.2 产能计划的评估方法3.3 产能计划的评估工具4. 如何利用产能计划优化生产过程4.1 产能计划与生产调度的关系4.2 产能规划与生产效率的提升4.3 产能规划与成本控制的关系5. 产能管理素养的提升5.1 产能管理的概念和要求5.2 产能管理的重要性5.3 产能管理的问题与对策四、培训方法1. 理论授课通过讲解产能计划的基本知识和理论，使学员了解产能计划的基本概念和作用，掌握产能计划的制定方法和步骤，掌握产能计划的评估方法和工具，了解如何利用产能计划优化生产过程。
2. 案例分析通过分析案例，使学员掌握如何将产能计划应用到实际生产中，通过案例分析，使学员了解产能计划在实际生产过程中的应用方法和效果。
3. 现场实操通过现场实操，使学员亲自操作，掌握产能计划的具体操作方法和流程，从而提高学员对产能计划的掌握程度。
五、培训考核1. 理论考核考查学员对产能计划的基本概念和理论的掌握程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产能培训教材
一.什么是生产能力？
生产能力：生产设备在一定时间内所能生产产品的数量，产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：生产设备的平均生产产能。
最大产能：生产设备的最大产能。
二.决定产能的步骤？
1）.设备的理论产能；
2）.设备的计划产能；
3）.决定设备有效产能的因素；
三.产能分析主要针对的五各因素：
1）.设备的类型以及设备的制作流程；
2）.制造中使用的机器设备；
3）.产品的总标准时间，每个流程的标准时间；
4）.材料的准备时间；
5）.生产线以及库存所需场地的大小；
2、测试效率的计算使用set为单位进行计算，平均效率为85units/hour,平均set面积按0.5sqft计算
3、5台飞针测试机仅用于生产样板及小批量板,不记入产能
2、ETCH阻抗机（1台）基本不能提供给HAL测试的能力；。