刀具牌号用途

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数控刀片的牌号及用途

数控刀片的牌号及用途

■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合,是钢,铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。

YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合,是钢材加工的通用牌号,适应于钢,铸钢和不锈钢的半精加,精加工等。

YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合,具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。

YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合,具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力,适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。

YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合,优先选用于不锈钢的半精加工,轻型粗加工(车削、镗削)可在连续切削与断续切削条件下使用。

YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金,有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性,使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。

YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合,是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度。

YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金,具用良好的韧性与耐磨性,适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁,也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。

YBG201 TiN的PVD涂层合金,具用良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工(周边和中心部位都参与切削的刀片)。

YB235 韧性非常好的基体,与TiN、TiCN涂层相结合。

刀刃安全性好。

在中、于低速情况下粗加工。

适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周边切削刃刀片),主要用于P40和M35材料。

YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中,小进给量。

刀具牌号和推荐用途

刀具牌号和推荐用途
4、 YG6A/ K10/ 1800;92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、 YG8/ K30/ 2200;90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、 YG8N/ K30/ 2100;90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。
1、 YG3x/ K01/ 1420;92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、 YG6/ K20 /1900;90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、 YG6x /K15/ 1800;92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工。
YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢(包括锻件,冲压件,铸铁表皮 )间断切削时的粗车粗刨半精刨。
YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好,但冲击韧性较差,适于铸铁 有色金属及其合金,碎火钢,合金钢小切面的高速精加工.
YG3 耐磨性仅次于YG3X,对冲击和震动较敏感,适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车,精车螺纹与扩孔
11、 YW1/ M10/ 1400;92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。
12、 YW2/ M20/ 1600;91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、 GE1/ M30/ 2000;91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。
18、 YT30 P01 92.5 适合碳钢、合金钢的精加工,小断面的精车,精镗,精扩等

常用工具钢的牌号

常用工具钢的牌号

常用工具钢的牌号
工具钢是一种重要的金属材料,广泛应用于各种工具制造中。

不同的工具制造需要不同的工具钢牌号。

以下是常用的工具钢牌号及其对应的用途。

1. T7钢:用于制造一般铣刀、车刀、钻头、螺丝刀等。

2. T8钢:用于制造高强度的铣刀、车刀、钻头、刨刀等。

3. T9钢:用于制造硬质刀具、切削刃、细小工具等。

4. T10钢:用于制造高速度切削的工具,如高速度钻头、铣刀等。

5. S2钢:用于制造刀片、刀架、冲头等。

6. Cr12MoV钢:用于制造高质量的模具、切削刃等。

7. SKD11钢:用于制造大型模具、与高速钻头、铣刀等。

8. DC53钢:用于制造高质量的模具、切削刃等。

以上是常用的工具钢牌号及其对应的用途,选用不同的工具钢牌号制造工具,能够保证工具质量和使用寿命,提高生产效率。

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数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材质)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1.2.刀片牌号(车削)用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。

fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525(HC)-P15(P05-P25)PVD涂层金属陶瓷牌号。

具有优良的耐磨损性和刃口韧性。

用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。

适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性。

不论湿切削还是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。

刀具的牌号标准

刀具的牌号标准

国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具,如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号,适用于切削刀具用高速钢的分类。

国家标准GB/T17111《切削刀具高速钢分组代号》规定了用于制造切削刀具,如丝锥、钻头、立铣刀等的高速钢的分组代号,适用于切削刀具用高速钢的分类。

但该标准不规定高速钢成分,它由GB/T 9943规定。

在该标准中,定义常规高速钢(conventional high-speed steel)是通过传统的铸锭冶炼工艺生产的高速钢,而定义粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel)是通过粉末冶金工艺生产的高速钢。

该标准的切削刀具用高速钢分组代号见表1。

标准说明,除标准代号之外,制造商该标准还举出了5个示例。

∙示例1:按照常规工艺生产,符合GB/T 9943的高速钢W4Mo3Cr4VSi ,钨当量[W]为8 ,其代号为:HSS-L;∙示例2 :按照常规工艺生产,符合GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2,含钴量为0%,含钒量为2% ,钨当量[W]为13.6,其代号为:HSS;1:按照常规工艺生产,符合GB/T9943的高速钢W4Mo3Cr4VSi ,钨当量[W]为8 ,其代号为:HSS-L;∙示例2 :按照常规工艺生产,符合GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2,含钴量为0%,含钒量为2% ,钨当量[W]为13.6,其代号为:HSS;3:按照常规工艺生产,符合GB/T9943的高速钢W6Mo5Cr4v2Co5,含钴量为5%,含钒量为2% ,其代号为:HSS-E;∙示例4 :按照粉末冶金工艺生产,符合ISO 4957的高速钢HS6-5-2(相当于我国GB/T 9943的高速钢W6Mo5Cr4v2),含钴量为0%,含钒量为1.8% ,其代号为:HSS-PM ∙示例5:按照粉末冶金工艺生产,符合ISO 4957的高速钢HS6-5-3-8,含钴量为8%,含钒量为3%,其代号为:HSS-E-PM该标准还给出了一个资料性附录,对列如国家标准的19种常用高速钢的代号进行了列举,见表2。

常用车刀简介.

常用车刀简介.

第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1.按用途可分为:①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°,用于车削外圆表面和台阶;②端面车刀如图示3–1c,主偏角一般取45°,用于车削端面和倒角,也可用来车外圆;③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面,如圆柱孔、圆锥孔等;⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面;⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2.按结构可分为:①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片,而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于:后者刀片形状为多边形,即多条切削刃,多个刀尖,用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨;前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃,用钝后就必须的刃磨。

图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前,机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀(90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀)车外圆和台阶;端面车刀(45°弯头刀)车端面;切刀切槽和切断;螺纹车刀车内外螺纹;镗孔刀车内孔;滚花刀滚网纹和直纹;圆头刀车特形面。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

数控刀具型号编号准则——山特维克之阳早格格创做事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后足,背角型刀片M:公好G:刀片典型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材量)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温,而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.1.2.刀片牌号(车削)用于一般车削的牌号----P钢、铸钢、少切屑可锻铸铁.基原牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.锋利的切削效率取劣良的切削刃韧性相分离时,或者央供很下的表面品量时,该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能适用于沉间断切削.GC1525(HC)-P15(P05-P25)CVD涂层牌号,具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温,而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号,符合于钢战钢铸件的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离,最好化了硬度战韧性.没有管干切削仍旧搞切削均能启受下温,共时又没有会死刃线仄安性.GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬量合金材量,用于钢战钢铸件的细加工到细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离,正在钢车削时具备最好的硬度战韧性.此材量能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削,而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬量合金牌号,用于工况好时钢战钢铸件的细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离,正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.刃线下仄安性使此牌号能用于以下金属来除率举止的间断切削.CVD涂层硬量合金牌号,下耐磨涂层取硬基体的分离强度下,不妨启受很下的温度.用于下合金钢的下切削速度细加工战半细加工.补充牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供劣良的表面品量时的矮碳钢或者其余“粘性”资料的细加工.它的下耐热冲打本能使它适用于断绝切削.GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬量合金牌号.取槽形相分离提供锋利的切削效率,推荐用于矮碳钢战其余“粘性”资料的细加工到沉细加工.GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬量合金牌号.央供下韧性的钢应用的补充采用.GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬量合金牌号,用于极没有宁静状态下钢战铸钢的细加工.下韧性基体包管了极下的刃心仄安性,使之沉快应付于矮速沉载间断切削.推荐动做GC1515的补充牌号使用,主要用于矮进给率或者切削速度下的矮碳钢的细加工.----M奥氏体/铁素体/马氏体没有锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢.基原牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供小公好、劣良的表面品量或者锋利的切削效率时的没有锈钢细加工.它的下耐热冲打本能使它也适用于断绝切削.GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.当央供具备锋利的切削效率共时又有有劣良的切削刃韧性,或者央供很下的表面品量时,该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能使它也适用于沉间断切削. GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于没有锈钢细加工战沉细加工的CVD涂层硬量合金牌号.能启受下温的基体战耐磨的涂层使此牌号成为中等或者下切削速度下连绝切削的尾选.CVD涂层硬量合金牌号,它是为正在中等切削速度下对于奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢举止细加工到细加工劣化的.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性,那使它也可用于间断切削.GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬量合金.推荐用于矮到中等切削速度下的奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性使它成为有赶快间断切削应用的理念采用.GC235(HC)–M40(M25-M40)用于没有锈钢战有硬皮的没有锈钢铸件的细加工的,CVD涂层硬量合金牌号.下强度的基体提供了极下的切削刃仄安性,那使得此牌号正在矮速到中等切削速度时的沉载断绝切削中本能劣良.GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性,共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下,使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、匀称的后刀片磨益以及下本能.补充牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨(含钴6%)组成,具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下,正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.符合于下切削速度时没有锈钢的细加工.GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于百般没有锈钢的细加工,并动做GC1125的补充牌号使用,其用于当耐磨性比切削刃韧性更要害的加工场合. GC1525(HC)–M10(M05-M15)GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬量合金牌号.硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离,那使它适用于下切削速度的没有锈钢细加工.GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢战钢铸件细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号.也符合于加工没有锈钢资料.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离,正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.此牌号能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削.而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬量合金牌号,用于中等切削速度下没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性,那使它也可用于间断切削.----K铸铁、热硬铸铁、短切屑可锻铸铁.基原牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的坐圆氮化硼材量.具备很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性,那使其成为连绝战间断切削条件下下速细加工灰心铸铁的最好采用.CC6190(CN)–K10(K01–K20杂氮化硅基陶瓷材量,正在下温时具备劣良的耐磨性.推荐用于劣良工况下铸铁的下速细加工到细加工.它也能举止一些断绝加工.GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号,GC1690的个性使之符合铸铁的沉载细加工、半细加工战细加工应用场合.GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬量合金,由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于灰心铸铁(GCI)的下速车削.GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬量合金,由薄的且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于球朱铸铁(NCI)的下速车削.GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬量合金,由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成,不妨谦足间断切削条件的需要.推荐动做所有铸铁以矮到中等切削速度举止细加工的普遍采用.CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷.推荐用于宁静条件下的灰心铸铁战淬硬铸铁的下速细加工.GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬量合金牌号,耐磨涂层取硬基体分离强度极下,可启受下温.用于球朱铸铁、下强度可锻铸铁战“粘”(合金)铸铁的细加工到细加工.CB7925(BN)-K05(K01-K10完全式CBN材量,具备很下的切削刃韧性取劣良的耐磨性.CB7925符合于正在连绝战间断切削条件下加工灰心铸铁战热硬铸铁.补充牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“杂”Al2O3陶瓷牌号.推荐用于宁静条件战搞切削条件下的灰心铸铁的下速细加工.CT5015(HT)–K05(K01-K10)H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬量合金牌号,耐磨粒磨益取下强度的理念分离.符合于中到矮切削速度、下进给加工铸铁.----N有色金属基原牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬量合金牌号.劣良的耐磨粒磨益性战切削刃锋利性相分离.用于铝合金的细加工到细加工.CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的细加工到细加工的金刚刚石涂层牌号.金刚刚石涂层提供了劣良的耐磨性战抗积屑瘤本领,进而可赢得下表面品量.CD10(DP)–N05(N01-N10)散晶金钢石牌号,用于有色金属战非金属资料的细加工战半细加工.可提供少刀具寿命、沉快的切削战劣良的表面品量.补充牌号H13A(HW)-H20(H15-H25)非涂层硬量合金牌号,耐磨粒磨益取下强度的理念分离,用于铝合金的中等到细加工.GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬量合金.下硬度的细晶粒基体取下耐磨涂层相分离,使该牌号非常符合于铝合金的细加工.GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于央供下韧性或者需要锋利切削刃的加工工序.GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬量合金,符合需要锋利切削刃的应用场合.具备劣良刃心仄安性的硬基体取下耐磨涂层相分离,使该材量非常符合于有色金属资料中央供下韧性的工序.----S耐热劣量合金基原牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨(含钴6%)组成,具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下,正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.正在加工耐热合金时具备非常良好的本能.CC670(CA)–S15(S05-S25)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷,具备极下的强度.主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削.S05F–S05(S05-S15)CVD涂层硬量合金牌号.用于耐热劣量合金的下速细加工,或者矮速万古间切削.用于沟槽磨益没有隐著,比圆使用圆刀片,小主偏偏角战硬资料的应用,此牌号也可用于细加工应用.GC1005(HC)–S15(S10-S25PVD硬量合金,硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离,使之非常符合加工镍基、铁基以及钴基耐热劣量合金.GC1025(HC)–S15(S10-S25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金的矮速切削.下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.CC6060(CA)-S10(S05-S20赛阿龙陶瓷,博为宁静工况下加工已经预加工的耐热合金而劣化.具备极好的抗沟槽磨益本能,果而提供了下仄安性战磨益可预测性.CC6065(CA)-S15(S05-S20赛阿龙陶瓷,所有HRSA加工的尾选.提供了劣良的韧性战仄安性.非常符合于有中等断绝切削的初初阶段加工,也不妨用于有锻制硬皮以及其余下韧性央供的加工.GC1115(HC)-S20(S15-S25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性,共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下,使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、劣良的抗月牙洼磨益性、匀称的后刀里磨益以及很下的本能.GC1115符合于下温合金的半细加工到细加工车削.补充牌号GC1125(HC)–S25(S20-S30推荐用于矮切削速度下的耐热劣量合金的切削,或者沉型间断切削.劣良的抗沟槽磨益性战耐热冲打性使该牌号非常符合正在交触时间较短的情况下举止细加工工序.CC650(CM)–S05(S01-S10)复合氧化铝陶瓷材量.可用于下温合金中对于切削刃仄安性央供没有下的应用中的半细加工工序.H10A(HW)–S10(S01-S20)非涂层硬量合金牌号.分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性,用于耐热钢战钛合金的细加工车削.H10F(HW)–S15(S10-S30)非涂层细晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金正在矮速下的切削.很下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.H13A(HW)–S15(S10S30)非涂层硬量合金牌号,分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性,适用于耐热合金战钛合金的半细到细加工车削.----H淬硬资料基原牌号CB7015(BN)-H10(H05-H15下本能、矮含量坐圆氮化硼牌号.表面淬硬钢下速连绝战沉载间断切削的尾选.CB20(BN)–H15(H10-H20)下本能坐圆氮化硼牌号.淬硬钢连绝战沉载断绝切削的尾选. CC650(CM)–H05(H05-H10复合氧化铝陶瓷材量,具备劣良的抗下温战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CC6050(CC)-H05(H01-H10复合氧化铝陶瓷材量.具备劣良抗下温性战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CB7025(BN)-H15(H10-H20下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.正在淬硬钢中等切削速度应用中,具备较多间断切削而其余为连绝切削时的尾选. CB7035(BN)-H20(H15-H25下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.是中等切削速度下的淬硬钢的沉载间断切削的尾选.别的,还具备劣良的耐磨性,可脆持万古间的切削.补充牌号CC670(CA)–H10(H05-H15)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷,具备极下的强度.推荐用于不利条件下硬整件的车削.GC4205(HC)–H15(H05-H20CVD涂层硬量合金牌号,用于淬火资料矮切削速度下连绝切削应用中的半细加工至细加工.GC4215(HC)-H15(H05-H25CVD涂层硬量合金牌号,符合于淬硬资料的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离,最好化了硬度战韧性.正在搞切削战干切削应用中能包管刃线仄安性.H13A(HW)-H20(H15-H25)非涂层硬量合金牌号,分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性,适用于矮速下淬硬资料的车削.CB50–H25(H20-H30极硬的坐圆氮化硼牌号.很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性,那使它成为淬硬钢断绝切削的尾选.CB7525(BN)-H25(H20-H30)极硬的坐圆氮化硼材量.下刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的劣良补充材量.表示硬切削资料牌号的字母标记:硬量资料HW非涂层碳化钨(WC)硬量资料HT非涂层硬量资料,又称金属陶瓷,主要含HC上述硬量资料,但是已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷,主要含氧化铝(Al2O3)CM混同陶瓷,主要包罗氧化铝(Al2O3),但是除氧化物中还含有其余成份.CN氮化物陶瓷,主要含氮化硅(Si3N4)CC上述陶瓷,但是已涂层.金刚刚石:DP散晶金刚刚石BN散晶氮化硼1)1)散晶金刚刚石战散晶氮化硼也称为超硬切削资料.。

数控刀片的牌号及用途

数控刀片的牌号及用途

■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合,是钢,铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。

YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合,是钢材加工的通用牌号,适应于钢,铸钢和不锈钢的半精加,精加工等。

YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合,具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。

YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合,具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力,适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。

YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合,优先选用于不锈钢的半精加工,轻型粗加工(车削、镗削)可在连续切削与断续切削条件下使用。

YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金,有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性,使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。

YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合,是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号,允许有较高的切削速度。

YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金,具用良好的韧性与耐磨性,适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁,也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。

YBG201 TiN的PVD涂层合金,具用良好的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工(周边和中心部位都参与切削的刀片)。

YB235 韧性非常好的基体,与TiN、TiCN涂层相结合。

刀刃安全性好。

在中、于低速情况下粗加工。

适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周边切削刃刀片),主要用于P40和M35材料。

YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中,小进给量。

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具命名规则及牌号材质详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材质)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1、2、刀片牌号(车削)用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤与抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢与合金钢的精加工。

fnxap<0、35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525(HC)-P15(P05-P25)PVD涂层金属陶瓷牌号。

具有优良的耐磨损性与刃口韧性。

用于低碳钢与低合金钢的精加工与半精加工。

适用于中等与高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0、35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢与钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度与韧性。

不论湿切削还就是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢与钢铸件的精加工到粗加工。

刀具材料的种类很多,常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬

刀具材料的种类很多,常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬

刀具材料的种类很多,常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65%~1.35%的优质高碳钢。

用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。

常温硬度60~64HRC。

当切削刃热至200~250℃时,其硬度和耐磨性就会迅速下降,从而丧失切削性能。

碳素工具钢多用于制造低速手用工具,如锉刀、手用锯条等。

2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能,常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等,从而形成了合金工具钢。

常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。

合金工具钢与碳素工具钢相比,其热处理后的硬度相近,而耐热性和耐磨性略高,热处理性也较好。

但与高速钢相比,合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢,使其应用受到很大的限制。

因此,合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢,作一些低速、手动刀具,如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。

3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。

高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性,且耐热性和淬透性良好,其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。

高速钢刃磨后切削刃锋利,故又称之为“锋钢”和“白钢”。

高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料,常用来制造结构复杂的刀具,如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。

拉刀、齿轮刀具等。

高速钢按其用途和性能不同,可分普通高速钢和高性能高速钢;按其化学成分不同,又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。

1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。

常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

① W18Cr4V属钨系高速钢,它具有性能稳定,刃磨及热处理工艺控制方便等优点,但因钨价较高,且使用寿命短故使用较少。

② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢,它的碳化物分布均匀,抗弯强度,冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好,但磨削工艺略差。

因其使用寿命长、价格低,故被广泛使用。

2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素,以进一步提高它的耐热性、耐磨性。

刀具材料牌号

刀具材料牌号

刀具材料牌号刀具材料是制造刀具的基础,不同的材料牌号对刀具的性能和使用寿命有着直接的影响。

在选择刀具材料牌号时,需要考虑刀具的使用环境、加工材料和加工方式等因素。

下面将介绍几种常见的刀具材料牌号及其特点。

1. 高速钢。

高速钢是一种含有钼、钴、钨、铬等合金元素的合金钢,具有良好的耐磨性、硬度和耐热性。

因此,高速钢常被用于加工高硬度、高强度的金属材料,如不锈钢、合金钢等。

常见的高速钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等,它们在不同的加工条件下具有不同的优势,可根据具体需求选择合适的牌号。

2. 硬质合金。

硬质合金是一种由钨钴碳等元素组成的合金材料,具有极高的硬度和耐磨性。

硬质合金常被用于加工高硬度、高强度的材料,如铸铁、高锰钢等。

常见的硬质合金牌号有YG8、YG15等,它们在不同的加工条件下具有不同的适用性,可根据具体需求选择合适的牌号。

3. 刚玉陶瓷。

刚玉陶瓷是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具材料,具有极高的硬度和耐磨性。

刚玉陶瓷常被用于加工高硬度、高磨损的材料,如玻璃、陶瓷等。

常见的刚玉陶瓷牌号有Al2O3、SiC等,它们在不同的加工条件下具有不同的特点,可根据具体需求选择合适的牌号。

4. 超硬合金。

超硬合金是一种由金刚石或立方氮化硼等超硬材料与金属粉末经高温压制而成的刀具材料,具有极高的硬度和耐磨性。

超硬合金常被用于加工超硬、脆性材料,如玻璃纤维、碳纤维等。

常见的超硬合金牌号有PCD、CBN等,它们在不同的加工条件下具有不同的适用性,可根据具体需求选择合适的牌号。

总结。

不同的刀具材料牌号具有不同的特点和适用范围,选择合适的材料牌号可以提高刀具的加工效率和使用寿命。

在选择刀具材料牌号时,需要综合考虑加工材料、加工方式、加工环境等因素,选择最适合的材料牌号,以达到最佳的加工效果。

常用刀具材料及其特性

常用刀具材料及其特性

常用刀具材料的种类及其特性碳素工具钢优点:碳素工具钢生产成本较低,原材料来源方便;易于冷、热加工,在热处理后可获得相当高的硬度;在工作受热不高的情况下,耐磨性也较好。

缺点:淬透性差,需要用水、盐水或碱水淬火,畸变和开裂倾向性大,耐磨性和热强度都很低。

常用牌号:T7、T8、T8Mn、T10、T11、T12。

应用:碳含量较低的T7钢具有良好的韧性,但耐磨性不高,适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具,如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。

T8钢具有较好的韧性和较高的硬度,适于制作冲头、剪刀,也可制作木工工具。

锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好,适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。

T10钢耐磨性较好,应用范围较广,适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具,以及冷冲模具和测量工具,如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。

T12钢硬度高、耐磨性好,但是韧性低,可以用于制作不受冲击的,要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具,如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。

T13钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种,其硬度极高,但韧性低,不能承受冲击载荷,只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具,如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。

高速钢优点:避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定强度较好,可磨性好,可用普通钢玉砂轮磨削。

缺点:价格高,耐热性中等,热塑性差。

主要种类:高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。

含合金元素量较多,总量可达10~25%。

按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴5~10%)。

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情

数控刀具型号编号规则——山特维克事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材质)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

1.2.刀片牌号(车削)用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属瓷牌号。

新型配方提高了韧性。

用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。

fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。

推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。

锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。

其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。

GC1525(HC)-P15(P05-P25)PVD涂层金属瓷牌号。

具有优良的耐磨损性和刃口韧性。

用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。

适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。

fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。

当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。

能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。

GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。

梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性。

不论湿切削还是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性。

GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。

刀具的牌号

刀具的牌号

YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,连续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩。

YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车,间断切削是的半精车与精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等。

YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。

冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。

粗刨,半精刨,粗铣等。

YT30(P05)硬度≥92.5适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面精车、精镗、精扩等。

YT05(P05)硬度≥92.5适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。

YG3(K01)硬度≥90.5适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。

YG3X(K01)硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。

YG6(K20)硬度≥89.5适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的精加工的半精加工。

YG6A(K10)硬度≥91.5适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。

YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。

YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工.YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。

亦可在冲击力小的情况下粗加工。

YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。

YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

硬质合金牌号按用途分为

硬质合金牌号按用途分为

硬质合金牌号按用途分为硬质合金是一种用于切削、磨损和耐腐蚀的材料,由钨、钴、钼、铬等金属和碳化物、氮化物等非金属组成。

在不同的应用领域,硬质合金采取了不同的牌号分类,下面将详细介绍。

1. 刀具用硬质合金刀具用硬质合金是硬质合金的主要应用领域之一,牌号也最为常见。

刀具用硬质合金的牌号通常以K开头,如K10、K20、K30等。

其中数字代表了钨钴比例的百分数,K10表示钨占比10%,K20表示钨占比20%,K30表示钨占比30%。

钨钴比例决定了硬质合金的硬度、韧性和耐磨性,因此在选择刀具用硬质合金时需要根据不同加工材料和加工方式选择不同的K值。

2. 矿钢用硬质合金矿钢用硬质合金主要用于矿山和采石场的工具和设备,如凿岩钻头、矿用锯片、切割工具等。

矿钢用硬质合金的牌号通常以Y开头,如YG6、YG8、YG11等。

其中YG表示硬质合金的用途为矿钢,数字代表了碳化钨颗粒的平均粒径,YG6表示碳化钨粒径为6微米,YG8表示碳化钨粒径为8微米,YG11表示碳化钨粒径为11微米。

碳化钨粒径越小,硬质合金的硬度和耐磨性就越好。

3. 焊条用硬质合金焊条用硬质合金用于高温、高压、高速下的耐磨、耐腐蚀和耐冲击的表面修复和保护。

焊条用硬质合金牌号通常以Z开头,如ZT40、ZS10、ZH10等。

其中Z 表示硬质合金的用途为焊条,T表示钨占比较高,S表示钼占比较高,H表示铬占比较高。

不同的元素组成决定了焊条用硬质合金的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性能。

4. 石油用硬质合金石油用硬质合金主要用于石油钻头、石油钻头嘴等装备。

石油用硬质合金的牌号通常以P开头,如P10、P30、P40等。

其中P表示硬质合金的用途为石油,数字代表了钴占比的百分数,P10表示钴占比10%,P30表示钴占比30%,P40表示钴占比40%。

钴占比决定了硬质合金的硬度、韧性和耐腐蚀性能,因此在选择石油用硬质合金时需要根据不同钻井环境和钻井深度选择不同的P值。

5. 金属切削用硬质合金金属切削用硬质合金主要用于高速车削、铣削、钻孔、螺纹加工等。

常用刀具材料分类、特点及应用

常用刀具材料分类、特点及应用

常用刀具材料分类、特点及应用机自12-2班120401140203赵海燕常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等,所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。

1、刀具材料应具备的性能金属切削时,刀具切削部分直接和工件及切屑相接触,承受着很大的切削压力和冲击,并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度,即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。

因此,刀具切削部分材料应具备以下基本性能。

1.1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。

刀具要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

一般来说,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

组织中硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越高。

但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度,而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。

1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力,以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作,而不产生崩刃和折断,刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。

它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

1.4 导热性好刀具材料的导热性越好,切削热越容易从切削区散走,有利于降低切削温度。

刀具材料的导热性用热导率表示。

热导率大,表示导热性好,切削时产生的热量就容易传散出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。

1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好,且又要资源丰富,价格低廉。

2、常用刀具的种类、牌号及主要性能刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。

常用刀具材料的主要性能及用途见表常用刀具材料的主要性能种类常用牌号硬度HRC(HRA)抗弯强度(GPa)热硬性(°C)工艺性能用途碳素工具钢T8A、T10A、T12A60~64(81~83)2.45~2.75200~250可冷热加工成形,刃磨性能好用于手动工具,如锉刀、锯条、錾子等合金工具钢9siCr、CiWMn60~65(81~84)2.45~2.75250~300可冷热加工成形,刃磨性能好,热处理变形小用于低速成形刀具,如丝锥、板牙、铰刀等高速钢W9Mo3Cr4V、W6Mo5CrV263~69(82~87)3.43~4.41550~600可冷热加工成形,刃磨性能好,热处理变形小用于机动复杂的中速刀具,如钻头、铣刀、齿轮刀具等硬质合金(YG类)K类(YT类)P类(YW类)M类69~81(89~93)1.08~2.16800~1100粉未冶金成形,只能磨削加工不能热处理,多镶片使用,较脆用于机动简单的高速切削刀具,如车刀、刨刀、铣刀刀片陶瓷SG4、AT6(93~94)1500~2100HV0.4~1.1151200压制烧结成形,只能磨削加工,不需热处理,脆性略大于硬质合金多用于车刀,适宜精加工连续切削立方碳化硼(CBN)FD、LBN-Y7300~7400HV0.57~0.811200~1500高温高压烧结成形,硬度高于陶瓷,极脆,可用金刚石砂轮磨削,不需用于加工高硬度、高强度材料(特别是铁族材料)热处理人造金刚石10000HV0.42~1.0700~800硬度高于CBN,极脆用于有色金属的高精度、低粗糙度切削,也用于非金属精密加工,不切削铁族金属3、常用道具的介绍高速钢普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢,常用的牌号有:(1)W18Cr4V(简称W18)。

合金工具钢典型牌号

合金工具钢典型牌号

合金工具钢典型牌号
合金工具钢是一种具有优良耐磨性、硬度和耐热性的钢材,常用于制造刀具、模具、冲压件等工具。

以下是一些合金工具钢的典型牌号:
1. D2钢,D2工具钢是一种高碳高铬冷作模具钢,具有优异的硬度和耐磨性,常用于制造切削工具、冲模等。

2. M2钢,M2工具钢是一种高速钢,含有较高的钼、钴、钛等元素,具有优异的耐热性和切削性能,常用于制造钻头、铣刀等切削工具。

3. O1钢,O1工具钢是一种油淬冷作模具钢,具有良好的硬度和切削性能,常用于制造冲模、冷冲模等。

4. A2钢,A2工具钢是一种空气淬冷作模具钢,具有良好的淬透性和耐磨性,常用于制造模具、切削刀具等。

以上列举的合金工具钢牌号仅为部分典型代表,实际上还有许多其他合金工具钢牌号,每种钢材都有其特定的用途和特性,选择
合适的合金工具钢取决于具体的工具制造需求和工作环境。

希望以上信息能够对您有所帮助。

常用刀具牌号

常用刀具牌号
55
22.5
~29.4


W6Mo5Cr4V2Al*
(501)
67~69
60

22.5
~29.4
高温硬度和耐磨性能好,可进行表面渗氮,进一步提高硬度,用于要求耐磨性高、形状较简单的铣刀
W10Mo4Cr4V3Al
(5F6)
67~69
60
54
19.6
~27.4
W6Mo5Cr4V5SiNbAl
(B201)
类型牌号相应的代号hrc冲击jcm主要用途室温500c600cw18cr4v1841636656485176344用途广泛各种铣刀均能采用w6mo5crv26542636655564748294392热轧刀具及尖齿铣刀w14cr4vmnre6466505245热轧刀具95w18cr4v高碳184167685952166216对韧性要求不高但对耐磨性要w12cr4v4mo124416567517245对耐磨性有较高要求的铣刀但形状应较简单w6mo5cr4v365436567517245对耐磨性有较高要求的铣刀但形状应较简单w6mo5cr4v2co8m36666854294高温硬度和抗氧化能力好硬度等综合性能好可用于切削高温合金不锈钢等难加工材料的铣刀w2mo9cr4vco82941867706055225294w6mo5cr4v2al50167696055225294高温硬度和耐磨性能好可进行表面渗氮进一步提高硬度用于要求耐磨性高形状较简单的铣刀w10mo4cr4v3al5f667696054196274w6mo5cr4v5sinbalb2016668577509255265w12mo3cr4v3nv3n67706155147392用于耐磨性高形状较简单的铣刀常用硬质合金的性能和牌号类别牌号相近的iso牌号硬度hra冲击韧度jcm主要用途wcwccoyg3xk01915铸铁有色金属及其合金的精加工和半精加工要求无冲击yg6xk109120铸铁冷硬铸铁高温合金精加工和半精加工yg6k2089530铸铁有色金属及其合金的半精加工和精加工yg8k308940铸铁有色金属及其合金的粗加工yg10hk30915高强度钢耐热钢等难加工材料的加工wcticcoyt30p0192503碳素钢合金钢的精加工yt15p1091碳素钢合金钢的粗加工和半精加工有时也用于精加工yt14p2090507碳素钢合金钢的粗加工和半精加工有时也用于精加工yt5p30895碳素钢合金钢的粗加工wctacnbccoyg6ak10915冷硬铸铁有色金属及其合金的半精加工也可用于高锰钢淬火钢的半精加工和精加工yg8ak25895铸铁有色金属及其合金的粗加工和半精加工wctictacnbccoyw1m10915不锈钢高强度钢铸铁的半精加工和精加工yw2m20905不锈钢高强度钢铸铁的粗加工和半精加工ticyn05p011935yn10p0192注
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YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。

K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。

YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。

YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。

YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。

P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。

P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。

P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。

P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。

P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。

M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,半精加工。

普通钢材和铸铁的加工。

M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。

P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。

P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。

P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。

P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。

M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。

M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。

普通钢材和铸铁的加工。

M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。

亦可在冲击力小的情况下精加工。

M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得
良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。

K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。

K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。

YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。

YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。

YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件
YG6 YG8 YT15 YT5 YW1 YW2 YG201 等很多牌号的,形状各异有菱形三角切断等加工各种要求的刀具YG6 YG8加工铸铁和不锈钢;YT YT5等加工低碳钢;YW1 YW2可以加工包含以上两种和高碳钢;具体根据材质而选取各种牌号的合金元素含量是不同的。

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