武汉南瑞YQ4000型油色谱系统监测装置施工方案
油色谱在线监测系统安全操作及保养规程
油色谱在线监测系统安全操作及保养规程1. 引言油色谱在线监测系统是一种用于对润滑油进行实时监测的设备，可以帮助用户实时了解机械设备的状态、诊断设备故障和预测设备寿命。
为确保设备正常运行和保证操作人员的安全，本文将介绍油色谱在线监测系统的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 准备工作 - 在进行操作之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册并了解关键细节； - 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作该设备的资格； - 确保设备接地良好，且工作环境符合安全要求。
2.2 启动系统 - 在启动系统之前，确保油液已加满，且连接管路正确； - 按照操作手册的要求，正确启动设备，确保设备运行正常。
2.3 监测操作 - 在进行监测操作之前，确认监测系统已经处于稳定状态； - 根据实际需要选择监测频率，并调整采样时间间隔； -确保操作人员遵循操作手册的指导，正确操作监测设备。
2.4 数据分析 - 分析监测数据时，要注意将数据与设备运行条件进行比较； - 根据数据分析结果，判断设备的健康状况和是否存在异常情况； - 如果发现异常情况，及时采取相应的措施，如更换润滑油或进行设备维修。
2.5 关闭系统 - 在关闭系统之前，先停止监测操作； - 按照操作手册的要求，正确关闭设备； - 断开电源并确认设备已经完全停止运行。
3. 保养规程3.1 定期清洁 - 定期清洁监测设备的外壳和探测器，确保设备表面干净； - 清洁时，使用干净柔软的布擦拭设备，不要使用有腐蚀性的溶剂。
3.2 润滑油更换 - 根据设备操作手册的要求，定期更换润滑油；- 更换润滑油时，确保正确选择合适的油品，并按照要求更换。
3.3 定期校准 - 油色谱在线监测系统的准确性和可靠性与校准有关，因此建议定期校准设备； - 校准设备时，按照操作手册的要求，操作人员应该具备相关的知识和技能。
3.4 定期维护 - 定期维护设备是确保设备正常运行的关键，建议按照操作手册要求进行定期维护； - 维护中，检查设备的连接线是否松动，探测器是否正常，有无损坏和腐蚀等。
油色谱在线检测装置维护服务施工方案
油色谱在线检测装置维护服务施工方案1、对项目的理解1.1 500kV 3座变电站主变油色谱在线检测装置维护服务工作范围：对二类变电站金峰山变、秦淮和变共12台500千伏变压器；对一类变电站三湾变共2 台500千伏变压器的油色谱在线监测装置安排载气定期更换、易损易耗件更换及现场消缺技术服务。
L 2修理范围：对分部等主变压器油色谱在线监测装置运行中数据异常、存在载气不足等缺陷, 进行定期维护。
1.3修理内容L 3. L油色谱在线监测装置载气更换，一类站每年更换8次载气，二类站每年更换4次，三类站每年更换2次。
1.3.2.口常维护消缺，包括但不局限于1）油色谱在线监测装置数据校准修理。
2）油色谱在线监测装置老化密封圈修理。
3）油色谱在线监测装置加热除湿系统修理。
4）油色谱在线监测装置箱体修理、除锈。
1.3计划开工日期：2022-08-15 工期：180天。
L4技术规范与标准为了确保改造项目可靠、安全的执行，保证施工质量，特制定改造技术方案与施工现场技术人员应遵循的标准，以及确保施工人员安全的技术规范。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
技术特性参数表a：设定检测周期：最小2个小时，最长检测周期可任意设定；b:数据存储：210年；c:报警设定：实现各种气体浓度、故障诊断等方式；d:结果输出：氢气（H2）、一氧化碳（CO）.甲烷（CH4）、乙烷（C2H6 ）、乙烯（C2H4）、乙烘（C2H2）、二氧化碳（CO2）、02、微水以及总燃数值及曲线，任意时段历史数据查询及报表生成。
θ:检测指标：《变电设备在线监测系统技术导则》、DL/T 860《变电站通信网络和系统》、DL∕T1146《DL/T 860实施技术规范》、Q/GDW 536《变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范》GB 50254-1996电气装置安装工程施工及验收规范《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》实施细则7、工作方案的先进性、创新性，技术、经济、质量指标，风险分析7.1工作方案的先进性、创新性1）修理范围：对500kV冀北分部等主变压器油色谱在线监测装置运行中数据异常、存在载气不足等缺陷，进行定期维护。
2024年电力监测系统维护施工方案
《电力监测系统维护施工方案》一、项目背景随着电力系统的不断发展和智能化程度的提高，电力监测系统在保障电力供应的稳定性、安全性和可靠性方面发挥着至关重要的作用。
然而，由于电力监测系统长期运行在复杂的电磁环境中，容易受到各种因素的影响，如设备老化、环境变化、人为操作失误等，导致系统性能下降、故障频发。
为了确保电力监测系统的正常运行，提高电力系统的管理水平和服务质量，特制定本电力监测系统维护施工方案。
二、施工目标1. 对电力监测系统进行全面维护，确保系统的稳定性、准确性和可靠性。
2. 及时发现并解决系统中存在的问题，降低系统故障发生率。
3. 提高系统的运行效率，为电力系统的安全稳定运行提供有力保障。
4. 通过维护施工，延长电力监测系统的使用寿命，降低系统更新成本。
三、施工步骤1. 前期准备- 组建专业的维护施工团队，包括电气工程师、技术员、安全员等。
- 收集电力监测系统的相关资料，包括系统设计图纸、设备说明书、维护记录等。
- 准备维护施工所需的工具和设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪、扳手、螺丝刀等。
- 制定详细的施工计划和安全措施，明确施工进度和质量要求。
2. 现场勘查- 对电力监测系统的安装现场进行全面勘查，了解系统的运行环境、设备布局、线路连接等情况。
- 检查系统设备的外观是否完好，有无损坏、腐蚀等现象。
- 检查系统的接地情况，确保接地良好。
- 检查系统的电源供应是否稳定，有无电压波动、缺相等问题。
3. 设备检测与维护- 对电力监测系统的传感器、变送器、数据采集器、通信设备等进行检测，检查其性能是否正常。
- 对检测发现的问题设备进行维修或更换，确保设备的正常运行。
- 对系统的软件进行升级和优化，提高系统的稳定性和功能。
- 对系统的数据库进行备份和清理，确保数据的安全性和完整性。
4. 线路检查与维护- 检查电力监测系统的线路连接是否牢固，有无松动、短路、断路等问题。
- 对线路进行绝缘测试，确保线路的绝缘性能良好。
2024年变电站油位监测系统施工方案
《变电站油位监测系统施工方案》一、项目背景随着电力系统的不断发展，变电站的安全稳定运行至关重要。
变压器作为变电站的核心设备之一，其油位的监测对于设备的正常运行和故障预防起着关键作用。
传统的人工巡检油位方式存在效率低、误差大等问题，难以满足现代电力系统的需求。
因此，建设一套先进的变电站油位监测系统，实现对变压器油位的实时、准确监测，具有重要的现实意义。
本项目旨在为[变电站名称]安装一套全新的油位监测系统，提高变电站的智能化水平和运行可靠性。
该系统将采用先进的传感器技术和通信技术，实现对变压器油位的远程监测和数据传输，为运维人员提供及时、准确的油位信息，以便及时采取相应的维护措施。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解油位监测系统的工作原理和安装要求。
- 编制施工方案和技术交底，明确施工流程和质量标准。
- 对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术和安全注意事项。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购所需的设备和材料，包括传感器、变送器、通信模块、电缆等。
- 对采购的设备和材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
- 搭建临时施工设施，如脚手架、临时电源等。
- 确定设备和材料的存放位置，便于施工时取用。
2. 设备安装（1）传感器安装- 根据施工图纸确定传感器的安装位置，一般安装在变压器的油枕上。
- 使用专用工具将传感器固定在油枕上，确保传感器安装牢固、稳定。
- 连接传感器的电缆，将电缆引入控制箱。
（2）变送器安装- 选择合适的位置安装变送器，一般安装在变压器附近的控制室内。
- 将变送器固定在安装支架上，确保变送器安装牢固、稳定。
- 连接变送器的电缆，将电缆与传感器和通信模块连接。
（3）通信模块安装- 选择合适的位置安装通信模块，一般安装在变电站的通信机房内。
- 将通信模块固定在安装支架上，确保通信模块安装牢固、稳定。
全自动工控一体油色谱取油装置设计及应用
全自动工控一体油色谱取油装置设计及应用赵崇智（广东电网有限责任公司广州供电局）摘 要：本文针对目前电力系统变电站内变压器油色谱用注射器取油的难题，设计了一种支持多场景的全自动工控一体油色谱取油装置，主要由外油罐和系统触摸显示屏等构成，外油罐的一侧固定连接在第一管道的一端，第一管道的另一端固定连接在油泵的入油口，油泵的出油口固定连接在第二管道的一端，第二管道的另一端固定连接在采集机构的顶端，采集机构的废液口固定连接在第三管道的一端。
通过以ＰＬＣ系统为主控，实现以自动化工控技术取代传统人工操作方式，有效防止油样定量体积的取样不准确问题，并且在设计上适应各种变压器取油口的安装，无需人手繁琐操作，实现了密封性好的一体化全自动工控取油操作，提高了操作效率与准确性。
实现便捷快速的变电站取油化验，同时不会对工作人员造成损伤，方便实用。
关键词：变压器；油色谱；取油装置；全自动０ 引言目前国内的变电站变压器油色谱分析取样存在一定误差，其准确性和可靠性还有待提升，其主要原因有以下两点：（１）目前国内的变电站变压器油色谱分析取样容器，绝大部分都是采用１００ｍＬ玻璃注射器，色谱试验采用人工脱气、手动进样方式进行的，色谱分析数据的准确性与试验操作人员有很大关系，色谱分析数据的误差有很大部分是来源于取样、脱气和进样操作过程中产生的，这对检测数据造成了一定的影响，在变电站变压器油色谱分析取样中需全面重视。
若色谱分析能够实现脱气、进样仪器自动操作，就能够消除色谱分析的主要误差来源（人为操作误差）的产生，进而有效改善测试结果的重现性和准确性，增强测试数据的可比性，有效地避免和降低色谱试验油处理阶段脱气、取气过程中的操作失误率，避免色谱分析试验失败。
（２）另外，色谱分析数据准确性与油样采集容器的气密性有很大关系，色谱分析数据的误差绝大部分是在取样过程与取样容器的气密性、脱气和进样操作过程中产生的，若采集油样过程及储存和运输可以做到全密封，就能够消除色谱分析的部分的误差，进一步改善测试结果的重现性和准确性。
油色谱在线监测装置安装施工
高抗加装油色谱在线监测装置施工1、工程概况1.1工程概况描述工程名称： 5235线高抗等2组高抗加装油色谱在线监测装置施工1.2工程概况描述基本工程特点分析为了满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理、设备等各方面的综合能力，决定组建本工程施工管理项目部，各部门配备高素质的管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，争创优良工程。
项目经理部采取精编人员、减少层次、灵活调度的原则，建立高效率的指挥系统。
1.3工程概况和特点分析一般地质及地貌状况本工程工期时间长，工程地点位于属北亚热带和暖温带季风气候。
地处长江下游冲积平原，海洋性气候明显，年平均气温15.1度,全年降水量1040毫米左右。
气候温和,四季分明，春秋两季比较短。
属北亚热带湿润性气候区，季风影响明显，四季分明，气候温和，光照充足,雨水充沛，无霜期长。
由于地处中纬度地带、海陆相过渡带，常见的气象灾害有洪涝、干旱、梅雨、台风、暴雨、寒潮、高温、大风、雷击、冰雹等，是典型的气象灾害频发区。
按近30年资料统计，年平均气温在15C左右，年平均日照时数达2000~ 2200小时，年平均降水量1000~ 1100毫米，且雨热同季，真季雨量约占全年雨量的40~ 50%。
常年雨日平均120天左右，6月～7月常有一段梅雨。
1.4交通情况等施工地质地貌比较平缓，交通状况一般。
1.5施工地方特点平场工程量较大，施工现场作业面较广，给施工提供便利，工期比较宽裕，可以比较合理安排生产，周围环境宽阔，交通便利，为施工提供方便，该工程属于变电外施工工程，具有较大的施工难度，工期紧张等因素。
应充分利用有利条件，合理安排工序，尽量投入多人工作业。
以上工程内容保障更好设备运行稳定性，及贯彻公司精益化要求，拟对其进行设备更换处理。
为了优质、高效、安全及材料等进行认真分析该工程，制定切实可行的施工方案1.6施工范围1.6.1本工程维护： 500kV上河变双上5235线高抗，型号为BKD-50000/500，生产厂家为重庆ABB变压器有限公司，2017年3月投运；500kV上河变任上5237线高抗，型号为BKD-50000/500，生产厂家为重庆ABB变压器有限公司，2003年12月投运。
电业局变压器加装油色谱在线监测系统可行性实施报告
电业局变压器加装油色谱在线监测系统可行性研究报告一．工程概述1.1 编制依据依据国家电网公司《变电设备在线监测系统技术导则》要求，基于在线监测技术的发展水平、在线监测系统应用效果以及变电设备重要程度，在线监测系统配置原则为750 千伏及以上电压等级油浸式变压器、电抗器应配置油中溶解气体在线监测装置；± 400 千伏及以上电压等级换流变压器、 500 千伏油浸式变压器应配置油中溶解气体在线监测装置； 500 千伏（ 330 千伏）电抗器、 330 千伏、 220 千伏油浸式变压器宜配置油中溶解气体在线监测装置；对于 110 千伏（ 66 千伏）电压等级油浸式变压器（电抗器）存在以下情况之一的宜配置油中溶解气体在线监测装置：①存在潜伏性绝缘缺陷；②存在严重家族性绝缘缺陷；③运行时间超过 15 年；④运行位置特别重要。
根据此配置原则的规定作出某电业局变压器加装油色谱在线监测系统可行性报告。
1.2 工程现状目前某电业局所辖的220kV老满城变电站1#、3#主变、米泉变电站1#、2#主变、三宫变电站1#、2#、3#主变、头屯河变电站1#、2#主变、八户梁变电站1#、2#主变、龙岗变1#、2#主变、钢东变电站1#、2#、3#、4#主变；110kV 北京变1#、2#主变、旭日变2#主变需要加装变压器油色谱在线监测系统总计19台。
1.3 项目预期目标、依据及经济技术原则1.3.1项目预期目标大型变压器是整个发供电系统重要核心的设备，其安全运行至关重要，由于大型变压器设计、制造、材料质量和运行等诸多方面的原因，设备的恶性故障时有发生，严重影响了电网的安全稳定运行。
变压器油色谱在线监测系统，通过对绝缘油中溶解气体的测量和分析，实现了对大型变压器部运行状态的在线监控，能够及时发现和诊断其部故障，随时掌握设备的运行状况，弥补了试验室色谱分析的不足，为保证变压器的安全经济运行和状态检修提供了技术支持，是保证变压器及电网系统安全经济运行的重要手段，可以给电力行业带来巨大的经济效益和社会效益。
YQ4变压器油色谱在线监测系统操作手册1
YQ4000变压器油色谱在线监测系统操作手册有限责任公司2011年10月20日第1章YQ5000变压器油中气体含量在线监测系统简介 (3)1.1概述 (3)1.2变压器油中气体在线监测系统 (3)1.2.1适用范围及监测对象 (3)1.2.2系统功能 (3)1.2.3 系统特点 (3)1.2.4 系统主要技术指标 (4)第2章YQ5000变压器油中气体含量在线监测硬件和软件安装要求 (4)2.1服务器 (5)2.2客户端 (5)2.3系统发行 (5)2.4安装YQ5000系统 (5)第3章系统维护菜单 (7)3.1事项查看 (7)3.2用户管理 (8)3.3参数设置 (8)3.4编码维护 (9)3.5从站方下载数据 (9)3.6其他功能 (9)第4章参数设置 (10)4．1启动时间设置 (10)4．2E MAIL报警设置 (10)4．3短消息报警设置 (10)4．4：声音报警设置 (11)4.5数据下载 (11)第5章用户管理 (14)5.1添加用户 (14)5.2编辑用户 (15)5.3修改密码 (15)5.4添加用户IP设置 (16)5.5删除用户 (16)第6章数据建模 (16)6.1供电局配置 (16)6.1.1 局端设置 (17)6.2变电站配置 (18)6.2.2 站端设置 (18)6.3监测设备配置 (19)6.4论询设备配置 (20)6.5气体菜单功能 (21)第7章数据查询 (21)7.1波谱历史图 (21)第8章历史数据查询 (22)8.1历史数据查询 (23)8.2其他功能 (24)第9章实时显示 (27)9.1实时数据显示 (27)9.2其他功能 (28)第10章标定 (28)10.1参数设置 (28)第11章标定开始 (31)11.1标定开始 (31)11.2其他功能 (33)11.3数据库操作 (35)第12章通讯 (37)12.1设置 (37)12.1.1 一通道出峰时间设置 (37)12.1.2 二通道出峰时间设置 (38)12.1.3 数据采样设置 (38)12.1.4 波形分析计算参数 (39)12.1.5 试验参数 (40)第13章通讯开始 (41)13.1开始 (41)13.2其他 (42)第14章气体诊 (42)14.1产气速率诊断 (43)14.2三比值法诊断 (44)14.3大卫三角形图形诊断法 (45)第15章图形分析 (45)15.1气体显示界面 (46)第1章 YQ4000变压器油中气体含量在线监测系统简介1.1概述YQ4000变压器油中气体含量在线监测系统是我公司结合在高压电气设备领域多年研究与现场运行经验基础上而推出的新一代状态监测与专家诊断系统。
特高压换流站油中溶解气体在线监测装置运行分析
特高压换流站油中溶解气体在线监测装置运行分析发布时间：2021-09-10T02:31:45.763Z 来源：《新型城镇化》2021年14期作者：郑鑫[导读] 前者包括北京华电云通、宁波理工、河南中分三家，后者包括武汉南瑞光声光谱厂家。
国网山西省电力公司检修分公司摘要：国网特高压换流站在运变压器油中溶解气体采用国内市场主流技术，为气象色谱型多组分定性分析技术，占在运特高压换流站 93%，光声光谱技术占 7%。
从故障率和运维成本来看，河南中分、宁波理工等国产设备占据很大优势。
此文同时对光声光谱技术进行了分析，提出了其在特高压直流工程的应用前景。
关键词：特高压换流站；气象色谱；光声光谱运维分析特高压换流站在运变压器（电抗器）共安装油中溶解气体在线监测装置 196 台，分为定性和定量分析两种。
定性分析装置共安装 24台，为美国 GE 公司HYDRAN201 单组份监测仪。
定量分析装置共安装 172 台，从气体含量检测角度分析，包括气象色谱和光声光谱技术两种，前者包括北京华电云通、宁波理工、河南中分三家，后者包括武汉南瑞光声光谱厂家。
1.故障率统计及运维成本分析从各类型在线监测装置运行年限及故障率统计，华电云通设备最早投运于复龙站 2010 年 7 月，截至目前各站故障率范围为10% ～ 30.5%，宁波理工最早投运于天山、中州站 2014 年 1 月，故障率范围为 8% ～ 25%，河南中分最早投运于奉贤站 2011 年 1 月，故障率范围为 0% ～ 20%（0% 为 2016 年 1 月投运天山站主变），武汉南瑞最早投运于中州站 2014 年 1 月，故障率为 8.3%。
根据各站 3 月初收集的最新报价，华电云通单台套设备平均报价为 44 万元，宁波理工为 15 万元，河南中分为 13.7 万元，武汉南瑞为 40 万元。
从运维成本统计，华电云通单台套设备平均每年维护成本为 2.15 万元，包括载气0.45 万元（3 年 1 瓶，1.35 万元／瓶），标气 0.4 万元（3 年 1 瓶，1.2万元／瓶），色谱柱 1.1 万元（3.2 万元／ 3 年），设备检测、软件维护费 0.2 万元。
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武汉南瑞YQ4000型油色谱系统监测装置施工方案基础制作在指定的位置上挖出一个900（长）*650（宽）*600mm（深）的竖井。
制作一个904（长）* 650（宽）*500（深）的方形外模和一个420（长）* 406（宽）*500（深）的方形内模。
将两个模型放入竖井里，外模与竖井的大小一样，内模放置位置：长边距离外模的长边，前后各120mm；短边距离外模短边，左右各240mm.。
然后将外模和内模固定好。
一、电缆敷设要求：2.1电缆经过地面部分需要穿套热镀锌管2.2非铠装电缆或光缆需要穿套PVC管2.3电缆或光缆放置在客户指定的电缆层面上，电缆始终放置在同一层面上。
（一般电缆层分为四层，电源电缆一般放置在第二层，通讯电缆放置在第三层）2.4疏通电缆走向上的通道2.5疏通装置基础到电缆沟之间的通道2.6打开电缆走向之间的电缆沟盖板，疏通电缆走向之间电缆沟内的防火墙2.7疏通电缆沟到服务器之间的通道2.8后台服务器和监测装置的电源、通讯线敷设；远程通讯线敷设根据电缆清单敷设电缆。
用绝缘胶布包裹好要敷设的电缆头，将电源线和通讯线分别放置在客户指定的电缆层面上，电缆始终放置在同一层面上。
电缆两端穿入相应的设备内，做好标记（电缆编号、起始点、长度）。
将电缆隔一段（5-10米）用扎带或铜芯细电线固定在电缆架上。
2.9制作并安装电缆标示牌二、油管敷设1、疏通油管走向将监测装置与取、回油口之间的通道完全疏通。
2、热镀锌管加工根据油管的走向购买并加工好热镀锌管。
3、油管截取装护套拿一圈油管，用氮气对准油管的一端进行清洗，将油管中的灰尘全部吹干净。
根据油管的走向分别计算出所需取、回油管的长度，并用割管刀截取相应的长度。
截取好的油管两端借口用胶布包裹严实，然后穿套保温护套，并将护套连接处用胶布包裹，以防止穿套镀锌管时挂破护套。
4、敷设油管将穿好护套的油管穿入镀锌管中，再将镀锌管放置在监测装置与取、回油口之间。
将油管的一端穿入监测装置，另一端放置在取、回油口附近。
将镀锌管连接放置好。
再次用氮气对准油管的一端进行清洗，将油管中的灰尘全部吹干净，并取、回油管的两端做好标记，包好油管接口等待接入。
三、设备安装1、底座安装将监测装置的底座用4各M16的膨胀螺丝固定在基础上，安装时保持设备的正面与其他设备的正面保持一条直线上，并尽量居于基础的中心位置。
2、监测装置安装将监测设备放置在底座上，并将所有的电缆以及油管穿入设备内部。
用设备配备的螺丝将监测装置安装在底座上。
3、后台服务器安装将在线监测屏按要求安装在指定的位置上，并将后台服务器安装在在线监测屏内。
将所有的电缆穿入在线监测屏内，制作一根地线将屏柜的接地排与站内接地网连接起来。
固定好屏柜。
四、安装（接）油管（需甲方人员监护）1、在线监测装置侧油管安装。
将监测装置内的取、回油管分别接入设备上的取、回油阀门上。
保持阀门处于关闭状态。
2、变压器侧油管安装。
取油管安装。
确认变压器上的取油阀门已关闭；将加工的结构件安装好球阀，（如果取油口为专用在线取油口时，在结构件外侧直接安装一个球型阀门。
如果取油口为离线去油口时，需在结构件外侧加装三通，在三通另外两侧安装球型阀门，一为在线取油用，一为离线取油用）。
关闭安装在结构件上的球阀，将取油口的结构件拆卸下来，用加工好的结构件替换上去（变压器侧若是法兰结构，则在装好结构件后将变压器本体的阀门打开，并打开结构件上的球阀观察流量，流量以通过油管时为满流量为准。
变压器侧若是其他针形阀门，需要先将阀门打开观察流量，流量以通过油管时为满流量为准，再安装结构件，安装好结构件，打开结构件上的在线阀门，再确认流量符合要求）。
最后将取油管安装在在线球型阀门外侧。
最后确认变压器的阀门和结构上安装的球型阀门都处于打开状态。
观察接口三日，有无渗漏油现象。
回油管安装（回油接口要求用法兰结构的阀门，除非客户特殊要求同意用针型阀门，针型阀门用作回油接口时，需将阀门内的钢珠取出）。
确认变压器上的回油阀门已关闭；将回油口的结构件拆卸下来，用加工好的结构件替换上去。
在结构件外侧安装一个滤油阀门，将回油管安装在滤油阀门外侧即可。
特殊要求需要加三通的安装方法同取油安装，将在线回油油路上加装滤油阀门即可。
五、接线装置电源线、通讯线接线。
后台服务器电源线、通讯线接线。
具体步骤：1、剥除外护层将电缆固定在便于安装位置，矫直1m长电缆端头，从电缆端部量取长度L及L减300MM 刻出环形痕，剥除300MM段的外护层，一般长度L户内头为500MM，户外头为700MM.2、剥除铠装层在距电缆下端外护层断口30MM处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用φ2.0mm的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线的末端侧1MM处锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除末端外护层及铠装3、剥除内衬层保留10mm内衬层（或内护层），其他剥除，用聚氯乙烯带临时绑扎每项端头铜屏蔽，以防松散。
4、固定地线（1）将铠装30mm宽打光，将一铜编织地线一端向下（电缆末端为上，本体端为下），另一端头顶铜线绑线平放贴紧在打光的铠装上，用恒力弹簧将铜编织地线与铠装可靠绕箍。
在外护层断口下25mm处绕包二层防水胶带（对户内终端头应包二层斯高25#绝缘带，拉伸率100%）；（2）将另一铜编织地线的一端向下，另一端拆分三等分，将恒力弹簧分别绕箍在距外护层断口上90mm处的铜屏蔽上，两根铜编织地线之间距离应大于30mm；（3）在铠装上包绕4到8层斯高23#绝缘带，拉升率100%，使用铜屏蔽引出地线与铠装绝缘；（4）在两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子压接（5）在第一层防水胶带（户内终端头用斯高23#绝缘带）的外面再绕包第二层防水胶带，并将引出接地包中间。
5、安装分支套将冷收缩分支套，套至三芯分支处（尽量往下），先收缩下端逆时针方向抽掉芯绳，用同样方法分别收缩分支部分直至完全收缩1、远程通讯线接线2、挂电缆牌六、软件调试一、带泵的油气分离调试说明现场YQ4000调试方法一、油管安装敷设前清洗及准备1、将载气瓶上装一个减压阀并将油管两端出口处理好；将油管口的一端对准减压阀的出气口，油管另一端套在一个透明塑料袋上（或用手指放在油管出气口1厘米处）; 一人控制载气，一人检查油管出气口的灰尘是否冲干净。
2、控制载气者将气瓶的阀门打开，确认检查者准备好后，将减压阀的阀门打开，待检查者确认油管内没有灰尘渣滓（约5秒钟左右）后关闭气瓶阀门，最后关闭减压阀阀门。
冲洗干净的管道用胶布将油管两端的管口包住。
3、将油管拉直并根据实际长度截断（截断处用绝缘胶布包住），最后将油管穿套保温护套，并将保温护套接头处及两端用胶布包住，再将油管两端再包一层绝缘胶布。
将处理好的油管敷设好。
二、油气分离测试前检查1、取、回油管的确认，将载气通入分别通入取回油管道，观察另一端出气，来确认取回油管。
2、确认取回油管后，将取油管和回油管的监测终端侧分别接入终端的进油阀和回油阀。
将取油管和回油管的设备（变压器）侧放入试验油桶内（油管不够长时需将其中一个油管加接一段朔料油管），取油管需浸入油中。
确认监测终端上的进油阀和出油阀已经打开。
确认放气塞上的盖子处于打开状态。
拔掉压缩机上放气口的塞子。
3、把USB转串口线的USB口连接到笔记本上，串口连接到监测终端上的油气分离通讯线上（控制箱MODBUS接口上的串口线），以便和油气分离部分通讯。
(注意：4、5两个步骤在2010年以后的设备调试时不需要做)4、下载参数。
打开油气分离装置调试程序，点击“装置操作”按钮，点击“上传参数”，在从油气分离装置芯片里上传的参数表里，将循环时间改为5分钟(根据需求更改相应参数)；点击“装置操作”按钮，点击“下载参数”；关闭上传参数界面，重新打开上传参数界面，看循环时间是否已更改为5分钟。
5、下载PLC程序。
打开“XLP.EXE”，点击“文件”“打开”“09.08.28”新程序(根据需求下载相应的程序)；点击“窗口”“配置BD板（C）”，在配置BD板界面上选择“其它BD”，点击“确定”；点击“PLC操作”按钮，点击“下载用户程序”，点击“运行”即可。
七、油气分离测试1、开启工控机，配置好建模文件。
打开通讯程序并点击开始通讯，保证工控机与终端机通讯上（通讯正常后，控制油气分离部分的继电器才会动作，油气分离部分才会通电）。
在不方便开通讯时，可将滤波器的输出端（接油气分离的端子排一侧）解开，用绝缘胶布包好；再取两根1.5平方的导线，一端接在滤波器解开的位置上，另外一端接在空开的220V输出端，合上空开后即可直接将油气分离上电。
2、观察油气分离的状态。
打开笔记本上的油气分离装置调试程序（“在线090120(用户).exe”），点击“交互调试”或者“自动测定”按钮，观察调试软件上A传感器变红，B传感器不变（绿色）为正常。
不管灯的状态是否正常，继续下一步的步骤。
3、油循环。
依次点击自动测定界面上的“进排油阀”，“油循环泵”进行油循环。
说明：A传感器代表油缸状态， B传感器代表气缸状态；红色代表油，绿色代表气。
4、排气。
从试验油桶的回油管观察油管中的油是否在循环，循环1-2分钟，直至油管中没有气泡，再将油气分离上的排气口的堵头打开进行放气，放完后将堵头上紧。
5、不终止油循环，观察油气分离装置调试程序自动测定界面上，A传感器变红，B传感器不变（绿色）为正常；油压表和气压表的值(第一个为油压表，第二个为气压表)，油压表为100多KPA，气压表的值为0KPA左右（可以不看）。
此时如果仍然有灯的状态不正常，则停止有循环，做如下操作【当A灯不变(为绿)时说明油缸内有气，检查油路密封性，然后做油循环操作，并打开油罐放气口进行放气可以解决A灯不变的问题；B灯变红说明气罐进油，可以用油气分离软件进行调试解决，按如下方法操作：点击“在线090120(用户).exe”界面上的“交互调试”，依次点击“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“缸1-向上”、“缸1-井1”、“排油”；“排油”、“缸1-井1”、“缸1-向上”。
全部点击完毕后，所有点击过的按钮全部变为绿色，如果没有变，重复做一次，直至到全部变绿色。
关闭“交互调试”，重新进行油循环，再观察A灯状态。
】【当油压不对时（B传感器为红色）说明缸内充满油，检查气路密封性并做排油处理，方法为：打开油气分离装置调试程序，点击油气分离软件界面上的“交互调试”按钮，依次点击“缸1-#1”、“缸1-向上”进行排油，当油压当常压100多KPA时结束。
】直到将灯的状态处理正常后，在进行有循环。
6、油循环过程没有问题后（A、B传感器灯的状态都正常），停止油循环，方法：点击“油循环泵”“进排油阀”即可。
7、抽真空。
将取油管和回油管设备侧用朔料油管对接，进行抽真空(抽真空前确认放气保持塞关闭，抽完真空后必须打开放气塞)，检查油管是否泄露，方法：打开“在线090120”，点击“交互调试”按钮，依次点击输出控制栏里的“进油”、“缸1-井1”、“缸1-向下”，观察液压位传感器A（说明：液压位传感器A代表油缸，液压位传感器B代表气缸）。