关键控制点管理办法16
速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法
速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。
综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。
二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。
4、速冻管理办法速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。
5、金属探测管理办法≥2.0mm金属异物。
速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。
综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。
二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。
关键控制点管理办法
关键控制点管理办法1 目的跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。
2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。
3 职责生产部负责对（CCP）进行监控4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。
可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。
4.1 监控计划监控计划包括四个部分:（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。
（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。
（3）监控频率：可以是连续的或间断的。
（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。
4.2 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。
4.3 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4 监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。
定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。
当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。
4.5 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。
（2）生产工人。
（3）监督员。
（4）维修人员。
（5）质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。
负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。
（2）理解CCP监控的重要性。
（3）能及时地进行监控活动。
（4）准确记录每次监控工作。
（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。
监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
食品安全关键控制点管理制度
华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。
本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。
此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。
本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。
食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。
2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。
4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。
原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。
4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。
4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。
关键过程和特殊过程管理办法2.11
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
关键装置和重点部位安全管理制度范本
关键装置和重点部位安全管理制度范本一、总则为了加强对关键装置和重点部位的安全管理，保障员工和设备的安全，根据相关法律法规的要求，制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于本单位的所有关键装置和重点部位。
三、管理责任1. 本单位设立关键装置和重点部位安全管理委员会，由单位负责人担任主任，安全主管、设备维护人员等担任委员，负责制定、落实和监督关键装置和重点部位的安全管理工作。
2. 关键装置和重点部位的实际管理人员要切实落实安全生产责任，确保相关措施的执行和安全管理制度的有效实施。
3. 安全主管要定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、安全生产措施1. 对于关键装置和重点部位，必须事先制定安全操作规程，并在工作现场进行张贴，确保操作人员能正确、安全地使用设备。
2. 安全设施和防护装置必须完好有效，并定期进行维修和检查。
3. 关键装置和重点部位必须定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并做好记录。
4. 安全培训要定期进行，包括关键装置和重点部位的操作规程、事故案例和应急处理等内容。
5. 进入关键装置和重点部位的人员必须穿着符合要求的个人防护装备，严禁违规操作或跨越警示线。
五、事故处理和救援1. 发生事故时，关键装置和重点部位的管理人员要立即启动应急预案，并组织人员进行紧急疏散和事故处理。
2. 事故处理应按照预案要求进行，不得盲目行动或随意改变处理步骤。
3. 在事故处理中，要及时通知消防、医疗救护等相关部门，并与其紧密配合，保障事故处理的顺利进行。
六、监督检查1. 关键装置和重点部位的安全管理委员会要定期召开会议，对安全管理工作进行评估和总结，并提出改进意见。
2. 安全主管要定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并将检查记录上报到安全管理委员会。
七、违规处罚对于违反关键装置和重点部位安全管理制度的人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
八、附则1. 本安全管理制度的解释权属于本单位的关键装置和重点部位安全管理委员会。
关键装置及重点部位安全管理制度模版
关键装置及重点部位安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强关键装置及重点部位的安全管理，保障人民生命财产安全，依法维护社会稳定，制定本制度。
第二条关键装置及重点部位指在生产、工程、交通、能源等领域中，对国家安全、社会稳定具有重要影响的设施、装置和部位。
第三条本制度适用于所有关键装置及重点部位的安全管理。
第二章安全责任第四条关键装置及重点部位的安全责任由设备、装置或部位的管理者承担。
第五条关键装置及重点部位的管理者应当设立专门的安全管理机构，确保安全管理工作的专业化和科学化。
第六条关键装置及重点部位的管理者应当制定详细的安全管理制度，明确各级人员的安全职责和任务，并进行落实。
第七条关键装置及重点部位的管理者应当定期组织开展安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。
第三章安全保障第八条关键装置及重点部位应当配备先进的安全监控设备，实时监测设备状态和周边环境。
第九条关键装置及重点部位应当设立安全保卫机构，建立严格的出入管理制度，防止未经授权人员进入。
第十条关键装置及重点部位应当建立完善的防火、防爆、防破坏等安全制度和措施，确保设备和人员的安全。
第十一条关键装置及重点部位应当制定应急预案，随时做好突发事件的应对准备。
第十二条关键装置及重点部位应当配备专业的安全人员，定期开展安全检查和巡逻，及时发现和排除安全隐患。
第十三条关键装置及重点部位应当建立健全的安全信息报告机制，及时上报有关部门，确保信息畅通。
第十四条关键装置及重点部位应当加强与相关部门的协调配合，做好安全风险的交流和共享。
第四章安全监督第十五条关键装置及重点部位的管理者应当接受相关部门的安全监督和检查，积极配合相关工作。
第十六条关键装置及重点部位的管理者应当定期进行安全评估和风险分析，改进安全管理措施。
第十七条关键装置及重点部位的管理者应当对安全监督部门提出的安全整改要求积极响应，并及时整改完善。
第十八条安全监督部门应当加强与关键装置及重点部位的安全管理者的沟通联系，及时了解安全管理情况。
关键控制点管理办法
1目的按一定的生产工序生产，并对关键工艺进行有效的控制，是保证产品质量安全和提高生产效益的关键，必须确实得到有效的控制.2 使用范围该制度适用于本公司生产的食品包装容器、工具和与食品有可能接触的各种产品。
3职责3.1生产工序和关键工序控制点由生产部负责制定。
3.2关键工序控制点工艺要求由操作人员执行。
4生产工序及关键工序控制4.1容器（杯、壶）生产工序原材料注塑成形包装 成品入库 4.1。
1关键工序控制点4.1.1.1加热温度的控制,一般控制在 ℃± ℃。
4。
1。
1.2 注射压力的控制： MPa ± MPa 。
4.1.1.3 注射时间的控制： s ～ s 。
4.1.1。
4 冷却时间的控制： s ± s. 4。
2聚乙烯自粘保鲜膜生产工序原材料 挤出流延 冷却 拉伸 收卷 分切 成品 4.2。
1关键工序控制点4.2.1.1加热段显示温度与设定温度差异不能超过±20℃；4.4。
1.2.冷却辊温度不能过高，控制在±50℃,要保持水冷却循环畅通。
4.3关键工序控制点工艺要求（文件)4。
3。
1加热温度控制工艺a)上班开机后,检查温度控制器的温度设定值应在210℃位置上，如出现偏离应立即进行调整。
b ）开机预热15min 后，再次检查温度指示仪表的示值，如在210℃±10℃范围之间，则可进入下一个工艺控制点的检查,如不符合，则应再次进行适当的调整设定值的位置直至示值符合要求为止，如对温度指示仪表的示值有怀疑时，应对温度指示仪表的示值准确性进行确认,确认的方法为:请有关单位的有资质人员用已经校准的其他温度计量仪器进行比对，以确定其准确性；或将温度指示仪表送计量部门校准，以证实其准确性。
4.3.2注射压力控制工艺a)注射压力的设定值为60MPa ，可在±2MPa 范围之间调整,一般在加热温度设定后进行检查,检查的方法是在未加料前进行空车试验，观察注射压力指示值是否合适，如偏离规定值，则应即进行调整,直至符合要求。
关键控制点
第一部分:环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。
2、厂区是否远离污染源(区周围环境应当绿化,厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所,包括居民区。
)3、厂区道路应硬化,防止尘土飞扬和积水,道路平坦。
4、生产区和生活区是否严格分开,生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。
5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,防止交叉污染和不同品种间的混杂。
(不同区域的人员和物品是否有交叉流动)6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。
7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。
*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生,不对周围环境造成污染。
9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区,上述设施是否位于加工区的上风口。
*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放,并当日清理出厂。
*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。
*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。
对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对食品的污染。
使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。
第二部分:食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房,其净高不得低于3米,使用面积不小于200平方米。
2、车间面积是否与生产相适应(面积和高度),布局是否合理,排水是否通畅。
是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。
(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2,高度不低于3m。
工程质量控制点管理制度
工程质量控制点管理制度第一章总则第一条为规范工程质量管理，提高工程施工质量，保障工程项目顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业在施工过程中对工程质量进行控制的相关事务管理。
第三条工程质量控制点管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其制定必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第二章质量控制点的确定第四条工程质量控制点是指在工程施工过程中的具体环节或阶段，需要特别关注和控制的关键点。
第五条工程质量控制点的确定应综合考虑工程的特点和施工过程中容易出现质量问题的环节，详细制定施工工艺流程。
第六条工程质量控制点应该明确标识，具体内容包括控制点的名称、位置、控制要求、控制措施等。
第三章质量控制点的管理第七条工程质量控制点管理应有相应的质量管理部门负责具体执行，明确相关责任人。
第八条质量管理部门应建立相关的管理制度和工作流程，保证工程质量控制点的有效管理和执行。
第九条质量管理部门应定期对工程质量控制点进行检查和评估，及时发现并处理质量问题。
第四章质量控制点的监督检查第十条工程质量控制点的监督检查是保证施工质量的有效手段，必须进行严格执行。
第十一条质量管理部门应指定专人进行监督检查，逐项核实各个质量控制点的执行情况，制定监督检查报告。
第十二条质量管理部门应定期组织内部和外部的专家对工程质量控制点进行抽查和评估，确保质量控制点的有效实施。
第五章质量控制点的改进措施第十三条质量控制点管理应实行持续改进的原则，不断完善管理体系，提高质量控制点管理水平。
第十四条针对质量控制点管理中存在的问题和不足，质量管理部门应制定相应的改进措施，及时进行整改。
第十五条质量管理部门应定期对质量控制点的管理情况进行评估和总结，形成改进措施和经验教训，以提高施工质量。
第六章质量控制点管理的责任第十六条质量控制点的管理责任由企业领导班子及相关管理人员共同承担，各部门负责人要切实履行管理责任。
第十七条质量管理部门应定期向企业领导班子和相关管理人员汇报质量控制点的管理情况，并提出改进建议。
关键工序(特殊工序)质量控制管理办法
1.主题内容和适用范围1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。
2.相关定义2.1 关键工序对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。
2.2 特殊工序工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
例如：SMT,焊接等。
3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。
3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
3.4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容4.1 工艺规程和技术文件4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
质控点及特殊工序设备管理制度范本
质控点及特殊工序设备管理制度范本一、目的本制度旨在规范质控点及特殊工序设备的管理工作，确保设备正常运行，保障产品的质量和生产的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有存在质控点及特殊工序设备的部门和岗位。
三、定义1. 质控点：指在生产过程中对关键控制点进行监测和控制，以确保产品质量符合要求的设备。
2. 特殊工序设备：指在生产过程中对特定工序所需使用的设备，有较高要求和特殊功能的设备。
四、管理责任1. 部门经理负责对所辖范围内的质控点及特殊工序设备的管理工作负责。
2. 设备管理员负责具体设备的维护、保养和使用等工作。
3. 员工在使用设备时应严格遵守设备管理制度，并及时向设备管理员报告设备异常情况。
五、设备维护与保养1. 设备管理员应按照设备制造商的要求，制定设备的维护和保养计划，并定期对设备进行维护和保养。
2. 设备管理员应定期检查设备的工作状态和性能，并及时处理设备故障和异常。
3. 设备管理员应定期清洁设备，并保持设备的整洁和良好的工作环境。
4. 设备管理员应对设备的故障和维修进行记录，并进行归档保存，作为设备运行情况的参考。
六、设备使用1. 设备管理员应对使用设备的员工进行培训和指导，确保员工熟练掌握设备的正常使用方法。
2. 员工在使用设备时应按照设备使用手册的要求进行操作，并注意设备的安全和稳定性。
3. 员工不得私自更改设备的参数和设置，如发现问题应立即向设备管理员报告处理。
4. 员工在使用设备时应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改和调整操作顺序。
七、设备异常处理1. 员工在使用过程中如发现设备产生异常情况，应立即停止使用，并向设备管理员报告。
2. 设备管理员应及时处理设备故障和异常情况，并记录处理过程和结果。
3. 对于不能及时修复的设备故障，设备管理员应向上级汇报，并采取相应的措施解决故障。
八、设备更换和报废1. 设备管理员应定期评估设备的使用寿命和性能，对老化、损坏或无法修复的设备应及时更换。
关键装置、重点部位安全管理制度范本
关键装置、重点部位安全管理制度范本第一章总则第一条为了加强对关键装置、重点部位的安全管理，确保生产安全和人员健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我单位内所有关键装置、重点部位，包括但不限于石化、化工、冶金、电力等行业。
第三条关键装置、重点部位的安全管理应当坚持“预防第一、安全生产”原则，强化责任意识，落实安全生产措施，保障职工健康和单位正常运转。
第四条本制度应当与相关法律法规和国家标准保持一致。
第五条关键装置、重点部位的安全管理应当实行层级负责制和分类管理，明确责任和任务分工。
第二章责任与义务第六条单位领导应当落实安全生产第一责任人职责，确保关键装置、重点部位的安全生产工作顺利进行。
领导应当制定单位安全管理制度，并确保落实到位。
第七条关键装置、重点部位的运行人员应当具备相应的资质和能力，严格按照操作规程进行操作，并随时掌握关键装置、重点部位的运行情况。
第八条安全管理部门应当组织安全培训和教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，制定相关操作规程和安全措施，并及时更新。
第九条安全监管部门应当对关键装置、重点部位进行定期安全检查，发现存在的安全问题及时整改，并建立安全隐患排查治理台账。
第十条相关部门和人员应当按照各自职责，积极配合单位的安全工作，及时上报安全隐患和事故，并参与事故调查和事故应急处置工作。
第三章安全措施第十一条关键装置、重点部位应当配备完善的安全设施和保护措施，确保生产运行过程中的安全。
第十二条关键装置、重点部位的运行人员应当穿戴符合规定的个人防护装备，并按照规定使用和维护。
第十三条关键装置、重点部位应当定期进行安全设备、安全防护设施的检查和维护，确保其完好有效。
第十四条关键装置、重点部位应当制定完善的应急预案，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力和水平。
第十五条关键装置、重点部位应当建立健全的事故报告和事故调查制度，及时报告事故情况并进行调查。
第四章安全监督与检查第十六条安全监管部门应当定期对关键装置、重点部位进行安全检查，对发现的安全隐患和问题提出整改要求。
关键节点验收管理办法
关键节点验收管理办法第一章总则第一条为加强XX线装修3标工程建设施工安全质量管理，强化安全风险防范，降低工程施工风险，明确车站、隧道、桥梁、轨道等施工关键节点施工条件，确保工程主体和周边建筑环境和管线的安全，强化对关键节点风险控制管理,制定本办法。
第二章关键节点划分第二条关键节点是指易引发严重的安全质量工程事故的危险性较大分部或分项工程，本办法关键工序节点验收部位包括：（一）砌筑条件验收；（二）装修条件验收；（三）防水条件验收；第三条项目开工前应制定本标段关键节点的划分方案，并上报指挥部工程部备案。
第三章关键节点条件验收内容及要求第三条装修3标关键节点条件验收内容（一）砌筑条件验收1.已完成设计、技术交底；2.砌筑方案通过专家评审，评审意见已予落实或整改；3.砌筑施工方案已审批，已向管理层和作业层进行了交底；4.已有检测报告并达到设计要求；5.主体结构施工阶段遗留问题已按要求解决或已制定相应的方案；6.主体结构混凝土结构已完成；7.已按批准的监测方案对周围环境及基坑布置监测控制点，且已测取初始值；8.分包单位资质经过审查且符合有关规定；9.设计及规范规定的其它要求。
（二）装修条件验收1.已完成主体结构施工；2.已完成设计、技术交底；3.已完成主体结构的验收；4.具备装修施工的条件；5.相应质量保证资料齐全；6.设计及规范规定的其它要求。
(S)防水条件验收1.围护结构限界符合规范及设计要求，下翻梁几何尺寸符合设计要求；2.围护结构、基底无渗漏，或经堵漏后符合设计要求；3.围护结构、基底表面平整度、圆顺度符合设计及规范要求；4.相应质量保证资料齐全；5.设计及规范规定的其它要求。
第四章关键节点验收组织、程序第六条关键节点验收组织关键节点验收由项目经理负责，组织总工程师、副经理、工程、安质、物资、设备、试验、测量、监测、班组等相关人员进行验收。
第八条关键节点验收程序关键节点条件各项工作准备完成后项目经理部内部组织初步验收，初步验收合格后将初评结果报指挥部，申请指挥部进行条件验收。
食品安全SC生产许可质量安全管理文件-3.5.2.3关键控制点控制程序
1目的
为保证关键工序（关键工序包括生产设备参数的设定、机器设备确认及保养维修、工艺标准、工作指示的设立等）受监控，确保各个关键工序在受控情况下运行，保证产品的质量。
2范围
此办法适用于本公司内关键生产工序，例如：吹膜、注塑、制袋。
3职责
3.1生产部和品管部负责关键控制点的确定及其工艺文件的制定。
3.2生产部负责按工艺要求对关键点进行控制及对关键控制点参数的记录。
3.3品管部负责关键控制点质量巡查或试验。
3.4生产部负责关键工序设备的维护与保养。
4内容
4.1关键控制点的评价与确认
4.1.1生产部和品管部根据本厂生产工艺,编制工艺流程图, 并结合产品的技术要求和相关
国家标准,对产品质量形成相应的工序,确定质量关键控制点,并在流程中注明。
经质量负责人确认后,由生产部与品管部对其实施监控.
A、原料采购——原料必须符合相应的卫生要求；
B、非复合膜：吹膜——控制各区温度、模头温度、主电机转速、牵引电机转速。
1）PE吹膜的温度设定：
1.1）料筒的温度设定如下：
一区：150±10℃；二区：150±10℃；
三区：150±10℃；模头：150±5℃
1.2）主电机转速：27～33r/min
1.3）牵引电机转速：850～925r/min。
建筑项目 各关键控制点考核奖励
建筑项目各关键控制点考核奖励
在建筑项目中，各关键控制点的考核和奖励是非常重要的，它
们可以有效地促进项目的顺利进行和达成预期目标。
关键控制点通
常包括项目进度、质量、安全、成本等方面。
以下是对这些关键控
制点考核和奖励的多个角度的回答：
1. 项目进度，项目进度是建筑项目中最为关键的控制点之一。
对于项目进度的考核可以基于工期完成情况、里程碑节点的实现、
施工进度的控制等方面进行评估。
对于达成或超越预期进度的部分，可以给予相应的奖励，如提前完工奖金或者表彰个人或团队。
2. 质量，建筑项目的质量是关乎工程长期运行和使用的重要因素。
对于质量的考核可以基于工程质量达标情况、工程验收合格率、材料使用情况等方面进行评估。
对于质量达标的部分可以给予奖励，如质量奖金或者提拔晋升机会。
3. 安全，建筑施工安全是关系到工人生命安全和工程进度的重
中之重。
对于安全的考核可以基于事故率、安全生产措施的执行情况、安全意识的普及等方面进行评估。
对于安全工作出色的部分可
以给予奖励，如安全奖金或者安全表彰。
4. 成本，建筑项目的成本控制是保证项目经济效益的关键。
对于成本的考核可以基于预算执行情况、节约成本的措施、材料利用率等方面进行评估。
对于成本控制出色的部分可以给予奖励，如节约成本奖金或者提成激励。
除了以上关键控制点外，还可以考虑其他因素如环保、创新等方面进行综合考核和奖励。
总之，建筑项目中各关键控制点的考核和奖励制度能够激励项目团队积极性，促进项目的顺利进行和取得成功。
关键控制点管理办法
关键控制点管理办法
1.应对本工厂食品相关产品生产过程中关键控制点进行严格管理，以确保产品质量及安全。
2.关键控制点的生产人员应经厂培训考核合格后，方能上岗，且人员应保持相对稳定。
3.对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：
关键工序控制工艺参数表
4.生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施维护保养、清洗消毒的频次。
5.在原料、注塑成型工序、吹塑成型工序的作业过程中,操作工应严格执行有关的作业指导书的规定,并做好生产监控记录，包括:《原材料检验报告》、《注塑工序监控记录》、《吹塑工序监控记录》。
6.质检部主管应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并对这些工艺参数进行监控,每两小时监控一次。
7。
检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。
8。
相关文件
8。
1《作业文件》
9。
相关记录
9。
1《原料检验报告》9.2《成型工序监控记录》。
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关键控制点管理办法
1 目的
跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。
2 适用范围
适用于所有关键控制点的监控。
3 职责
生产科（车间）负责对（CCP）进行监控
4 程序
精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。
可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。
4.1 监控计划
监控计划包括四个部分:
（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。
（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。
（3）监控频率：可以是连续的或间断的。
（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。
4.2 监控对象
测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。
4.3 监控方法
通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4 监控频率
监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。
定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。
当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。
4.5 监控人员
实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：
（1）生产技术员。
（2）生产工人。
（3）监督员。
（4）维修人员。
（5）质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。
负责监控CCP的人员必须：
（1）接受CCP监控技术的培训。
（2）理解CCP监控的重要性。
（3）能及时地进行监控活动。
（4）准确记录每次监控工作。
（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。
监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。