预制楼板安装技术交底
叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底
3.3 质量标准
序号 1 2 3 4
项目 预制楼板标高 预制楼板搁置长度
允许偏差（mm）
检验方法
±4
水准仪或拉线、钢尺检 查
安装前底板外伸钢 筋调直
板缝位置构件设计考 虑钢筋避让
试吊，停止点检查
引导绳
PART
4
预制楼梯施工
4.1工艺流程
设计强度100%
弹出+1m线
梯梁砼达到设计强度
弹+1m线
销孔对位
梯段就位
现场测量放线
梯梁部位找平
匀速缓降
梯段吊装
位置微调
销孔灌浆
拼缝灌浆
成品保护
4.2 操作要点
4.2.1楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时，应先施工梁板，后放置楼梯段。采用预留钢筋连接 时，应先放置楼梯段，后现浇施工梁板。上下预制楼梯应保持通直。 4.2.2吊装工艺流程：钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→ 灌浆。 4.2.3安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块。预制楼梯端部安装，应考虑建筑标高 与结构标高的差异，确保踏步高度一致。
钢丝绳
卸扣
挂钩
钢丝绳
卸扣 万向吊环
手动葫芦
PART
3
叠合板施工
3.1 工艺流程
叠合板吊装工艺流程：支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板就位→位置、标Hale Waihona Puke 确认→ 摘钩。支撑架体标高检查
技术交底-叠合板安装
表C 2-4 技术交底记录编号：（3）施工前按照施工编号顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。
叠合楼梯放置不超过6层，运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。
运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
3）材料准备（1）支撑体系立杆采用轮扣式满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用40*90mm木方。
（2）安装工具水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
4）人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并（叠合板生产厂家）派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经PC厂家相关技术人员培训后方可上岗。
（3）塔司到岗，上下司索各一个。
2、交底1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
五、施工方案（一）工艺流程（二）施工方法1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、叠合板支撑体系安装材料：采用快拆钢管支撑体系+可调顶撑，次楞木方采用40×90mm木方。
主楞采用48*2.7mm钢管支撑。
支撑设计：使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即叠合板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。
因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致叠合板开裂。
为保证本工程安全和质量考虑，安装叠合板时底部同传统楼板下全木模快拆钢管支撑体系，采用15mm厚胶合木模板，模板的支撑架体采用插架立杆，立杆间距为900、1200mm，水平杆为三道，步距1800mm,底部扫地杆距地面200mm，在立管下垫15mm厚100mm*100mm的木板块，安装楼板前调整立杆支撑标高与两侧墙预留标高一致；模板的平整度、拼缝要严密，所有拼缝要用海绵条粘贴，防止漏浆。
预制构件吊装技术交底记录大全
预制混凝土构件吊装安全技术交底一、编制依据1. 中南·军山半岛E岛施工图纸2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）二、工程概况中南·军山半岛E岛工程位于南通市通富南路。
总建筑面积为65476.12㎡，地下10661.26㎡，地上54814.86㎡，由9栋多层（28、29、30、31、32、33、34、35、36号楼）组成。
本工程±0.000相当于国家（85）高程4.900ｍ，地下室采用现浇钢筋混凝土结构，±0.000以上主体结构采用新型混凝土全预制装配技术，使用年限50年，抗震设防烈度为六度。
地下一层，地上7层，建筑总高度20.70ｍ。
本工程主要参建单位：建设单位：南通中南新世界中心开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：上海港申建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司三、工艺原理本工程+0.000以上主体结构采取工厂机械化生产，现场装配的形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产能力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。
四、预制混凝土构件安装4.1构件运输与堆放4.1.1 根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度。
4.1.2 构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。
4.1.3 构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。
4.1.4 外墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。
4.1.5 构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
钢筋混凝土楼板施工技术交底
钢筋混凝土楼板施工技术交底一、概述钢筋混凝土楼板施工是建筑工程中重要的一部分，其施工质量直接关系到楼板的强度和稳定性。
本次交底将就钢筋混凝土楼板施工的关键技术进行详细介绍，以确保施工过程稳定有序，并最终保证楼板的质量。
二、施工材料及设备准备1. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行验收合格后方可使用。
钢筋的加工、切割要符合要求，保证钢筋的强度和稳定性。
2. 母模板：选择适合的高强度母模板，对其进行验收，确保母模板的稳定性和平整度，以减少楼板的变形。
3. 模板支撑：确保模板支撑牢固可靠，拆模后能够顺利支撑楼板。
避免出现塌模等安全事故。
4. 砼材料：选用优质水泥、骨料和砂浆等材料，严格按照施工工艺比例进行搅拌，确保混凝土的强度和质量。
5. 混凝土搅拌站：选择合适的搅拌站，确保混凝土供应的稳定性。
要对搅拌站进行验收，以确保施工过程中砼的质量。
三、施工准备1. 拆除与清理：根据设计要求和施工计划，拆除楼板上的障碍物，清理干净施工现场。
2. 模板安装：根据施工图纸，按照正确的位置和线条安装模板，确保模板的垂直度、水平度和稳固性。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋骨架，并正确安装在模板上。
钢筋的绑扎要牢固可靠，符合要求的覆盖层厚度必须保证。
4. 管道安装：楼板施工前，需要完成与楼板相关的管道（如电线、水管等）的安装，确保施工进度和施工质量。
5. 临边防护：楼板施工过程中，必须对临边进行合理的防护措施，确保作业人员的安全。
四、施工过程1. 砼搅拌与运输：确保搅拌站搅拌出的混凝土质量稳定，运输时间不宜过长。
运输过程中，混凝土要严密覆盖，防止水分的流失。
2. 砼浇筑：在模板上均匀浇筑砼，速度要适中，以避免出现砂浆分层和太多的空隙。
在浇筑的过程中，要坚持震捣工艺，确保混凝土的密实性。
3. 平整与养护：砼浇筑结束后，在规定的时间内进行养护，保持充足的湿润度。
待混凝土硬化后，进行楼板的平整工作，确保楼板的表面平整度和观感。
楼板专项方案安全技术交底模板
一、交底对象现场管理人员、操作班组长、作业人员二、交底目的为确保楼板施工过程中的安全，明确各环节的安全操作规程，预防安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、规范和施工方案，了解工程概况和施工工艺。
（2）检查施工机具、材料、设备等是否齐全、完好，确保符合安全要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全带，并正确挂设。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工电梯、施工通道等应设置安全防护设施，确保通行安全。
（5）施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 楼板施工具体安全措施（1）楼板模板搭设1）模板支撑系统应满足施工荷载要求，确保稳定性。
2）模板接缝处应严密，防止漏浆。
3）模板拆除时，应按顺序进行，避免发生坍塌事故。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎过程中，严禁违规操作，确保钢筋位置准确。
2）钢筋焊接时，注意防尘、防毒，确保焊接质量。
（3）混凝土浇筑1）混凝土运输、泵送、浇筑过程中，注意防止混凝土溢出、流淌。
2）浇筑过程中，及时清除模板上的积水和浮浆。
3）混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
4. 应急措施（1）发现安全隐患，立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，进行救援和处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据工程实际情况进行调整和完善。
楼板安装技术交底
3、吊装楼板：扣板前先在支座梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。按要求核对型号。对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。
4、调整楼板位置：用撬棍拨动板端，，使板两端搭梁长度及板间距符合设计要求。
1、吊板以前设计图纸核对板号，并检查圆孔质量，有变形、损坏、断裂现象的不得采用。
2、板孔应提前堵好，堵头宜采用预制砂浆块、砖块。用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于90º，不能弯成死弯，防止断裂。
三、操作工艺
1、抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求，抹水泥砂浆找平层，配比为1：3，厚度为15-20mm。
2、不得在楼板上任意凿洞，当必须在板上凿洞时，不得伤及板肋和主筋。
3、板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。
五、应注意的质量问题
1、不合格楼板严禁安装。
2、板端搭支座长度不够。
3、楼板瞎缝。
4、楼板与支座搭接
技术
负责人
交底人接受人郑州市工 Nhomakorabea质量监督站监制
5、楼板安装完后，必须立即进行灌缝。
6、灌缝前必须调整好板缝，防止出现瞎缝，并将板缝内的杂物清理干净。
7、灌缝前先洒水湿润板缝，灌缝完毕应浇水养护。
8、板缝用钢管吊缝后进行灌浆较宽的板缝，应用模板在板底托起后在进行灌缝，防止漏浆。
9、板缝中暗敷电线管时，将板缝适当放宽，板底托起模板后再灌缝，使线管包裹在灌缝的水泥砂浆中或砼中，以确保灌缝的质量。
10、严格控制楼面的施工荷载，砖块等各种材料应分批上料，防止局部荷载过于集中。
四、质量标准
混凝土装配式建筑预制外墙板安装技术交底
工程名称交底部位工程编号口期90mm o上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。
经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。
在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌完毕。
(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。
用油毡条堵严外侧，但防止堵空腔。
然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。
5 .质量标准(1)保证项目：1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。
3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)基本项目：构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝长度符合要求,表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
(3)允许偏差项目：见表2—54。
6.成品保护(1)外墙板进场后，应放在插放架内。
(2)运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。
对已损坏的应及时修复才能使用。
(3)外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层，防止生拉、硬撬。
(4)安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的大楼板技术负责人: 交底人: 接交人:。
1-5号楼模板安装安全技术交底
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
模板安装安全技术交底
工程名称：山盆镇易地扶贫搬迁工程
施工单位
遵义道桥
分项工程名称
模板分项工程
作业部位
8#、10#、11#楼模板安装
交底部门
质安部
交底人
交底日期
年月日
接受交底班组或员工签到表附后：
交底内容：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
补充作业指导内容：严禁酒后作业
扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底
工程名称：山盆镇易地扶贫搬迁工程
施工单位
遵义道桥
分项工程名称
模板分项工程
作业部位
8#、10#、11#楼模板安装
交底部门
交底人
预制楼板安装技术交底
S G B Z-0220预制楼板安装技术交底标准依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS 40:921、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制楼板安装分项工程。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。
现场场地应平整、夯实。
2.1.2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。
堆放高度不超过10块，并检查圆孔板质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
2.1.3、检查模板的刚度、稳固性、标高等；对手硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位即时进行加固。
办完模板预检手续。
2.2材质要求预制楼板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。
对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。
2.3工器具吊车、撬杠，圆形套管，4cm模具，100×100mm方木。
3、操作工艺3.1工艺流程抹找平层或硬架支——依排板图划板位置线——楼板吊装——调整板的位置——整理绑扎或焊接锚固筋3.2操作工艺3.2.1找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1：3，在现浇棍凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。
对超厚的部位应垫以高一等级标号的细石砼，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。
3.2.2画板位置线根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不小于40mm，超过40mm时应按要求配筋。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
预制构件吊装技术交底
表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容：交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；5、叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
6、吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
7、每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
8、吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m 。
9、楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
预制板吊装示意图（二）楼梯吊装操作工艺 1、流程：预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做砂浆找平灰饼 →楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→连接灌浆→检查验收2、安装准备：熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；3、弹控制线：根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。
梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留100mm 空隙。
表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容：交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚砂浆找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。
空心楼板安装工程安全技术交底记录
空心楼板安装工程安全技术交底记录一、工程概况本工程为空心楼板安装工程，总工期为30天，主要包括楼板材料的运输、吊装、放置和固定等工作。
二、施工准备1.确保施工现场整洁、安全，周边区域划定警示线，并张贴安全警示牌；2.检查并确保吊装机械设备完好，并进行保养和维护；3.使用人员必须持有合法的上岗证和相关操作证件；4.施工人员必须佩戴相关安全用品，如安全帽、安全鞋等。
三、安全技术要求1.楼板材料的安装必须符合设计要求和规范；2.吊装设备必须满足安全要求，并有合格的检测证明；3.吊装前必须进行强度计算和排除风险；4.吊装过程中，必须有专门负责的指挥人员予以指挥；5.施工区域内严禁抽烟、明火作业等；6.施工现场周边禁止临时搭建货架和其他高度不稳固的设施；7.施工过程中，需要经常巡视现场，排查安全隐患；8.严禁超载、超高作业；9.施工人员必须参加安全技术培训，并具有相应的上岗证书；10.如发现紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时上报。
四、安全措施1.吊装前必须将楼板材料安全绑扎，确保不会在吊装过程中滑落或掉落；2.确定吊装过程中的起吊点和固定点，并按照规定进行安全固定；3.吊装机械设备必须经过专业人员检测并确保其安全性能；4.确定作业区域和人员范围，严禁非施工人员进入作业区域；5.在吊装现场设置安全警示牌和指示标识，并告知施工人员其含义；6.施工现场必须保持干净整洁，清理掉可能造成滑倒、绊倒等意外的障碍物；7.配备专门的安全监督人员，负责对施工现场的安全进行监控和检查，并及时采取措施消除隐患；8.对施工物料进行妥善堆放和分类管理，防止滚落和倒塌。
五、风险控制1.若施工现场无专门的防护设施，且紧挨街道或其他危险区域，应增加警示标识，并采取必要的远离措施；2.雨天或有风的天气条件下，应停止吊装作业，直至天气条件改善；3.施工现场必须建立警示线，禁止无关人员靠近，并由专人负责警示；4.确保吊装设备和人员的及时沟通和配合，做到一致行动；5.对吊装工人按岗位要求进行岗前培训，并制定实施安全操作规程。
预制楼梯安装技术交底
交底部位工序名称构件安装3.材料准备
材料准备表
交底部位工序名称构件安装
二、进场质量检测
构件进场验收需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土结构技术结构技术规程》、有关地方标准要求以及预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详见预制构件进场验收方案。
三、安拆施工工艺
1.叠合板吊装
（1）吊装工艺流程
叠合板吊装工艺流程图
安装技术交底记录
安装技术交底记录
安装技术交底记录
交底部位工序名称构件安装
四、安装质量标准
构件进场验收需按照《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、有关地方标准要求进行验收,如表10.4.12。
安装技术交底记录
工程名称交底日期
交底部位工序名称构件安装
安装技术交底记录。
楼板专项方案安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行楼板专项方案安全技术交底。
二、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组负责人4. 作业人员三、交底内容1. 楼板施工概述（1）工程名称：__________（2）施工部位：__________（3）施工内容：__________2. 施工安全措施（1）人员安全1）施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
2）施工人员必须接受安全技术培训，了解楼板施工的安全注意事项。
3）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗、脱岗。
（2）材料安全1）材料堆放要整齐，不得占用消防通道和施工通道。
2）材料搬运时，应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
（3）机械安全1）机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
2）操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程，确保操作安全。
3）机械设备运行时，非操作人员不得靠近。
（4）施工环境安全1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒和绊倒。
2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
3. 施工注意事项（1）楼板施工前，应检查模板支撑系统是否牢固可靠，确保施工安全。
（2）施工过程中，应密切关注楼板变形情况，发现异常及时处理。
（3）施工过程中，应严格控制混凝土浇筑速度，防止楼板发生裂缝。
（4）施工过程中，应做好防尘、降噪、防暑降温等措施。
四、安全技术交底1. 项目技术负责人或方案编制人员对施工现场管理人员、操作班组长和作业人员进行安全技术交底。
2. 交底内容包括：施工安全措施、施工注意事项、施工人员安全培训等。
3. 交底结束后，填写安全技术交底表，并由交底人和接受交底人签字确认。
五、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解楼板施工过程中的安全风险，提高安全意识，确保楼板施工安全顺利进行。
工程技术交底资料
施工技术交底单位工程名称：年月日- 1 -- 8 -（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;(2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；(3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
5、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
6、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
7、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：(1）模反必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确,其允许偏差应符合表2、3、8、的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）9、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表9的规定预制构模板安装的允许偏差（mm)注:L为构件长度（mm)。
三、模板拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；(2)底模,在混凝土强度符合表1规定后，方可拆除。
注:本规范中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
2、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；（2)芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;(3）底模,当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
楼板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼板砼浇筑施工安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有效操作证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉楼板砼浇筑施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生意外。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 楼板砼浇筑前准备工作（1）检查模板、支撑体系，确保其稳定性、安全性。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）检查砼配合比，确保砼强度、和易性满足施工要求。
4. 楼板砼浇筑施工（1）浇筑前，对模板、支撑体系进行加固，确保其稳定。
（2）浇筑过程中，严格控制砼的流动性、均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）浇筑时，严禁踩踏模板、支撑体系，防止发生坍塌事故。
（4）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工有序进行。
（5）浇筑完成后，及时进行养护，防止砼开裂、强度不足。
5. 临时用电安全（1）施工现场临时用电线路应按照规范要求布置，确保安全。
（2）施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止发生触电事故。
（3）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
6. 应急措施（1）发生坍塌、触电等事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并严格执行。
2. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。
五、交底责任人本安全技术交底由项目负责人负责组织实施，并对施工安全负总责。
楼承板安装安全技术交底
（3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；
（4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
（5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。
五、栓钉焊接
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。
2）、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补序号焊缝缺损修补要求挤出焊脚不足360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm。
3）、构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平
4）、构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补。
6.钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求；
7.预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
8.检验栓钉焊接质量。
检查钢筋桁架模板与板之间拉钩连接是否完全扣合、扣合是否紧密。
技术负责人：交底人：接交人：
3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。
4.1.5安装放样：
1.先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
5.1、主要技术参数
施焊电压2500V；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。
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根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。
(三)吊装楼板
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降安稳后再脱钩。
表2-15
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度Байду номын сангаас
第9.4.3条
一
般
项
目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
(四)调整板位置
如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。
(五)整理绑扎或焊锚固筋
为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。
3、熟悉图纸。
(二)材质要求
预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。
(三)施工机具
撬杠，圆形套管，4cm厚摸板，100×100mm方木等。
二、质量要求
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
第9.4.8条
三、工艺流程
抹找平层→依排板图画板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。
四、操作工艺
(一)找平层
圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。
一、施工准备
(一)作业条件
1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。
2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30㎝，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。