机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
法兰盘工序卡片一套资料
831004法兰盘加工工艺卡片班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面工序号 11020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ0017.045-mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面90︒焊接式直头外圆车刀11111.21.241.20.90.90.90.8158.61321331220.0980.11.250.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
工序号 21020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
90︒焊接式直头外圆车刀1111.21.31.20.90.80.8187891220.060.090.07班级 学号 姓名 机械加工工序卡片 工序名称 钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序号 3102011430石真卫零件名称 CA6140车床法兰盘零件号 831004 零件数量 1 同时加工零件数1 材料HT200毛坯设备夹具辅助工具名称 型号 专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数(次） 走刀长度（mm) 切削深度(mm) 进给量(mm/r) 切削速度(m/min) 基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位，钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
法兰盘工序卡片
湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共10 页第1页车间工序号工序名材料牌号Ⅰ粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1粗车Φ100端面8158.60.941 5.88 2粗车Φ100外圆柱面81320.9126 3粗车B面 6.71260.921575 4粗车Φ90外圆柱面 3.0551.70.76410.20 5粗车Φ45端面9.22890.8 1.21 3.6 6粗车Φ45外圆柱面12.5890.8 1.12 5.4 7粗车Φ90端面81220.8 1.21 4.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期精品法兰盘加工工序卡片2潍坊学院机电工程学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共10页第2页车间工序号工序名材料牌号Ⅱ钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻Φ18的孔9.25350.337，8 2扩Φ19.8的孔 4.5316.90.546.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品法兰盘加工工序卡片3湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第3页车间工序号工序名材料牌号Ⅲ精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精铰Φ20的孔519.30.543.8设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品法兰盘加工工序卡片4湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第4页车间工序号工序名材料牌号Ⅳ半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1半精车Φ100端面8158.60.50.7126.4 2半精车Φ100外圆柱面81320.20.55110.2 3半精车B面 6.71260.5 1.11135 4半精车Φ90外面柱面 4.6751.70.280.5519.6 5半精车Φ45端面9.21870.2 1.2115.6 6半精车Φ45外圆柱面9.6960.20.7122.2 7半精车Φ90端面7.61340.20.7116.8精品法兰盘加工工序卡片5湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第5页车间工序号工序名材料牌号Ⅴ精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精车Φ100左端面8158.60.20.8126.4 2精车Φ100外圆柱面81320.20.55119.8 3精车B面81260.20.551282 4精车Φ45外圆柱面9.75960.20.15245 5精车Φ90端面7.61340.20.3118.6设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件签字日期标记处数更改文签字日期精品精品法兰盘加工工序卡片6湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第6页车间工序号工序名材料牌号Ⅵ粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1粗铣距中心线34mm的平面0.37 6.90.352135 2粗铣距中心距24mm的平面0.37 6.90.354360设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期精品法兰盘加工工序卡片7湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第7页车间工序号工序名材料牌号Ⅶ精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1精铣Φ90两平面0.611.40.212135设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件签字日期标记处数更改文签字日期精品精品法兰盘加工工序卡片8湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第8页车间工序号工序名材料牌号Ⅷ钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件精品工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1钻4*Φ9孔17.68300.1326.4设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片9湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称CA6140法兰盘零(部件)名称法兰盘共10页第9页车间工序号工序名材料牌号Ⅸ钻、扩HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺主轴转切削速度进给量背吃刀量进给工步工时(s)精品精品装备(r/s)(m/min)(mm/r)(mm)机动辅助1钻Φ4mm孔39.8300.13 4.82扩Φ6mm孔26.53300.13 4.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片10湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称法兰盘零(部件)名称CA6140法兰盘共10页第10页车间工序号工序名材料牌号Ⅹ磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数轻型外圆磨床MQ1350A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件精品如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品。
法兰盘机械加工工艺过程卡片--1
CA6140
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
13
磨削B面
万能外圆磨床
M114W
砂轮
游标卡尺
14
磨削外圆面φ100mm、φ90mm
万能外圆磨床
M114W
砂轮
游标卡尺
15
磨削φ90凸台距离轴线24mm的侧平面
万能外圆磨床
M114W
砂轮
游标卡尺
16
B面抛光
钳工台
游标卡尺
17
Φ100mm划线刻字
18
Φ100mm外圆无光镀铬
铬离子缸
19
检测入库
检验台
游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
230.45min
7
半精车右φ45外圆及右端面，倒角C7，半精车φ90右侧面，切槽3×2，车φ20孔右端倒角C1
卧式车床
CA6140
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
75.02min
8
精车φ100柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5
卧式车床Байду номын сангаас
CA6140
三爪卡盘
车刀
游标卡尺
62.99min
9
粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面
铣床
X63
专用夹具
硬质合金镶齿套面铣刀YT15
游标卡尺
62.99min
10
钻4XΦ9mm透孔
立式摇臂钻床
Z525
专用夹具
高速钢麻花钻Φ9
游标卡尺、千分尺
11
钻φ4孔，扩φ6孔
立式摇臂钻床
z525
专用夹具
高速钢麻花钻Φ4高速钢麻花钻Φ6
法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图
机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
CA6140车床法兰盘工序卡片
机械加工工序卡产品型号零件图号工序号010 共11页零件名称法兰盘工序名称第1 页材料名称铸铁硬度HT200机床型号车床C6140单件工时0.63准备终结时间班产件数：↓↓工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 粗车100柱体左端面136 4.5 4.50.73量具名称游标尺制定：校对：批准：机械加工工序卡产品型号零件图号工序号020 共11页零件名称法兰盘工序名称第2页材料名称铸铁硬度HT200机床型号车床C6140单件工时准备终结时间班产件数：↓↓工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 钻18孔322 18 91 0.762 扩19.8孔136 8.5 910.923 粗铰19.94 132 8.26 91 1.684 精铰20 132 8.29 91 1.245 倒角（内孔左侧）430 27量具名称游标尺制定：机械加工工序卡产品型号零件图号工序号030 共11页零件名称法兰盘工序名称第3页材料名称铸铁硬度HT200机床型号车床C6140单件工时准备终结时间班产件数：↓↓↓↓工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 粗车左端面136 38.4 4.5 0.732 粗车100右端面136 42.7 4.5 0.733 半精车左端面238 74.7 0.7 0.244 半精车100右端面238 74.7 1.1 0.245 半精车90左端面322 91 1.1 0.246 精车100左端面322 101.1 0.8 0.237 粗车100外圆183 57.5 2.1 0.768 粗车90外圆183 51.7 2.10.769 粗车45外圆322 45.5 0.55 0.5210 半精车100外圆322 101.1 0.55 0.2811 半精车90外圆280 91 0.2812 倒角（100）238 74.713 倒角（90）238 6714 车过渡圆430量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号040 共11页零件名称法兰盘工序名称第4页材料名称铸铁硬度HT200机床型号车床C6140单件工时准备终结时间班产件数：↓↓工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 粗车￠90右端面136 38.4 4.2 0.732 半精车90左端面322 91.0 1.1 0.243 精车90右端面322 91.0 0.8 0.234 车3*2退刀槽322 50.6 3 0.415 粗车￠45外圆322 45.5 2.175 0.526 半精车￠45外圆550 77.7 0.5 0.28量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号050 共11页零件名称法兰盘工序名称第5页材料名称铸铁硬度HT200机床型号车床C6140单件工时准备终结时间班产件数：工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 粗车￠45右端面322 45.7 3.5 0.542 倒角（内孔右侧）430 27 13 倒角（￠45右侧）430 60.76 3.5量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号060 共11页零件名称法兰盘工序名称第6页材料名称铸铁硬度HT200机床型号铣床X61W单件工时准备终结时间班产件数：工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 粗铣两侧面980 255 3 0.142 精铣两侧面83.6 47.5 0.55 0.08量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号070 共11页零件名称法兰盘工序名称第7 页材料名称铸铁硬度HT200机床型号独臂钻床Z525单件工时准备终结时间班产件数：↓↓工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 钻6孔1700 21 0.22 铰6孔679 12.8 1 0.26量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号080 共11页零件名称法兰盘工序名称第8 页材料名称铸铁硬度HT200机床型号独臂钻床Z525单件工时准备终结时间班产件数：工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 钻4*9孔850 21.6 0.40量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号090 共11页零件名称法兰盘工序名称第9 页材料名称铸铁硬度HT200机床型号万能外圆磨床M114W单件工时准备终结时间班产件数：工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 磨削外圆100 26702 磨削90外圆26703 磨削45外圆2670量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号0100 共11页零件名称法兰盘工序名称第10 页材料名称铸铁硬度HT200机床型号万能外圆磨床M114W单件工时准备终结时间班产件数：工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 磨削B面40 6.3量具名称游标尺制定：机械加工工序卡机械加工工序卡产品型号零件图号工序号0110 共11页零件名称法兰盘工序名称第11 页材料名称铸铁硬度HT200机床型号卧轴矩台平面磨床（M7112）单件工时准备终结时间班产件数：工序号加工内容转速r/min 切削速度m/min切削深度mm进给量mm/r夹具名称专用夹具1 磨削90突台距离轴线24mm的侧平面100.01量具名称游标尺制定：四参考文献1.《机械制造技术基础》吉林大学于俊一、邹青主编，2006年1月第一版，机械工业出版社。
工序卡(法兰盘)--法兰盘工艺课程设计工序卡(有详细工序图)
中北大学机械加工工序卡片工序名称粗车工序号 1零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号三爪自定心卡盘卧式车床C620-1工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗车端面，保持尺寸YG6 45·车刀游标卡尺 1 55 1.2 1.0 90 71 0.612 粗车外圆，保持尺寸YG6 45·车刀游标卡尺 1 20.5 2.5 1.0 90 71 0.23 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第1页中北大学机械加工工序卡片工序名称粗车工序号 2零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号三爪自定心卡盘卧式车床C620-1工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗车端面，保持YG6 45·车刀游标卡尺 1 312 1 90 14 0.352 粗车外圆YG6 45·车刀游标卡尺 1 43.5 1.85 1 90 13 0.48 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第2页中北大学机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号 3零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号芯轴卧式车床C620-1工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 钻孔18锥柄麻花钻内径百分表 1 108 9 0.81 185 10.5 0.722 扩孔19.7锥柄扩孔钻内径百分表 1 98.8 0.85 1 150 93 0.673 粗绞孔20钢锥柄机用铰刀内径百分表 1 98 0.12 0.96 185 11.6 0.554 精绞孔20钢锥柄机用铰刀内径百分表 1 97.8 0.03 0.5 185 11.6 1.055 倒角1×45·YG6 45·车刀游标卡尺 1 2.8 1 1 185 11.6 0.03 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第3页中北大学机械加工工序卡片工序名称粗车工序号 4零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号芯轴卧式车床C620-1工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗车端面，保持尺寸mm YG6 90·车刀游标卡尺 1 30 1.2 1 90 14 0.172 倒角1.5×45·YG6 90·车刀游标卡尺 13 1.5 1 90 14 0.023 粗车外圆，YG6 90·车刀游标卡尺 1 35.1 1.85 1 90 14 0.204 粗车端面，保持尺寸mm YG6 90·车刀游标卡尺 1 26.2 1.2 1 90 14 0.155 粗车端面，保持尺寸mm YG6 90·车刀游标卡尺 1 26.2 0.9 1 90 14 0.156 粗车外圆YG6 90·车刀游标卡尺 1 10.3 1.8 1 90 14 0.077 车圆角YG6外圆车刀游标卡尺 1 5 2 1 90 14 0.13 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第4页中北大学机械加工工序卡片工序名称半精车工序号 5零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号芯轴卧式车床C620-1工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 半精车端面，保持尺寸YG15 端面车刀游标卡尺 1 55 1 1 185 58.1 0.302 半精车端面，保持尺寸YG15 端面车刀游标卡尺 1 27.5 0.9 1 185 58.1 0.153 半精车端面，保持尺寸YG15 端面车刀游标卡尺 1 22.5 0.9 1 185 52.3 0.134 半精车端面，保持尺寸YG15 端面车刀游标卡尺 1 26.85 0.8 1 185 52.3 0.155 半精车外圆YG15 切槽刀千分尺 1 34.2 0.5 1 185 26 0.186 半精车外圆YG15 切槽刀千分尺 1 10.6 0.55 1 185 52.3 0.077 半精车外圆YG15 切槽刀千分尺 1 44.7 0.5 1 185 26 0.25 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第5页中北大学机械加工工序卡片工序名称精车工序号 6零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C616A工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 精车端面，保持尺寸YG30 端面车刀游标卡尺 1 55 0.8 0.1 305 98.8 1.832 精车端面，保持尺寸YG30 端面车刀游标卡尺 1 27.35 0.8 0.1 305 86.2 0.92 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第6页中北大学机械加工工序卡片工序名称铣工序号7零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 粗铣平面，保持尺寸镶齿三面刃铣刀游标卡尺 1 110.2 20 2.5 65 20.4 0.752 粗铣平面，保持尺寸镶齿三面刃铣刀游标卡尺 1 91.8 10 2.5 65 20.4 0.623 半精铣平面，保证尺寸镶齿三面刃铣刀游标卡尺 1 94.1 1 1.2 65 7.8 1.224 精铣平面，保持尺寸镶齿三面刃铣刀游标卡尺 1 111.2 1 0.9 65 6.6 1.70 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第7页中北大学机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号8零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具摇臂钻床Z3025工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 钻孔8.4锥柄麻花钻头内径百分表 1 12.6 4.2 0.5 630 16 0.05×42 绞孔9锥柄机用铰刀内径百分表 1 55.2 1 1 400 12 0.15×4 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第8页中北大学机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号9零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具摇臂钻床Z3025工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 钻孔4锥柄麻花钻头内径百分表 1 16.652 0.2 1600 23 0.072 钻孔 5.8锥柄麻花钻头内径百分表 1 10.7 1 0.3 630 12 0.073 绞孔6锥柄机用铰刀内径百分表 1 9 0.05 0.08 630 12 0.18 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第9页中北大学机械加工工序卡片工序名称磨削工序号10零件名称法兰盘（CA6140）零件号 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS170~241 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具万能磨床M131W工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1 磨B面、、成型磨具千分尺 1 50 0.4 10 65 39.6 0.082 磨外圆平行砂轮千分尺 2 1 0.075 10 65 39.6 0.023 磨外圆平行砂轮千分尺 2 28 0.075 10 65 39.6 0.054 磨平面，保持尺寸24平行砂轮游标卡尺 1 76 0.0 10 65 39.6 0.13 设计zhang 指导老师马清艳、赵丽琴共14页第10页。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书祥解
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.045020 mm孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.045020 mm孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
CA6140法兰盘机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片文件编号蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零（部）件图号共1 页产品名称法兰盘零（部）件名称法兰盘第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间（s）准终单件1 车削Φ100粗车左端面、粗车Φ90左侧面、粗车Φ100外圆、粗车左Φ45外圆、Φ100粗车右端面机加工车床CA6140车刀63.862 车削粗车右Φ45右端面,粗车Φ90右侧面、粗车右Φ45外圆、粗车Φ90外圆机加工车床CA6140车刀37.453 钻铰钻中心孔Φ18孔、扩孔Φ19.8机加工钻床Z525高速钢钻头铰刀76.84 车削半精车Φ100左端面、半精车Φ90左侧面、半精车Φ100外圆、半精车Φ45外圆、半精车Φ90外圆并倒角C1.5、车过渡圆角R5、半精车Φ100右侧面、倒角C1.5机加工车床CA6140车刀100.75 车削半精车右Φ45右端面、半精车Φ90右侧面、半精车右Φ45外圆、倒角C7、切槽3×2机加工车床CA6140车刀30.76 钻孔粗铰Φ19.94、精铰Φ20机加工钻床Z525高速钢钻头2077 车削精车Φ100左端面、倒角1×1.5（Φ20）、精车Φ90右侧面机加工车床CA6140车刀107.88 铣削粗铣Φ90两端面、精铣两端面机加工X61W卧式铣床硬质合金盘铣刀79.699 精铰钻Ф 4mm孔、铰Ф6mm孔机加工钻床Z525铰刀7.210 钻孔钻4-Ф9孔机加工Z525型摇臂钻床高速钢钻头1211 磨削磨外圆Φ100，右Φ45外圆，外圆Φ90。
磨B面，即左Φ45外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面机加工M131W万能磨床砂轮166.312 磨削磨Φ90上距轴心24mm平面机加工磨床M7112砂轮9.613 抛光抛光B面机加工14 刻字刻线在Φ100端面上刻字刻线机加工15 镀铬Φ100外圆无光镀铬机加工16 检验入库描图描校底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA6140法兰盘课程设计(831004)
CA6140 法兰盘课程设计本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计目录序言 (1)1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (7)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致 (34)序 言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
CA6140车床法兰盘(831004)设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) 1.doc
目录全套CAD图纸，加153893706序言第一章零件的分析 (1)1.1零件生产纲领与生产类型的确定 (1)1.2零件的作用及主要技术要求 (1)1.3零件图样的工艺审查与分析 (1)1.3.1审查图样的完整性和正确性 (1)1.3.2审查零件技术要求的合理性 (1)1.3.3审查零件的结构工艺性 (2)第二章零件毛坯的选择 (3)2.1 零件毛坯的制造形式的确定 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1 基面的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2 零件表面加工方法的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.5 确定各工序所采用的设备和工艺装备原则 (9)3.6确定切削用量 (10)第四章夹具的设计 (23)4.1 问题的提出 (23)4.2 夹具设计 (23)4.2.1定位基准的选择 (23)4.2.2 切削力及夹紧力计算 (23)4.2.3 定位误差分析 (25)4.2.4 夹具设计及操作说明 (26)第五章课程设计总结 (27)参考资料 (28)第一章零件的分析1.1零件生产纲领与生产类型的确定附图（1）所示为车床CA6140上的一个法兰盘零件。
已知该车床年产量为500台/年，其备品率为8%，机械加工废品率为2%，现计算该零件的年生产纲领：=500×1×(1+8%)×(1+2%)=550.8件/年法兰盘零件的年产量为551件，根据该零件的重量(1.4kg)，查[4] 表1.1，知其属于轻型零件，由生产纲领与生产类型的关系，可确定零件的生产类型为中批生产。
根据此制定该零件的机械加工工艺过程。
1.2零件的作用及主要技术要求题目所给的零件是法兰盘（见附图1）。
其为盘类零件，用于车床CA6140上，其主要是用来安装在机床上，起到导向的作用，使机床实现进给运动。
通过分析零件图知（1）对的外圆、的外圆、的外圆、的内孔、的孔加工有较高尺寸精度要求；（2）的左端面、的右端面与的内孔的轴线均有位置精度要求（同轴度）；(3)此零件多数加工表面有较高的表面粗糙度要求；（4）B面(见零件图)需要抛光处理；（5）的外圆无光镀铬。
ca6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 (3)一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准： (4)（二）制定工艺路线 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（四）确立切削用量及基本工时 (7)五．夹具设计： (8)(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) .doc
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计设计题目：法兰盘机械加工工艺及加工49mm孔夹具设计长沙学院教务处二○一一年二月制系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：机械三班学号同组者：指导教师姓名：职称教授职称副教授最终评定成绩：机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程孔工序的专用机床夹具。
及加工49mm设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级机械3班学生指导教师2012年07月5 日摘要在机械制造各行业中，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
它不但保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，而且也减轻繁重的体力劳动。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次夹具课程设计时，选择了CA6140车床上法兰盘加工的夹具设计。
在张老师的指导下和同学的帮助下，通过通过查阅相关夹具设计书籍，对夹具设计方案进行分析和选择。
然后借助CAD绘图软件完成夹具的总体设计。
我们可根据法兰盘零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造毛坯件变成一个符合要求的成品。
在加工工艺过程中，每道工序都会有不同的加工方法和夹具。
每道加工工序所设计的夹具，可以节省加工时间，提高生产效率，进而获得更好的效益。
关键词：关键词：机械；夹具；法兰盘；钻孔全套图纸等，加153893706目录摘要 (I)第一部分法兰盘加工工艺规程第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 ....................................................................................................................2.1.1毛坯材料 (2)2.1.2毛胚尺寸公差 (2)2.1.3毛坯的技术要求 (2)2.1.4毛坯外形确定 (2)2.2基面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1表面加工方法的确定 (4)2.3.2工序的集中与分散 (5)2.3.3工艺路线的拟定 (5)2.3.4路线的分析与选择 (6)2.4工序尺寸和机械加工余量的确定 (7)2.4.1工序尺寸的选择 (7)2.4.2 机械加工余量的确定 (9)2.5切削用量和基本工时的确定 (10)第二部分夹具设计孔工序的夹具设计 (15)第3章法兰盘上49mm3.1 问题提出 (15)3.2 定位方案的选择与比较 (15)3.3 切削力及夹紧力的计算 (16)3.4 选择钻头磨钝标准耐用度 (17)3.5 确定切削用量和基本时间 (17)3.6 定位误差的分析 (18)3.7 夹紧元件强度校核 (18)3.8夹具体的结构设计 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (20)3.10 夹具装配图 (21)第4章设计心得体会 (22)参考文献 (23)附录附表：法兰盘加工工序总流程工艺卡和钻4Xφ9加工工艺卡附图：零件图、零件毛坯合图、夹具装配图和夹具零件图第一部分法兰盘加工工艺规程第1章 零件的分析1.1 零件的作用我们所要设计夹具的零件是CA6140车床上的法兰盘。
机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计(全套图纸) .doc
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计设计题目：法兰盘机械加工工艺及加工49mm孔夹具设计长沙学院教务处二○一一年二月制系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：机械三班学号同组者：指导教师姓名：职称教授职称副教授最终评定成绩：机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计法兰盘零件的机械加工工艺规程孔工序的专用机床夹具。
及加工49mm设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级机械3班学生指导教师2012年07月5 日摘要在机械制造各行业中，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
它不但保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，而且也减轻繁重的体力劳动。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次夹具课程设计时，选择了CA6140车床上法兰盘加工的夹具设计。
在张老师的指导下和同学的帮助下，通过通过查阅相关夹具设计书籍，对夹具设计方案进行分析和选择。
然后借助CAD绘图软件完成夹具的总体设计。
我们可根据法兰盘零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造毛坯件变成一个符合要求的成品。
在加工工艺过程中，每道工序都会有不同的加工方法和夹具。
每道加工工序所设计的夹具，可以节省加工时间，提高生产效率，进而获得更好的效益。
关键词：关键词：机械；夹具；法兰盘；钻孔全套图纸等，加153893706目录摘要 (I)第一部分法兰盘加工工艺规程第1章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 ....................................................................................................................2.1.1毛坯材料 (2)2.1.2毛胚尺寸公差 (2)2.1.3毛坯的技术要求 (2)2.1.4毛坯外形确定 (2)2.2基面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.3.1表面加工方法的确定 (4)2.3.2工序的集中与分散 (5)2.3.3工艺路线的拟定 (5)2.3.4路线的分析与选择 (6)2.4工序尺寸和机械加工余量的确定 (7)2.4.1工序尺寸的选择 (7)2.4.2 机械加工余量的确定 (9)2.5切削用量和基本工时的确定 (10)第二部分夹具设计孔工序的夹具设计 (15)第3章法兰盘上49mm3.1 问题提出 (15)3.2 定位方案的选择与比较 (15)3.3 切削力及夹紧力的计算 (16)3.4 选择钻头磨钝标准耐用度 (17)3.5 确定切削用量和基本时间 (17)3.6 定位误差的分析 (18)3.7 夹紧元件强度校核 (18)3.8夹具体的结构设计 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (20)3.10 夹具装配图 (21)第4章设计心得体会 (22)参考文献 (23)附录附表：法兰盘加工工序总流程工艺卡和钻4Xφ9加工工艺卡附图：零件图、零件毛坯合图、夹具装配图和夹具零件图第一部分法兰盘加工工艺规程第1章 零件的分析1.1 零件的作用我们所要设计夹具的零件是CA6140车床上的法兰盘。
法兰盘工序卡片
法兰盘加工工序卡片1之青柳念文创作湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号CA6140法兰盘零(部件)称号CA6140法兰盘共10 页第1页车间工序号工序名资料商标Ⅰ粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹签字称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗车Φ100端面8 4 12 粗车Φ100外圆柱面8 132 1 2 63 粗车B面126 2 15 754 粗车Φ90外圆柱面 4 15 粗车Φ45端面89 16 粗车Φ45外圆柱面89 27 粗车Φ90端面8 122 1设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)更改文件号标识表记标帜处数签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期潍坊学院机电工程学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号CA6140法兰盘零(部件)称号CA6140法兰盘共 10页第 2页车间工序号工序名资料商标Ⅱ钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹签字称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ18的孔35 37，82 扩Φ设计(日期) 审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第 3页车间工序号工序名资料商标Ⅲ精铰HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铰Φ20的孔 5设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第 4页车间工序号工序名资料商标Ⅳ半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 半精车Φ100端面8 12 半精车Φ100外圆柱面8 132 13 半精车B面126 1 1354 半精车Φ90外面柱面 15 半精车Φ45端面187 16 半精车Φ45外圆柱面96 17 半精车Φ90端面134 18 车Φ100柱倒角 19 Φ45过渡圆弧 5 110 Φ90柱体倒角67 111 Φ20右倒角27 1 112 3*2退刀槽 1设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片5湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第5页车间工序号工序名资料商标Ⅴ精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精车Φ100左端面8 12 精车Φ100外圆柱面8 132 13 精车B面8 126 1 2824 精车Φ45外圆柱面96 2 455 精车Φ90端面134 1设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片6湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第 6页车间工序号工序名资料商标Ⅵ粗铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗铣距中心线34mm的平面 52 1352 粗铣距中心距24mm的平面 5 4 360设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片7湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第 7页车间工序号工序名资料商标Ⅶ精铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铣Φ90两平面 12 135设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片8湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第8页车间工序号工序名资料商标Ⅷ钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻4*Φ9孔30设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片9湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号CA6140法兰盘零(部件)称号法兰盘共 10页第 9页车间工序号工序名资料商标Ⅸ钻、扩HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ4mm孔302 扩Φ6mm孔30设计(日期)审核(日期)尺度化(日期)会签(日期)标识表记标帜处数更改文件号签字日期标识表记标帜处数更改文件号签字日期法兰盘加工工序卡片10湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品称号法兰盘零(部件)称号CA6140法兰盘共 10页第 10页车间工序号工序名资料商标Ⅹ磨HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备称号设备型号设备编号同时加工件数轻型外圆磨床MQ1350A夹具编号夹签字称切削液工位器具编号工位器签字称工序工时(s)准终单件。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片
材料牌号
6
铣削后平面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
1.54
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
粗铣右端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号工位器ຫໍສະໝຸດ 名称工序工时(分)准终
单件
0
0.36
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
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机动
辅助
1.
钻孔至Φ18mm
麻花钻
392
22.2
0.3
92
1
0.9
0.23
2.
扩孔至Φ19.8mm
扩孔钻
392
24.4
0.9
92
1
1.03
0.31
3
铰孔至 mm
铰刀
392
8.8
0.3
92
1
1.42
3.7
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
0.4
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
1.54
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀，专用夹具，游标卡尺
1.743
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
0.7
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
0.401
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
车外圆、割槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
14.4
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
10
磨削外圆面
精车法兰盘外圆面及端面
M1412
砂轮、游标卡尺
11
磨削前平面
磨削外圆面及端面
M7120A
成形砂轮、游标卡尺
12
刻字
13
倒角、去毛刺
游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺
14
检验
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
1
备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时（分）
准终
单件
1
粗铣右端面
粗加工法兰盘右端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.36
2
粗铣左端面
粗加工法兰盘左端面
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.12
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣左端面
3
钻 mm孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
4.26
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
0.12
3
加工 孔
钻孔、扩孔、铰孔至
Z525
麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺
4.26
4
车外圆、割槽
加工法兰盘的外圆面及各端面、割槽以及倒角
C6132
外圆车刀、 弯头刀，铰刀，卡尺
14.4
5
精铣左端面
精加工法兰盘左端面
X51
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
套式立铣刀D=50mm
725
124
0.18
1.5
1
0.03
0.02
2
半精铣左端面
套式立铣刀D=50mm
1225
96
0.16
0.7
1
0.05
0.02
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
法兰盘
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.8
2
1
0.7
0.18
2
粗车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13.4
0.4
1.6
1
0.43
0.36
3
粗车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣右端面
硬质合金面铣刀
375
147.2
1.3
1.5
0.14
0.04
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
14
页
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2
粗铣左端面
HT200
1
0.51
0.13
7
粗车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
15.7
0.4
2.5
1
0.22
0.04
8
割槽
割槽刀、专用夹具、游标卡尺
90
11.6
0.1
1
1.28
0.33
9
半精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
90
13
0.4
1.5
1
0.81
0.31
10
半精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
1.5
1
0.87
0.22
14
半精车Φ100mm右端面
成形车刀、专用夹具、游标卡尺
90
12.8
0.4
0.8
1
0.64
0.162
15
半精车Φ100mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺
45
14.2
0.4
1.8
1
0.28
0.172
16
精车右端Φ45mm外圆
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
12.7
0.2
0.5
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
1
粗铣右端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
0
0.36
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
1
0.93
0.236
17
精车Φ90mm右端面
外圆车刀、专用夹具、千分尺
90
10
0.2
0.6
1
0.61
0.172
18
精车Φ100mm外圆面
90
13
0.4
0.8
1
0.52
0.13
11
半精车Φ90mm外圆面
外圆车刀、专用夹具、游标卡尺