合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
p91p92焊后热处理
整圈环形加热
三通
加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料 覆盖焊缝及其热影响区区域。
安置加热器的操作规定 a) 任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热 丝相碰。 b) 加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。 c) 加热器的绝缘材料应完好无损。
包扎和功率计算
P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ ＜12mm）允许降至室温 及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变， 即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB-T6046-1992标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。
焊后热处理是焊接过程中的一个重要步骤，旨在通过加热、保温和冷却的过程，促使焊接接头组织转变，提高其力学性能和降低焊接应力。
一、热处理制度根据JB-T6046-1992标准，碳钢、低合金钢焊接构件的热处理制度包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度。
这些参数应根据钢材的种类、厚度、焊接方法和焊接质量等因素确定。
二、加热方法碳钢、低合金钢焊接构件的加热方法应采用合适的设备进行，如电加热、燃气加热等。
加热时应确保温度均匀，防止局部过热，造成焊接构件的变形和开裂。
三、保温时间保温时间是指焊接构件在加热炉内保持一定温度的时间。
保温时间的确定应考虑钢材的厚度、焊接质量和加热温度等因素。
适当的保温时间可以使焊接接头组织转变更充分，提高力学性能。
四、冷却速度冷却速度是指焊接构件离开加热炉后的冷却速度。
冷却速度对焊接接头组织的转变和力学性能有重要影响。
JB-T6046-1992标准规定了不同厚度碳钢、低合金钢焊接构件的冷却速度范围。
五、注意事项在进行碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理时，应注意以下几点：1. 热处理设备应符合要求，保证温度控制精确。
2. 加热、保温和冷却过程应严格控制，确保各项参数符合标准规定。
3. 热处理后，焊接构件应进行全面的质量检查，确保满足要求。
总之，JB-T6046-1992标准对碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法进行了详细规定，包括加热温度、加热速度、保温时间和冷却速度等参数。
正确的热处理方法可以改善焊接接头的组织，提高力学性能，降低焊接应力。
在实际操作中，应严格遵守标准规定，注意各项事项，确保焊接构件的质量满足要求。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。
当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。
目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。
因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。
1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。
与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。
除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。
1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。
正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。
有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。
1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。
在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。
2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
最新工业管道焊后热处理工艺规程
工业管道焊后热处理工艺规程XXX有限公司工艺文件 XXX/XXX 第A版工业管道焊后热处理工艺编制：审核：批准：2010-XX-XX批准 2010-X-XX实施更改状态表1. 适用范围本规程适用于含碳量小于或等于0.3％的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。
焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。
在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固溶、调质及正火等。
2. 引用标准GB50236-98 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 3.2.1B ） 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪。
管壁厚度小于或等于25mm 的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感3.2.2作业条件A）热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
B）热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括1）焊接工作已完成；2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；3）其他要求的检验项目己检验合格，并取得检验合格通知单；4）除铬钼耐热钢外，焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知单。
3.3热电偶及加热器安装3.3.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm内，管材与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。
低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理技术措施
低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理技术措施一、施工作业必须具备的条件1.现场达到“三通一平”条件;2.施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批;3.主要设备材料.人员配置.施工机具已到位。
二、安装施工工艺1、为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管件的焊缝焊前应进行预热及焊后热处理2、焊前预热(1) 壁厚大于6mm的12Cr1MoV及壁厚大于10mm的15CrMo管子焊前必须进行预热。
(2) 预热温度：12Cr1MoV为150-250℃;15CrMo为100-200℃。
在负温下焊接时以上温度值需提高20-50℃。
(3) 当环境温度低于0℃时，不需预热的所有焊缝必须预热至15℃左右，预热宽度从中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍。
(4) 焊缝预热温度的测定采用红外线测温仪进行测定，焊接过程中焊缝温度不得低于预热温度且不高于400℃。
3、焊后热处理(1) 凡壁厚大于10mm管径大于108mm的15CrMo管子及壁厚大于8mm管径大于108mm的12Cr1MoV管子焊后必须进行热处理。
不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。
(2) 升温、降温速度，一般可安250*25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。
降温过程中300℃以下可不控制。
(3)异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。
热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。
(4)热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm.(5)热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，异减少温度梯度。
所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验。
(6) 热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下：a) 把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
b) 热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。
焊缝消应热处理工艺
焊缝消应热处理工艺
《焊缝消应热处理工艺》
焊接是一种常见的金属连接工艺，通常用于制造和维修金属构件。
然而，焊接过程中会产生焊缝，焊缝的性能往往不如母材。
为了提高焊接接头的性能和质量，常常需要对焊缝进行消应热处理。
消应热处理是通过控制焊缝区域的温度和时间，以达到改善焊缝组织、提高性能和消除残余应力的目的。
消应热处理的工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
在焊接后，焊缝区域通常会产生一些缺陷，如气孔、夹杂、氧化物等，这些缺陷会对焊接接头的性能产生不良影响。
通过消应热处理可以消除这些缺陷，提高焊缝的密实性和均匀性。
另外，焊接过程中会产生残余应力，这些应力会导致焊接接头的变形和开裂。
通过消应热处理可以降低焊缝区域的应力，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
总的来说，焊缝消应热处理工艺是一种重要的工艺手段，可以提高焊接接头的性能和质量，确保焊接构件的安全可靠使用。
在实际生产中，要根据不同的材料和要求选择合适的消应热处理工艺，并严格控制处理参数，以保证焊接接头的质量和性能。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
二.焊前消氢和焊后热处理参数 1.焊后消应力热处理参数： 1.1有毒、可燃介质管道焊后热处理工艺按SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7.4条执行。 碳钢及低合金钢热处理参数： 温度在300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加 热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
为了防止管道在运行中出现因应力、晶间腐蚀等原因造 成的焊缝腐蚀破裂等情况的发生，在我厂进行的管道焊接接 头施工时应遵循以下原则： 一、需进行焊前消氢和焊后热处理的条件 1.碳钢及低合金钢在下列介质环境中易于产生应力腐蚀破裂， 新、旧管线接头都应进行焊后消应力热处理： 可性碱溶液，氨水，胺液，废胺液，贫、富乙醇胺液，贫、 富DEA，贫、富MDEA和凝缩油等介质；酸性水、酸性气、 含硫气体等介质； 含湿H2S、含硫介质的含油污水；含 HCN水溶液介质，湿的C0-C02-空气，再生烟气等露点腐蚀 介质。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
管道焊后热处理工艺
3 施工准备 3.2 施工用材料及机具准备 3.2.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要 求，且应有质量证明书或合格证；不锈钢的热处理还 应满足其氯离子含量不得超过25PPm,捆扎热电偶的材 料必须用细不锈钢丝； 3.2.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制 柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记 录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型（ 不锈钢时如EU-2型测温1100℃)，其连接线为补偿导线 ；也可根据情况采用履带式加热器；
括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制
冷却速率。
6 热处理工艺
6.2 整体热处理
焊后需进行消除应力或稳定化热处理的管道组件，应尽可 能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀 门等组件。
6 热处理工艺
6.3 分段热处理
当焊接完毕的管道组件需进行消除应力或稳定化热处理， 但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理， 在分段热处理时，重复加热的长度至少为1500mm。同时需 对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度。
2 编制依据
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《工艺管道》 B31.3-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 中国石 化北京设计院的说明书（供参考）
问题并处理完毕后才能继续升温；。
6 热处理工艺
6.4.4.8 热处理操作
c）在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压， 使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。 6.4.4.9 程序结束 恒温后的冷却温度参照条款5.2.1-5.2.4执行。
管道焊接热处理工艺
管道焊接热处理工艺[摘要] 金属工件在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力值高者在屈服极限附近构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度、降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。
因此降低和消除工件的残余应力就十分必要，由残余应力引起的疲劳失效更不容忽视。
工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处理工艺在热处理技术规程中已有了较为完善的说明，但有关实际操作中的资料较少，本文主要介绍了在工业工程施工中管道焊后热处理及由于热处理不正确出现的缺陷，以及在实际操作中怎样避免这些缺陷。
[关键词]焊前预热；焊后处理；热处理工艺；热处理缺陷；0 引言随着机组向越来越大容量的发展，合金钢大量应用，对焊接热处理的要求越来越高，越来越严格。
焊件经不正确的焊后热处理，会产生各种缺陷，有些缺陷可以经过重新热处理予以纠正，但有些缺陷却无法补救而造成废品。
1 焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。
对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。
1.1焊前预热的主要作用1.1.1预热能减缓焊后的冷却速度有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
1.1.2预热可降低焊接应力均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
1.1.3预热可以降低焊接结构的拘束度对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。
钢制管道焊后热处理工艺规程
ＮB/Ｔ４70１5—２０１１ 《压力容器焊接规程》
SH3501—20１1 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50236—2０１１ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》
3、焊前预热
3.1材料性能分析
部分锅炉管道采用低合金耐热钢,材料具有良好的热稳定性能,是高温热管道的常用材料，由于材料中存在铬、钼合金成分,材料的淬硬倾向大，施工中采用焊前预热、焊后热处理的工艺措施,来获得性能合格的焊接接头。
5．2操作人员热处理施工时必须严格遵守本规程和“热处理工艺指导书”的规定。
6 热处理时机
焊后热处理在无损检测反修合格后试压前进行；有再热裂纹倾向的材料，热处理后需进行无损检测。
７ 热处理工艺及工艺试验
7．1工艺参数
７．1.１焊后热处理的加热温度按设计技术文件规定执行，设计技术文件未规定时按表1执行。
７．1.3.3保温后的冷却速度按6５００/δ℃/h计算，且不大于260℃/h,最小不低于55℃/h，冷至30０℃后可自然冷却。
7.2热处理操作:
7．2.1焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动。与焊缝相邻近的阀门如不可拆除，应对阀体采取冷却措施,阀瓣应处于开启状态。
7.2．2热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于１00ｍm,接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带的宽度不得小于壳体厚度的６倍，加热区以外10０mm范围内应予以保温。
4.４.２管壁厚大于25mm的焊接接头宜采用感应法加热。
4.5热处理设备由经培训合格的专人管理和调试，使用时应放置在防雨防潮的台架上。
4.6保温材料
热处理所用保温材料应为绝缘无碱超细玻璃棉或复合硅酸盐毡，且应有质量证明及合格证。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
合金钢受压元件焊后热处理标准
合金钢受压元件焊后热处理标准合金钢受压元件焊后热处理标准在工程建设和制造领域中，合金钢受压元件的应用非常广泛。
为了确保合金钢受压元件的性能和安全性，焊接工艺和焊后热处理非常重要。
本文将围绕合金钢受压元件焊后热处理标准展开讨论，旨在深入探讨该标准对于合金钢受压元件性能提升的重要性。
1. 合金钢受压元件的重要性合金钢受压元件广泛应用于石油、化工、电力、制造等领域，承担着重要的载荷和压力作用。
因其特殊的使用环境和工况，合金钢受压元件需要具备高强度、高韧性和耐腐蚀性的特点。
焊后热处理是提高合金钢受压元件性能的关键一步。
2. 焊接工艺带来的影响焊接过程中，合金钢受压元件受到高温和高应力的作用，容易引起组织相变、晶粒粗化以及残余应力等问题。
这些问题都会导致合金钢受压元件的性能下降，甚至出现安全隐患。
为了保证焊接后的受压元件的性能，焊后热处理必不可少。
3. 焊后热处理的标准针对合金钢受压元件的焊后热处理，国际上制定了一系列的标准，如ASME标准、EN标准和GB标准等。
这些标准主要包括热处理温度、保温时间以及冷却速率等要求。
通过严格执行这些标准，可以使合金钢受压元件获得更好的力学性能和组织结构。
4. 合金钢受压元件热处理的过程合金钢受压元件的热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
将焊接好的受压元件板坯放入炉中进行加热，达到规定的温度。
在保温温度下保持一定时间，以保证元件材料的充分相变和晶粒生长。
采用适当的冷却方法，如风冷、水冷或油冷等，使元件迅速冷却至环境温度。
5. 焊后热处理对合金钢受压元件的影响焊后热处理可以显著改善合金钢受压元件的性能。
通过热处理可以消除残余应力，减少或避免元件在使用中发生变形和开裂的风险。
热处理可以改善合金钢的晶粒结构，提高其强度和韧性。
热处理还能提高合金钢的耐腐蚀性能，延长元件的使用寿命。
总结与回顾：通过阐述合金钢受压元件焊后热处理标准的重要性以及热处理的过程和影响，我们可以看出，焊后热处理对于提高合金钢受压元件的性能和安全性起着至关重要的作用。
工业管道焊后热处理工艺标准
工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。
2引用（依据）文件2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具：1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。
热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；2.热电偶；3.加热器：指形加热器或履带加热器。
3.1.2主要用料1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；2.挡雨、雪的遮盖物；3.其它必要的手段用料。
3.2 热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。
1.焊接工作已完成；2.焊接外观符合质量标准；3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。
同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。
4热处理工艺4.1 工艺流程：300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。
图4.1 热处理工艺流程图4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。
管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。
热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。
4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。
合金钢管道施工工艺标准
合金钢管道施工工艺标准QDICC/QB112-20021、适用范围本工艺标准适用于工作压力在32MPa以下，温度为570～-50℃的合金钢管道安装工程。
2、常用材料1)管道所用的合金钢管钢号为：15Mn、15MnV、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrM0、12CrlMoV等。
适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。
2)锅炉用高压无缝管中有优质碳素钢(20号钢)、普通低合金钢管(16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRe)和合金结构钢 (15CrMo 12CrlMoV 12Cr2MoMVB l2Cr3MoVSiTiB)，管道主要用于输送高压高温汽水介质或高压高温含氢介质。
3)化肥用高压无缝钢管中的普通低合金钢钢管(15A1MnV、12MnMoV 10MnViTi)，适用于公称压力为22MPa、32MPa，工作温度为-40～400℃，输送介质为合成氨原料气(碳酸气、氢气等)、氨甲醇、尿素等。
4)石油裂化钢管。
石油裂化钢管是按冶金部技术标准《石油裂化钢管》(GB9948-88)，用优质碳素钢(10、20号)、普通低合金钢(15AL3MoWTi)、合金钢(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mo)制造，适用于石油精炼厂炉管、热交换器管和管道用的输送流体用无缝钢管。
5)管子、管件、阀门、法兰盘除必须符合相应标准要求外，合金钢管应有材质标记。
3、施工机具水平尺钢卷尺法兰角尺钢板尺磁力线坠量角规试压用压力表焊接检验尺外卡钳测厚仪经纬仪水准仪螺纹量规焊机及气割设备导链汽车吊滑车和滑轮组卷扬机等。
4、作业条件1)与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格，且能保证管道安装全面按施工方案展开。
2)要与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作好二次灌浆。
3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4）施工方案已经编制5）施工方案或技术措施中所提出的施工机具已准备就绪。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
1、适应范围
本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备
2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件
2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：
1）焊接工作已完成；
2）焊缝外观符合质量标准；
3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；
4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；
3、操作工艺
3.1工艺流程：
施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理
3.2热电偶及加热器安装
3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相
同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺
3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
3.3.4降温速度为6500 /δ. ℃ /h，且不大于260℃/h，300℃后可自然冷却。
3.4热处理操作
3.4.1 在送电以前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求。
热处理设备和管道接地是否良好等。
3.4.2热处理过程操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温。
3.4.3在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温温度。
3.5热处理纪录
3.5.1热处理过程必须采用自动记录，处理完成后由操作者在温度曲线上注
明热处理的管路线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。
3.5.2热处理负责人员负责监督热处理操作，审查热处理结果是否与工艺要求一致。
4、热处理注意事项及要点
4.1热处理前必须对管道两段进行封闭。
4.2热电偶端部与管材接触良好，且与加热器隔离。
4.3测温系统每个端子必须紧固。
4.4缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝断头与管壁接触。
4.5调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。
4.6操作人员及时做好热处理记录。
5、质量标准
5.1热处理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按20％的比例且至少保证一道焊缝进行硬度试验，硬度试验结果应满足下列要求：
1）合金总量小于3% HB≤270
2）合金总量为3%- 9% HB≤270
3）合金总量大于10% HB≤270
5.2硬度试验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。
6、安全事项
6.1热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。
6.2加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。
6.3热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。
6.4热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。
7、质量记录
管道焊缝热处理质量检查记录。