火力发电厂基本知识
火力发电厂基本知识
环保技术应用
烟气脱硫技术:除尘技术: 减少二氧化硫 减少粉尘排
排放,防止酸 放,改善空
雨形成
气质量
01
03
固体废物处理 技术:减少固 体废物排放, 降低环境污染
05
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烟气脱硝技术:废水处理技
减少氮氧化物 术:减少废
排放,降低大 水排放,保
气污染
护水环境
噪声控制技 术:降低噪 声污染,改 善工作环境
发电机:将机械能转化为电能的设备,包括定子、 转子、励磁系统等
控制系统:控制发电设备的运行,包括温度、压 力、流量等参数的监测和控制
3
火力发电厂环境 保护
污染物排放
主要污染物:二 氧化硫、氮氧化
物、颗粒物
排放标准:国家 及地方排放标准
排放控制技术: 脱硫、脱硝、除
尘等
排放监测:在线 监测、定期检测
热能转化为电能
热能传递:通过锅炉将 热能传递给水,产生蒸
汽
机械能转化为电能:通 过发电机将机械能转化 为电能,并输送到电网
01
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燃料燃烧:将燃料燃 烧产生热能
蒸汽推动:蒸汽推动汽 轮机旋转,产生机械能
发电设备及系统
锅炉:将燃料转化为热能的设备,包括燃烧室、 炉膛、烟道等
汽轮机:将热能转化为机械能的设备,包括汽缸、 转子、叶片等
环境成本也是发电成本的一部分。
经济效益
01
火力发电厂投资成本低,建设周期短
02
发电效率高,能源利用率高
03
燃料来源广泛,价格相对稳定
04
运行维护成本低,管理方便
市场竞争力
01
火力发电厂 具有规模效 应,降低单 位发电成本
2024版火力发电厂安全培训教育讲座一
01火力发电厂安全生产概述Chapter01高温高压设备多,易发生烫伤、爆炸等事故。
020304燃料具有易燃易爆特性,存在火灾、爆炸等风险。
粉尘、噪音、有毒有害气体等职业危害因素较多。
设备运行复杂,操作不当可能导致设备损坏或人身伤害。
火力发电厂生产特点及风险安全生产法律法规与标准企业应建立安全生产责任体系,明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
企业应设立安全生产管理机构,配备专职安全管理人员。
企业应定期开展安全生产检查、评估、整改等工作,确保安全生产责任制得到有效落实。
企业安全生产责任体系企业应制定安全操作规程和应急预案,规范员工的操作行为。
企业应鼓励员工积极参与安全生产管理和改进工作,营造良好的安全文化氛围。
企业应加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能水平。
员工安全意识与行为培养02火力发电厂设备安全知识Chapter010204锅炉设备安全操作与维护严格遵守锅炉操作规程,确保锅炉稳定运行。
定期检查锅炉水位、压力、温度等参数,及时调整。
对锅炉进行定期排污,防止水垢和杂质对锅炉的损害。
定期对锅炉进行内部检查,及时发现并处理磨损、腐蚀等问题。
03汽轮机设备安全操作与维护01020304辅助设备包括给水泵、循环水泵、风机等,应确保其稳定期对辅助设备进行检查和维护,及时处理故障。
03火力发电厂作业环境安全要求Chapter厂区环境安全布局与设施厂区应合理规划,布局合理,道路畅通,符合消防安全要求。
设施完善,包括消防设施、应急照明、安全标识等,应定期检查、保养,确保其完好有效。
厂区内的建筑物、构筑物应符合安全要求,无严重损坏、裂缝、倾斜等现象。
作业场所应设置相应的安全防护设施,如防护栏杆、安全网、防护罩等。
对于高温、高压、高辐射等危险作业场所,应采取特殊的防护措施,确保作业人员的安全。
作业人员应配备符合国家标准的劳动防护用品,并正确佩戴、使用。
作业场所安全防护措施危险源辨识与风险控制定期对火力发电厂内的危险源进行辨识和评估,确定其危险程度和可能造成的后果。
火力发电厂基本知识
火力发电厂基础知识介绍
火力发电厂基础知识介绍首先是燃料供应。
火力发电厂主要使用煤作为主要燃料,也可使用油和天然气等燃料。
燃料通过燃料供给系统输送到锅炉中进行燃烧。
同时,火力发电厂还需要使用大量的水作为冷却介质,用于冷却锅炉和汽轮机。
其次是燃烧产热。
燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压燃气,同时释放出大量的热能。
燃烧室内的燃烧反应需要通过空气和燃料的充分混合来实现,以确保燃烧的充分和高效。
然后是蒸汽发电。
燃烧后产生的高温高压燃气通过锅炉内的热交换器,将热能传递给流经其中的水,使水变成蒸汽。
蒸汽被导向汽轮机,通过向汽轮机提供动力驱动汽轮机旋转。
汽轮机与发电机相连,使得汽轮机的旋转运动转化为电能,最终输出电力。
最后是废气排放净化。
在燃烧过程中,除了石煤等固体废物外,还会产生大量的废气,其中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等有害物质。
火力发电厂通过排气系统将废气排放到大气中,同时需要进行废气净化处理,以达到排放标准。
常用的废气处理技术包括脱硫、脱硝和除尘等。
火力发电厂的优点主要体现在其可靠性和装机容量大。
相较于风力发电和太阳能发电等可再生能源,火力发电厂不受时间和地域的限制,能够稳定供应大量的电力需求。
火力发电厂的装机容量也很大,能够满足大型工业和城市的电力需求。
然而,火力发电厂也存在一些问题。
首先,燃料的燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体,对环境造成污染和气候变化影响。
其次,燃烧废弃物如煤灰和燃烧废气中的有害物质对环境和人体健康都会造成一定的危害。
另外,火力发电厂需要大量的水资源作为冷却介质,可能对周围水资源造成一定的影响。
综上所述,火力发电厂是一种重要的电力供应方式,通过燃烧燃料产生热能驱动汽轮机发电。
火力发电厂具有可靠性高、装机容量大等优点,但也要面对燃烧产生的污染问题和对水资源的依赖。
随着清洁能源的发展,未来火力发电厂也将逐渐向更环保、高效的方向发展。
火电厂专业基础知识概述
火电厂专业基础知识一、电厂专业术语:1、发电机功率:是指发电机每小时连续发电量;常用MW /h表示,1MW/h =万kw/h,330MW/h =33万kw/h;2、锅炉容量:是指锅炉每小时连续蒸发量;常用吨表示,我厂锅炉蒸发量1020吨/小时;锅炉HG-1020/3、厂用电率:发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比;厂用电率=辅机消耗的电量/发电机发电量;4、机组补水率:是指机组每小时补水量除盐水与锅炉蒸汽流量之比;5、发电水耗:是指每发一度电所消耗的水量;冷却塔补水量多少,单位Kg/kW;6、供电标准煤耗:是指向网上供1度电所消耗的标准煤的数量;供电标准煤耗=上网电量/所消耗的标准煤;单位g/kwh;7、发电厂总效率:发电厂发出电能与所消耗总能量之比;300MW机组总效率在38%左右;发电厂总效率=锅炉效率×汽机效率×发电机效率;二、鄂尔多斯电力有限责任公司1至4机简介:鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号机组为4×330MW凝汽式燃煤汽轮发电机组,发电机出口额定电压20KV,1、2机组分别经1、2主变升压为220KV送至鄂绒总降变220KV母线,3、4机组分别经3、4主变升压为220kV 送至棋盘井变电站220KV母线;四台机组共装设2台启备变,1启备变作为1、2机组的启动备用电源,2启备变作为3、4机组的启动备用电源,启备变电源取自鄂绒总降变220KV母线, 1、2启备变共用一个断路器,分别通过一组分支隔离开关引至1、2启备变;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号发电机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的QFSN330-2型汽轮发电机组,主要包括发电机、主变、高厂变、励磁变、脱硫变和短线路,发电机定子绕组共有54槽,静止机端并励,有刷励磁方式,定子采用双星形接线,发电机出口电压为20kV,定子引出线与主变压器、厂用变压器、脱硫变压器、励磁变压器及电压互感器采用封闭母线相连,封闭母线采用微正压装置充入干燥空气有效的防止绝缘受潮和发电机出口短路,发电机中性点经干式变压器接地以减小接地电流;发电机定子线圈和引出线采用定子冷却水冷却,发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却,采用成套引进的密封油系统,发电机配置有4组氢气冷却器;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号汽轮机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机;汽轮机采用高、中压汽缸分缸,通流部分对称布置,高、中压缸均采用双层缸;低压缸对称分流布置,在低压排汽口装有水雾化降温装置;高、中、低压转子均为整锻转子,高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成,中压转子由12个压力级组,低压转子由2×5个压力级组成;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号锅炉HG-1020/为亚临界参数,自然循环单炉膛,一次中间再热,平衡通风,四角喷燃,紧身封闭,固态排渣,全钢架悬吊结构汽包炉,燃用烟煤;锅炉整体呈“π”型布置;三、火电厂生产流程:火力发电厂的原料就是原煤;原煤一般用火车运或汽车送到发电厂的储煤场,在用输煤皮带输送到原煤仓;原煤从原煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉;形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧;燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空预器中加热,预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及输送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为助燃之用,燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道一依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐入将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经脱硫后经烟囱拍入大气;煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由捞渣机排入渣仓,由汽车外运;大量细小的灰粒飞灰则随烟气带走,经电除尘器分离后,送到干灰系统外运;锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽;主蒸汽又经过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸膨胀做功,高压缸做完功蒸汽再次引入锅炉再热器再次加热,加热后的再热蒸汽加热汽轮机中压缸做功,从而带动发电机发电;从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,被凝结冷却成水,通过凝结水泵送出经化学处理后,再经低压加热器,除氧器,高压加热器进行加热、除氧,最后由给水泵送到锅炉,从而使工质完成一个热力循环;电厂主要设备可分为以下几个重要部分;一、锅炉火电厂中锅炉设备的主要任务就是通过燃烧,把燃料的化学能转化成热能,锅炉的产品就是高温高压蒸汽,在锅炉机组中的能力转换主要包括三个过程:燃料的燃烧过程,传热过程和水的汽化过程;燃料和空气中的氧气在燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程;高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水;水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温过热蒸汽,这就是传热和水的汽化过程;二、汽轮机汽轮机是把工质的热能转变成机械能的设备,由锅炉的过热器出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电;汽轮机还分成高压缸、中压缸、低压缸,高压缸做过功的蒸汽引致锅炉再热器再经过加热加压后送至中压缸,这个过程又称中间再热,中压缸做过功的蒸汽排至低压缸继续做功,低压缸的排汽又称作乏汽排入凝汽器凝结成水,此凝结水称为主凝结水,主凝结水通过凝结水泵排出,再经过加热和除氧,由给水泵打出经过高压加热器加热送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环;汽轮机又分成许多做功单元—级,从中间级抽出部分蒸汽分别引致各级加热器,除氧器加热给水除氧,提高给水温度,从而提高循环效率;三、发电机发电机是将机械能转化为电能的设备,主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部件组成;定子和转子的主要部件是铁芯和绕组;发电机转子和汽轮机转子刚性连接,转子绕组在运行时被输入励磁电流,用以建立磁场,这个原理和电磁铁是一样的,励磁电流通常由专用的励磁发电机或励磁变压器提供,这样在汽轮机带动发电机转子高速旋转时,便在定子铁芯中建立3000转/分频率50赫兹的旋转磁场,处在定子铁芯槽内的定子绕组做切割磁力线运动,产生电流,从而将机械能转化为电能,在相同的电能功率条件下,电压越高,电流越小,这样在远距离输送时损耗也越小,因此,发电机发出的电能大部分经过主变压器升压220KV、500KV后送至电网,少部分通过厂用变压器转化为厂内生产所必须的电能;四、火电厂三大主要设备及组成:1、锅炉部分:锅炉包括锅和炉两部分及辅机系统,炉包括:炉膛、空预器、燃烧器;锅包括:水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器;锅炉系统包括:制粉系统、风烟系统、给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、除渣系统、除灰系统; 2、汽机部分:汽机部分包括静止部分和转动部分,静止部分包括:汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封;转动部分包括叶轮、轴、叶片;汽机系统包括:凝结水系统、低加系统、高加系统、轴封系统、循环水系统、润滑油系统、真空系统、密封油系统、EH油系统、旁路系统;3、发电机部分:发电机通常由、、..机座及等部件构成;定子由机座.定子铁芯、线包、以及固定这些部分的其他组成;转子由转子铁芯、转子磁极有磁扼.磁极绕组、滑环、又称铜环.集电环、风扇及转轴等部件组成;五、辅网部分:1、输煤系统:汽车卸煤沟→1皮带→1转运站→2皮带→2转运站→3皮带→3转运站→4皮带→梳式筛→碎煤机→4转运站→除木器→5皮带→除铁器→6皮带→7皮带→煤仓;2、水化系统:万吨水池生水→生水加热器→3套盘式过滤器→6套超滤→超滤水箱→超滤水泵→3套反渗透→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→百吨水箱→凝汽器;3、脱硫系统:引风机出口→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→烟囱→大气;4、除灰系统:炉底大渣→刮板捞渣机→碎渣机→渣沟→前池→除渣水泵→灰渣分配箱→高效浓缩机→渣→汽车→灰场;高效浓缩机→水→清水箱→除灰水泵→渣沟;空预器出口烟气→电除尘灰→气力输灰→灰库→汽车→灰场;六、变电站部分:装订线七、机组整体启动:厂用倒送→公用母线送电→工作段送电→工业水泵启动→空压机启动→化水系统制水→输煤系统上煤→冷却塔补水→第一台循环水泵启动→高压工业水泵启动→汽机润滑油投入→发电机密封油投入→发电机氢气置换→汽机盘车启动→100吨水箱补水→凝汽器补水→凝泵启动上水→定冷水投入→除氧器投加热→第一台电泵启动锅炉上水→空预器启动→锅炉风烟系统启动→捞渣机启动→锅炉点火及第一台磨煤机启动→汽机抽真空→汽机冲转→高低加投入→汽机3000转→发电机并网→负荷30MW时汽机切缸→第二台磨煤机启动→负荷66MW时汽机疏水关闭→厂用切换→除氧器汽源切换→第二台电泵启动→第二台循泵启动→第三台磨煤机启动→汽机轴封切换→机组负荷200MW时油枪撤出→除尘投入→脱硫投入→第四台磨煤机启动→机组负荷加满→启动结束;八、煤质变化对机组运行的影响一、煤发热量变化对机组负荷、厂用电率及灰分的影响:在总煤量保持在165吨/小时,煤的发热量发生变化时机组负荷相应也会发生变化,根据反平衡推算出煤的热值发生变化与机组负荷变化、厂用电率变化及煤中灰1、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失亿度电;2、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失3700万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失18亿度电;3、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1122度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;4、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1551度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;5、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和吨渣;6、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和万吨渣;二、煤质变差对制粉系统的影响1、造成制粉电耗增加,致使机组的综合厂用电率大幅度提高,给节能降耗带来很大的困难;2、磨煤机研磨部件磨损严重,设备的寿命大大缩短,设备的可靠性降低,检修频繁,不仅加大了检修工作量,而且严重时影响机组带负荷;3、增加了检修人员和拉渣人员的工作量;三、煤质变差对除灰渣系统的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,产生大量的灰渣,造成渣沟频繁堵塞;为确保渣沟的畅通不得不启动两台冲灰水泵和两台灰渣泵运行,导致机组的综合厂用电率大幅度提高;同时,刮板捞渣机磨损严重,频繁出现故障,故障严重时还需机组降负荷消缺,直接影响电量;2、锅炉燃烧劣质煤,电除除尘负担加重、输灰困难、输灰管路磨损严重,造成灰库容量明显不足,卸灰和拉灰工作量明显增加;3、增加了卸灰人员和检修人员的工作量;四、对锅炉汽温的影响1、锅炉煤质变差时,一方面锅炉吸送风机出力增加,机组的综合厂用电率大幅度提高;另一方面炉膛火焰中心上移,造成汽温调整困难,锅炉吹灰次数增加,机组的经济性降低;2、锅炉煤质变差时,机组总煤量增加,严重时机组负荷带不够,不能满足外界用户的需要;3、锅炉煤质变差时,锅炉送风量增加造成烟气量增加,低过金属壁温超温,为抑制低过壁温,机组主再热汽温不能维持在额定值运行,严重影响到机组的经济性;五、对锅炉受热面的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,加速对水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的磨损,设备的使用寿命大大缩短,严重时锅炉受热面频繁泄漏,机组不得不停运检修,检修工作量大大增加;2、锅炉燃烧劣质煤时造成烟气通道磨损严重,空预器支撑部件磨损严重,随着时间的增加而加剧,严重时空预器支撑部件磨穿坍塌,后果不堪设想;3、锅炉燃烧劣质煤时对引风机部件的磨损也显而易见,鄂电4台炉同样都存在因磨损严重而影响机组带负荷的不安全现象;六、其它影响煤中灰份是动力用煤中无用成分,灰份每增加1%,发热量将降低约kg,而煤中灰份硬度较大,是煤中有机物质的两倍,因此,对输煤设备及磨煤机造成冲刷和磨损,使设备提前进入剧烈磨损阶段,增加检修费用和发电成本;同样,煤中水份和硫份也是动力用煤中的无用成分,水份的上升会导致磨煤机出口温度降低,制粉困难,对输煤设备容易造成因下煤不畅而堵煤,对设备造成潜在的事故隐患;煤中硫的含量会对输煤设备及磨煤机造成严重腐蚀,增加检修费用,同样,对环境污染较大,增加人员职业病发病率;总之煤质变差及煤中水分大对机组负荷和电厂设备的影响是百害而无一利;附件:1、锅炉引风机导向叶轮磨损照片2、燃烧器磨损照片3、2炉A空预器内部磨损照片2张4、水冷壁磨损泄漏照片。
火力发电厂基本常识
⽕⼒发电⼚基本常识1.请问⽕⼒发电⼚⽇常有哪些维修维护⼯程,其中哪些会外包出去,⽇常有哪些物资需要采购?除⼤修、⼩修、技改的设备检修外;正常运⾏中设备的检修、缺陷的消除都是正常维护的范围。
⼀般正常维护项⽬的外包主要是汽机、锅炉的热⼒系统设备的维护;电⽓⼀次设备系统的维护;外围公⽤系统的维护。
⽽热控设备和电⽓⼆次设备基本是业主来进⾏维护。
需要准备的物质主要是正常维护中使⽤的备品备件、消耗性材料和⼯器具的准备。
⽔在⽕电⼚中的作⽤⽔在⽕⼒发电⼚中的作⽤在热⼒发电⼚中,⽔进⼊锅炉后,吸收燃料(煤、油、天然⽓或混合可燃物)燃烧放出的热能,转变成蒸汽,导⼊汽轮机:在汽轮机组中,蒸汽的热能转换成机械能,发电机将机械能转换成电能,送⾄电⽹;蒸汽经⽓轮机做完功后进⼊凝汽器,被冷却成凝结⽔,⼜有凝结⽔泵送⾄低压加热器,加热后送除氧器,再由给⽔泵送到⾼压加热器后锅炉(进⼊省煤器再进⼊炉管/进⼊省煤器再进⼊汽包到下降管⾄下联箱再到上升管到汽包⾄过热器进⽓轮机(有的汽轮机含中间再热器)。
如此⽔汽循环。
⽔在热⼒发电⼚⽔汽循环系统中经历过程不同⽔质差别较⼤。
命名如下1.⽣⽔:未经任何处理的⽔(天然⽔:江、河、湖、海及地下⽔等)。
2.锅炉补给⽔:⽣⽔经过各种⽅法净化处理后,⽤来补充电⼚汽⽔损失的⽔。
(凝汽式发电⼚不超过2%~4%)。
3.⽓轮机凝结⽔:在⽓轮机中做功后蒸汽经凝结成的⽔。
4.疏⽔:各种蒸汽管道和设备中的凝结成的⽔。
5.给⽔:送进锅炉的⽔。
(凝汽式发电⼚的给⽔,主要是汽轮机凝结⽔和补给⽔及各种疏⽔。
)6.锅炉⽔:在锅炉本体的蒸发系统中流动的⽔。
7. 冷却⽔:⽤作冷却介质的⽔。
燃料与燃烧系统:⽤煤将炉⽔烧成蒸汽(化学能转化为热能)(1)燃煤制备流程:煤从储煤场经输煤⽪带送到锅炉房的煤⽃中,再进⼊磨煤机制成煤粉。
煤粉与来⾃空⽓预热器的热风混合后喷⼊锅炉炉膛燃烧。
(2)烟⽓流程:煤在炉内燃烧后产⽣的热烟⽓经过锅炉的各部受热⾯传递热量后,流进除尘器及烟囱排⼊⼤⽓。
火力发电厂生产基础知识简介全篇
超高压电厂 (中间再热)
超临界压 力电厂 (中间再热)
说明
锅炉热损失(%)
11
10
9
8
汽轮机的机械损失 (%)
1
0.5
0.5
0.5
发电机损失(%)
1
0.5
0.5
0.5
管道系统损失 (%)
1
1
0.5
0.5
汽轮机排汽热损失 (%)
61.5
57.5
52.5
50.5
总损失(%)
75.5 69.5
63
60
发电全厂热效率 (%) 24.5 30.5
3
1
1 .2.2 按机组类型分类 按发电机组类型分又可分为: 机组为汽轮机的汽轮机发电厂; 机组为柴油机的柴油机发电厂; 机组为燃气轮机的燃气轮机发电厂; 机组为燃气轮机和汽轮机的联合循环
发电厂。 燃煤发电厂的燃料为煤炭,可以烧发
热量低的煤或煤矸石,价格比油、气低得 多,且资源丰富,故目前我国发电厂采用 的机组绝大多数为汽轮机。
30
1
4) 循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是高效、低污染、 清洁燃煤型锅炉。其主要特点在于燃料 及脱硫剂被作为一次风的空气多次循环, 反复地进行低温燃烧和脱硫反应,炉内 湍流运动强烈,从而达到脱硫的目的。 同时,部分煤空气混合物进入旋风分离 器后经J型闸送回炉膛循环燃烧。
循环流化床锅炉脱硫效率可达90%, 燃烧效率与煤粉炉相近。
555/555*
12.5
煤粉炉
670
13.73(140)
540/540*
20
煤粉炉
1025
17.38(177)
540/540
30
火力发电厂生产基础知识
火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示,2010年全国发电量41,413亿千瓦时,比上年增长13.3%,增幅较上年提高7个百分点。
其中,火电33,253亿千瓦时,增长11.7%;水电6,622亿千瓦时,增长18.4%;核电734亿千瓦时,增长70.3%;风电430亿千瓦时,增长73.4%。
截止2010年底,全国发电设备容量96,219万千瓦,其中火电70,663万千瓦,占73.4%;水电21,340万千瓦,占22.2%;风电3,107万千瓦,占3.23%;;核电1,082万千瓦,占1.13%;其他形式的发电量所占比例很少。
二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。
主要转换过程有:化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。
蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。
火电厂能量转换的基本过程是:燃料(煤或柴油)按照一定流量送入锅炉,与空气混合和燃烧释放出热能。
热能通过锅炉受热面传递给水,使水蒸发并达到一定的温度和压力。
水蒸汽引至汽轮机内膨胀,将热能转换为机械能,推动汽轮机和发电机转子旋转,发电机将机械能转换为电能。
火力发电生产核心理论:热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。
三、主要发电设备和系统1、锅炉:本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。
锅炉本体:使燃料通过燃烧将化学能转变为热能,并且以此热能加热水,产生一定流量和质量的蒸汽。
本体主要部件有:由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。
循环水泵:强制循环锅炉用,强制炉水在水冷壁内循环流动,增强吸热效果,防止循环破坏。
燃烧设备:包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等,作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。
风烟系统:提供制粉和燃烧所需空气,并将燃烧废物带出锅炉,同时为燃烧过程的组织提供动力。
一般有:送风机、引风机、一次风机(排粉机)及相应风道。
火力发电厂基础知识介绍
• 按供电范围分类:
• 区域性发电厂,在电网内运行,承担一定 区域性供电的大中型发电厂;
• 孤立发电厂,是不并入电网内,单独运行 的发电厂;
• 自备发电厂,由大型企业自己建造,主要 供本单位用电的发电厂(一般也与电网相 连)。
2 火力发电厂简介 3 火力发电厂生产过程概述
2、火力发电厂简介
火电厂的种类虽然很多,但其生产过程不外 是利用燃料燃烧所发出的热量把水加热,使 水受热后变为蒸汽和过热蒸汽,过热蒸汽推 动汽轮机,汽轮机带动发电机,发电机发出 电能。___汽力发电厂
的发电厂,单机功率小于25MW;地方热电厂。 • 高压发电厂,其蒸汽压力一般为9.9MPa(101kgf/cm2)、温度为
540℃的发电厂,单机功率小于100MW; • 超高压发电厂,其蒸汽压力一般为13.83MPa(141kgf/cm2)、温度
为540/540℃的发电厂,单机功率小于200MW; • 亚临界压力发电厂,其蒸汽压力一般为16.77MPa(171 kgf/cm2)、
1、锅炉本体 炉膛 汽包 过热器 省煤器 空气预热器 炉墙和钢架
2、锅炉辅助设备 送、引风机 给水泵 除尘器 制粉设备
锅炉
汽机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能,借以拖动其他机械旋转的原动机。 为保证汽轮机安全经济地进行能量转换,需配置若干附属设备。汽轮机及其附属 设备由管道和阀门连成的整体称汽轮机设备。
温度为540/540℃的发电厂,单机功率为30OMW直至1O00MW不等; • 超临界压力发电厂,其蒸汽压力大于22.llMPa(225.6kgf/cm2)、温
度为550/550℃的发电厂,机组功率为600MW及以上,
• 按蒸汽压力和温度分类: • 中低压发电厂,其蒸汽压力在3.92MPa(40kgf/cm2)、
火力发电厂基本知识介绍
汽轮机
汽轮机是火力发电厂中的重要设备之 一,其主要作用是将热能转化为机械 能,驱动发电机转动。
汽轮机的效率是衡量其性能的重要指 标,提高汽轮机效率可以降低能耗, 提高发电效率。
汽轮机的构造包括叶片、转子、汽缸 等部分,其中叶片和转子用于转化热 能为机械能,汽缸用于控制蒸汽流动。
汽轮机的安全运行对于火力发电厂至 关重要,需要定期进行维护和检修, 确保其正常运行。
发电机
发电机是火力发电厂中的核心 设备之一,其主要作用是将机
械能转化为电能。
发电机的基本构造包括定子、 转子、励磁系统等部分,其中 定子是发电机的固定部分,转 子是转动部分,励磁系统用于
提供磁场。
发电机的工作原理基于电磁感 应定律,当转子转动时,磁场 与线圈中的电流相互作用产生 感应电动势。
发电机必须与电网相连,以便 将电能输送到电力系统中。
火力发电厂具有技术成熟、运行 可靠、成本低廉等优点,是目前 全球电力生产的主要方式之一。
火力发电厂的重要性
提供电力
火力发电厂作为大规模的电力生产场 所,能够提供稳定、可靠的电力供应 ,保障社会生产和人民生活的正常进 行。
促进经济发展
火力发电厂的建设和运营能够带动相 关产业的发展,如煤炭、运输、制造 等,对促进地区和国家的经济发展具 有重要作用。
泵将冷凝后的水重新送 回锅炉,完成循环。
发电流程
燃料进入锅炉燃烧, 产生高温高压蒸汽。
发电机发出的电能通 过变压器升压后输送 到电网。
高温高压蒸汽推动汽 轮机转动,带动发电 机发电。
03
火力发电厂的主要设备
锅炉
锅炉是火力发电厂中的核心 设备之一,其主要作用是将 燃料的化学能转化为热能, 通过高温蒸汽驱动汽轮机转 动。
火力发电厂原理及基本知识
目 录
• 火力发电厂概述 • 火力发电厂主要设备 • 火力发电厂能量转换过程 • 火力发电厂的环境影响与控制 • 火力发电厂的经济性分析 • 火力发电厂的发展趋势与挑战
01 火力发电厂概述
定义与特点
定义
火力发电厂是一种利用化石燃料 的热能转换为电能的工厂,也称 为热力发电厂。
燃料燃烧
在火力发电厂中,煤、石油或天然气 等燃料与空气中的氧气混合后进行燃 烧,释放出化学能。
热能传递
燃烧产生的热量将水加热成高温高压 蒸汽,这个过程将燃料的化学能转换 为热能。
热能转换为机械能
蒸汽轮机
高温高压蒸汽通过蒸汽轮机膨胀做功,将热能转换为机械能 。
发电系统
蒸汽轮机的机械能驱发电机转动,进而将机械能转换为电 能。
融资成本
火力发电厂的建设和运营需要大量的资金投入,融资成本 也是投资成本的重要组成部分,包括贷款利息、债券发行 费用等。
投资回报率
投资回报率是衡量火力发电厂经济效益的重要指标,它反 映了投资资金在一定时间内所能获得的收益水平。
运行成本
燃料成本
火力发电厂运行过程中需要消耗大量的燃料,如煤、油、气等,这 些燃料的采购、运输、储存以及使用成本构成了运行成本的主要部 分。
19世纪末,随着工业革命的发展,火 力发电厂开始出现。
发展历程
未来趋势
未来火力发电厂将更加注重环保和可 持续发展,如采用超临界、超超临界 等先进技术,提高能源利用效率和减 少环境污染。
随着技术的不断进步,火力发电厂在 规模、效率和环保方面得到了显著提 升。
02 火力发电厂主要设备
锅炉
作用
锅炉是火力发电厂中的核心设 备,负责将燃料的化学能转化 为热能,为汽轮机提供高温高
火力发电厂基本知识
❖ 组成:气力除灰设备包括:锁气阀(浓相 仓泵)、输送风机、气化风机、灰库、汽 车散装机、加湿搅拌机。机械除灰及水力 除灰系统类同于机械除渣及水力除渣设备。
气力除灰系统
机械除灰系统
化学水系统
❖ 火力发电厂化学水处理系统主要包括 如下分系统:锅炉补给水处理系统、 凝结水精处理系统、废水处理系统、 循环水处理系统、化学加药系统、汽 水取样分可作为灰渣搅拌用 水。
工业水系统图
冷却水系统
❖ 冷却水在电厂内,是作为电厂各个主要设 备冷却用水。比如:一二次风机、引风机 、给水泵、空冷器等。
❖ 冷却水一般是除盐水。
冷却水系统
给排水系统
❖ 是电厂生活生产给水系统、排水系统和建筑给排 水的简称。
水处理
汽水取样系统图
化学加药系统图
超滤
反渗透
过滤
酸碱储罐
水箱
循环水系统
❖ 循环水系统的功能是将冷却水(海水)送至凝气器 去冷却汽轮机低压缸排汽,以维持凝气器的真空 ,使汽水循环得以继续。另外,它还可向开式水 系统和冲灰系统提供用水。
❖ 从江、河、湖、海等天然水体中来的冷却水(循 环水系统中的工质),经过凝汽器等设备吸热后 ,再排入江、河、湖、海,这种冷却方式称为直 流冷却。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷 却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气 并散人大气。
点火油系统图
压缩空气系统
❖ 火力发电厂压缩空气系统是给电厂各个用 气点供气的系统。用气点大致有:各种气 动泵、气动阀、燃油管道吹扫用气、布袋 除尘器反吹用气、吹灰系统用气、除灰系 统用气、锅炉检修用气等等。
火力发电厂基本知识
机工作时的热量.密封系统的功能是密封冷却介质的外泄. 工业水系统:提供冷却介质.冷却各种辅助设备. 顶轴油系统由于不是所有机组都有,所以不做介绍.液压油系统划归调
控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板 或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横 梁上的种屏式的电控设备.
火力发电厂其它系统介绍
输煤系统:运输燃料进入厂房,进行初步加工和燃料筛选 工作,同时完成外加物质的混合工作.所包涵的主要设备有 斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带等.
化学水系统:将天然水在进入汽水系统前先除去杂质.其 流程般为:天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换 ――补给水.混凝沉淀是加入混凝剂,产生絮凝体.过滤处理 是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物.化学除盐是使用混 床除去金属离子和酸根,常使用树脂除盐.
主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的 原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉.煤粉送至分离器进行分 离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉).煤粉仓的煤粉由给粉机送 到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分 离后直接送入炉膛).燃烧的煤粉放出(DA)量的热能将炉膛四周水冷 壁管内的水加热成汽水混合物.混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行 分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到 过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作 功.过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电, 发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出 送到电网.在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结 水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送 到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环.再热式机组采用中 间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器 重新加热,使汽温提高到定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做 功.
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火力发电厂概述火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施,包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件,以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.基本原理 电磁感应理论:任何变化的电场都要在其周围空间产生磁场,任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律:热可以变为功,功也可以变为热,消耗一定热量时,必产生相当数量的功,消耗一定量的功时,必出现相应数量的热。
热力学第二定律:高温物体的热能可以自动传递给低温物体,而低温物体的热能却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能,而热能却不能自动转化为机械能。
主要生产过程简述储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能,并且以此热能加热水,使其成为一定数量和质量(压力和温度)的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统(其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道)以及炉墙和构架等部分组成的整体,称为“锅炉本体”。
锅炉主要设备高压锅炉(压力7.84~10. 8MPa),超高压锅炉(压力11.8~14. 7MPa),亚临界锅炉(压力15.7~19. 6MPa),超临界锅炉(压力22. 1MPa),超超临界锅炉(压力30~31MPa)。
按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类:自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。
按锅炉的整体布置分类:∏型结构锅炉、箱型结构锅炉、塔型结构锅炉。
火力发电厂中的锅炉按水循环方式可分为自然循环,强制循环,直流锅炉三种类型。
依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。
借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。
自然循环形成:汽包、下降管、下联箱和上升管(即水泠壁)组成一个循环回路。
由于上升管中的水在炉内受热铲生了蒸汽,汽水混合物的重度小,而下降管在炉外不受热,管中是水,其重度大,两者重度差就产生推动力,水沿下降管向下流动,而汽水混合物则沿上升管向上流动,这样就形成水的自然循环流动。
强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同,它也有汽包,所不同的在下降管中增加了循环泵,作为增强汽水循环的动力。
直流炉的结构与自然循环锅炉结构不同,它没有汽包,是依靠给水泵压力使工质锅炉受热面管子中依次经过省煤器,蒸发受热面和过热器一次将水全部加热成为过热蒸汽。
现在一般只宜用于亚临界,超临界压力锅炉。
强制循环锅炉与自然循环锅炉比较: 优点:可适用于亚临界、超临界压力;由于工质在受热面中是强制流动,因而受热面的布置较灵活,受热均匀水循环好;起停炉快;水冷壁可使小管径、薄管壁(压力准许),相对汽包容积减小,节省钢材。
缺点:加装循环泵,系统复杂,投资高,检修困难。
锅炉主要系统 汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成介质的状态转换。
烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。
使之形成具有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。
其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等,具体功能不做介绍。
一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。
送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。
引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。
磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。
空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。
炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。
燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽机主要系统⏹主蒸汽系统:吹动汽轮机旋转,带动发电机做功,是发电厂主要的做功介质通过的系统。
⏹再热蒸汽系统:辅助主蒸汽系统做功,提高机组热效率。
⏹回热抽汽系统:尽量减少进入凝汽器的无用能量,提高机组热效率。
轴封系统:防止汽轮机内部高压蒸汽向外泄露,保证汽轮机效率,保持真空系统严密性。
真空系统:维持汽轮机的低背压和凝汽器真空。
凝结水系统:将凝结水输送到除氧器,完成加热、除氧、化学处理和剔除杂质。
给水系统:提高给水压力,加热后为锅炉提供给水。
主机油系统:包括润滑油系统、顶轴油系统、调节、保安系统。
汽轮机调节、保安系统:协调各系统同步地按照要求进行工作。
润滑油系统:为汽轮机提供润滑、冷却用油。
发电机冷却系统和密封系统:冷却系统的功能是冷却发电机,带走发电机工作时的热量。
密封系统的功能是密封冷却介质的外泄。
工业水系统:提供冷却介质。
冷却各种辅助设备。
顶轴油系统由于不是所有机组都有,所以不做介绍。
液压油系统划归调节、保安系统,所以不做介绍。
其它系统:压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶球系统等。
⏹汽机主要设备⏹汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。
高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。
凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。
凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。
主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
发电机本体在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ(即转子绕组)由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两部分组成。
定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。
定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。
6KV、380V配电装置:完成电能分配,控制设备的装置。
电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。
在供电系统中,过去多用铅酸蓄电池,现多采用镉镍蓄电池控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。
火力发电厂其它系统介绍输煤系统:运输燃料进入厂房,进行初步加工和燃料筛选工作,同时完成外加物质的混合工作。
所包涵的主要设备有斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带等。
化学水系统:将天然水在进入汽水系统前先除去杂质。
其流程一般为:天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换――补给水。
混凝沉淀是加入混凝剂,产生絮凝体。
过滤处理是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物。
化学除盐是使用混床除去金属离子和酸根,常使用树脂除盐。
循环水系统:为机组提供冷却水源。
工业生产过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。
从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海,这种冷却方式称为直流冷却。
当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却。
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。
单元机组集控运行 机组按照启动前所处温度状态可分为冷态启动和热态启动。
按照冲转汽轮机的主蒸汽参数可分为额定参数启动和滑参数启动。
滑参数启动程序:启动前准备――锅炉上水――点火――升压升温――暖管――冲转――暖机――升速――并网、带负荷――升负荷。
锅炉运行及监视因素:维持适应的蒸发量。
均衡给水,维持汽包水位。
保证汽水品质。
控制蒸汽压力及温度。
燃烧调整。
减少热损失,提高锅炉热效率。
汽机运行及监视因素:主蒸汽压力及温度。
再热蒸汽压力及温度。
凝汽器真空。
轴向位移。
机组振动。
轴瓦温监测。
汽轮机寿命管理。
单元机组的负荷调节:锅炉跟随的负荷调节方式,汽机跟随的负荷调节方式,机炉协调控制的负荷调节方式。