预制梁场标准化建设规范

预制梁场标准化建设规范
1.1 预制梁场建设
1.1.1 预制梁场的选址以安全、经济、方便、合理、满足工期为原则，结合合同段预制梁板的尺寸、数量和架设方法等要求，且预制梁场一般不应设在主线上。

1.1.2 预制梁场建设应参照3.8条执行。

预制梁场设计应综合考虑施工生产情况，合理划分办公区、生活区、制梁区、存梁区及运输车辆停放区。

预制梁场占地面积应根据工程规模（包括梁板规格形式、预制数量、架梁顺序和存梁需要等）和合同文件规定要求，一般路基合同段梁板预制场占地面积不宜小于6000 m2，存梁区场占地面积不宜小于4000 m2；主要工程为桥梁的合同段梁板预制场占地面积不宜小于9000 m2，存梁区场占地面积不宜小于6000 m2。

1.1.3 预制梁场建设应与桥梁下部结构施工同步进行，梁场建设规模和施工设备配备应根据预制梁数量和预制工期等来确定，具体要求见下表。

预制梁场建设标准
内容要求
移动钢筋棚至少一座
台座数量
应与预制时间相匹配，按2.0片/（座.月）
控制
吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台
模板数量不少于台座数量的1/6
自动喷淋养护
设施
不少于0.5×台座数量
必备的施工辅
助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架
其它施工设备满足施工需要
1.1.4 预制梁场存梁区的地面应碾压密实，再铺设厚10cm 石屑并设置2%～3%坡度，保证排水顺畅。

其他场地、场内行车道路、大型作业区、重型车辆行车便道的场地处理参照9.1.4条规定。

1.1.5 材料管理应符合下列规定：
a）外加剂、水泥、支座、波纹管、锚垫板、预应力锚具均应建库保管。

外加剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上，离地不低于30cm。

支座、锚垫板和预应力锚具应按照不
同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册。

b）钢筋及预应力钢铰线存放参照8.1.5条规定。

1.1.6 预制场人员和设备要求参照8.2条规定。

预制场应长期配置相匹配的备用发电机，确保有可靠的电源使用。

1.2 台座布设
1.2.1 预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质条件较好的地基上；对设置在不良地基上的台座基础，应采用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固；台座之间的排水系统应完善，确保无积水。

1.2 .2 台座采用C30砼，高度不低于25cm，宽度与预制梁底板同宽，台座两侧上角包角钢，角钢规格4cm×4cm×0.5cm，角钢与砼面齐平。

台座顶面应铺设厚度10mm的钢板，钢板应平整、光滑与两侧角钢点焊牢固，且钢板中间应设锚钉与砼台座进行有效锚固连接。

砼台座应按施工需要预留孔洞。

1.2.3 保证台座砼与台座基础砼的有效粘结。

台座两端即距端头2.0m范围内，应将基础和砼台座进行加固处理，以满足预应力筋张拉过程中台座承载力要求。

1.2.4 台座在使用过程中，施工单位和监理单位应定期对台座进行复测检查，非不良地基区域的台座，每3个月复测1
次，不良地基区域的台座，每月应复测1次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常，及时处理。

1.2.5 台座反拱度及其分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，有防止漏浆的有效措施。

对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑预应力筋张拉时预埋钢板的活动量。

1.2.6 预制台座、存梁台座横向间距应大于2倍模板宽度，纵向间距一般以7m为宜，台座与施工主便道间距不宜小于5m；台座两侧用红油漆标明钢筋间距，预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求等来确定。

1.2.7 预制区设置自动喷淋养护设备，混凝土采用喷淋养生，保证除底板底面外各部位均处于养护范围内。

养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，管道应埋入地下。

现场应设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用。

冬季构件应采用蒸汽养生，必须设置活动式蒸汽养生大棚。

1.3 钢筋加工
1.3.1 成品钢筋存放区面积不小于150m2，应加设防雨棚。

成品按不同规格分区堆放，堆高不超过120cm，分区之间留有足够的通道。

1.3.2 梁板钢筋安装应设横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架、钢筋骨架吊装模具等施工辅助设施。

1.4 预制梁模板
1.4.1 预制梁的外模板应采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般应比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓，跨径16m以上的梁板应采用钢内模；模板应指定专业厂家进行加工，施工单位应对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验（或进场检验），确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

1.4.2 模板在吊装与运输过程中，施工单位应采取有效措施防止模板变形与受损。

模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

1.4.3 钢模板初次使用前应抛光除锈后刷脱模剂，在使用过程中施工单位应加强对模板的维修与保养，每次拆模后应安排专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，做到防雨、防尘、防锈。

1.5 存梁管理
1.5.1 存放台座应坚固稳定，且高出地面200mm以上。

存放场地应有相应的防排水设施，并应保证梁、板等构件在存放期不致因支点沉陷而受到损坏。

1.5.2 梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料进行支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续养护。

1.5.3 梁、板构件应按其安装先后顺序编号存放,预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

1.5.4 当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应放在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放的高度宜按构件强度、台座地基的承载力、垫木强度及叠放的稳定性等经计算确定。

1.5.5 空心板、小箱梁叠放层数依据设计规定；设计文件无要求时，空心板不得多于3层，小箱梁不得多于2层，T梁不得叠层堆放。

1.6 标识标牌
1.6.1 在进入预制梁场路口处醒目位置设置指路牌1块，场内相应位置应设置预制场地平面布置图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌（危险源发布牌）、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、消防保卫牌和文明施工牌。

在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规程公示牌。

1.6.2 吊装作业区、安全通道应设置禁止标识；龙门吊安装与高压线保持安全距离；司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设。

1.6.3 预制梁场的制梁区、存梁区、运输车辆停放区等区域应设置区域标识牌。

在梁板张拉两端设置完善的防护措施和
指令标识，非作业人员不得进入张拉作业区域。

1.6.4 梁、板构件预制完成后，应及时对其喷涂统一标识，标识内容包括部位名称、梁体编号、预制时间、施工单位名称等。