铸件厂安全现状评价报告

前言
******项目成立于***年01月02日，是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业，位于***********。

公司注册资金60万元人民币，占地面积1000㎡，员工总人数13人。

本报告评价范围是******项目的生产装置、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布置等。

根据《企业职工伤亡事故分类》、《冶金企业安全管理规定》、《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规判定，该项目在生产过程中，存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素，依据《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号）“第九条：对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目，没有竣工的应当立即进行预评价，已经竣工投产的，必须对其安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的，必须限期整改”的要求，对其安全生产条件进行评价。

受******委托，***********有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。

***********有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合，对企业的作业现场进行检查，对企业生产经营活动提供安全技术服务，对企业提供的相关技术资料进行分析、研究，对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。

根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)编制了《******安全现状评价报告》。

本次评价工作得到了******的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！
目录
第一章评价目的和依据 (1)
1.1安全评价的目的 (1)
1.2安全评价依据 (1)
1.2.1 法律法规 (1)
1.2.2 主要技术规范和标准 (3)
1.2.3 有关文件资料 (6)
1.3评价范围及内容 (6)
1.4评价程序 (7)
第二章项目工程概况 (8)
2.1项目的地理位置及自然条件 (8)
2.1.1 交通运输条件 (10)
2.1.2 自然条件 (10)
2.2项目概况 (12)
2.2.1项目简介 (12)
2.2.2生产规模 (12)
2.2.3工艺流程简述 (13)
2.2.4 主要生产设备 (13)
2.2.5主要原辅材料 (14)
2.2.6总平面布置 (14)
2.2.7建构筑物 (15)
2.3公用辅助工程 (16)
2.3.1供电、照明及防雷 (16)
2.3.2给排水系统 (16)
2.3.3通风除尘设施 (16)
2.3.4供暖系统 (17)
2.3.5自动控制系统 (17)
2.3.6储运 (17)
2.3.7检维修 (17)
2.3.8消防器材 (17)
2.4安全管理情况 (17)
2.4.1安全机构设置及劳动定员 (17)
2.4.2制度管理 (18)
2.4.3安全教育培训 (19)
2.4.4安全投入 (19)
第三章危险有害因素识别与分析 (20)
3.1工艺流程 (20)
3.2物料 (21)
3.3生产过程危险有害因素辨识 (26)
3.3.1危险有害因素按类辨识 (26)
3.3.2危险有害因素按生产工艺过程辨识 (29)
3.4自然条件危险有害因素辨识 (31)
3.5人的失误 (31)
3.6腐蚀危害 (31)
3.7总平面布置及建（构）筑物危险、有害因素分析 (33)
3.7.1 总平面布置 (33)
3.7.2 厂区道路 (33)
3.7.3 建（构）筑物 (33)
3.8周边环境及自然条件的危险、有害因素分析 (34)
3.8.1 周边环境的危险、有害因素分析 (34)
3.8.2 自然条件的危险、有害因素分析 (34)
3.9变（配）电装置火灾危险性分析 (36)
3.10物料和成品存储、装卸危险、有害因素分析 (36)
3.11危险化学品重大危险源辨识 (37)
第四章评价单元划分及评价方法的选择、确定 (39)
4.1评价单元的划分 (39)
4.2评价方法的选择、确定 (39)
4.2.1 评价方法的选择 (40)
4.2.2 安全评价方法简介 (41)
4.3各评价单元选取的评价方法 (45)
第五章定性定量评价 (47)
5.1系统的预先危险性分析 (47)
5.1.1 预先危险性分析简介 (47)
5.1.2 预先危险性分析 (47)
5.1.3 预先危险性分析结果 (60)
5.2作业条件危险性分析 (60)
5.2.1 方法介绍 (60)
5.2.2 作业条件危险性评价内容及评价结果 (61)
5.2.2 评价小结 (63)
5.3安全检查表评价 (63)
5.3.1评价方法简介 (63)
5.3.2安全检查表法评价 (64)
5.3.3 检查小结 (77)
5.4事故案例类比分析 (78)
5.4.1典型事故案例 (78)
5.4.2 事故的发生原因及人的失误分析 (87)
第六章安全对策措施与建议 (92)
6.1隐患整改情况检查 (92)
6.2对策措施与建议 (93)
6.2.1安全管理单元对策措施及建议 (93)
6.2.2总平布置对策措施及建议 (94)
6.2.3生产工艺装置（设施）单元对策措施及建议 (95)
6.2.4公用工程及辅助设施防范措施及建议 (96)
6.2.5职业卫生单元对策措施及建议 (97)
6.2.6 事故应急救援方面对策措施 (98)
6.2.7 中频炉熔炼作业安全对策措施 (100)
6.2.8 混砂、造型作业安全对策措施 (100)
6.2.9出铁水、铁水运输与浇铸操作安全对策措施 (101)
6.2.10去毛刺、打磨、抛丸作业安全对策措施 (102)
6.2.11涂装作业安全对策措施 (102)
6.2.12危险化学品储存、使用安全对策措施 (103)
6.2.13建（构）筑物对策措施及建议 (104)
6.2.14特种设备管理安全对策措施 (105)
6.2.15固废处理安全对策措施 (106)
第七章安全现状评价结论 (107)
7.1安全现状概述 (107)
7.2安全现状评价结论 (108)
F1附件、附图 (109)
F1.1附件 (109)
附件1营业执照 (109)
附件2土地租赁合同 (110)
附件3环评合同 (112)
附件4保险清单 (114)
附件5安全管理人员、特种作业人员证书 (115)
附件6特种设备合格证书 (117)
附件7安全管理网络图 (118)
附件8安全管理制度清单 (119)
附件9安全操作规程清单 (121)
附件10应急预案 (122)
附件11劳保用品发放记录 (124)
F1.2附图 (126)
附图1厂区平面布置图 (126)
附图2地理位置图 (127)
第一章评价目的和依据
1.1 安全评价的目的
******项目在役装置安全现状评价是贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)、国家安全生产监督管理总局《关于贯彻落实<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>的指导意见》(安监管办字[2004]30号)、《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四[2009]159号）、《冶金企业安全生产监督管理规定》（安监总局令[2009]第26号）、江苏省安全生产监督管理局《江苏省冶金企业安全管理规定实施意见（暂行）》(苏安监〔2009〕230号)等法律法规的具体表现，充分反映了******认真落实《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。

通过对******的安全现状进行安全条件评价，评价查找其工程寿命周期内存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全防范和对策措施及建议。

1.2 安全评价依据
1.2.1 法律法规
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2014年12月1日起施行)；
(2)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日起施行)；
(3)《中华人民共和国职业病防治法》(2016年7月2日起施行)；
(4)《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日起施行)；
(5)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日起施行)；
(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日起施行)；
(7)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号(2009年5月1日起施行)；
(8)《工伤保险条例》国务院令第586号(2011年1月1日起施行)；
(9) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2010]第30号；
(10)《关于做好建设项目安全监管工作的通知》国家安全生产监督管理总局(安监总协调字[2006]124号；
(11)《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号(2006年3月1日起施行)；
(12)《进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》国家安全生产监督管理总局(安监总管一字[2005]172号)；
(13)《关于进一步加强冶金行业安全监督工作的通知》(安监总管一字[2006]262号)；
(14)《冶金企业安全管理规定》安监总局令第26号（2009年11月1日起施行）
(15)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016 ）
(16)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局[2000]第13号令)；
(17)《江苏省特种设备安全监察条例》(2015年7月1日起施行)；
(18)《江苏省劳动保护条例(修改版)》(2004年7月1日起施行)；
(19)《江苏省安全生产条例》(2016年10月1日起施行)；
(20)《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》(苏安监[2007]70号)；
(21) 《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（安监总局91号令）
(22)《起重机械安全监察规定》（质检总局令第92号）
(23)《气瓶安全监察规定》（国家质监总局令第46号公布/国家质监总局令第166号修订）
1.2.2 主要技术规范和标准
(1)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；
(2)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)；
(3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；
(4)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)
(5)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.2-2007)
(6)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
(7)《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》(GBZ/T 229.4-2012)；
(8)《工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物》（GBZ/T229.2-2010）；
(9)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ 230-2010)；
(10)《工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘》GBZ/T 229.1-2010
(11)《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）
(12)《炼铁安全规程》(AQ2002-2004)；
(13)《电热装置的安全_对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》(GB5959.3-2008)
(14)《铸造机械_安全要求》(GB20905-2007)
(15)《铸造机械通用技术条件》(GB/T25711-2010)
(16)《高炉炼铁工艺设计规范》（GB50427-2015）
(17)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；
(18)《钢铁企业总图运输设计规范》(GB 50603-2010)；
(19)《工业企业总平面布置设计规范》(GB50187-2012)；
(20)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)；
(21)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5803-1999)；
(22)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)；
(23)《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010)；
(24)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008)；
(25)《电气设备安全设计导则》(GB/T 25295-2010)；
(26)《系统接地的形式及安全技术要求》(GB14050-2008)；
(27)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)；
(28)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；
(29)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；
(30)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)；
(31)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；
(32)《建筑采光设计标准》(GB 50033-2013)；
(33)《建筑地面设计规范》(GB50037-2013)；
(34)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)；
(35)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；
(36)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
(37)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2014)；
(38)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
(39)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；
(40)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）；
(41)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)；
(42)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)；
(43)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-2009)；
(44)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-2009)；
(45)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-2009)；
(46)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
(47)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)；
(48)《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)；
(49)《漏电保护器安装和运行》（GB13955-2005）；
(50)《安全色》(GB2893-2008)；
(51)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；
(52)《焊接与切割安全》(GB9448-1999)；
(53)《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）
(54)《涂装作业安全涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB 7692-2012）
(55)《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750-2012）
(56)《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)；
(57)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
(58)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)；
(59)《消防安全标志第1部分：标志》(GB13495.1-2015)；
(60)《消防安全标志设置要求》(GB15630-95)；
(61)《手提式灭火器》(GB4351-2005)；
(62)《个体防护装备选用规范》(GBT11651-2008)
(63)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT 29639—2013）；
(64)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》
(65)《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）
1.2.3 有关文件资料
（1）******提供安全现状评价资料；
（2）与******签定的《***********安全现状评价合同》
（3）其它有关文件和资料
1.3 评价范围及内容
根据国家安全生产监督管理总局《安全评价通则》(AQ8001-2007)和******签订的安全现状评价合同，本安全评价主要针对中频电炉炼铁、铸造等生产装置进行评价，评价范围为：
(1)生产装置；
(2)公用辅助工程。

本工厂的环保、职业卫生、消防不包括在本评价范围之内，应执行国家有关规定和标准。

1.4 评价程序
第二章项目工程概况
2.1 项目的地理位置及自然条件
******的厂址在******工业园区。

*****工业园区地处***西部，距***中心约18km，距***区约50km，厂区在****公路南侧交通便利。

厂区面积约1000m2，建筑面积698m2，地块近似长方形，地形较平坦，地表面为耕地和小池塘，周边无滑坡和断层。

厂区的地理位置与周边环境见图2-1和图2-2。

图2-1 地理位置图
图2-2 周边环境图
2.1.1 交通运输条件
本项目工程厂址区域的交通运输非常发达。

**位优越交通发达。

位于***东北部，苏鲁两省交界，海州湾畔，素有江苏“北大门”之称，处于中国沿海南北过渡和海陆东西连接的枢纽部位；2**、3**、3**三条国道在境内交汇，同三高速自北向南贯穿全境，半小时内能够到达***港、***港和****机场，2**省道、沿海公路已建成通车，拟建中的沿海铁路将穿境而过，集公路、铁路、内河航运于一体的沿海“大通道”正在逐步形成。

2.1.2 自然条件
（1）地质地貌
**地形西北高、东南低，低山、丘陵、平原、海滩层次分明。

厂区场地为平原，属第四纪冲海相松散堆积层，岩性为褐色、黄褐色粉质粘土层。

表面层为耕土层，厚0.5m左右，地质构造为全世新早晚期滨海河口相沉积而成，地面平均高程约2.7m（黄海高程），地耐力为80kpa，-50m外层顶面其地耐力为110kpa，无断层和滑坡等不良地质，断裂构造不发育，基地岩系刚性程度低。

（2）地震
本工程厂址区域地震基本烈度Ⅶ度，峰值加速度平均值为0.125g。

（3）气候与气象
表2.1.2 项目所在地自然条件特征情况表
县境内主要河流有新沭河、范河、朱稽河、青口河、兴庄河、龙王河和绣针河等，均自西北向东南注入海州湾。

赣榆境内有两座人工湖泊，分别为石梁河水库、塔山水库。

2.2项目概况
2.2.1项目简介
******是一家民营企业，成立于***年01月02日，出资60万元，由自然人投资的个人独资企业。

公司有0.35t中频电炉一座以及公用辅助工程（除尘装置等）。

经营范围为：铸铁件铸造。

生产管理体制为公司厂长负责制，厂长由投资人担任，厂长任命各科室管理干部及车间主任。

表2.2.1 企业基本情况表
（1）原料供应：废铁、生铁及辅助材料（型砂、木料、油漆等）为市场采购；
（2）产品：铸铁件200t
2.2.3工艺流程简述
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。

生产工艺流程如下：
2.2.4 主要生产设备
表2.2.4-1生产的主要设备如下：
表2.2.4-2 公用工程及安全设施一览表
2.2.5主要原辅材料
铸造生产需要的主要原料是生铁、型砂，另外还有添加剂（铁合金等）和制造木模型的木料。

生产的产品为铸铁铸件。

表2.2.5主要原辅材料表
厂区总体布局按功能分区进行总平面布置，根据熔炼、沙型准备、浇铸、清理、浸漆、时效处理、成品检验等生产工艺过程，尽量做到工序之间在生产过程中的物料运输快捷、方便，减少迂回、折返。

其布置是：废铁堆场及配料间布置在熔炼跨的东面。

在厂区的北面设一个大门，门外连接青班公路，门内主要干道直通厂生产区，主干道西面是办公区、原材料区、铸造车间和中频电炉，主干道东侧有一间门卫室，南边有抛丸清理室和成品室。

厂区以厂区道路(路幅约为8m)为主轴，道路西侧从北向南依次为公司办公室、约距办公室3m为配电室和临时仓库；混砂车间，东跨为内循环冷却水；混砂车间南2m为中频电炉，中频电炉南侧2m为浇铸间；浇铸间南为制芯间（面积约27m2) ；制芯间南为磨削车间（面积约20m2)；磨削车间南为型芯烘干间（面积约20m2)：再南边5m远处为成品间（面积约60m2) ；成品间东侧为抛丸清理间（面积约50m2) ；道路东侧设有一间门卫室，在厂区东南角，有一个用废弃的水塔，改作抛丸机除尘设备的出口，收集烟尘。

另有二个独立的房间（面积约60m2，处于闲置状态，存放着工人的自行车）。

厂区道路为混凝土路面，便于生产运输和消防。

路面宽度：主干道8m，支路为4m。

交通运输畅通安全，一旦出现险情，便于人员疏散。

能够保证消防和救护车辆安全到达。

厂区平面布置图见附图。

2.2.7建构筑物
建设项目主要建（构）筑物情况见表2.2.7。

表2.2.7 建设项目主要建（构）筑物一览表
2.3公用辅助工程
2.3.1供电、照明及防雷
（1）供电
******的用电采用380V的工业用电，由外部10KV电源接入，配备250KV·A变压器一台，可满足项目的生产需要。

（2）照明
厂区及车间、道路的照明供电和检维修用电，采用三相四线制配电系统。

项目无备用电源，用电负荷为三级。

2.3.2给排水系统
（1）给水系统
全厂生产、消防用水和生活用水由市政自来水提供。

市政管网埋地至厂区外，由一根DN100水管道接入厂区，水压稳定在0.30MPa左右。

（2）排水系统
生产不产生污水，生活污水经化粪池处理后，由厂区生活污水管道统一排入市政生活污水管道。

厂区场地雨水采用有组织的排水沟和下水管网排出厂外。

2.3.3通风除尘设施
（1）中频电炉除尘
系统采用旋风式除尘器，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移
向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。

净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出，尘器的除尘效率为99.5%，排入大气的烟气含尘浓度小于100mg/m3。

（2）抛丸机配备除尘系统。

（3）高温操作区设置移动式轴流风机。

2.3.4供暖系统
本项目车间无供暖系统，办公室采用空调供暖。

2.3.5自动控制系统
中频炉应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率；冷却系统采用自动循环控制，有效控制电炉和电源温度。

2.3.6储运
高峰铸件厂设有一处成品库，位于厂区西南侧，成品及原材料储运主要采用装载机。

2.3.7检维修
制定了检维修安全管理制度，配备检维修作业人员，并经培训合格、持有特种作业操作证，为检维修人员配备了专业检维修工具及劳保用品。

2.3.8消防器材
高峰铸件厂在厂房、库房、办公室等区域设置灭火器10具，配备了灭火沙等设施。

2.4安全管理情况
2.4.1安全机构设置及劳动定员
（1）组织机构
公司名称：******
投资人：**
厂长：**
公司生产管理体制为厂长负责制，厂长任命各科室及车间的负责人，主持日常公司事务。

人员按公司、车间二级管理机构进行编制。

（2）劳动定编
公司定编人员13人，其中生产工人11人，管理及技术人员2人。

（3）工作制度
生产采用8小时、一班工作制，年工作日为300d。

（4）安全管理网络图
2.4.2制度管理
结合公司的实际情况建立了安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位安全操作规程，安全生产责任制已经发放给相关部门、人员并对其进行培训教育，各部门、班组按照制度开展安全活动，岗位安全操作规程张贴至相应操作岗位
2.4.3安全教育培训
建立、健全了生产岗位职工安全教育、管理人员安全教育、安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日等项安全教育制度。

制定并落实安全教育培训制度，安全教育培训包括新进员工三级安全教育、转岗安全培训教育、日常安全教育等。

该项目所需的各类管理人员、技术人员、特种作业人员均经培训合格后持证上岗。

2.4.4安全投入
安全投入参考《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）文件的规定进行提取。

项目安全投入主要包括消防、防雷、防震、防高温、防触电、防机械伤害、防高处坠落、特种设备检测、人员培训、安全评价、劳保用品等费用。

2017年该项目安全投入约5.3万元，约占项目营业额的2.9%。

安全投入一览表
第三章危险有害因素识别与分析
本章根据对工厂的自然条件、物料的理化性质及其生产工艺特点、辩识重大危险源、设备装置材料腐蚀、生产过程中可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别和分析。

危险因素识别和分析的目的是对系统运行中的潜在危险进行分析、识别，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。

有害因素识别和分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。

通过危险、有害因素的识别和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全和健康。

3.1 工艺流程
******的生产工艺流程是从中频电炉炼铁到砂型铸造的一个较为完整的生产流程，主要分为炼铁工段和铸造工段以及为其服务的公用辅助工程，具体流程为：铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、浇注、打箱、零件外观检验、清理打磨、浸漆（根据产品需求）、合格产品入库。

主要生产工艺流程见图3-1。

图3-1主要生产工艺流程
3.2 物料
本企业采用的是冶金行业中的炼铁与砂型铸造生产工艺，主要是废铁、生铁以及辅料经中频炉熔炼、形成铁水、浇注、冷却、开模、去灰尘、去毛刺、产成品，使用的原辅材料为废铁、添加剂等；使用的危险化学品有产品喷涂使用的油漆及其稀释剂（即买即用），维修使用的氧气和乙炔气等。

产生有害气体主要是中频炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯中的各有机物质释放出少量的有害气体。

原料所使用的生铁、铁合金等物料如堆放不稳或超高，会发生坍塌，运输过程中安全防护不当，会刮伤人体，造成机械伤害；木料等辅助材料属于易燃物，遇明火会引发火灾；型砂使用过程中，如劳保用品使用不当，会造成粉尘伤害。

铸件及零配件涂漆使用的油漆，维修使用的氧气、乙炔气属于易燃危险化学品，具有不同的理化特性和危险有害因素，在此将这些物料的理化性质和常规的预防措施列表以予提示，见表3-1。

表3-1 乙炔
表3-1 氧气(续1)
表3-1 银灰酚醛磁漆 (续2)
表3-1 汽油 (续3)
3.3 生产过程危险有害因素辨识
3.3.1危险有害因素按类辨识
1)火灾、爆炸
(1)炼铁炉加料的废铁中如混杂密闭容器、弹药或含水物料，会造成包内铁水爆炸、飞溅伤及作业人员，严重时可能造成铁包损坏。

(2)铁水如外溢遇潮湿地面或水会引发汽爆伤人。

(3)热泼碴池(场)地下如渗水处理不好，雨季地下水位过高渗入热泼碴池，极易引发爆炸事故。

(4) 油漆及其稀释剂(120#溶剂油)的闪点低、易挥发, 其蒸气与空气形成爆炸性混合气体, 遇火星就会发生燃烧爆炸。

2)高处坠落
中频电炉等许多作业场所都远离地面。

楼梯、钢梯、离地面高于2米以上的高架平台或过道、楼板以及地面的井、坑、孔洞、沟道等是导致高处坠落的主要危险源。

炉体、上料系统等维护、检修以及厂房清扫过程中也可能发生高处坠落事故。

高处坠落往往导致严重的伤亡后果。

因此，危险性是较大的。

3)机械伤害
本项目生产、运输、维修中涉及到的机械设备较多，如操作不当或违章作业，操作人员的手、脚和身体其他部位可能会受到绞、碾、挤、压、割、刺等伤害。

中频电炉生产过程中，存在着机械伤害和物体打击的危险。

鼓风机的转动副、炉底门、风口等运动部位或机具是导致机械伤害的主要危险源。

由于这些危险源的强度较大，一旦发生事故将会导致伤残，甚至死亡。

4)车辆伤害
本工程进出物料运输使用机动车辆作业频繁，如废铁的装卸、产成品
的发放等，车辆在行驶过程中，如道路、标志、装卸、车况不好或由驾驶员违章等驾驶错误，都有可能会造成物体倒塌、飞落、撞击、挤压人体等车辆伤害事故。

5)物体打击
在生产过程中，废铁、铁包、铁坯、辅料及砌包用耐火材料等，如堆装超高、垫头不稳，物料在本身重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成事故。

比重很大的原、辅材料、炉体、风道、烟囱、铁水包以及铁钩等工器具是物体打击的主要危险源。

6)触电
电气伤害事故包括触电事故、雷击事故、静电事故等。

生产现场高温物、硬物较多，容易导致电线绝缘层的破损；使用和维修人员操作不当，防护不好都可能引发触电事故。

中频电炉烟囱高出厂房屋面，遭受雷击的危险性较大。

产生煤尘的场所、煤气聚集的炉坑，还可能由于静电引起爆炸和火灾事故事故。

7）坍塌
铸造车间厂房跨距宽，地面荷重大，如施工不当，桩基及地面处理不好极易下沉。

如地基下沉，轻则造成厂房立柱倾斜，重则会造成厂房倒塌的危险。

此外，铁水泄漏或铁水包吊运不当等，铁水熔化厂房基础，使厂房倾斜、倒塌，压砸、烫伤作业人员，造成人员伤亡。

8)高温热辐射
炼铁、出铁水、出渣以及冷却，尤其是在冷却时，产生的大量的热会以辐射、对流、传导的方式扩散，特别是在炎热的夏季，产生的热量会更加恶化作业环境。

9)灼烫
(1)铁水爆沸的火星、高温氧化铁皮的飞溅、高温铁水、铁坯和铁渣。