TIM-程晓华全面库存管理咨询 Vpub-Partner
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TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TIM赢利模型 @版权所有 程晓华
q RIC-循环盘点
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TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
程老师管理咨询项目经验
项目名称 客户、雇主 客户问题、设想 角色 主要贡献 MRP实施 - 6 个月 NKY北京物流 工业园项目 – 2年 服装库存控制 系统 – 2周 以商品分类采 购为基础的集 成供应链管理 系统 – 6个月 TIM-全面库存 管理 – 3个月 Dunham-Bush 中央空调制造 NKY/IBM 手机通信 杭州天堂开发 区XX服饰公司 FLEX 手机、数据卡 制造 FLEX 游戏机制造 没有MRP系统，手工 下单 手机供应链与物流集 成 成衣退货严重 供应链管理组织结构 混乱、关键流程与职 责不清晰、库存居高 不下 库存失控、供需链流 程混乱 项目主管 主板供应 商方面项 目经理 项目顾问 项目总监 物料计划、采购流程规划、基础数据整 理 供应商交货到HUB流程(inbound logistics flow)/VMI流程与实施/生产JIT 计划系统设计与实施/海关手册核销流程 库存基础数据收集与分析系统规划/生产 计划与补货流程 新的集成供应链管理组织架构设计/角色 与责任规划/18个需求与供应链关键流程 设计、实施 – 平均库存降低US$5000 万，节省库存持有成本大约US$1500万。 设计实施全面库存管理/改造供需链关键 10个流程实施 – 平均库存降低 US$2000万，节省库存持有成本大约 US$600万。
TIM-“全面库存管理”的好处
指标
OP - 利润率 ROA – 资产回报率 C2C - 现金周期 NWC - 净运营资本需求 ITO – 库存周转率 E & O - 呆滞库存 OTD - 及时交货率 LDF – 停产次数 H/C – 采购、计划、物流管理人员 WHS – 仓库面积
TIM赢利模型 @版权所有 程晓华
上下游合作伙伴的参与tim全面库存管理最早由程晓华先生于2008年以全面库存管理文章形式发表于物流技术与应用杂志后经程老师在flextronics等企业不断亲身实践总结至今已形成一套非常完善的库存控制体系主要用于制造业集成供应链管理与库存控制的审核改善与实施
TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SIM 供应商库存管理 CIM 渠道库存管理
PIM 生产库存管理 CIM 客户库存管理
Tim – Total inventory management “全面库存管理”审核、改进、实施方案
程晓华库存控制技术研究室
以为库存切入点，抽丝剥茧，层层解剖企业供应链运营问题 …提出解决方案 …辅导实施 …
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什么叫 TIM-“全面库存控制”？
所谓TIM就是Total Inventory Management，即全面库存管理。 TIM的简单定义是：全面参与库存管理。 具体做法是：
SIM 供应商库存管理 PIM 生产库存管理 CIM 客户库存管理
Ø Ø Ø Ø Ø
企业全员参与； 企业全面库存意识 全流程库存控制； 全面考核库存管理水平； 上下游合作伙伴的参与
集成供应链管理与库存控制专家：程晓华先生
祖籍山东青岛人，2年国企技术员经历，17年生产与库存控制、采购 与物流管理经验，曾经在Daewoo、IBM、伟创力等担任计划员、采购主 管、高级需求与供应链管理经理、全球物料管理总监等职务；15年工厂工 作经验，4年供应链管理咨询与培训经历。 个人专著《制造业库存控制技 巧》第一、第二版 - 中国物资出版社、《CMO - 首席物料官》等；TIM-全 面库存管理赢利模式创始人，《制造业库存控制技术与策略》课程创始人 、首席讲师 ，1993年哈尔滨科学技术大学毕业，工学学士、双专业， 2003年北京大学MBA结业 。
TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. TIM-改进 - 将来关键流程与供应链管理组织结构的设计、再造 - 5~10天（客户自己决定是否 做）
2. 1 2.2 2.3 2.4
需求与供应链管理价值流分析 关键流程再造 关键流程评审、批准 组织结构重组、角色与KPI定义
3. TIM- 培训与知识转移 - 2~3天（客户自己决定是否做）
3.1 总结关键流程与组织结构以及KPI改变 3.2 关键流程与新的组织结构、KPI培训
C2C现金流
ROA资产回报
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风向标
备注 提高0.5%~3% 提高3~5%
降低5~15天 降低 三百万 ~ 两千万 提高 30% ~ 200% 降低30~80% 乃至消除 提高10%~50% 基本消除无计划停产 减少10%~30% 减少20%~80%
• 数据来源： 以年产值人民币两三个亿至 十个亿左右的中小型电子、机械制造企业的实际案例为统计基础 • 销售额越大，库存越高，效益越明显
TIM-全面库存管理 -审核与持续改进的10大流程
q q q q q q q q q ORG - 组织结构设计与优化、关键流程审批矩阵与ERP系统安全 SOP – 需求管理 - 预测处理与MPS决定 MRP – 物料计划、CTB、MRP运算与行动结果处理 NPI-新产品导入与供应商开发、采购提升管理 T & C – 合作伙伴（客户、供应商）合同与执行 OTD - 采购与交付 、物料短缺处理 OTD - 生产计划与控制 ITO、E & O - 产品EOL-生命周期管理与呆滞预防、库存计划与监控 MRB-物料评审
TIM-“全面库存控制”的理论依据
计划库存 P-计划 采购库存 B-采购 R-退货 M-制造
计划库存 生产库存
转移库存
计划
采购库存
计划
交付 退货
采购 退货
制造
交付 退货
D-交付 R-退货
采购 退货
制造
供应商的 供应商 供应商
“你”
转移库存 转移库存
客户
客户的 客户
正常库存=需求与供应链管理“链条黏结剂”！
主要研究方向与服务范围： 培训课程 - 《制造业库存控制技术与策略》，自2004年； 咨询业务 – “TIM - 全面库存管理”- 审核、咨询、长期运营辅导
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4. TIM - 实施 与长期辅导 – 根据企业需求决定 - 2~3天/月（客户自己决定是否做）
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CIM 渠道库存管理
*****“TIM-全面库存管理”，最早由程晓华先生于2008年以《全面库存管理 》文章形式，发表于《物流技术与应用》杂志，后经程老师在Flextronics等企 业不断亲身实践、总结，至今已形成一套非常完善的库存控制体系，主要用于 制造业集成供应链管理与库存控制的审核、改善与实施。
非正常的库存＝“流程不协调的产物”=“超出流程所需的供应”！
其实，整个需求与供应链管理，大家都是在玩库存！
资料来源：SCOR 、程晓华《制造业库存控制技术与策略》
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企业供应链管理赢利模式框架 赚取 Earn Money
CR 采购成本降低 TCO 总成本
止损 Stop-Loss
TIM赢利模型 @版权所有 程晓华
TIM全面库存管理
PIM 生产库存管理 CIM 渠道库存管理 CIM 客户库存管理
SIM 供应商库存管理
供应商
采购
生产
销售
客户
SRM 供应商关系管理
CRM 客户关系管理
“TIM-全面库存管理”咨询项目实施步骤
项目总周期 ： 2~50 天，取决于客户业务复杂程度以及意愿
1. TIM-审核 - 现状与关键流程评估、审核、数据收集 – 2~ 3 天（必做）
1.0 CEO/总经理、管理团队的意见与看法 – 1小时 1.1 管理层与项目相关人员培训 – “TIM-全面库存管理”基本概念 – 1 小时 1.2 TIM - 十大关键流程审核 – 12 ~ 20 小时
库存是链接研发与销售之间的唯一载体 …
只有全面控制库存，研发、销售才能产生利润
RD 研发
库存控制是链接企业利润源泉的桥梁 …
Sales 销售
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q RIC-循环盘点
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程老师管理咨询项目经验
项目名称 客户、雇主 客户问题、设想 角色 主要贡献 MRP实施 - 6 个月 NKY北京物流 工业园项目 – 2年 服装库存控制 系统 – 2周 以商品分类采 购为基础的集 成供应链管理 系统 – 6个月 TIM-全面库存 管理 – 3个月 Dunham-Bush 中央空调制造 NKY/IBM 手机通信 杭州天堂开发 区XX服饰公司 FLEX 手机、数据卡 制造 FLEX 游戏机制造 没有MRP系统，手工 下单 手机供应链与物流集 成 成衣退货严重 供应链管理组织结构 混乱、关键流程与职 责不清晰、库存居高 不下 库存失控、供需链流 程混乱 项目主管 主板供应 商方面项 目经理 项目顾问 项目总监 物料计划、采购流程规划、基础数据整 理 供应商交货到HUB流程(inbound logistics flow)/VMI流程与实施/生产JIT 计划系统设计与实施/海关手册核销流程 库存基础数据收集与分析系统规划/生产 计划与补货流程 新的集成供应链管理组织架构设计/角色 与责任规划/18个需求与供应链关键流程 设计、实施 – 平均库存降低US$5000 万，节省库存持有成本大约US$1500万。 设计实施全面库存管理/改造供需链关键 10个流程实施 – 平均库存降低 US$2000万，节省库存持有成本大约 US$600万。
TIM-“全面库存管理”的好处
指标
OP - 利润率 ROA – 资产回报率 C2C - 现金周期 NWC - 净运营资本需求 ITO – 库存周转率 E & O - 呆滞库存 OTD - 及时交货率 LDF – 停产次数 H/C – 采购、计划、物流管理人员 WHS – 仓库面积
TIM赢利模型 @版权所有 程晓华
上下游合作伙伴的参与tim全面库存管理最早由程晓华先生于2008年以全面库存管理文章形式发表于物流技术与应用杂志后经程老师在flextronics等企业不断亲身实践总结至今已形成一套非常完善的库存控制体系主要用于制造业集成供应链管理与库存控制的审核改善与实施
TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SIM 供应商库存管理 CIM 渠道库存管理
PIM 生产库存管理 CIM 客户库存管理
Tim – Total inventory management “全面库存管理”审核、改进、实施方案
程晓华库存控制技术研究室
以为库存切入点，抽丝剥茧，层层解剖企业供应链运营问题 …提出解决方案 …辅导实施 …
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什么叫 TIM-“全面库存控制”？
所谓TIM就是Total Inventory Management，即全面库存管理。 TIM的简单定义是：全面参与库存管理。 具体做法是：
SIM 供应商库存管理 PIM 生产库存管理 CIM 客户库存管理
Ø Ø Ø Ø Ø
企业全员参与； 企业全面库存意识 全流程库存控制； 全面考核库存管理水平； 上下游合作伙伴的参与
集成供应链管理与库存控制专家：程晓华先生
祖籍山东青岛人，2年国企技术员经历，17年生产与库存控制、采购 与物流管理经验，曾经在Daewoo、IBM、伟创力等担任计划员、采购主 管、高级需求与供应链管理经理、全球物料管理总监等职务；15年工厂工 作经验，4年供应链管理咨询与培训经历。 个人专著《制造业库存控制技 巧》第一、第二版 - 中国物资出版社、《CMO - 首席物料官》等；TIM-全 面库存管理赢利模式创始人，《制造业库存控制技术与策略》课程创始人 、首席讲师 ，1993年哈尔滨科学技术大学毕业，工学学士、双专业， 2003年北京大学MBA结业 。
TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2. TIM-改进 - 将来关键流程与供应链管理组织结构的设计、再造 - 5~10天（客户自己决定是否 做）
2. 1 2.2 2.3 2.4
需求与供应链管理价值流分析 关键流程再造 关键流程评审、批准 组织结构重组、角色与KPI定义
3. TIM- 培训与知识转移 - 2~3天（客户自己决定是否做）
3.1 总结关键流程与组织结构以及KPI改变 3.2 关键流程与新的组织结构、KPI培训
C2C现金流
ROA资产回报
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风向标
备注 提高0.5%~3% 提高3~5%
降低5~15天 降低 三百万 ~ 两千万 提高 30% ~ 200% 降低30~80% 乃至消除 提高10%~50% 基本消除无计划停产 减少10%~30% 减少20%~80%
• 数据来源： 以年产值人民币两三个亿至 十个亿左右的中小型电子、机械制造企业的实际案例为统计基础 • 销售额越大，库存越高，效益越明显
TIM-全面库存管理 -审核与持续改进的10大流程
q q q q q q q q q ORG - 组织结构设计与优化、关键流程审批矩阵与ERP系统安全 SOP – 需求管理 - 预测处理与MPS决定 MRP – 物料计划、CTB、MRP运算与行动结果处理 NPI-新产品导入与供应商开发、采购提升管理 T & C – 合作伙伴（客户、供应商）合同与执行 OTD - 采购与交付 、物料短缺处理 OTD - 生产计划与控制 ITO、E & O - 产品EOL-生命周期管理与呆滞预防、库存计划与监控 MRB-物料评审
TIM-“全面库存控制”的理论依据
计划库存 P-计划 采购库存 B-采购 R-退货 M-制造
计划库存 生产库存
转移库存
计划
采购库存
计划
交付 退货
采购 退货
制造
交付 退货
D-交付 R-退货
采购 退货
制造
供应商的 供应商 供应商
“你”
转移库存 转移库存
客户
客户的 客户
正常库存=需求与供应链管理“链条黏结剂”！
主要研究方向与服务范围： 培训课程 - 《制造业库存控制技术与策略》，自2004年； 咨询业务 – “TIM - 全面库存管理”- 审核、咨询、长期运营辅导
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4. TIM - 实施 与长期辅导 – 根据企业需求决定 - 2~3天/月（客户自己决定是否做）
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CIM 渠道库存管理
*****“TIM-全面库存管理”，最早由程晓华先生于2008年以《全面库存管理 》文章形式，发表于《物流技术与应用》杂志，后经程老师在Flextronics等企 业不断亲身实践、总结，至今已形成一套非常完善的库存控制体系，主要用于 制造业集成供应链管理与库存控制的审核、改善与实施。
非正常的库存＝“流程不协调的产物”=“超出流程所需的供应”！
其实，整个需求与供应链管理，大家都是在玩库存！
资料来源：SCOR 、程晓华《制造业库存控制技术与策略》
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TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
企业供应链管理赢利模式框架 赚取 Earn Money
CR 采购成本降低 TCO 总成本
止损 Stop-Loss
TIM赢利模型 @版权所有 程晓华
TIM全面库存管理
PIM 生产库存管理 CIM 渠道库存管理 CIM 客户库存管理
SIM 供应商库存管理
供应商
采购
生产
销售
客户
SRM 供应商关系管理
CRM 客户关系管理
“TIM-全面库存管理”咨询项目实施步骤
项目总周期 ： 2~50 天，取决于客户业务复杂程度以及意愿
1. TIM-审核 - 现状与关键流程评估、审核、数据收集 – 2~ 3 天（必做）
1.0 CEO/总经理、管理团队的意见与看法 – 1小时 1.1 管理层与项目相关人员培训 – “TIM-全面库存管理”基本概念 – 1 小时 1.2 TIM - 十大关键流程审核 – 12 ~ 20 小时
库存是链接研发与销售之间的唯一载体 …
只有全面控制库存，研发、销售才能产生利润
RD 研发
库存控制是链接企业利润源泉的桥梁 …
Sales 销售
TIM赢利模型 @版权所有 程晓华
5 / 19
TIM-全面库存管理咨询－Version 8.8 2012 ◎ 版权所有 程晓华 – 未经授权，不得传播给任何第三方或者用于任何商业目的 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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