生产计划与排程管理PPT67张课件

1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
过程计划
过程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二： ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
产品计划与预测
概述 生产能力（负荷计划） 生产计划和控制 主生产计划 生产计划的优化方法
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
成品发运
货款回收
制造周期
交付周期
生产管理的范畴
工程管理
品质管理
成本管理
作业管理
设备管理
工厂布置
工具管理
物料管理
采购管理
外协管理
综合管理
第一次管理
第二次管理
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
交期确实 生产迅速
品质提高 品质均一
降低生产成本 成本维持
作业标准设定 标准时间设定与标准维持
过程计划 从过程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。
人员计划 现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。
负荷计划 在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。
日程计划拟定的考量点
一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
日程计划的拟定要点
在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与业务、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。
影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造过程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
日程计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
计划生产型的系统构成
产品库存
需求预测
新产品初期管理
生产计划的建立方法
生产指示
进度管理
绩效把握与评估
生产计划的标准
作业计划的标准 ⑴作业及加工的场所； ⑵作业及加工的种类、 顺序； ⑶标准工时等。
制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工制程别的能力 基准； ⑵作业及加工制程别的负荷 基准。
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
日程计划
各种安排及准备
着手生产
生产能力 负荷基准
生产计划量的确定
生产计划量=
该 期 间 销售计划量
＋
期末产品 库存计划量
－
期 初 产品库存量
生产计划内容及订立依据
说明 种类
计划内容
订立计划依据
注意事项
3~6个月生产计划
1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量； 2、批量。
过程计划的内容
标准过程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件 加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划； 2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。
月份生产计划的拟定
月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。
出货计划
基准日程
1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表
(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程)
日程计划拟定
1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。
库存计划 可调整长短期订单 及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部 分。
出货计划 依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。
用料计划 依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。
各种生产主体的 充分配置与维护
物料准备与供应 物料的合理使用
企业的全面性管理
管理方法 管理目标
生产管理人员的主要工作职责
计划
组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
集权程度 对外承包 加班 设备调度
生产设备 生产人员配备 日程安排
外协计划
负荷计划
负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。
生产能力不足时的对策
生产计划的种类
划分种类
对象
期间
期别
大日程 （长期）
长期生产计划
产品群
2~3年
季
年度生产计划
产品群、产品别
1年
月
中日程 （中期）
3~6月生产计划
产品别
季、半年
周、月
月份生产计划
产品别、零件别
月
日
小日程 （短期）
周生产计划
产品别、零件别
周
日
日生产计划
产品别、零件别
日
小时
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
课程行为准则
需要双向的沟通（讲师和学员） 如果您有与课题相关的经历或资料，请与大家分享 有问题作好记录 联想式听讲－－我如何在工作中运用这种工具或方法 休息后准时回来 关闭手机或者使用振动方式 如果您认为课程过重请及时告诉讲师
课程介绍
生产计划导论 产品计划与预测 产能计划與生产进度控制 主生产计划与物料需求计划 物料管理与库存控制
日程计划实施步骤
1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。
生产日程计划架构
日程计划
目的计划
手段计划
数量计划
日期计划
成本计划
品质计划
对象计划
主体计划
方法计划
(生产管理) (成本管理) (品质管理)
(产品管理) (设备管理) (制程管理)
生产日程计划体系
生产计划
月生产计划
周生产计划(制程别) (作业日程表)
日生产命令(作业别) (生产日程表)
生产计划导论
生产的本质 生产管理的范畴 生产管理者的职责
企业的生产流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订单处理
采购下单
供应商备料
运输
来料检验
原料存储
搬运和等待
加工
检验及返工
成品存储
短（月、旬、周） 细（工作日、班次、小时、分 车间、工段、班组 详细 低 底层、车间领导 日常活动处理
A.不同生产计划的特点
生产计划和控制
B、生产计划的层次：
长期生产计划：（战略计划） 进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。 中期生产计划：（年生产计划） 在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度指标。 短期生产计划：（生产作业计划） 直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一细节，使之紧密衔接，以确保用户要求的质量、数量和交货期交货。
生产计划和控制
2、生产计划的层次：
层次 项目
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期 计划的时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点
长（>=5年） 粗（年） 企业、公司 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取
中（1年） 中（月、季） 工厂 综合 中 中层、部门领导 资源利用
1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份批生产数量。
1、紧急订单必须规定其生产计划方式； 2、每月至少修订一次计划。
月份生产计划
1、当月各规格/机种生产数量及生产日期； 2、生产别部门/单位； 3、批量。
1、3~6个月生产计划； 2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产品生产数量及日期。
日程计划
日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
生产计划和控制
3、年生产计划
A.年生产计划的主要指标
品种指标 （生产什么？） 产量指标 （生产多少？） 质量指标 （合格品率、废品率、返修率等？） 产值指标 （利润多少？） 产出期 （何时交货？）
生产计划程序
预测
销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整)
编制月生产计划
过程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
生产计划和控制
1、生产计划系统：
A.生产计划组成： 需求预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、设备计划、新产品开发计划
B.生产计划作用： 充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。