一、国外溴化锂制冷机的发展过程要点
溴化锂制冷机组原理
溴化锂制冷机组原理
溴化锂制冷机组是一种常见的空调制冷设备，通过利用溴化锂在吸湿和脱湿的循环过程中释放热量来实现空调效果。
溴化锂制冷机组的工作原理如下：
1. 吸附过程：溴化锂吸收水分，形成溴化锂水合物。
空气中的湿度高时，溴化锂水合物会吸附更多水分。
这个过程是在吸湿器中进行的。
2. 解吸过程：当空气中湿度降低时，溴化锂水合物会释放吸收的水分。
这个过程是在脱湿器中进行的。
溴化锂会通过加热或减压的方式，将吸附的水分释放出来。
3. 冷凝过程：脱湿后的空气会进入冷凝器，通过冷却的方式使空气温度下降，将热量释放到外界。
4. 蒸发过程：经过冷凝的空气进入蒸发器，通过吹风机吹送到室内，使室内空气温度降低。
5. 再生过程：在脱湿器中释放的湿气通过再生回路送回吸湿器，回收部分吸附剂，再次进行吸湿循环。
通过不断循环上述步骤，溴化锂制冷机组可以不断吸湿和脱湿，使空气温度降低，从而达到制冷的效果。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理一、引言溴化锂机组是一种常用于空调系统的吸附式制冷机组，其工作原理基于溴化锂的吸附和解吸过程。
本文将详细介绍溴化锂机组的工作原理及其相关流程。
二、工作原理1. 吸附过程溴化锂机组的吸附过程主要包括吸附器、蒸发器和冷凝器。
当空调系统需要制冷时，制冷剂（一般为水）进入吸附器，与吸附剂（溴化锂）接触。
在吸附剂的作用下，制冷剂中的水分子被吸附剂吸附，形成溴化锂水溶液。
2. 解吸过程当空调系统需要释放热量时，溴化锂机组进入解吸过程。
此时，吸附剂中的溴化锂水溶液被加热，水分子从吸附剂表面解吸出来，形成水蒸气。
水蒸气经过冷凝器冷却，变成液态水，然后通过蒸发器进入空调系统。
3. 冷却循环溴化锂机组的工作原理是通过不断的吸附和解吸过程来实现制冷效果。
在冷却循环中，吸附剂在吸附过程中吸收热量，使空气温度降低。
而在解吸过程中，吸附剂释放热量，使空气温度升高。
通过不断循环这个过程，空调系统可以实现恒定的制冷效果。
4. 能量供应为了使溴化锂机组正常工作，需要提供能量供应。
通常情况下，能量供应可以通过燃气、电力或太阳能等方式来实现。
这些能源会提供给吸附剂加热器和冷凝器，以保证吸附和解吸过程的顺利进行。
三、工作流程溴化锂机组的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 吸附过程：- 初始状态：吸附剂中的溴化锂水溶液已经释放了热量，变成了低浓度的溴化锂溶液。
- 吸附剂加热：制冷剂进入吸附器，吸附剂加热，吸附剂中的溴化锂水溶液被蒸发，形成高浓度的溴化锂溶液。
- 吸附剂冷却：吸附剂经过蒸发器冷却，溴化锂溶液被冷凝，形成低浓度的溴化锂水溶液。
2. 解吸过程：- 初始状态：吸附剂中的溴化锂水溶液已经吸收了热量，变成了高浓度的溴化锂溶液。
- 吸附剂加热：吸附剂加热，溴化锂溶液中的水分子解吸，形成水蒸气。
- 水蒸气冷却：水蒸气经过冷凝器冷却，变成液态水。
- 液态水进入蒸发器：液态水通过蒸发器进入空调系统，吸收热量，使空气温度降低。
溴化锂直燃机制冷原理
溴化锂直燃机制冷原理
第一阶段：溴化锂与水反应
在溴化锂直燃机制冷系统中，溴化锂固体与水蒸气进行反应，生成氢
溴酸和水热蒸汽。
反应式如下：
LiBr+H2O→LiOH+HBr↑
反应过程中，溴化锂吸热，将环境的热量吸收并转化为化学能，导致
周围温度下降。
第二阶段：再生
在第一阶段反应结束后，继续加热产生的氢溴酸，使其分解成溴化锂
固体和水蒸气。
反应式如下：
LiOH+HBr→LiBr+H2O↑
通过再生，实现了溴化锂的再生利用，将溴化锂固体从酸中分离出来，以备下一次冷凝反应使用。
第三阶段：制冷
制冷阶段是通过利用制冷机制实现的。
在制冷机制的工作过程中，蒸
发冷却过的空气通过冷凝器冷却，产生冷风，从而达到降低室内温度的效果。
以上便是溴化锂直燃机制冷的基本原理。
由于溴化锂在与水反应时吸
热的特性，使得溴化锂直燃机制冷具有高效、低成本、环保等优点，被广
泛应用于空调、制冷设备等领域。
值得注意的是，溴化锂直燃机制冷过程中，对水的纯度要求较高，需要保证水质的纯净度，以免杂质对溴化锂反应产生干扰。
此外，在溴化锂直燃机制冷过程中，为保证效果，需控制好反应温度、水蒸气和溴化锂的配比等因素。
同时，高温下的溴化锂易分解，需注意温度的控制，以确保系统的稳定性和安全性。
总之，溴化锂直燃机制冷通过溴化锂与水的反应来实现制冷效果，具有高效、低成本等优点，被广泛应用于制冷设备中。
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机是一种热泵系统，利用溴化锂吸附和脱附的物理过程，实现制冷效果。
其工作原理如下：
1. 吸附过程：
溴化锂制冷机中的溴化锂溶液被注入到吸附器中，通过加热器加热，使其达到吸附温度。
此时，溴化锂分子中的吸附剂将吸附式冷媒（如水蒸气）从蒸发器中吸附到自身表面。
2. 压缩过程：
吸附剂与冷媒的混合物被泵入压缩器中，压缩器对混合物进行压缩，使其气体质量增加，同时温度也随之升高。
3. 冷凝过程：
压缩后的混合物进入冷凝器中，通过冷却水循环系统的冷凝水对其进行冷却，使其温度下降。
4. 脱附过程：
冷却后的混合物进入脱附器中，通过降温器使其达到脱附温度。
这时，吸附剂会释放出吸附的冷媒，即从溴化锂溶液中脱附出来。
5. 膨胀过程：
脱附的冷媒进入膨胀阀，由于阀门的限制，其流速和压力都会降低。
这样，冷媒的温度也会随之降低。
6. 蒸发过程：
降温后的冷媒经过蒸发器，与需要制冷的物体进行热交换，吸收物体的热量，使其温度下降。
通过循环执行上述吸附、压缩、冷凝、脱附、膨胀和蒸发的过程，溴化锂制冷机实现了制冷效果。
整个过程中，吸附和脱附过程是关键步骤，通过吸附和脱附过程中气体的物理吸附和脱附，实现了制冷效果。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用于空调系统中的吸收式制冷机组。
它利用溴化锂溶液和水之间的化学反应，通过吸收和释放水蒸气来实现制冷效果。
以下是溴化锂机组的工作原理的详细解释。
1. 蒸发器（Evaporator）：在溴化锂机组中，蒸发器是制冷循环的起始点。
蒸发器中的溴化锂溶液与水蒸气接触，水蒸气被吸收并与溴化锂反应生成溴化锂溶液。
这个过程吸收了大量的热量，使得蒸发器内的温度降低。
2. 吸收器（Absorber）：在吸收器中，溴化锂溶液与水蒸气进一步反应，生成更浓的溴化锂溶液。
这个过程释放出热量，使得吸收器内的温度升高。
3. 发生器（Generator）：在发生器中，通过加热溴化锂溶液，将其分解成溴化锂和水蒸气。
这个过程需要外部热源，通常是蒸汽或燃气。
通过这个分解过程，水蒸气被释放出来，而溴化锂则被输送到吸收器中进行再循环。
4. 冷凝器（Condenser）：在冷凝器中，水蒸气被冷却并凝结成液体。
这个过程释放出大量的热量，使得冷凝器内的温度升高。
冷凝器通常与蒸发器相连，通过传热管将热量传递给蒸发器。
5. 膨胀阀（Expansion Valve）：在膨胀阀处，高压的液体溴化锂通过阀门进入低压区域，压力突然降低，使得溴化锂发生闪蒸。
这个过程吸收了周围环境的热量，导致蒸发器内的温度进一步降低。
通过以上的工作循环，溴化锂机组可以实现制冷效果。
当空调系统需要制冷时，溴化锂机组吸收空气中的水蒸气，释放热量，并通过冷凝器将热量排出。
而当空调系统需要供暖时，溴化锂机组则通过改变工作循环中的流向，实现与制冷相反的效果。
溴化锂机组的工作原理有以下几个特点：1. 高效节能：溴化锂机组利用化学反应释放和吸收热量，相比传统的机械压缩制冷机组，具有更高的能效比，能够节约能源。
2. 环保：溴化锂机组不使用氟利昂等对臭氧层有破坏作用的制冷剂，对环境友好。
3. 可调性强：溴化锂机组可以根据实际需求进行调节，适用于不同的制冷和供暖场景。
溴化锂制冷机
第一部分溴化锂制冷机发展过程一、国外的发展过程1. 美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本等国的溴冷机也都有较大的发展。
2.美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。
美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。
现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。
同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。
3. 日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。
日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。
特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。
4. 前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。
目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。
二、中国溴化锂制冷机的发展过程我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：1. 研制阶段。
60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。
1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。
60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。
2. 单效机生产应用阶段。
70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。
全面了解溴化锂机组
全面了解溴化锂机组溴化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H2O）作为制冷剂，[溴化锂]（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上[酒精]，其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种热力循环制冷系统，其工作原理大致如下：
1. 蒸发器：在蒸发器中，液态溴化锂吸收氨气，使其蒸发，并吸收周围环境中的热量。
这个过程导致蒸发器中的温度下降，冷却被制冷介质（如空气或水）通过的管道。
2. 吸收器：蒸发器中的氨气和溴化锂混合物流入吸收器中，在吸收器中，这个混合物与脱气的溴化锂反应，生成氨溴化锂溶液。
该过程伴随着放热，将部分吸热器中的热量回馈给吸收器周围的环境。
3. 脱气器：氨溴化锂溶液从吸收器中进入脱气器，在脱气器中，通过加热使氨从氨溴化锂中分离出来，由于氨的沸点较低，因此在此过程中液相可以被分离出来，氨气被释放到外部环境中。
4. 冷凝器：氨气进入冷凝器后，通过冷却装置（如冷却水或大气）的作用，迅速被冷却，并凝结成液态，释放出大量的热量。
该热量通过冷凝器中的传热管道传递给周围环境介质。
5. 膨胀阀：冷凝过程结束后，液态溴化锂经过膨胀阀进入到蒸发器中，进一步继续循环运行。
通过上述过程，溴化锂吸收式制冷机可以实现制冷剂的循环往复，达到制冷的目的。
整个系统的工作主要依赖于溴化锂和氨
之间的化学反应，通过周期性地加热和冷却来实现吸收、脱气、冷凝、扩散等过程的循环运行。
全面了解溴化锂机组
溴化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H2O）作为制冷剂，［溴化锂］（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上［酒精］，其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种利用溴化锂和水的化学反应产生吸热和放热效应来实现制冷的装置。
其工作原理如下：
1. 蒸发器：溴化锂水溶液在低压下喷入蒸发器，此时溶液处于低温和低压状态，溴化锂分子会吸收蒸发器中的热量，从而发生蒸发，使蒸发器内部的温度下降。
2. 吸收器：蒸发器中的溴化锂蒸汽被吸收剂（通常为水）吸收后形成稀溶液，这是一个吸热过程，吸收过程会释放出很多热量，吸收器内部的温度升高。
3. 压缩机：稀溶液通过压缩机被压缩，使其压强和温度升高，压缩机的功将热量从吸收器带走。
4. 冷凝器：高温高压的稀溶液进入冷凝器，这时稀溶液的温度高于环境温度，通过冷凝器的冷却作用，稀溶液中的热量被传给冷却介质（通常为空气或水）。
冷凝器使稀溶液变为高温浓溶液。
5. 膨胀阀：高温浓溶液通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的作用是将溶液的温度和压强降低，使其进入蒸发器，重新开始循环。
这样，制冷机就能循环工作，通过不断的吸收和放热过程，从而实现制冷效果。
整个过程没有机械部分，主要依靠化学反应和物质的热力学性质变化来实现制冷，因此溴化锂吸收式制冷机具有无噪音、无振动、无CFC污染的优点。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常见的吸收式制冷机组，其工作原理是利用溴化锂溶液吸收水蒸气来实现制冷的过程。
下面将从溴化锂机组的原理、工作流程、优点、应用领域和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、溴化锂机组的原理1.1 溴化锂机组利用溴化锂溶液对水蒸气的吸收和释放来实现制冷。
1.2 在吸收过程中，水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
1.3 在释放过程中，通过加热溴化锂溶液，使其释放水蒸气，从而实现制冷效果。
二、溴化锂机组的工作流程2.1 蒸发器中的水蒸气被溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
2.2 混合物经过泵送至冷凝器，加热溴化锂溶液，释放水蒸气。
2.3 释放的水蒸气通过冷凝器冷却凝结成液态水，然后返回蒸发器循环。
三、溴化锂机组的优点3.1 高效节能：溴化锂机组具有高效节能的特点，能够有效降低能耗。
3.2 稳定性好：溴化锂机组运行稳定，制冷效果较为可靠。
3.3 适合范围广：溴化锂机组适合于各种规模的制冷系统，应用领域广泛。
四、溴化锂机组的应用领域4.1 工业制冷：溴化锂机组广泛应用于工业制冷领域，如化工、制药等行业。
4.2 商业建造：溴化锂机组也常用于商业建造的空调系统中，为建造提供舒适的环境。
4.3 医疗设备：溴化锂机组在医疗设备的制冷系统中也有一定的应用，确保设备的正常运行。
五、溴化锂机组的发展趋势5.1 环保节能：未来溴化锂机组将更加注重环保节能，采用更加环保的制冷剂和技术。
5.2 智能化：溴化锂机组将向智能化方向发展，提高运行效率和控制精度。
5.3 多功能化：未来的溴化锂机组可能会具备更多的功能，如热回收、热泵等，实现能源的综合利用。
总之，溴化锂机组作为一种高效节能的制冷设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着技术的不断进步和创新，溴化锂机组将在未来的制冷领域发挥更加重要的作用。
溴化锂制冷机工作原理
溴化锂制冷机工作原理
溴化锂制冷机是一种常用的吸收式制冷设备，其工作原理基于溴化锂和水的吸收和脱吸收过程。
在溴化锂制冷机中，通常有两个主要部分：吸收器和脱吸收器。
吸收器中含有一个溴化锂溶液，脱吸收器中含有水。
通过循环泵，溴化锂溶液在吸收器和脱吸收器之间流动。
制冷过程从脱吸收器开始。
在脱吸收器中，水的低温和低压条件下，溶解的溴化锂会从溴化锂溶液中分离出来，形成蒸汽。
该蒸汽进入吸收器，与吸收器中的溴化锂溶液发生反应。
这个反应会释放出热量，使得吸收器中的溴化锂溶液升温。
同时，这个反应也会将水从蒸汽中吸收回来，生成新的溴化锂溶液。
这时，溴化锂溶液已经被加热到了一定温度，并且含有高浓度的溴化锂。
接下来，在吸收器中的溴化锂溶液会通过一个换热器，将热量传递给外界的冷水循环。
这个过程称为冷凝，在这个过程中，溴化锂溶液的温度会降低，并且会变得更加浓缩。
经过冷凝，溴化锂溶液会进入脱吸收器，继续重复制冷循环。
由于水分子的吸收和脱吸收，制冷机能不断地将热量传递给外界，从而实现制冷效果。
总的来说，溴化锂制冷机的工作原理基于溴化锂和水的吸收和脱吸收过程，通过循环泵将溴化锂溶液在吸收器和脱吸收器之间流动，从而实现制冷效果。
同时，在循环过程中，通过冷凝将热量传递给外界，达到制冷的目的。
溴化锂制冷机常用知识
溴化锂机组溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机1.什么是溴化锂溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
2.溴化锂吸收式制冷的工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
溴化锂机组
溴化锂制冷机的发展史一、国外的发展过程1. 美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本以及后来中国等溴冷机也都有很大的发展。
2. 美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。
美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。
现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。
同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。
3. 日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。
日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。
特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。
4. 前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。
目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。
二、中国溴化锂制冷机的发展过程我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：1. 研制阶段 60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。
1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。
60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。
2. 单效机生产应用阶段 70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用于空调系统中的吸收式制冷机组，其工作原理是利用溴化锂和水之间的化学反应来实现制冷效果。
下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。
1. 溴化锂溶液的制备溴化锂机组中的溴化锂溶液是制冷过程中的关键物质。
溴化锂溶液通常由溴化锂和水按一定比例混合而成。
在机组中，溴化锂溶液分为两个部分：吸收器中的稀溶液和发生器中的浓溶液。
2. 吸收过程吸收过程是溴化锂机组制冷过程的核心。
在吸收器中，稀溶液与蒸发器中的制冷剂（一般为水蒸气）接触，发生吸收反应。
在这个过程中，溴化锂溶液中的溴化锂与水反应生成溴化锂水合物，并释放出大量的热量。
这个过程是一个放热反应，使得蒸发器中的制冷剂蒸发并带走热量，从而实现制冷效果。
3. 泵送过程泵送过程是将稀溶液从吸收器泵送到发生器的过程。
泵送过程需要消耗一定的能量，通常使用电动泵来完成。
4. 发生过程发生过程是溴化锂机组制冷过程中的另一个重要步骤。
在发生器中，浓溶液与热源（一般为蒸汽或燃气）接触，发生发生反应。
在这个过程中，溴化锂水合物分解成溴化锂溶液和水蒸气，并吸收大量的热量。
这个过程是一个吸热反应，使得发生器中的溴化锂溶液升温并释放出水蒸气。
5. 冷凝过程冷凝过程是将发生器中的水蒸气冷凝成液体的过程。
冷凝过程需要通过冷却水或冷却剂来完成，将水蒸气冷却成液体。
6. 膨胀过程膨胀过程是将液体制冷剂通过膨胀阀或节流阀放松成低压、低温的过程。
在这个过程中，制冷剂的压力和温度均下降，从而实现制冷效果。
7. 循环过程溴化锂机组的工作是一个循环过程，通过不断重复上述步骤，实现持续的制冷效果。
稀溶液从吸收器中泵送到发生器，发生器中的溴化锂水合物分解成溴化锂溶液和水蒸气，水蒸气经过冷凝过程变成液体，然后通过膨胀过程放松成低压、低温的制冷剂，最后再回到吸收器中与蒸发器中的制冷剂接触，从而实现制冷循环。
总结：溴化锂机组通过溴化锂和水之间的化学反应来实现制冷效果。
在吸收过程中，溴化锂溶液与蒸发器中的制冷剂接触，发生吸收反应，释放出大量的热量，从而实现制冷效果。
对溴化锂吸收式冷水机组的介绍
对溴化锂吸收式冷水机组的介绍热能与动力工程摘要：本文分析了溴化锂吸收式冷水机组的历史发展、工作原理、常见型号解析、发展趋势、保养和维修，从多角度介绍了溴化锂吸收式冷水机组的技术现状及发展。
关键词：溴化锂吸收式冷水机组；历史发展；工作原理；保养和维修I、引言用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。
溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。
溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。
溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上，仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。
这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
II、历史发展1、国外的发展过程1)、美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本以及后来中国等溴冷机也都有很大的发展。
2）、美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。
美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。
现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。
同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。
3）、日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。
日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。
溴化锂吸收式制冷机
吸收式制冷机的发展现状 溴化锂吸收式制冷机的基本理论 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 溴化锂制冷机的主要部件及功能 溴化锂吸收式制冷机组的性能特点 溴化锂制冷机组的自动控制 溴化锂制冷机组的性能试验与运行 溴化锂制冷机的常见故障排除与保养方法
第一部分 吸收式制冷机的发展现状
中国的发展过程： 我国研制溴冷机起步于60年代初期至今已有四十多年其发展过程大体分为四个阶段： 1. 研制阶段 60年代初船舶总公司704所原六机部704所、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作试制了两台样机1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW100×104kcal/h全钢结构的单效溴冷机安装于上海国棉十二厂60年代末期许多单位都着手研制单效溴冷机这一研制工作持续到了70年代初期 2. 单效机生产应用阶段 70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要各自设计与制造了单效溴冷机继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机尤以上海、天津两地更为突出以天津为例70年代初至80年代初制造出3480KW300×104kcal/h大型溴冷机七台总制冷能力达到24360KW2100×104kcal/h单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展但仍有许多问题尚待解决如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等限制了溴冷机的进一步发展 3. 双效机生产应用阶段 80年代初期开始研制双效溴冷机并于1982年由开封通用机械厂生产出1744KW150×104kcal/h双效溴冷机组双效机组的热力系数可提高到1.1以上而单效机组一般为0.6～0.7双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2冷却水量减少约1/3是值得提倡的节能型制冷机组 4. 多种新型机研制应用阶段 80年代末期国家计委提出凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；1991年我国在世界禁用氟里昂CFC生产与使用的蒙特利尔议定书上签了字这对进一步发展溴冷机创造了良好条件大专院校、科研院所和制造厂家共同协力一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等
溴化锂制冷机工作原理及过程
溴化锂制冷机工作原理及过程溴化锂制冷机，这个名字听起来挺高大上的，实际上它在我们的生活中可是一位默默无闻的英雄。
你想想，夏天的炎热，走在街上恨不得直接化成一滩水，而这小家伙却能给我们带来清凉，简直是夏天的救星啊！说到这制冷机，它的工作原理其实没那么复杂，咱们可以把它想象成一个不断循环的故事。
话说回来，溴化锂可不是普通的东西，它是一种化学物质，能在制冷过程中发挥关键作用，像个优秀的导演，操控着整个“剧情”。
咱们得了解一下，这个制冷机是如何开始工作的。
想象一下，一个巨大的机器里，有个小小的溴化锂溶液，像个闲不住的孩子，总是渴望出去玩。
它在一开始就和水混合，形成了一个超级无敌的冷却剂。
溴化锂开始吸收周围的热量，哇塞，这可是一种非常有效的“吸热”能力，简直是个“热量收集专家”。
它就像个不怕热的小强，哪里热就往哪里跑，生生把热量吸走了。
此时，水分蒸发，变成了气体，这可把温度降低得飞快。
再蒸发的水蒸气可就得找地方安顿一下了。
于是，它会跑去一个叫做“冷凝器”的地方，在那里，它和外面的空气“见面”，开始热量交换。
想象一下，水蒸气在冷凝器里和冷空气打个招呼，结果就“变身”成水了。
这一瞬间，空气中的热量被带走，整个环境瞬间凉快了不少。
冷凝器就像是个大大的冰箱，把热气赶得远远的，留给我们一个舒适的空间。
此时，你可能会想，这个过程太神奇了吧？没错！但事情还没完呢。
冷凝下来的水分又回到了机器内部，变成了溴化锂溶液，再次回到最初的工作状态。
这个循环就像个永不停歇的旋转木马，乐此不疲。
每次循环都把热量带走，真是把炎热一扫而光。
再说说这个溴化锂，它在整个过程中也是个“小心翼翼”的角色，总是尽量保持平衡，确保每一步都不出错。
你知道吗，这种制冷机在空调、冰箱中可都是大显身手。
每当你在家里享受冰镇饮料，或是窝在沙发上看电影，背后的“英雄”就是溴化锂制冷机。
想想你在炎炎夏日里，打开空调那一瞬间，凉风习习，真是让人如沐春风，简直就是人间天堂。
溴化锂制冷机工作原理
溴化锂制冷机工作原理溴化锂制冷机（LithiumBromideAbsorptionRefrigerator，简称LBA）是一种由溴化锂（LiBr）和水（H2O）混合物作为吸收溶液，利用溴化锂能够吸收水分子，而水分子又具有极强的冷量，可以在密闭容器内实现吸收式制冷的一种工艺。
LBA制冷机在古腾堡现象的基础上模拟了天然蒸发的潜热吸收现象，通过运用蒸发和冷凝的过程，实现了反复的吸收热量与放热量的循环，由而达到制冷的效果。
LBA制冷机具有安全可靠、操作简单、能效高、成本低、环境友好等特点，可广泛应用于工业与家用等各种场合。
溴化锂制冷机的工作原理可用如下流程概括：首先，将溴化锂与水混合物在冷凝器（A）内部进行预热，蒸汽会渐蒸发而形成湿空气，并与溶液混合；接着，湿空气被强制进入蒸发器（B），在蒸发器内，温度极低，湿空气中的水分子便开始蒸发，从而被溴化锂溶液所吸收；接着，强制将溶液从蒸发器进入吸收器（C），在接近水蒸气温度的环境中，溶质与载体之间发生反应，溴化锂就会被释放出来，与水混合后被排出到冷凝器，循环往复所产生的冷量热量就实现了冷凝器的降温、蒸发器的升温，吸收器的升温，从而达到冷却的效果。
LBA制冷机的优势有很多：一是能效高；这是因为采用吸收式制冷技术，可以把蒸汽的有效制冷能量收集起来；二是安全可靠；这是因为溴化锂制冷机的工作温度范围在低温下，不存在任何安全隐患；三是环境友好；吸收机是完全不排放气体的制冷工艺，而溴化锂制冷机采用水、溴化锂作为吸收溶液，溴化锂在高温下还可以回收回来，吸收塔内的溶液可以多次循环使用，完全不污染环境；四是操作简便；溴化锂制冷机的操作很简便，只需要对吸收塔中的溶液定期进行更换，就能够保持良好的使用效果；五是成本低；溴化锂制冷机可以利用低温低压空气来生产，可以大大降低制冷成本。
溴化锂制冷机是一种新型的吸收式制冷工艺，在现代制冷市场上有着广泛的应用，无论是工业生产还是家庭生活，都极大程度上改善了现有的制冷技术及对环境的保护。
一、国外溴化锂制冷机的发展过程.
一、国外溴化锂制冷机的发展过程美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本、前苏联等国的溴冷机也都有较大的发展。
１、美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。
美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。
现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。
同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。
２、日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。
日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。
特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。
3、前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。
目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。
二、中国溴化锂制冷机的发展过程我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：1、研制阶段60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。
1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。
60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。
2、单效机生产应用阶段70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。
继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤以上海、天津两地更为突出。
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一、国外溴化锂制冷机的发展过程美国是溴化锂制冷机的创始国，目前日本、前苏联等国的溴冷机也都有较大的发展。
１、美国开利公司于1945年试制出第一台制冷量为523KW（45×104kcal/h）的单效溴冷机，开创了利用溴化锂水溶液为工质对做为吸收剂的吸收式制冷新领域。
美国不仅创造了单效溴冷机，而且在世界上又率先研制出了双效溴冷机。
现已研制出了直燃型、热水型和太阳能型等新型溴冷机。
同时还研制了冷温水机组和吸收式热泵等新机组。
２、日本一家汽车公司于1959年研制出制冷量为689KW（60×104kcal/h）的单效溴冷机，1962年茬原制造所又研制出双效溴冷机。
日本溴冷机无论在生产数量、性能指标、应用范围和新技术、新产品研制等方面，均超过了美国，成为世界上溴冷机研究与生产领先的国家。
特别是燃气两效温水机组的产量很大，约占世界上溴冷机生产总台数的2/3；目前已致力于第三种吸收式热泵和溴化锂热电并供机组的研制工作。
3、前苏联奔萨化工厂于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷机。
目前溴冷机的应用范围已从化纤厂扩展到其它纺织厂、橡胶厂酿酒厂、化工厂、冶金厂和核电站。
二、中国溴化锂制冷机的发展过程我国研制溴冷机起步于60年代初期，至今已有四十多年，其发展过程大体分为四个阶段：1、研制阶段60年代初船舶总公司704所（原六机部704所）、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作，试制了两台样机。
1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全钢结构的单效溴冷机，安装于上海国棉十二厂。
60年代末期，许多单位都着手研制单效溴冷机，这一研制工作持续到了70年代初期。
2、单效机生产应用阶段70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要，各自设计与制造了单效溴冷机。
继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机，尤以上海、天津两地更为突出。
以天津为例，70年代初至80年代初，制造出3480KW（300×104kcal/h）大型溴冷机七台，总制冷能力达到24360KW （2100×104kcal/h）。
单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展，但仍有许多问题尚待解决，如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等，限制了溴冷机的进一步发展。
3、双效机生产应用阶段80年代初期开始研制双效溴冷机，并于1982年由开封通用机械厂生产出1744KW（150×104kcal/h）双效溴冷机组。
双效机组的热力系数可提高到1.1以上，而单效机组一般为0.6～0.7，双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2，冷却水量减少约1/3，是值得提倡的节能型制冷机组。
86年我厂研制出省内首台双效溴冷机1160KW（100×104kcal/h）并首家通过省级鉴定。
4、多种新型机研制应用阶段80年代末期国家计委提出，凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；1991年我国在世界禁用氟里昂（CFC）生产与使用的“蒙特利尔议定书”上签了字，这对进一步发展溴冷机创造了良好条件。
大专院校、科研院所和制造厂家共同协力，一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平，另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机。
现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等。
三、溴化锂溶液的特性在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。
因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。
1、溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。
常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。
供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。
性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上。
2、20℃时溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克。
溶解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还于温度有关，一般随温度升高而增大，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。
这一点在溴冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否则常会由此影响制冷机的正常运行。
3、溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。
尤其在有氧气存在的情况下腐蚀更为严重。
四、溴化锂制冷原理溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。
所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。
在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。
水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。
吸收与释放周而复始制冷循环不断。
制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。
五、双效溴化锂制冷机工作原理双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。
主要部件由：高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。
制冷原理为：吸收器中的稀溶液，由发生器泵分两路输送至高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液被高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。
而进入低温换热器的稀溶液，被从低压发生器流出的浓溶液加热升温后，再经凝水回热器继续升温，然后进入低压发生器。
进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷凝器，被冷却凝结为冷剂水。
进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。
高、低压发生器产生的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器中。
加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结不，经凝水回热器进入凝水管路。
而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器。
低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器。
浓溶液与吸收器中原有溶液混合成中间浓度溶液，由吸收器泵吸取混合溶液，输送至喷淋系统，喷洒在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一个循环。
吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程。
即热压缩循环过程。
高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽，凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外。
凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂水闪发吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效应。
尚未蒸发的大部分冷剂水，由蒸发器泵喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内流经的冷媒水热量，蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器。
冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环。
吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溶液吸收冷剂蒸汽后，靠絷压缩系统再产生制冷剂蒸汽。
保证了制冷过程的周而复始的循环。
六、溴化锂制冷机的分类溴化锂吸收式制冷机的分类方法很多：根据使用能源，可分为蒸汽型、热水型、直燃型（燃油、燃汽）和太阳能型；根据能源被利用的程度，可分为单效型和双效型；根据各换热器布置的情况，可分为单筒型、双筒型、三筒型；根据应用范围，可分为冷水机型和冷温水机型。
目前更多的是将上述的分类加以综合，如蒸汽单效型、蒸汽双效型、直燃型冷温水机组等。
直燃型机组 左中右排列机组 蒸汽型机组七、溴化锂制冷机的操作规程1、开机程序1）、打开系统的冷媒水和冷却水阀门，并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2）、启动发生器、吸收器泵，并调整高、低发液位。
3）、打开疏水器凝水旁通阀，并缓缓加入蒸汽，使机组逐渐升温，同时注意高发液位。
4）、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵，并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序1）、关闭蒸汽。
2）、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵（使稀浓溶液充分混合，以防机组结晶）。
3）、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机制冷机在运转过程中，当出现下列任何一种情形时，应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器，打开凝结水疏水器旁通阀，并尽量按正常步骤停机。
1）、冷却水、冷媒水断水。
2）、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3）、断电。
4、维护保养1）、在正常运行情况下，一星期抽真空一次，如发现空气泄入机组应及时抽除。
2）、冬季保养时最好充以20—30KPa的氮气，以防空气泄入。
3）、及时清洗传热管表面污垢。
4）、更换老化的零部件，如隔膜片、视镜垫片等。
以上方法并不是唯一的方法，在实际操作中还应根据具体情况灵活处理。
八、溴化锂制冷机日常维护保养溴化锂吸收式制冷机是以流体基本状态参数的变化和物质的传热过程理论为基础，利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行制冷循环的。
它对机组真空度要求很高。
平时必须对机组采取日常维护保养，其主要内容为：1、短期停机保养停机时间在1-2周内时，保养工作主要是保持机组的真空度。
应每日早晚两次监测其真空度。
为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。
2、长期停机保养长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。
停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法。
充氮保养是在保证机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。
它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。
开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。
此外还需要耗用购买氮气的资金。
真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。
这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。
机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。
真空保养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。
因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。
当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。
真空保养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。
九、溴化锂制冷机气密性检查、试验溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。