手工焊接标准工时

焊接工时

0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700

(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时

板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。

公司适用工时定额(铆焊车间)

目录
1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额
2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板
3.手工横立焊工时管子对接工时定额
4.产品收尾工时定额
5.筒体制做工时定额
6.法兰制作、短节制作、组法兰
7.补强圈制造与组装工时定额
8.接管强板组装工时定额
9.管板、隔板、盲板下料时间定额
10.列管式固定管板换热器组装时间
11.（大小口）锥体成型时间定额
12.膨胀节工时定额
13.过渡节膨胀节制作工时定额
14.整体封头压制单件工时定额
15.接管外径封头工时定额
16.无折边形底盖制造时间定额
17.用钢管弯曲90度弯头工时定额
18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额
20.设备内外加强圈工时定额
21.浮阀塔圈制造制造工时定额
22.管箱和封头隔板制造工时定额
23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额
24.球形裙座、其他支承结构工时定额
25.悬挂式支座、支承式支座工时定额
26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额
27.螺旋制造与组对工时定额
28.内外曲角钢圈工时定额
29.夹套人孔接管反边工时定额
30.夹套反边组装工时定额
31.框式搅拌器工时定额
32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额。

焊工加工时定额

焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。

提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。

工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。

2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。

3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。

请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。

操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。

2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。

3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。

4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。

6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。

7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。

以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。

结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。

通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。

然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。

手工焊接操作规范

（3）检查各种元件的引线是否氧化过重、元件标识是否不清，如有以上情况，必须将其挑选出来以作其它处理。
（4）检查印制板是否有变形挠曲，是否氧化过重。
（5）作业前必须确认烙铁温度且要定时进行点检，电烙铁焊接温度应控制在360±15℃，部分敏感元件只可接受200～260度的焊接温度，如晶振、发光二极管、液晶屏等。
4移开焊锡丝
当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝，如下图(d)所示。焊锡量的多少控制，是非常重要的，要在熔化焊料时注意观察和控制。
5移开烙铁
当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头，如下图(e)所示。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点，检查焊接质量，参照本规范第五项“焊接质量检查”。
4、对元器件焊接的要求
(1) 插件电阻的焊接：按图将电阻准确装入规定位置。注意插装应按色环顺序起始端从左到右，从上到下的原则。要求装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻的高低一致。
(2) 贴片电阻的焊接：按图将贴片电阻准确装入规定位置，需注意贴片电阻的丝印面必须朝上。
(3) 插件电容的焊接：按图将电容准确装入规定位置，并注意有极性电容器的“+”与“-” 极不能插错。
一.用力过大
现象：手拿烙铁焊接时用力往下压。
后果：
导致焊盘翘起、分层、凹陷，
PCB白斑、分层。
正确方法：（如图一）
烙铁头应轻轻地接触焊盘，用不用力
与热传导、焊锡效果无关。图一
二、焊桥不合适
现象：没有正确的传热锡桥。
后果：导致冷焊点或焊料流动不充分。

氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时

3.75小时/米 3.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
4.25小时/米 3.5小时/米
4.5小时/米 3.75小时/米 0.6小时/米/遍 4.75小时/米 3.75小时/米 0.6小时/米/遍 5小时/米 5.25小时/米 4小时/米 4小时/米 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
3.25小时/米 2.6小小时/米 2.3小时/米 3.5小时/米 3.7小时/米 4小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米
2.9小时/米 2.75小时/米 0.6小时/米/遍 3.25小时/米 3小时/米 0.6小时/米/遍
30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60
4.25小时/米 4.5小时/米 4.75小时/米 5小时/米 5.25小时/米 5.5小时/米 5.75小时/米 6小时/米 6.5小时/米 7小时/米 7.25小时/米
1.75小时/米 1.15小时/米 2小时/米 2.1小时/米 2.4小时/米 2.6小时/米 2.8小时/米 3小时/米 1.75小时/米 1.8小时/米
1.9小时/米 1.25小时/米 0.6小时/米/遍 2小时/米 1.3小时/米 0.6小时/米/遍
2.1小时/米 1.65小时/米 0.6小时/米/遍 2.4小时/米 2小时/米 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
3.5小时/米
3小时/米
0.6小时/米/遍
1.8小时/米+1小时/米 2小时/米+1.25小时/米 2小时/米+1.5小时/米 2.25小时/米+1.75小时/米 2.25小时/米+2小时/米 2.3小时/米+2小时/米 2.5小时/米+2小时/米 2.75小时/米+2.25小时/米 3小时/米+2.25小时/米 3.25小时/米+2.35小时/米 3.5小时/米+2.5小时/米

焊接工时定额标准(发布版-焊接)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

电焊焊接工时定额标准

电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式接头公式公式公式接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源调速试机清扫焊药返工件合计总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。

焊接标准工时表

焊接Байду номын сангаас 时标准
工序动作小件取、装料装夹中件大件卸料小件大件内容工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点接头间点焊每转移一次（≤300mm）接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊每米长焊缝接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次）接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次）小工件翻转（最大尺寸≤300mm）翻转中等工件翻转（最大尺寸300-600mm）大工件翻转（最大尺寸≥600mm）全检矫形全检矫形小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm）小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm）打磨转移打磨转移一个接头每米长焊缝接头间打磨转移/次一个接头每米长焊缝接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨（不抛丸）打磨打磨（已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中等件每挂≥ 32件；大件每挂≥16 件；特大件每挂≥6件。一级焊缝二级焊缝三级焊缝一级焊缝二级焊缝三级焊缝一级焊缝二级焊缝三级焊缝备注
压紧、卸压一个压码、推码每使用一次插销点焊焊接一个插销每使用一次点焊转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG）中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG）抛丸大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG）特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架）批准：审核：

工时定额标准

1. 总则工时定额是产品成本核算的基本要素，是付给劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额一直没有纳入标准化管理，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准的雏形，并在以后实践中逐步修改和完善，一切做到有凭有据。

一个产品的工时定额分为三个部分，包括常规加工工时定额、临时工时和辅助工时定额。

由此，本标准相应地分为常规加工工时定额标准、临时工时的核算原则和辅助工时定额的计算方法三个部分。

即，产品级工时定额 = α(常规工时定额+辅助工时定额+临时工时)。

(公式1.1)式中，α是分值因子，它与工时分值成反比，可计算得到。

另外，临时工时与辅助工时不能重复计算。

1.1 制定工时定额基本原则根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。

1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业生产技术水平；（3）常规工时定额标准；（4）辅助工时的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法(1) 经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

(2) 统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，推算出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。

5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。

1.4 实际作业时间(Tw)与工时(Mh)的关系Mh = αTw (h)式中Mh(man hour)代表工时；Tw(time work)代表实际作业时间；α是分值因子。

SMT工艺设备详解及标准工时计算方法

SMT的形成与发展
从历史上讲，贴装元器件SMC/SMD，由欧美先进技术国家发明于1960年代中期。后来的一些年较多采用这种新型元器件是厚膜电路与混合集成电路。在先前已制作好线路、厚膜电阻与焊盘的陶瓷基板上，印刷锡膏，以手工方式贴上无引线独石陶瓷电容MLC、被称为‘芝麻管’的短小引脚晶体管与贴装式IC，然后进行再流焊接，完成组装，这就是雏形的SMT方式。虽然SMC/SMD的发明及雏形的SMT技术最早在欧美形成，但进展的步履缓慢，倒是缺乏资源但善于学习西方并进行技术再创新的日本，在1970年代中期加快了开发应用步伐。在1970年代后期日本大型电子企业集团率先研制成功了自动贴片机，由内部的专用设备逐步改进为商品化的通用设备，大批量地应用在家用电子产品生产中。 1980年代初期SMT作为新型一大门类的先进电子板级组装工艺技术，由于自动贴片关键工艺设备的突破而正式启动。SMT技术在发达国家的大型电子集团公司间重点开发与竞争而得到了蓬勃的发展。由于SMC/SMD无引线或短小引线，便于改善电子产品高频性能，因此最早最多地应用量大面广的彩色电视机电子调谐器上。
二、PCBA工艺流程
SMT基本工艺构成要素包括:
1.丝网印刷：其功能是将锡膏或贴片胶漏到PCB焊盘上，为元件焊接做准备。所用设备为丝网印刷机（丝网印刷机），位于SMT生产线前端。 2.点胶：将胶水滴在PCB板的固定位置，主要功能是将元器件固定在PCB板上。使用的设备是一台点胶机，位于SMT生产线的前端或测试设备的后面。 3.安装：其功能是将表面组装好的元件准确安装到PCB的固定位置。所使用的设备是贴片机，它位于SMT生产线中丝网印刷机的后面。 4.固化：其作用是熔化贴片胶，使表面组装的元件与PCB板牢固粘合。所用设备为固化炉，位于SMT生产线贴片机后面。 5.回流焊接：其功能是熔化焊膏，并将表面组装的元件与PCB板牢固粘合。使用的设备是回流焊炉，它位于SMT生产线贴片机的后面。 6.清洁：其功能是清除组装好的PCB上的焊剂等对人体有害的焊渣。使用的设备是清洁机，位置可以固定、在线或离线。 7.检查：其功能是检查组装好的PCB的焊接质量和组装质量。使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测仪（AOI）、X射线检测系统、功能测试仪等。可根据检测需要在生产线的适当位置配置位置。 8.返修：功能是对检测出故障的PCB板进行返修。使用的工具包括烙铁、维修工作站等。可在生产线的任何位置配置。

技术工人技能等级标准及工时工资级别

职等学徒工职级1技术工人技术等级标准和工时薪资级别( 议论稿 )工时工月薪资标准操作技术概括工作经验资（元）1、基本认识本部门所有生产流程；2、认识产品的基本工艺要求；试用期3、认识生产过程中各个工序以及岗位要求；14 元14*206=2884职工4、能正确地掌握本岗位基础操作，能按岗位操作法进行一般操作。

初级工中级工中高级工1234512345121、能正确地掌握本岗位操作，能按岗位操作法进行一般操作；2、能办理常有的问题和较小的故障；3、能按规定正确进行设施的按期保护养护，巡回检查，并能进行一般小维修工作。

1、能够教娴熟达成所在岗位的生产操作。

2、基本能进行产品特征和质量的基本测试。

3、熟习所在岗位及接口岗位的工作流程及原理。

4、对设施能做简单的保护养护。

1、在本岗位各样复杂状况下能娴熟地进行调理和控制技术指标在先进范围内，保持生产优秀。

2、在生产过程中，能正确判断故障现象及原由，并解决，保证生产正常运转。

3、娴熟进行设施的保护养护、检修等4、能依据产品缺点，正确调整工艺和设施，保证生产质量稳固性。

1、娴熟掌握本部门所有生产流程。

2、娴熟掌握产品基本特征和质量标准。

3、娴熟掌握本部门所有设施结构、性能、特色、操作条件。

4、娴熟掌握本部门机器设施的一般使用知识和保护知识。

5、娴熟掌握产品的基本工艺要求。

6、娴熟掌握生产过程中各个工序，有必定班组管理观点。

7、能剖析生产状况，提出改良生产的合理化建议。

8、能独立进行产品特征和质量的测试1、精通掌握本部门机器设施的一般使用知识和保护知识。

2、精通掌握产品的基本工艺要求。

3、精通掌握生产过程中各个工序，熟习班组管理观点。

从事本岗位工作半年以上。

从事本岗位工作 1 年以上。

从事本岗位工作1年以上。

带出过 1 位或以上能够独立操作的初级工从事本职业工作 2 年以上。

带出过 2位或以上能够独立操作的初级工。

从事本职业工作3年以上。

带出过1 位中级工、 2位以上能够独立操作的初级工。

作业指导书及标准工时

作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。

2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。

3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。

4. 调整机器设备，进行生产准备。

5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。

6. 进行自检，填写检验记录。

7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。

8. 整理现场，保持生产环境整洁。

二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。

2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。

3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。

4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。

5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。

6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。

三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。

2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。

3. 产品性能符合相关标准及技术要求。

4. 产品检验记录填写完整、准确。

四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。

2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。

3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。

4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。

五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。

2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。

3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。

4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。

手工焊接中的七大坏习惯

手工焊接中的七大坏习惯东莞达科电业有限公司肖贻标在电路板装配的焊锡过程中，经常要使用电烙铁来焊接电子元器件，尤其是电路板返工或维修。

焊接方法使用不当会导致严重的外观不合格甚至报废。

为了防止焊锡过程中不合格的发生，将手工焊接中的七大坏习惯总结如下:一.用力过大⏹ 现象：手拿烙铁焊接时用力往下压。

⏹ 后果：导致焊盘翘起、分层、凹陷，PCB 白斑、分层。

⏹ 正确方法：（如图一）烙铁头应轻轻地接触焊盘，用不用力与热传导、焊锡效果无关。

图一二、焊桥不合适⏹ 现象：没有正确的传热锡桥。

⏹ 后果：导致冷焊点或焊料流动不充分。

⏹ 正确方法：１.将烙铁头放置于焊盘与引脚之间，锡线靠近烙铁头，待锡熔时将锡线移至对面。

２.将锡线放置于焊盘与引脚之间，烙铁放置于锡线之上，待锡熔时将锡线移至对面。

图二三、烙铁头尺寸不合适⏹ 现象：烙铁头尺寸与焊盘和无器件的大小不匹配⏹ 后果：过小导致冷焊点或焊料流动不充分，损伤PCB 、元器件、导件。

过大也损伤PCB 、元器件、导件。

⏹ 正确方法： 1.接触面最大化，略小于焊盘。

2.正确的长度与形状。

图三3.正确的热容量。

错误正确正确方法１正确方法2四、温度过高⏹现象：温度设定太高。

⏹后果：局部过热，损伤PCB、焊盘起翘、凹陷。

⏹正确方法：1. 有铅焊接温度设置为370ºC,无铅焊接温度设置为410ºC 。

2. 增大接触面，散热快的可增加烙铁。

五、助焊剂使用不当⏹现象：助焊剂过多⏹后果：助焊剂多不一定有好的焊点，引发可靠性问题，如腐蚀、电子迁移等，加重焊后清洗负担，没有加热发生化学反应的助焊剂腐性大。

⏹正确方法：只用锡线中的助焊剂，或用针筒点。

六、转移焊接⏹现象：把锡熔到烙铁头上，再上到焊焊处⏹后果：润湿不良。

⏹正确方法：１.将烙铁头放置于焊盘与引脚之间，锡线靠近烙铁头，待锡熔时将锡线移至对面。

２.将锡线放置于焊盘与引脚之间，烙铁放置于锡线之上，待锡熔时将锡线移至对面。

工时定额(铆焊车间)

目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.（大小口）锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚（㎜）8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.4 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.5 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚（㎜）5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线13.5 12 10.5 9 6 5.3 3.8 2.7 2.3 1.5 曲线10.5 9 7.5 6.8 5.3 4.5 3 2.3 1.5 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚（㎜）2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 0.7 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 5.6 7 9.8 11.2说明组对工时:（1）焊缝一律按透视要求；（2）焊缝为平焊位置；（3）本工时不包括配合铆工。

技术工人技能等级标准及工时工资级别

技术工人技术等级标准和工时薪资级别技术工人技术等级标准和工时薪资级别(议论稿)职操作技术概括工时工月薪资标准职等工作经验（元）级资1、基本认识本部门所有生产流程；学徒2、认识产品的基本工艺要求；试用期3、认识生产过程中各个工序以及岗位要求；14*206=2884114 元工4、能正确地掌握本岗位基础操作，能按岗位操作职工法进行一般操作。

1、能正确地掌握本岗位操作，能按岗位操作法进1行一般操作；2、能办理常有的问题和较小的故障；23、能按规定正确进行设施的按期保护养护，巡回初级3检查，并能进行一般小维修工作。

工1、能够教娴熟达成所在岗位的生产操作。

42、基本能进行产品特征和质量的基本测试。

3、熟习所在岗位及接口岗位的工作流程及原理。

54、对设施能做简单的保护养护。

1、在本岗位各样复杂状况下能娴熟地进行调理1和控制技术指标在先进范围内，保持生产优秀。

2、在生产过程中，能正确判断故障现象及原由，并解决，保证生产正常运转。

23、娴熟进行设施的保护养护、检修等4、能依据产品缺点，正确调整工艺和设施，保证生产质量稳固性。

1、娴熟掌握本部门所有生产流程。

中级32、娴熟掌握产品基本特征和质量标准。

工3、娴熟掌握本部门所有设施结构、性能、特色、操作条件。

44、娴熟掌握本部门机器设施的一般使用知识和保护知识。

5、娴熟掌握产品的基本工艺要求。

6、娴熟掌握生产过程中各个工序，有必定班组管5理观点。

7、能剖析生产状况，提出改良生产的合理化建议。

8、能独立进行产品特征和质量的测试1、精通掌握本部门机器设施的一般使用知识和1保护知识。

中高2、精通掌握产品的基本工艺要求。

级工3、精通掌握生产过程中各个工序，熟习班组管理2观点。

从事本岗位工作半年以上。

从事本岗位工作 1 年以上。

从事本岗位工作1年以上。

带出过 1 位或以上能够独立操作的初级工从事本职业工作 2年以上。

带出过 2位或以上能够独立操作的初级工。

从事本职业工作3年以上。

無鉛標準工時(秒)色環電阻（1W 以上)色環電阻（1W)色環電阻（1/2W)色環電阻（1/4W)色環電阻（1/8W)條電容 (224)條電容 (104)條電容 (223)磁片電容 <二點分開焊>磁片電容 <二點拖焊>電容 (Φ≧25.0mm)電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm)電容 (12.5mm ＞Φ≧8.0mm)電容 (8.0mm ＞Φ≧5.0mm)電容 (Φ＜5.0mm)二極管 (5400)二極管 (4001)二極管 (4148)穩壓二極管三級管（882方形） (三點分開焊)焊電池片到PCB板上（858XX系列）電線端點焊接（線粗≧22#）電線端點焊接（22#＞線粗≧26#）電線端點焊接（26#＞線粗≧30#）電線端點焊接（30#＞線粗≧34#）電線端點焊接（線粗＜34#）排線(5排/15排) (每增加一排線加1秒)雙排排插 (少于或凳等于4排)雙排排插 (4排以上,每增加一排線加1秒)三腳電位器三腳開關BONING IC焊線到元件腳（腳距≦4mm ）焊線到元件腳（6mm ≧腳距＞4mm）焊線到元件腳（腳距＞6mm）焊線到電池片 (穿孔式焊線)焊線到電池片 (線平貼於電池片焊接)焊線到馬達接地腳2.5s 7.0s 三極管（與9011-9015、8050、8550、3904-3906、945、1015、1815等管腳大小相同）4.0s 4.0s5.0s 24/10=2.4s 7.0s5+N 5+2N 4.0s 4.2s N為線數3.0+P 10.0S 9.0S 說明8.5s 5.0s6.0s 5.0s 4.5s 4.0s N 為排插或排針排數P 為腳數4.5s 3.5s 3.0s 2.5s (N+3)s 4.5s 4.0s 4.0s 6.5s 6.0s 6.0s 6.0s 4.0s 3.5s 3.5s 零件種類4.5s5.0s 5.0s 手工焊接标准工时有鉛標準工時(秒) 4.5s N為排數數執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算)注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.N為焊點數3N。

手工焊接标准工时

5.0s
磁片電容
<二點拖焊>
24/10=2.4s
電容 (Φ≧25.0mm)
6.0s
電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm)
5.0s
電容 (12.5mm＞Φ≧8.0mm)
4.0s
電容 (8.0mm＞Φ≧5.0mm)
4.0s
電容 (Φ＜5.0mm)
4.0s
二極管 (5400)
8.5s
二極管 (4001)
焊線到馬達接地腳
7.0s
執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算)
3N
注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.
N為焊點數
6.5s
二極管 (4148)
5.0s
穩壓二極管
5.0s
三極管（與9011-9015、8050、8550、39
04-3906、945、1015、1815等管腳大小相
6.0s
同三）管（882方形） (三點分開焊)
7.0s
焊電池片到PCB板上（858XX系列）
2.5s
電線端點焊接
（線粗≧22#）
4.5s
手工焊接标准工时
零件種類
有鉛標準工時(秒) 無鉛標準工時(秒) 說明
色環電阻（1W以上)
6.0s
色環電阻（1W)
6.0s
色環電阻（1/2W)
5.0s
色環電阻（1/4W)
4.5s
色環電阻（1/8W)
4.0s
條電容 (224)
4.5s
條電容 (104)
4.5s
條電容 (223)
4.0s
磁片電容
<二點分開焊>
(N+3)s

焊工工时定额标准规定

钣金件工时定额试行标准(2011-07-30)下料1.气割下料(1) 方板，法兰类(2)型材类方管：按槽钢型号的1.5倍2.成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算3.批量修正系数焊接1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。

分两半按下表计算，另加工时：6h/t。

分四半按下表计算，另加工时：10h/tQ37系列的外形同Q69系列的：内部用槽钢焊接的[100-120的110h/t , [ 140-160的90h/t oQ58系列：35—6板的，主室150h/t，辅室130h/t ,38辅室110h/t ,33 —4辅室150h/t oQ48系列：需要分半的130h/t ,外形同Q37系列的110h/t o2、提升机罩壳按长度计算，L单位为毫米。

GTD45等斗提机110h/t。

宽度大于500mm 的100n/t 。

3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗。

工时（h）=重量（t）*220h/t。

重量较小定额不足10h的加10h4、螺旋槽按长度计算，10h/米。

5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

①500以上的7h/m，①700以上的8h/m。

6、平台类带花纹板的，系数为1 ;不带花纹板的，系数为0.8。

槽钢、角钢按每平方注：空格小于等于1200mm*1200mm 的每平方减0.5h。

空格大于1200mm*1200mm 的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台，按照3h/m 2计算网焊接工时，可上下浮动5%。

7、支柱类（1 ）、单根型钢立柱（2 ）、中间有加强板的立柱注：连接板1米之内3件为标准计算，少1件减20分钟总工时=定额（分钟）*柱长（mm ）/（1000*60 ）+[筋板数/2-柱长（mm ）*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。

连接板0.25h/件，上下板1h/件，三角筋板0.5 h/件，，梯形筋板0.75h/件⑶、厂规格 [120 以下[140 〜[160[180 ~220 [250 ~320 工时 60分钟/米75分钟/米90分钟/米120分钟/米⑷、注：带底板每头加1h(5)、需组焊的支柱工时(h )=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*BAB型钢小于200h ，A=1 筋板边长小于200h ，B=1 型钢大于200h ，A=2筋板边长大于200h ，B=2(6)、使用方管的支腿规格工时 [120[140 [180 [250 以下〜[160~220 ~320 607590120分钟/ 分钟/米分钟/米分钟/米米只计算两头堵板和筋板工时，标准按照同高度槽钢计算。