焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)(可编辑修改word版)
手工焊接标准工时
零件種類 有鉛標準工時(秒)無鉛標準工時(秒) 6.0s 色環電阻（1W以上) 6.0s 色環電阻（1W) 5.0s 色環電阻（1/2W) 4.5s 色環電阻（1/4W) 4.0s 色環電阻（1/8W) 4.5s 條電容 (224) 4.5s 條電容 (104) 4.0s 條電容 (223) 5.0s 磁片電容 <二點分開焊> 24/10=2.4s 磁片電容 <二點拖焊> 6.0s 電容 (Φ≧25.0mm) 5.0s 電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm) 4.0s 電容 (12.5mm＞Φ≧8.0mm) 4.0s 電容 (8.0mm＞Φ≧5.0mm) 4.0s 電容 (Φ＜5.0mm) 8.5s 二極管 (5400) 6.5s 二極管 (4001) 5.0s 二極管 (4148) 5.0s 穩壓二極管
7.0s 2.5s 4.5s 4.0s 3.5s 3.0s 2.5s 排線(5排/15排) (每增加一排線加1秒) 5+N 5+2N 雙排排插 (少于或凳等于4排) (N+3)s 雙排排插 (4排以上,每增加一排線加1秒) 9.0S 三腳電位器 10.0S 三腳開關 3.0+P BONING IC 4.5s 焊線到元件腳（腳距≦4mm） 4.0s 焊線到元件腳 （6mm≧腳距＞4mm） 3.5s 焊線到元件腳 （腳距＞6mm） 3.5s 焊線到電池片 (穿孔式焊線) 4.2s 焊線到電池片 (線平貼於電池片焊接) 7.0s 焊線到馬達接地腳 執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算) 3N 注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.
三極管（與9011-9015、8050、8550、39 04-3906、945、1015、1815等管腳大小相 同）
焊接工时定额
A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间 单位(min)
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间 （min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口 面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时
板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧 简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。
焊接切割工时表
焊条电弧焊气保焊（普通焊丝）气保焊(药芯焊丝）150.0980.70.19(0.24)0.15(0.18)0.15260.1410.21(0.26)0.167(0.2)0.167380.25 1.790.31(0.39)0.25（0.3）0.26490.32 2.290.38(0.48)0.3（0.36）0.325100.39 2.780.44(0.55)0.35（0.42）0.386110.47 3.360.5(0.625)0.4（0.48）0.447120.562 4.010.59(0.74)0.47（0.56）0.528130.66 4.710.68(0.85)0.54（0.65）0.69140.77 5.50.88(1.1)0.62（0.74）0.6910150.88 6.290.98(1.23)0.7（0.84）0.79111617.14/0.78（0.94）0.891217 1.128/0.87（1.04）0.991318 1.269/0.97（1.16） 1.11419 1.410/ 1.07（1.28） 1.221520 1.5611.14/ 1.18（1.42） 1.351621 1.7212.28/ 1.3（1.58） 1.491722 1.8813.43/ 1.46(1.73) 1.621823 2.0614.71/ 1.54(1.85) 1.771924 2.2616.21/ 1.69（2.03） 1.952025 2.4217.29/ 1.8（2.16） 2.072126 2.6218.71/ 1.91（2.33） 2.242227 2.8820.57/ 2.12（2.54） 2.462328 3.0521.79/ 2.25（2.7） 2.62429 3.2723.36/ 2.4（2.88） 2.782530 3.525/ 2.57（3.08） 2.981.焊接位置系数：平焊1.0；横焊1.2；立焊1.4；仰焊1.8.2.焊接难度系数：连续焊1.0；断续焊1.2；断续焊位移较多或焊接位置影响效率时1.44；环焊1.5；相贯线·焊1.8，焊脚8及一下外观主要焊缝系数1.1-1.2.3.施工高度1500以上按（定额编制方法增加系数）4均不含开鞍口，括号内是45°坡口填满之后焊脚按照板厚1/4的焊接定级。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
电焊焊接工时定额标准
电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字 对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式 接头公式 公式 公式 接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。
T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源 调速试机 清扫焊药返工件合计 总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。
焊接标准工时表
工序 动作 小件 取、装料 装 夹 中件 大件 卸料 小件 大件 内 容 工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点 接头间点焊每转移一次（≤300mm） 接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊 每米长焊缝 接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次） 接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次） 小工件翻转（最大尺寸≤300mm） 翻转 中等工件翻转（最大尺寸300-600mm） 大工件翻转（最大尺寸≥600mm） 全检 矫形 全检 矫形 小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm） 打磨 转移 打磨 转移 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊 转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨 （不抛丸） 打磨 打磨 （已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中 等件每挂≥ 32件；大件 每挂≥16 件；特大件 每挂≥6件。 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 备 注
压紧、卸压 一个压码、推码每使用一次 插销 点焊 焊接 一个插销每使用一次 点焊 转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG） 中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG） 抛丸 大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG） 特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架） 批准： 审核：
装焊工时定额
装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工①、零件板破口②、腹板、面板破口2、零件板定位①.主体为H钢板件定位④、主体为十字板件定位二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。
2、各构件类型的部件定位工时①主体为H钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准②、箱型类型下料工时标准③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：2、主体组立①.H钢类型组立工时上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算③、十字类型组立工时标准3、主体对接钢类型对接工时②.箱型类型对接工时③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：四、小件制作工时：2、角钢1、工字钢、方管、高频钢、成品管3、槽钢直楼梯制作旋转楼梯制作工序梯梁踏步板件扶手放样、立胎米（楼梯长度）下料拼接2定位注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单件H/件计。
扶手按H/件计算2.拼接包含焊接，按接缝长度计算3.梯梁手工组立焊接按米工序梯梁踏步板件扶手放样米（楼梯长度）下料定位15注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单位H/件。
扶手以小圆管单件计算。
3.梯梁H钢手工组立按米，箱型手工组立按米。
结构件焊接组对工时计算标准
焊接组对工时计算标准为统一理论计算作业时间，现作临时规定如下：一、焊接工序作业时间分为：1、工序分析分为：加工：组装或分解数种零件以及使原材料变形、变质的程序。
搬运：使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运。
检查：用测定仪器等与基准进行比较，大致可分为数量的检查和质量的检查。
停滞：原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态，和工件加工没有直接关系的动作，完全可以去除的时间。
辅助：原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查，但工人在进行部件加工中必不可少的动作，和工件加工有间接关系的动作，可以减少、但不能完全消除。
2、加工时间包括：组对、焊接、预热、矫形、打磨、刷防飞溅剂、清理、配焊、试装、分解等；组对时吊装也按作业时间处理。
3、搬运：零件从其他位置搬到加工地点附近，工件吊运至变位机并夹紧，工件的翻转，工序间的转移。
4、检查：组对前的零件检查，工件组对中、后的自检，矫形、焊接后时的自检，配合质保的检查。
5、停滞：停工等件，工序间的等待，等天车、喝水、休息、不合格零部件的返修、更换，6S、设备保养、早会时间6、辅助：准备工具、安装工装夹具、准备劳保用品，更换气体、清理焊枪、校形时两次烘烤之间的冷却时间。
二、组对作业时间：1、凡大于15kg的物料搬运均按行车吊装计算，吊装一件4分钟；2、凡不大于15kg的物料搬运均按人工搬运计算，吊装一件1分钟;3、定位焊一处1分钟（焊30mm，间隙300mm）4、火焰校正一处2分钟；5、机械校正一处5分钟；6、清理焊枪每2m 一次每次0.5min三、焊接作业时间1、焊丝0.2mm,电流：250-280A,电压：28-30V，熔敷率:0.92-0.98, 焊接速度按下表计算：2、有变位机，每变位一次2分钟，连续焊除外;3、没有变位机，没吊装变位一次8分钟；4、布置工作场地：30min，休息与生理时间：35min。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
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焊接工时定额标准
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焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
圆柱体焊接件(见表2)
机架焊接结构件(见表3)
机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
焊接工时
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
定额
0.70
0.81
0.97
1.01
1.39
1.78
2.30
板厚
（打底厚度）
34-35
36-38
40-42
45
50
55-56
60
定额
2.53
2.79
3.07
3.56
4.23
4.78
5.41
板厚
（打底厚度）
70
80
90
100
＞100
定额
6.65
7.98
9.50
11.21
12.77
备注：
1、焊接定额为手工平角焊缝打底（角度以35±3°全熔透、要求探伤），不作探伤要求的取工时定额0.8系数、部分熔透乘系数0.6、不用坡口角焊缝取0.5系数、手工盖面25mm以下，取工时定额0.05计算、25mm以上取工时定额0.1计算。小车埋弧焊盖面取工时定额的0.08计算。
1.18
1.32
1.58
1.73
1.88
焊接H钢制作工时定额标准
各工序工时定额计算方法1.数控下料按板材下料标准计算详见【焊接H钢工时定额标准（数控下料）】。
2.（蓝色）×2-为组立机组立的工时定额。
详见【焊接H钢工时定额标准（组立机组立）】。
3.（黄色）×4为龙门焊焊缝4道的工时定额。
详见【焊接H钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。
4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。
5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。
单纯抛丸时按55%计算。
6.蓝色的40%为向车间外转运和装车的工时定额。
7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。
8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=(腹板高度mm/10000+0.1)/m。
9.H钢高度m×0.8为底、面漆各一道喷漆的工时定额（深蓝）。
详见【焊接H钢定额标准（喷漆）10.龙门焊以外焊缝按焊接定额。
6mm焊脚时0.2h/m,断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊1.8.11.H钢形状的立柱零件装配系数：a.单牛腿座时系数3.5.b.双牛腿座时系数4.6.c.无牛腿座时（）2.9.注：表中数据乘系数钢立柱零件装配工时。
12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H钢工时定额标准（接板）】。
13.以上为每米的工时定额，除有说明外所有工序均包含吊运和翻转工时。
14.本定额制定依据是【劳动定额计算和管理手册】,宽裕度与起重机结构件一致--均按60%计算。
15.本定额标准除数控下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。
山东贝特起重机有限公司2013.。
）】。
喷漆）】。
计算。
得出。
2013.09.02时。
下料工时。
十六。
焊接标准工时表
压紧、卸压 一个压码、推码每使用一次 插销 点焊 焊接 一个插销每使用一次 点焊 转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG） 中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG） 抛丸 大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG） 特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架） 批准： 审核：
焊 接工 时 标 准
工序 动作 小件 取、装料 装 夹 中件 大件 卸料 小件 大件 内 容 工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点 接头间点焊每转移一次（≤300mm） 接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊 每米长焊缝 接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次） 接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次） 小工件翻转（最大尺寸≤300mm） 翻转 中等工件翻转（最大尺寸300-600mm） 大工件翻转（最大尺寸≥600mm） 全检 矫形 全检 矫形 小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm） 小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm） 打磨 转移 打磨 转移 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 一个接头每米长焊缝 接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊 转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨 （不抛丸） 打磨 打磨 （已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中 等件每挂≥ 32件；大件 每挂≥16 件；特大件 每挂≥6件。 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝 备 注
工时定额编制标准(焊接)
1、规范说明：1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1.2、本规范是以普通碳钢、CO 2气体保护焊接为基准。
1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。
2、焊接作业时间T2.1 焊接基本时间T j T j =ω⨯⨯⨯S V LA (min)其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。
注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取85%。
2.2焊接辅助时间T f (min) T f =T j ×30% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K工件重量（Kg ）W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg系数K11.051.11.151.2注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。
4、工件翻转时间T fz (min) 工件重量（Kg ） W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg每次翻时间（min)123610注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。
5、焊接位置工时定额修订系数K W焊接位置 平 焊 横 焊 立 焊 仰 焊修正系数K W 1.01.21.31.46、宽放系数μ 宽放系数按25%计算7、计算焊接工时T DT D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式： 8.1、I 形坡口对接焊A=hc b 34.+δ上式为双面焊，若单面焊则A=hc b 32.+δ8.2单边V 形坡口对接焊A=13232221tan )(hc hc p b ++-+βδδ上式为双面焊，若单面焊则A=hc p b 32221tan )(+-+βδδ8.3双边V 形坡口对接焊A=132322tan )(hc hc p b ++-+βδδ上式为双面焊，单面焊则A=hc p b 322tan )(+-+βδδ8.4 X 形坡口对接焊A=hc p b 3422tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算。
焊接加工工时
21.0 21.0 27.0 32.0 38.0 45.0
12.0-11.0 14.0-13.0 17.0-15.0 22.0-20.0 23.0-21.0 35.0-33.0 55.0-40.0
立柱点焊2人操作15.0 立柱点焊2人操作18.0 立柱点焊2人操作20.0 立柱点焊2人操作20.0
焊接加工工时标准表
吊环 接头座 通液管 通液煨弯 短护罩 长护罩 马鞍块
0.7 1.5 2.0 8.0 1.5 2.5 1.5
焊接加工工时标准表
单位：分钟 缸径 φ63 φ63 φ80 φ100 φ100 φ110 φ125 φ125 φ125 φ140 φ160 φ180 φ200 φ210 φ230 φ250 φ280 φ320 φ360 φ400 备 注 外径 φ83 φ89 φ102 φ121 φ127 φ133 φ146 φ152 φ159 φ168 φ194 φ219 φ245 φ245 φ273 φ299 φ325 φ373 φ426 φ475 缸底焊接 耳轴焊接 缸口焊接 （两次焊） 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 5.2 5.5 8.0 9.0 5.0 10.0 17.0 20.0 20.0 25.0 30.0 40.0 55.0 70.0 85.0 中缸底焊接 柱头柱塞焊接(单 道焊缝) 备注
缸径 φ230 φ250 φ250 φ280 φ320 φ360 φ380 φ400 中缸堆焊 毛坯外径 φ232 φ245 φ245 φ267 φ299 φ351 焊接 堆焊长度 30-50mm 60-80mm 110-130mm 85-100mm 60-80mm 110-120mm 堆焊高度 8-10mm 7-10mm 8-15mm 10-15mm 12-17mm 8-10mm 中缸堆焊体积（cm3） 100-130 120-150 200-300 90-100 300-500 900-1000 工时 20.0-30.0 50.0-60.0 60.0-80.0 85-95 700-90.0 100.0-120.0
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焊接工时定额标准（第2 版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
注：K 为修正系数，准备工时K1，组配K2，重量K3，K=K1+K2+K3 1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5 （方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注: 根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时, 特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018 年1 月31 日
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