焊接H型钢制作工时定额标准
08土建定额计算规则(钢结构部分)
08土建定额计算规则（钢结构部分）五、本定额是依据现行有关国家产品标准、设计规范和施工验收规范、质量评定标准、安全操作规程编制的，并参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
执行定额计价时，除规定允许调整、换算者外，一般不得因具体工程的人工、材料、机械消耗与定额规定不同而改变消耗量。
六、本定额消耗量是完成规定计量单位的合格产品所需的人工、材料、机械和必要的施工措施费用标准，是按照正常的施工条件，机械装备程度，合理的施工工期、施工工艺、劳动组织为基础编制的，反映了社会平均消耗量水平。
七、本定额的工作内容中，已说明了主要施工工序，次要工序虽未说明，均已包含在消耗量内。
八、本定额中消耗量和价格的确定：1、人工工日：(1)本定额中的人工工日按普工、技工、高级技工分为三个技术等级。
内容包括基本用工、辅助用工、超运距用工、人工幅度差。
2、材料消耗量：(1)本定额中材料消耗量包括直接消耗在工作内容的主要材料、辅助材料和零星材料等。
凡能计量的主要材料、成品、半成品均按品种、规格逐一列出数量，并计入了相应损耗，其内容包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或加工地点至操作或安装地点的施工现场堆放损耗、运输损耗、施工操作损耗。
(2)本定额列出的材料(包括半成品)价格是从材料来源地(或交货地)至工地仓库(或存放地)后的出库价格，包括材料供应价(或原价)、运杂费、采购保管费、检验试验费等。
(3)定额中不便计量、用量少、价值小的材料打包合并为零星材料费，以“元”表示。
3、施工机械台班：(1)本定额中的机械类型、规格采用我省常用机械类型，按正常合理的机械配备综合取定。
(2)机械台班包括机械幅度差。
(3)机械台班单价按《湖北省施工机械台班价格》(2008年)计算。
九、本定额除脚手架及垂直运输定额中已注明其适用檐口高度外，其他分部分项工程均按建筑物檐口高度20m以下编制。
檐口高度超过20m时，另按本定额技术措施项目中第十章外脚手架增加费、第十一章高层建筑垂直运输费及增加费的有关规定计算。
焊接工时
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
焊接工时计算表
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.
3.伴随设备工装用具的完善,技术素养和管理水平的提高,每班纯焊接时间可以提高.
编制 人：
年月 日：
技术部
工艺组
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数 ／ 系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13m
5/1.3 11m
6/1.5 10m
6~16
厚板的焊道 数要增加， 厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较 多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说 明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
焊 接 工 时 定 额 计 算 表 （施行）
方法/每 班人
焊接辅助时间
焊材领 用 h
焊前准备 设备吊运
h
其它 h
清根 打磨 自检
每个班纯焊 接时间 /h
单道焊 接速度
m/s
焊接工时计算表
方法/每 班人
焊接辅助时间
焊材领 用 h
焊前准备 设备吊运
h
其它 h
清根 打磨 自检
每个班纯焊 接时间 /h
单道焊 接速度
m/s
每班单道 焊接长度
m
板厚
不同的板厚每个班次的焊接长度
≤12mm
14~16m m
18~24m m
26~30m m
＞30mm
每班焊材 使用量 Kg
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数 ／ 系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13mFra bibliotek5/1.3 11m
6/1.5 10m
6~16
厚板的焊道 数要增加， 厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较 多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说 明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
成品H钢梁制作工时定额(H500×200)
13.08
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
成品H钢496*199钢柱制作工时定额（两端有法兰）
工序内容 上翼板剪板机下料 （t10*500*200=7.85kg） 下翼板数控下料 （t16*500*700=43.96kg） H钢(496*199)下料 翼板装配 翼板焊接（每件3.58米） 铆工修磨 合计 铆工合计（不含剪板 含数控的三分之二） L=4615 0.1 0.36 0.762 1.71 1.74 0.15 4.822 4.58 L=6950(7000) 0.1 0.36 0.864 1.83 1.86 0.15 5.164 4.93 L=7300 0.1 0.36 0.879 1.85 1.884 0.15 5.223 4.98
单位：h 计算公式 0.114L 0.0412L+0.585 0.216L+0.36 0.438L+0.135 0.058L 0.8532L+1.075 0.802L+1.035
1.H型号500*200；重量77.9kg/m。 2.本表为一件的工时。 3.H钢有接头时装配和接头焊接每件加3.82h，接头设补强板时，剪板下料加0.31h,装配和焊 说明 接加1.0h. 4.剪板下料使用边角料时工时乘1.5。 5.钢梁长度变化时合计工时可用公式计算。
单位：h 计算公式
0.043575L+0.561 0.05214L+1.47 0.0536L+1.49
0.149L+3.89
1.H型号500*200；重量77.9kg/m。 2.本表为一件的工时。 说明 3.H钢有接头时装配和接头焊接每件加3.82h，接头设补强板时，剪板下料加0.31h,装配和焊 接加1.0h. 4.剪板下料使用边角料时工时乘1.5。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
广联达定额中型钢制作工日
广联达定额中型钢制作工日广联达定额是一种常用的工程量计算方法，可用于估算钢结构制作工程的工日。
本文将以广联达定额中型钢制作工日为主题，详细介绍该定额的内容和计算方法。
一、广联达定额中型钢制作工日的概述广联达定额中型钢制作工日是根据中型钢结构的材料、工艺和施工要求，通过实际工程案例和经验总结，制定出来的一种工程量计算标准。
它包括了中型钢制作工程所需的各项工作内容和对应的工日数，可以帮助工程师和施工单位合理安排施工进度和人力资源，从而提高工程的效率和质量。
广联达定额中型钢制作工日的计算方法主要包括以下几个步骤：1. 确定结构类型和规模：首先需要确定中型钢结构的类型和规模，包括建筑物的用途、结构形式、层数和总面积等。
不同类型和规模的结构所需的工作内容和工日数会有所不同。
2. 划分工作单元：将整个中型钢制作工程划分为若干个工作单元，每个工作单元对应一个具体的工作内容，如制作柱子、梁、梁柱节点等。
每个工作单元都有对应的工日数。
3. 计算工日数：根据广联达定额中的规定，对每个工作单元进行工日数的计算。
计算工日数时，需要考虑材料的种类和数量、工艺的要求、施工的难易程度、人力资源的情况等因素。
4. 汇总计算结果：将各个工作单元的工日数进行汇总，得出整个中型钢制作工程所需的总工日数。
根据总工日数和施工进度，可以合理安排施工人员和时间，确保工程按时完成。
三、广联达定额中型钢制作工日的应用范围广联达定额中型钢制作工日适用于各类中型钢结构工程，包括工业厂房、商业建筑、桥梁、体育馆等。
它可以用于工程的初步预算、施工进度的制定、施工单位的招标和评标等环节，对于保证工程的质量和进度具有重要的作用。
四、广联达定额中型钢制作工日的优势和注意事项广联达定额中型钢制作工日具有以下优势：1. 标准化：广联达定额是根据多个实际工程案例总结出来的，具有一定的标准化和通用性，可以减少工程计算的不确定性和主观性。
2. 系统性：广联达定额涵盖了中型钢制作工程的各个方面，可以全面考虑工作内容和工日数的计算，避免遗漏和重复。
电焊焊接工时定额标准
电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字 对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式 接头公式 公式 公式 接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。
自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。
T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源 调速试机 清扫焊药返工件合计 总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。
焊接H型钢制作工时定额标准
焊接H型钢制作工时定额标准各工序工时定额计算方法：1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。
2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。
3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）】。
4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。
5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。
单纯抛丸按55%计算。
6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。
7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。
8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。
9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。
详见【焊接H型钢工时定额标准（喷漆）】。
10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。
6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4；仰焊系数1.8。
11.H型钢形状的立柱零部件装配系数：a.单牛腿座时系数3.5；b.双牛腿座时系数4.6；c.无牛腿座时系数2.9.注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。
12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。
13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。
14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。
焊接H型钢工时定额标准（数控下料）焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）焊接H型钢工时定额标准（抛丸除锈）焊接H型钢工时定额标准（喷漆）。
装焊工时定额
装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工①、零件板破口②、腹板、面板破口2、零件板定位①.主体为H钢板件定位④、主体为十字板件定位二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。
2、各构件类型的部件定位工时①主体为H钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准②、箱型类型下料工时标准③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：2、主体组立①.H钢类型组立工时上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算③、十字类型组立工时标准3、主体对接钢类型对接工时②.箱型类型对接工时③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：四、小件制作工时：2、角钢1、工字钢、方管、高频钢、成品管3、槽钢直楼梯制作旋转楼梯制作工序梯梁踏步板件扶手放样、立胎米（楼梯长度）下料拼接2定位注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单件H/件计。
扶手按H/件计算2.拼接包含焊接，按接缝长度计算3.梯梁手工组立焊接按米工序梯梁踏步板件扶手放样米（楼梯长度）下料定位15注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单位H/件。
扶手以小圆管单件计算。
3.梯梁H钢手工组立按米，箱型手工组立按米。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。
工时定额编制标准(焊接)
1、规范说明：1.1、本规范工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1.2、本规范是以普通碳钢、CO 2气体保护焊接为基准。
1.3、布置工作地时间30分钟，休息与生理需要时间35分钟，准备终了时间25分钟。
2、焊接作业时间T2.1 焊接基本时间T j T j =ω⨯⨯⨯S V LA (min)其中A 为焊缝横截面面积mm 2，L 为焊缝长度m ，V 为焊接速度(m/min),S 为焊丝横截面面积mm 2，ω为焊丝的熔敷率。
注：实芯CO 2气体保护焊丝熔敷率取85%。
2.2焊接辅助时间T f (min) T f =T j ×30% 2.3 T =T j +T f 3、工件重量系数K工件重量（Kg ）W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg系数K11.051.11.151.2注：根据所焊接的工件的重量，按上表所列取相应的系数K ，计算工时定额时，在焊接作业时间T 的基础上乘 以相应的系数K 。
4、工件翻转时间T fz (min) 工件重量（Kg ） W ≤5Kg5Kg ＜W ≤10Kg10Kg ＜W ≤20Kg20Kg ＜W ≤100KgW ＞100Kg每次翻时间（min)123610注：翻转时间应以工艺设计所需的翻转次数为准，不需进行翻转时，T fz 为零。
5、焊接位置工时定额修订系数K W焊接位置 平 焊 横 焊 立 焊 仰 焊修正系数K W 1.01.21.31.46、宽放系数μ 宽放系数按25%计算7、计算焊接工时T DT D =T ×K(1+μ)K W +T fz =(T j ×(1+30%)×K )(1+25%)K W T=∑T D +T fz8、附： 对接焊缝坡口截面积计算公式： 8.1、I 形坡口对接焊A=hc b 34.+δ上式为双面焊，若单面焊则A=hc b 32.+δ8.2单边V 形坡口对接焊A=13232221tan )(hc hc p b ++-+βδδ上式为双面焊，若单面焊则A=hc p b 32221tan )(+-+βδδ8.3双边V 形坡口对接焊A=132322tan )(hc hc p b ++-+βδδ上式为双面焊，单面焊则A=hc p b 322tan )(+-+βδδ8.4 X 形坡口对接焊A=hc p b 3422tan )(.+-+βδδ 8.5其余类型接头焊缝型式参考8.1～8.4计算。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)
焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
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钢结构工时定额
钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯;下料定员：一人．剪板依据剪板件重量图纸、下料工艺,剪板数量,单件剪切次数修正GJGDE—02;剪板：下料、校形编号：表GJGDE—01切割下料数控火焰切割GJGDE—03、空气等离子切割GJGDE—04、半自动切割GJGDE—03由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额;切割：切割下料、清理、修磨切割缺陷补焊后修磨、校形图形件,板厚小于12mm;根据图纸要求制定时考虑修磨、设备修正系数和工件摆放时间GJGDE—05;1表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数;B=清理氧化铁、挂渣系数;A-B=外露棱角修磨系数;切割工时×系数B或A=总工时; 2数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数；割双嘴切割系数；三嘴切割系数；四嘴切割系数；五嘴及以上切割系数;等离子下料工时表GJGDE—04；行车吊来人工摆放、翻转工时表GJGDE—05；.钢板刨边工时定额暂时参照：金属结构件制造第5项板材9辊校平机校平：金属结构件制造第:7、10、12钢板宽度1000～1800项.2. 型材带锯下料型材带锯下料表待定,暂时按下计算型材带锯定额带锯下料规范说明：1规范中采用的长度单位为mm；时间单位采用分钟；2斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数；3下表以单头连续下料为基准,单件且需切两头时按表中所列工时定额的倍计算；4上表中为加工中碳钢时的定额,工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=；5圆管按直径取值,方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半a+b/2圆钢下料工时定额GJGDE—06钢管方管、矩形管参照说明下料工时定额GJGDE—07角钢下料工时定额GJGDE—08槽钢下料工时定额GJGDE—092.钻孔平面钻连接板、筋板、连接角钢方案1平面钻各设备定岗10人5台设备白夜班各5人,辅助2人；工时分配：设备操作者计件工时T=设备操作者完成吨位辅助工人计件工时=设备操作者工时总合/10平均工时=组长工时=设备操作者工时总合/10平均工时=其余由组长根据工作实际情况分配;例：本月小组实际完成工作量为10000,设备操作者平均750合计7500,辅助工900,组长1125,机动费用475方案2.平面钻工件基本标准,有上百种;在工件周转至工位由分厂或公司搬运到位,依据图形件和重量、搬运次数、单件数量确定工时定额；制孔定额为工件定额的；打包人员为工件定额,带班长为工件定额,其于为机动或奖励;方案3依据附表板材板材制孔定额附表GJGB-0X、角钢制孔定额附表GJGJ-0 X、H型钢GJGX-0X；.摇臂钻主要焊接H型钢孔间距大于1米钻床滑枕行程1200mm,工时定额考虑工件吊运一次时间吊运时定员2人,依据孔群在工件各面位置确定工件翻转次数翻转时定员2人,孔径、数量及板厚确定工时定额表GJGH-01、表GJGH-02制孔工序：划线、钻孔制孔工序分割需要测算划线时间和钻孔时间;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;制孔记录：Φ图纸两小时72孔,板厚50平均min/个修改为；Φ图纸两小时82孔,板厚25平均min/个修改为每30个孔加18min工具钻头磨削准备时间.其它工件特殊情况下,需要水平制孔或用磁力钻制孔时考虑修正系数H型钢钢制孔定额附表GJGH-01H型钢钢制孔定额附表GJGH-02构件吊运及翻转定额hTcH型钢高度修正系数平面钻工件说明：a.公差制孔定额基准设备为摇臂钻,钻孔方向垂直.无钻模.尺寸精度为未注；b.磁力钻、手电钻和水平方向制孔时难度系数；c.平面钻难度系数,高度系数见下表；d.工件搬运摆放、翻转时间、吊运翻转时间执行下表；3.钢板拼接工时定额a无探伤要求系数为,预热温度100～1500C系数b.钢板工时定额为探伤要求定额,同时包含配合探伤；c..薄板板厚δ≤14mm 采用机械校形,定额见第12项d.钢板拼接后的退火工时定额：依据钢结构件焊缝退火工艺规范编制,基础工时定额不小于2小时；e.钢板拼接长度系数:钢板拼接长度系数表 编号GJGP-01拼板装点工时定额= T D +TsmLT PLT D ----钢板吊运工时定额T XP ---钢板校平工时定额Tsm--钢板点装工时定额h/mL------拼接钢板焊缝长度 单位米mT PL ----批量修正系数拼板焊接工时定额= T X T PH LT PL +T FT F ---钢板翻转工时定额T X ---钢板宽度修正系数例：600050025+800050025二件钢板拼接,同一工程号12件拼板装点工时=++==拼板焊接工时=+==校平工时定额T XP 表1焊接批量修正系数T PL 表3详细见：钢板拼接工时定额拼接装点铆工：钢板吊运、拼点主要工作量吊运拼接焊接焊工：焊接、工件翻转、焊前预热、探伤配合；注：1焊后热处理根据板厚、批量由制造单位视具体情况确定2钢板校平由制造单位视具体情况确定4.焊接H型钢装点工时定额表GJGZ-01装点设备：H型钢组立机装点设备上进行,工件吊装时间都已测算在内；装点：钢板校形、T型件装点、工件缺陷修补、装点缺陷弥补腹板与翼板组合后间隙填补；为了减小工件焊后变形量,建议后道工序校形对装点质量进行评价,工时定额在~之间浮动;校形：机械校形、火焰校形校形实际工作时间与工时定额有许多不可确定因素,需要在后续工作中逐渐完善,但是它也仅是范围而已;H型钢柱底板装点铆焊工时定额GJGZ-02H型钢柱顶板装点铆焊工时定额GJGZ-035.焊接H型钢焊接工时定额GJGH-05、H型钢柱底板焊接工时定额GJGH-06、H型钢柱顶板焊接工时定额GJGH-07主要针对门型焊接,依据工件焊脚高度、长度为主编制,在具体执行前,还需要参考工件重量来确定工件搬运、翻转工时,对工件高度和生产批量确定修正系数;工时定额中未含焊丝更换15min、焊前准备和结束时间152=30min；吊装定额1人吊装时操作2人方可进行,工时定额操作时增加焊接：焊缝焊前检查,影响焊缝质量因素消除；焊缝、飞溅、多余物的清理;5.柱端铣工序工时定额GJGX-01端铣：划线、切割多余物、铣削板厚大于40mm需要两次完成端铣设备规格：高1400、宽1600；吊装、翻转需要增加一个人定额工时;工序繁多需要具备钳工划线、热切割、铣工技能；6.柱梁附件装点、焊接柱底板装点、焊接在H型钢表中体现,、肋板、筋板长宽板厚装点未进行全面实际考核,仅对局部工件焊接过程进行测量而确定;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;筋板装点、焊接定额GJGH-010、长度修正系数GJGH-011、型材在H型钢装点、焊接定额GJGH-012；7.双腹梁装点、焊接双腹梁收集规格较多,但是目前生产规格有限C型焊接件工时定额GJGH-020、型焊接件工时定额GJGH-0218箱型梁装点、焊接箱型梁装点、焊接交叉进行,相同规格装点过程难易程度有所区别,定额工时存在许多不确定因素;坡口焊由气保焊和埋弧焊共同完成,各工序产生飞溅由各工序清理；最终焊缝缺陷、表面质量由埋弧焊工序完成吊装、翻转需要增加一个人定额工时;箱型焊接件工时定额GJGH-0229.梁长短偏差由工艺在下料过程中控制,最后工序发现有问题,由分厂对待临时问题解决;焊后热处理、探伤需要配合由分厂按临时问题解决。
冷作焊接时间定额表
时间 2.16 2.28 2.34 2.41 2.73 3 3.36 3.75 4.13 4.13 2.16 2.28 2.34 2.41 2.68 2.99 4.13
公斤 1800 1500 1200 900 650 500 350 200 90以下 90以下 1800 1500 1200 900 675 500 100以下
定额：
2010年
月
日
Байду номын сангаас
审核：
2010年
月
日
时间 2.1 2.22 2.31 2.37 2.45 2.57 2.87 3.17 3.55 3.93 3.93 2.1 2.22 2.31 2.37 2.52 2.84 3.93
公斤 1950 1650 1350 1050 825 725 575 425 275 150 150 1950 1650 1350 1050 750 575 150
定额：
2010年
月
日
审核：
2010年
月
日
工序内容 公斤 时间 公斤 HLB下护管/LC扬水管/LC连接管 法兰/成型管下料焊接 300以上 2.67 290 HLB下护管/LC扬水管/LC连接管 法兰/成型管下料焊接 250以下 2.86 230 HLB下护管/LC扬水管/LC连接管 法兰/成型管下料焊接 150以下 3.05 130 WLZ内连接管/LC护管 法兰/成型管下料焊接 1000Kg 5.71 LDTN冷凝泵出水弯管/TB1014A出水弯管 法兰/板/管料下料焊接 1000Kg上 4.29 LDTN冷凝泵出水弯管/TB1014A出水弯管 法兰/板/管料下料焊接 1000Kg 4.76 下法兰/下板料/下管料焊接件(不下法兰则扣除法兰重量计算重量) LC出水弯管￠150下-￠300 法兰/板/管料下料焊接 ￠150下 7.14 ￠150 LC出水弯管￠350-￠600 法兰/板/管料下料焊接 ￠350 5.52 ￠400 WLZ自吸泵体￠50-￠125 法兰/板/管料下料焊接 ￠50 7.14 ￠65 WLZ自吸泵体￠150-￠300-￠350 法兰/板/管料下料焊接 ￠150 6 ￠200 LDTN冷凝泵推力轴承座 法兰/板/管料下料焊接 1000Kg上 4 LC调整扬水管/锥管/电机座 法兰/板/管料下料焊接 1000Kg 4.29 WLZ电机座/支架 法兰/板/管料下料焊接 1000Kg 4.29 WLZ轴承支架/WLZ内连接管 法兰/板/管下料焊接 25Kg以上 5.24 WLZ轴承支架/WLZ内连接管 法兰/板/管下料焊接 25Kg以下 5.71 HLB盘车装置 法兰/板/管下料焊接 25Kg以上 5.24 HLB盘车装置 法兰/板/管下料焊接 25Kg以下 5.71
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焊接H型钢制作工时定额标准
各工序工时定额计算方法：
1.数控下料按板材下料标准计算，详见【焊接H型钢工时定额标准（数控下料）】。
2.（蓝色）*2为组立机组立的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）】。
3.（黄色）*4为龙门焊焊缝4道的工时定额，详见【焊接H型钢工时定额标准（龙门焊
机焊接）】。
4.焊后矫正机矫正从表中直接查出。
5.（绿色）为抛丸机除锈的工时定额（含转运至车间外喷漆现场）。
单纯抛丸按55%计算。
6.蓝色的40%为车间向外转运和装车的工时定额。
7.终矫（特殊情况下第二次在矫正机上矫正）按表中的50%。
8.火焰调直水平弯曲时按表中的50%，高度方向调直T=（腹板高度mm/10000+0.1）/m。
9.H型钢高度m*0.8为底漆面漆各一道喷漆的工时定额。
详见【焊接H型钢工时定额标准
（喷漆）】。
10.龙门焊以外的焊缝按焊接定额。
6mm焊脚时0.2h/m，间断焊系数1.2；立焊系数1.4；
仰焊系数1.8。
11.H型钢形状的立柱零部件装配系数：
a.单牛腿座时系数3.5；
b.双牛腿座时系数4.6；
c.无牛腿座时系数2.9.
注：表中数据乘系数钢立柱零部件装配工时。
12.钢板长度需接长时的工时定额详见【焊接H型钢工时定额标准（接板）】。
13.以上为每米的公时定额，除有说明外所有工序均含吊运和翻转工时。
14.本定额标准除下料外是按山东某钢构集团公司计件工资标准（按每工时5元）换算得出。
焊接H型钢工时定额标准（数控下料）
焊接H型钢工时定额标准（组立机组立）
焊接H型钢工时定额标准（龙门焊机焊接）
焊接H型钢工时定额标准（矫正机矫正）
焊接H型钢工时定额标准（抛丸除锈）
焊接H型钢工时定额标准（喷漆）。