张拉压浆作业指导书

张拉压浆作业指导书
工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪分离立交构件，13米T
梁168片，分属3个一等通道3个管线交叉。

一、后张法预应力张拉预制梁板混凝
土强度达到设计强度的100%，且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk，13米T梁为0.72fpk
1）后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）
预留孔道检查验收
预制梁混凝土施工
强度、龄期满足要求
编束、穿束预应力筋检验
安装工作锚
对称张拉伸长值计算
千斤顶、油表配套标定
伸长值校核不合格找出原因或返工
记录伸长值
出坑或安装待强真空压浆
后张法预应力施工工序框图
2）后张法预应力张拉施工要点
（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。

（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。

锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。

（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止
污染，不让钢绞线在地面拖动。

穿束后尽早进行张拉。

预应力混凝土后张梁板在混凝土浇
筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径
1cm。

（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。

锚垫板下及周边混凝土须密实。

宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为
参考。

（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。

根据测试结果对设计
张拉控制应力进行修正。

（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。

锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。

要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。

（7）张拉过程
①张拉程序采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练
操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。

预应力钢绞线张拉顺序严格按
照图纸要求进行张拉，千斤顶张
拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。

I 、钢绞线的张拉程序
如下：0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟) →锚固。

25米箱梁钢束张拉顺序
第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。

第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。

第三步：再将N2钢束对称张拉至100%的控制张拉应力。

第四步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。

13米T梁钢束张拉顺序
第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。

第二步：对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。

②实际伸长值按以下公式计算：△L=△L1+△L2(mm)
△L1=100%的伸长值-10%的伸长值（mm）△L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm）
③张拉的操作步骤
两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设
计要求的顺序进行，并保证对称张拉。

第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。

第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧
预应力钢丝，夹片外
露长度要整齐一致。

第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸
进油顺畅。

第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉
控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。

准备就绪开
始张拉。

第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。

计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。

第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。

第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，
拆除千斤顶。

（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。

在张拉施工中，张拉速率
应控制在张拉控制力的10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加
几个停顿点。

张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度
均匀和张拉速率基本相同。

同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而
损伤梁体。

密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同
步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。

由于采用智能
控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速
率的同
步性。

由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。

（9）在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。

（10）钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固。

在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。

夹片式锚具锚固后夹片顶面保
证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。

锚固完毕
经检验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。

（11）切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5钢绞线直径。

（12）张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。

否则应采取措施，确保钢绞线不出
现锈蚀。

（13）张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点： a.对于夹片式锚具可采用专
用放松装置将锚具松开。

b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。

c.对
于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。

二、孔道压浆
采用智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保其熟练操作设备。

智能压浆系统工作流程及技术特点：
（1）精确调节和保持灌浆压力，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压
力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管
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