沉降车间安全规程完成
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本一、安全操作规程概述精炼车间是生产过程中密切相关的重要环节之一，为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
本规程旨在规范精炼车间的安全操作步骤，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
下面将为大家详细介绍精炼车间的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 入场准备a. 每个员工进入精炼车间前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护服和防滑鞋。
b. 在进入车间之前，必须进行适当的培训，并且持有相关操作证书。
c. 按照规定的时间段进入车间，不得擅自进入未经授权的区域。
2. 设备操作a. 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和相关安全措施，并做好记录。
c. 在设备停机状态下，操作人员才能进行维护和检修工作。
3. 危险品管理a. 危险品必须存放于指定的区域，并且标明清晰的警示标识。
b. 危险品的使用必须符合相关法律法规，并确保在允许使用的情况下使用适量的危险品。
c. 进行危险品操作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵循相关操作规程，如使用防护手套、眼镜等。
4. 灭火和紧急处理a. 在精炼车间内，必须配备适量的灭火器，并定期检查保证其工作状态正常。
各类灭火器材的放置位置应符合国家相关标准。
b. 在发生火灾等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
c. 火灾发生后，必须保持冷静，优先确保人身安全，接受组织安排的紧急疏散和救援措施。
5. 废物和污染物处理a. 废物和污染物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，不得随意丢弃。
b. 废物和污染物的处理过程中，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩等。
c. 废物储存区必须保持整洁，避免积存废物引发安全隐患。
6. 作业场所整洁a. 在进行作业过程中，必须及时清理作业台面和周边区域，确保作业场所的整洁和无障碍。
b. 随手扔弃的工具和材料可能成为安全隐患，禁止将不必要的物品放置在工作台面上。
沉降缝安全技术交底模板
一、交底项目沉降缝施工安全技术交底二、交底目的为确保沉降缝施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底对象参与沉降缝施工的所有人员四、交底内容1. 施工准备- 施工前，应详细阅读施工图纸和相关规范，了解沉降缝的设置位置、尺寸、材质及施工要求。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
- 施工人员应具备一定的施工技能和安全生产知识，熟悉沉降缝施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺- 沉降缝的施工应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
- 沉降缝的填缝材料应符合设计要求，确保填缝材料的性能和质量。
- 施工过程中，应保证沉降缝的施工缝面平整，填缝材料填充密实。
3. 安全操作规程- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工过程中，应遵守施工顺序，不得擅自改变施工工艺。
- 施工过程中，应保持施工区域整洁，不得堆放杂物。
- 施工过程中，应防止高空坠落、物体打击等事故的发生。
- 施工过程中，应定期检查施工设备，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项- 沉降缝施工过程中，应密切关注施工区域的地基沉降情况，发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
- 沉降缝施工过程中，应避免施工人员靠近边缘作业，防止坠落事故发生。
- 施工过程中，应防止施工车辆、设备对沉降缝的破坏。
- 施工完成后，应进行验收，确保沉降缝施工质量符合设计要求。
五、检查执行情况1. 施工负责人应定期检查施工人员的安全生产知识掌握情况，确保施工人员了解并遵守安全操作规程。
2. 施工过程中，应定期检查施工现场的安全防护设施，确保其完好有效。
3. 施工完成后，应进行验收，确保沉降缝施工质量符合设计要求。
六、附则1. 本安全技术交底适用于所有参与沉降缝施工的人员。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
3. 施工人员应自觉遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
七、签收（以下由施工负责人、施工人员签收）施工负责人：（签名）施工人员：（签名）八、日期年月日。
沉降缝施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保沉降缝施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解沉降缝施工的安全注意事项、操作规程和应急措施。
二、施工人员参与沉降缝施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、施工内容1. 沉降缝的设置位置及尺寸。
2. 沉降缝的构造形式及材料要求。
3. 沉降缝的施工工艺流程。
4. 沉降缝的施工质量控制要点。
四、安全技术交底1. 施工前的准备工作- 施工人员必须熟悉沉降缝的施工图纸，了解沉降缝的设置位置、尺寸、构造形式及材料要求。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工过程中的安全注意事项- 施工人员应严格按照施工图纸和施工工艺进行操作，不得擅自更改。
- 施工过程中应确保模板支撑系统稳定可靠，防止坍塌事故发生。
- 施工过程中应定期检查模板支撑系统的稳定性，发现问题及时处理。
- 施工过程中应确保施工区域内的电气线路安全，防止触电事故发生。
- 施工过程中应避免高空坠落，施工人员必须佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
3. 施工质量控制要点- 沉降缝的材料应符合设计要求，确保施工质量。
- 沉降缝的施工应保证缝宽均匀，缝内清洁无杂物。
- 沉降缝的施工应确保缝内填充材料饱满密实，无空隙。
- 沉降缝的施工应保证缝面平整，无裂缝。
4. 应急措施- 发生坍塌事故时，应立即停止施工，迅速撤离现场，并立即报告相关部门。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行紧急救治，并报告相关部门。
- 发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告相关部门。
五、总结沉降缝施工是一项重要的工程环节，施工过程中必须高度重视安全问题。
全体施工人员应严格按照安全技术交底的要求进行施工，确保施工安全与质量。
六、签字确认（以下为签字确认部分）施工负责人：________技术负责人：________安全员：________施工人员：________日期：________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
沉淀池安全操作规程
沉淀池安全操作规程1. 引言沉淀池是工业生产过程中常见的一种污水处理设备。
为了保障工人的人身安全以及环境的安全，制定本安全操作规程，明确操作流程和注意事项。
2. 沉淀池的基本原理沉淀池是利用重力作用、减速水流速度和扩大沉降面积，使悬浮物颗粒通过重力沉降而实现固液分离的设备。
它是一种常见的废水处理设备，在许多工业和市政领域中广泛应用。
3. 沉淀池的工作原理当污水进入沉淀池后，首先经过流量调节装置，使流量稳定。
然后流入沉淀池的水流在沉淀池内减速扩散，悬浮物因重力作用而沉降到池底，清水则从池顶溢出。
4. 沉淀池的安全操作规程为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，以下是沉淀池的安全操作规程：4.1 操作前的准备工作•操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确定沉淀池的进口和出口位置，并标明清晰可见。
•检查沉淀池的电气设备是否正常，并确保可正常运行。
4.2 沉淀池的操作流程1.打开沉淀池进口阀门，缓慢调节进水流量，避免冲击沉淀层。
2.定期检查沉淀池内的悬浮物水平，根据需要进行清理。
清理时，应将悬浮物转移到指定的处理区域，避免直接排放到环境中。
3.注意观察沉淀池的操作情况，如发现异常现象及时停止运行，并进行检修。
4.定期对沉淀池进行保养维护，包括清洗池壁、更换损坏的零部件等。
4.3 注意事项•操作人员禁止在操作时饮食或吸烟，避免引发火灾或污染。
•禁止在沉淀池周围堆放杂物，保持操作区域整洁。
•发现操作中存在的问题，应及时向上级汇报，并采取措施以避免事故的发生。
•对于新员工，应进行专业培训，并由有经验的人员进行指导，直到熟悉操作流程和注意事项为止。
5. 应急措施在沉淀池发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施： 1. 立即停止沉淀池的运行，并切断相关电源。
2. 呼叫紧急救援电话，并向相关人员报告事故情况。
3. 如果有可能，立即转移周围人员，并确保他们的人身安全。
4. 在等待救援的过程中，注意事态的发展和变化，并根据需要采取适当的临时措施。
沉降过滤式离心机安全技术操作规程（3篇）
沉降过滤式离心机安全技术操作规程沉降过滤式离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为保障工作人员的安全，制定一套详细的操作规程是必要的。
下面是一份沉降过滤式离心机的安全技术操作规程，共计____字，供参考：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉沉降过滤式离心机的结构、工作原理、操作规程和有关安全知识，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 工作人员在操作前需正确佩戴工作服、安全帽和防护手套，并检查设备是否正常运行。
3. 在操作过程中，严禁饮酒和吸烟，保持清醒状态，并保证操作环境干燥、通风良好。
二、操作步骤及安全注意事项1. 将需要处理的物料装入离心机内，注意物料投放的均匀性和数量的控制，避免超载和不均衡的情况发生。
2. 关闭离心机的进料阀门，并确保密封严密，避免物料泄漏和机器出现异常现象。
3. 打开供料泵，并逐渐增加供料速度，注意多次检查泵的运行情况，确保泵的稳定性。
4. 在供料的同时，打开离心机的排渣阀门，将杂质、固体颗粒等不需要的物料排出。
5. 定期检查和维护离心机的滤网，确保其无损坏和堵塞，及时处理发现的问题。
6. 在离心机工作期间，严禁翻动和触摸转速较高的滤篮，避免发生意外伤害。
7. 当离心机运行结束后，先关闭排渣阀门，再关闭供料泵。
待离心机完全停止运行后，方可进行下一步操作。
8. 操作结束后，关闭离心机的电源，并进行必要的清洁和维护。
三、安全事故的应急处理1. 如发生设备异常停止运行或物料泄漏现象，应立即关闭相关阀门，并关闭设备的电源，同时采取必要的安全防护措施。
2. 及时报告上级主管人员，详细说明事故情况，协助进行事故调查和处理。
3. 如发生人员受伤或其他紧急情况，应立即停止操作，进行紧急救援，并报告相关部门启动应急预案。
四、日常维护和保养1. 定期对设备进行检查和维护，包括滤篮、排渣阀门、电机链轮等部件的清洁和润滑。
2. 定期检查供料泵和电源系统的运行情况，保证其正常工作并做好相应的维护工作。
净化车间技术操作规程
净化车间技术操作规程一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，必须严格按照操作规程进行操作，以保证生产过程的安全和产品质量的稳定性。
本文旨在规范净化车间的操作流程和技术要求，确保生产作业的顺利进行。
二、净化车间操作人员要求1.净化车间操作人员必须接受专业的培训，熟悉净化车间的设备和操作流程。
2.操作人员需穿着符合规定的工作服和手套，戴上口罩和帽子，保持个人卫生。
3.禁止患有传染病的人员进入净化车间，确保生产环境的洁净度。
三、净化车间设备操作规范1.每个操作人员在进入净化车间之前，必须进行手部消毒，并且在操作过程中保持双手清洁。
2.操作人员应按照操作手册的说明，正确使用净化车间的各类设备，避免不当操作造成设备损坏或事故。
3.在操作结束后，必须将设备清洁干净，并做好存放记录，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、净化车间物料使用规范1.净化车间中使用的各类物料必须符合相关标准和规定，禁止使用过期或劣质物料。
2.操作人员在使用物料时，必须按照配方和用量要求，避免过量使用或混用不符合规定的物料。
3.物料使用后必须进行妥善处理，避免污染环境或造成危险。
五、净化车间卫生管理1.每日对净化车间进行清洁消毒，保持环境的洁净度，减少交叉污染的可能性。
2.定期对净化车间进行空气质量检测和环境监测，确保生产环境符合相关标准。
3.卫生管理人员要定期进行巡检，发现问题及时处理，确保净化车间的卫生环境良好。
六、总结净化车间作为生产车间的重要组成部分，其操作规程的严格执行关乎产品的质量和生产的安全。
只有操作人员严格按照规程进行操作，才能保证净化车间的洁净环境和稳定生产。
希望全体操作人员能够严格遵守操作规程，共同维护好净化车间的生产环墋，确保产品质量和生产安全。
建筑物沉降,垂直度检测技术规程
建筑物沉降,垂直度检测技术规程在建筑工程中，建筑物沉降是一个重要的问题，而垂直度检测技术规程则是解决这一问题的关键。
本文将从建筑物沉降的定义和影响、垂直度检测技术的原理和应用以及个人观点和理解等方面展开深入探讨。
一、建筑物沉降的定义和影响1. 建筑物沉降的定义建筑物沉降是指由于地基或基础承载能力不足，或者地下水位变化等原因导致建筑物整体或局部向下移动的现象。
建筑物沉降可能会对建筑结构造成损害，甚至引发倒塌，严重威胁人们的生命和财产安全。
2. 建筑物沉降的影响建筑物沉降会导致建筑结构的变形和裂缝，影响建筑物的使用功能和安全性。
建筑物沉降还可能对周边环境和公共设施产生负面影响，对城市的整体建设和规划构成隐患。
二、垂直度检测技术的原理和应用1. 垂直度检测技术的原理垂直度检测技术是通过测量建筑物特定位置的垂直度，判断建筑物是否存在沉降现象。
常见的垂直度检测技术包括测斜仪、全站仪和激光测距仪等，通过这些仪器可以实时监测建筑物的垂直度，并对建筑物的沉降情况进行评估。
2. 垂直度检测技术的应用垂直度检测技术广泛应用于建筑工程的监测和评估中。
它可以帮助工程师及时发现建筑物沉降问题，采取相应的补救措施，保障建筑物的安全和稳定。
垂直度检测技术还可以用于建筑物的维护和修复工作，帮助提高建筑物的使用寿命和品质。
三、个人观点和理解作为建筑工程领域的专家，我认为垂直度检测技术规程在建筑工程中起着至关重要的作用。
通过垂直度检测技术，我们可以及时捕捉建筑物沉降问题，采取有效措施加以解决，保障建筑物的安全和稳定。
我建议在建筑工程中，必须严格执行垂直度检测技术规程，以确保建筑物的质量和安全。
总结回顾通过本文的阐述，我们了解了建筑物沉降的定义和影响，以及垂直度检测技术的原理和应用。
建筑物沉降是一个需要高度重视的问题，而垂直度检测技术则是解决这一问题的重要手段。
在建筑工程中，我们应该始终关注建筑物的垂直度，及时采取垂直度检测技术，提升建筑物的质量和安全水平。
沉降离心机安全技术操作规程
沉降离心机安全技术操作规程1. 简介沉降离心机是一种用于分离颗粒物、悬浮液等物质的设备，广泛应用于化工、制药、环境保护等领域。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程，明确操作流程和注意事项。
2. 操作前准备在进行沉降离心机操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1 安全装备•戴上防护眼镜和手套，穿戴防护服。
•需要用到呼吸器时，确保呼吸器的可靠性和有效性。
2.2 设备检查•检查离心机的外观和零部件是否完好，如有破损或松动应及时修复。
•确认离心机是否处于停止状态，并关闭电源。
•检查离心机内是否有残留物，如有需要清理。
2.3 操作区域准备•清理操作区域，确保无杂物和障碍物。
•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•准备好所需的试剂和样品。
3. 操作流程3.1 打开设备•确定离心机内无残留物。
•将试剂或样品放置到离心机的离心杯中。
•关闭离心杯的盖子，并确保紧密密封。
3.2 设置离心参数•根据试剂或样品的性质，设定离心机的相关参数，如转速、离心时间等。
•调整离心机参数时，应逐渐增加或减少，防止突然改变引起设备异常。
3.3 启动设备•打开离心机电源。
•按照设定参数启动离心机。
•确保设备运行平稳，无异常噪音或震动。
3.4 监测运行状态•在离心机运行过程中，操作人员应始终关注设备的运行状态。
•注意观察离心杯内的样品状态，是否发生异常。
3.5 停止设备•在离心时间达到预定值后，按照设备规定的操作步骤停止离心机。
•关闭离心机电源。
4. 安全注意事项在操作沉降离心机时，操作人员应注意以下事项：4.1 防护措施•操作人员应始终佩戴防护眼镜和手套，穿戴防护服，确保人身安全。
•当操作有害物质或有害气体时，必须使用呼吸器以保护呼吸系统。
4.2 避免超负荷•在设定离心参数时，务必遵守设备的最大负荷限制。
•不得超过设备的最大转速和离心杯的最大容量。
4.3 禁止打开离心机•在离心机运行过程中，严禁打开离心机的盖子或触摸离心杯。
沉降技术规程5篇
沉降技术规程5篇1【第1篇】沉降离心机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法,了解常见故障发生原因及预防措施,熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用,及其管路布置情况,并能正确操作。
第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定第7条离心机不得超负荷运行。
入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、设备运行中,工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固,严防隔振弹簧断裂变形。
第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备第12条开车前应检查转子转动是否灵活,入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条检查液压站油箱内的油位是否正常,油位低时及时添加。
第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况,确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定第17条接到开车信号后,一人操作,一人监护启动开车。
第18条先开润滑油泵,待油压正常后(不低于0.1mpa),且正常运转5min后,方可启动沉降机主电机。
第19条沉降机一定要空载启动,待电机切换电阻运转正常后,方可打开入料闸门给料,给料大小(电流90a-140a)及时调整。
第20条运行中要注意观察电流变化及排料情况,各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器),发现异常及时处理。
第21条一般情况下,要将601底流降至300g/l以下,方允许停车。
第22条正常停车时,要先停止给料,处理完给料和机体内物料后,关闭给料阀门,用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min,方可停主电机,待主电机停止运转后,再停润滑油泵。
溶出车间安全规程模版
溶出车间安全规程模版第一章概述1.1 为了保障车间内员工和设备设施的安全，遵守国家相关法律法规和标准，制定本车间安全规程。
1.2 本规程适用于所有进入车间内工作的人员，包括员工、临时工、外来人员等。
第二章车间安全管理2.1 车间安全管理人员应负责制定并执行车间安全管理制度，确保安全规章制度得到有效执行。
2.2 车间安全管理人员应定期组织对车间安全生产工作进行检查和评估，及时提出安全隐患整改措施。
2.3 车间安全管理人员应组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
2.4 所有车间人员应按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章车间设备安全3.1 车间所有设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护和检修。
3.2 车间设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数或者随意操作设备。
3.3 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停机报修，并采取相应的紧急措施，确保人员和设备安全。
3.4 对于高温、高压等危险设备，应设置安全警示标识，并配备专业人员进行操作。
第四章车间化学品安全4.1 所有车间化学品必须严格按照相关要求进行储存、使用和处理。
4.2 所有车间化学品必须有明确的标识，包括成分、危险性和使用方法等信息。
4.3 储存化学品必须放置在专门的化学品储存区域，并进行分类储存。
4.4 使用化学品时必须佩戴相应的防护装备，如手套、面罩等。
4.5 使用过的化学品必须按照规定进行正确的处理和处置，禁止随意倒入污水管道或者丢弃在其他区域。
第五章车间火灾防控5.1 车间内必须配备火灾报警器、灭火器等消防设备，并定期进行检查和维护。
5.2 严禁在车间内吸烟，禁止携带易燃物品进入车间。
5.3 车间应定期进行消防演练，提高员工的应急避险能力。
5.4 发生火灾时，车间所有人员应立即按照应急预案进行疏散和报警，并采取适当的灭火措施。
第六章车间电气安全6.1 所有电气设备必须符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。
搅拌车间安全操作规程模版
搅拌车间安全操作规程模版第一章：总则一、为了确保搅拌车间的安全运行，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本安全操作规程。
第二章：安全管理一、搅拌车间设立专职安全管理人员，负责监督、指导和落实搅拌车间的安全管理工作。
二、搅拌车间要建立健全的安全制度和管理体系，确保安全管理工作的科学性和系统性。
三、搅拌车间要建立日常巡查制度，及时发现和解决安全隐患。
四、搅拌车间要组织定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章：安全设施一、搅拌车间应按照相关标准配备完善的安全设施，并进行定期维护和检查。
二、搅拌车间应配备消防设备，并保持设备完好、易于操作。
三、搅拌车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
四、搅拌车间应设置安全通道，并保持通道畅通无阻。
第四章：搅拌操作安全一、搅拌车间应设立专门的操作区域，员工在操作搅拌设备前应进行相应的培训和考核。
二、搅拌车间应使用符合标准的搅拌设备，确保设备的安全性能。
三、搅拌车间应设置安全防护装置，避免人员接触到运转中的搅拌设备。
四、搅拌车间应设置合理的工作平台，方便员工进行操作和维护。
第五章：危险品管理一、搅拌车间应对危险品进行分类并建立相应的储存和使用管理制度。
二、搅拌车间应储存危险品的场所要求干燥通风，禁止与易燃物品混放。
三、搅拌车间应定期检查危险品储存容器的完好性，并及时更换损坏的容器。
四、搅拌车间应设置防火设施，确保危险品使用过程中的安全。
第六章：应急预案一、搅拌车间应制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理的能力。
二、搅拌车间应设立应急物资储备点，储备必要的救援装备和物资。
三、搅拌车间应设置报警装置，方便员工在紧急情况下及时报警。
第七章：个人防护一、搅拌车间应提供必要的个人防护用品，并告知员工正确使用方法。
二、搅拌车间应对员工进行定期健康体检，并及时处理发现的健康问题。
三、搅拌车间应有员工安全教育的记录，包括参与情况、内容和时间等。
第八章：安全事故处理一、搅拌车间发生安全事故时，应立即采取措施确保员工的生命安全，并报告相关部门。
沉降车间事故预案模版
沉降车间事故预案模版事故预案模板一、目的本沉降车间事故预案的目的是确保在发生事故时，能够快速应对并采取适当的措施，以减少伤害和损失，保障员工的安全与健康。
二、适用范围本事故预案适用于沉降车间的全体员工，包括制定和实施该预案的相关工作人员。
三、定义1. 沉降车间：指本企业生产中的沉降车间。
2. 事故：指在沉降车间中发生的可能导致伤害、损失和危险的不可预见事件。
四、预警与通知1. 预警在发生可能导致事故的情况时，需立即触发预警机制，向相关人员发出警示信号，包括但不限于声音、灯光、通讯设备等。
2. 通知在发生事故时，必须立即通知以下人员：（1）沉降车间负责人：负责迅速组织并指挥应急救援工作。
（2）安全管理人员：负责处理事故现场的安全问题，确保事故现场周围安全。
（3）医疗救护人员：负责对伤者进行紧急救治，并将伤者送往医院。
（4）其他相关人员：如消防人员、环保人员等，根据具体情况确定通知人员。
以上人员应按照事故预案相关要求，及时到达现场并履行相应职责。
五、事故应急救援1. 现场安全在事故发生时，首要目标是确保现场的安全。
相关人员应立即进行以下操作：（1）切断事故源：尽快采取措施停止事故发展，并尽量减少事故对周围环境的影响。
（2）疏散人员：确保员工的安全撤离事故现场，并迅速组织疏散。
（3）保护现场：设置警示标志，防止其他人员靠近事故现场，确保现场的安全。
2. 急救与抢救（1）对伤者进行紧急救援并送往医院，确保他们得到及时的医疗救治。
（2）对生命垂危、受困无法疏散的人员，采取合适的救援措施，确保其平安脱困。
六、事故调查与报告1. 事故调查发生事故后，必须立即启动事故调查程序。
主要步骤包括：（1）确定调查组：由公司内部的专业人员组成调查小组，负责实施事故调查工作。
（2）收集证据：收集与事故相关的证据、资料，并进行分析和研究。
（3）查明原因：通过调查分析，查明事故的发生原因，并提出相应的整改措施。
2. 事故报告在事故调查完成后，应及时向公司主管部门提交事故报告。
筛网沉降离心机司机安全技术操作规程范本
筛网沉降离心机司机安全技术操作规程范本一、概述本规程旨在规范筛网沉降离心机司机的安全技术操作，确保司机的人身安全和设备的正常运行。
二、技术操作要求1. 司机在操作前必须接受相关培训，并取得操作资格证书。
2. 在操作过程中，司机必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 禁止未经允许他人乘坐离心机，司机必须独自操作设备。
4. 操作前，司机必须检查离心机的工作状态，确认设备无故障和异常情况后方可进行操作。
5. 在操作过程中，司机必须按照设备操作流程和规定的操作步骤进行操作，禁止随意变动或省略任何操作步骤。
6. 禁止在设备运行时打手机、听音乐或进行其他无关操作，司机必须全神贯注地监控设备运行情况。
7. 当设备发生故障或异常情况时，司机必须立即停止设备并报告相关人员进行处理，严禁擅自维修或改动设备。
8. 在设备维护保养期间，司机必须严格按照维护计划进行操作，并做好相应的记录。
三、操作安全注意事项1. 禁止将手或其他物品伸入离心机内部或接近旋转部件，以免造成伤害。
2. 禁止在设备运行时对设备进行非法操作，如开启设备防护装置。
3. 在设备运行过程中，如发现设备异常噪音或振动，司机必须立即停机检查并及时报告相关人员。
4. 禁止在离心机停机前就开始解开或拆卸与设备连接的零部件，必须等待设备完全停机后方可进行。
5. 在设备运行前，司机必须确保工作区域内的人员已安全撤离，并进行相应的警示标识。
四、应急措施1. 当设备发生故障或事故时，司机必须立即停车并采取相应的应急措施，确保自身的安全和现场的安全。
2. 在紧急情况下，司机必须立即报警并向相关人员汇报情况，并根据现场情况做好相应的救援工作。
3. 禁止在事故现场私自撤离，必须等待相关人员的指示和组织下才能安全撤离。
五、其他1. 司机必须遵守相关法律法规和安全操作规程，并按照相关管理人员的要求进行操作。
2. 司机在操作过程中如发现设备存在的不足或存在安全隐患，应及时向相关人员提出建议并报告。
溶出车间安全规程范文
溶出车间安全规程范文一、目的与适用范围：为保障溶出车间作业人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全规程。
本规程适用于溶出车间内所有作业区域和设备的操作和维护人员。
二、一般要求：1. 所有溶出车间作业人员必须参加安全培训，熟悉本安全规程并遵守。
2. 严禁饮酒、吸烟，以及在溶出车间内使用火源或明火。
3. 严禁擅自进入未经授权的区域，并且未经许可不得更改或移动设备设施。
4. 遇有突发情况时，应立即向领导汇报并采取适当的应急措施，确保人员安全和设备设施的完好。
5. 所有设备设施必须定期检查、维护和保养，确保其正常运行和安全性能。
三、个人防护：1. 所有作业人员必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞等。
2. 长发人员必须将头发束起来，以防被卷入设备中。
3. 作业人员必须穿戴合适的工作服，并保持清洁整洁。
严禁穿着松散的衣物，以免被设备吸入或卷入。
4. 作业人员必须穿戴耐酸碱、抗静电和防滑的工作鞋，并保持干燥清洁。
四、设备操作：1. 在操作设备之前，必须进行设备检查，确保设备无异物、损坏或漏电等现象。
2. 严禁超负荷操作或违规操作设备，如非特殊情况，禁止随意启动或关闭设备。
3. 操作人员必须清楚了解设备的操作原理和功能，严禁对不熟悉的设备进行操作。
4. 操作人员在操作设备时必须集中注意力，不得分神、聊天或接打电话等。
5. 操作结束后，必须关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
五、化学品管理：1. 所有化学品必须按照规定进行储存、分类和标识，并使用符合安全要求的容器进行存放。
2. 严禁未经授权使用化学品，如发现异常或泄漏情况，必须立即报告，并采取应急措施进行处理。
3. 使用化学品时必须佩戴相应的个人防护装备，并在通风良好的环境下进行操作。
4. 使用过的化学品容器必须进行妥善处理，不得随意丢弃或回收。
六、火灾与紧急情况处理：1. 所有作业人员必须熟悉所在区域的灭火器、消防栓和紧急出口位置，并定期参加灭火器使用培训。
洁净区沉降菌操作规程
洁净区沉降菌操作规程洁净区沉降菌操作规程1. 概述洁净区沉降菌操作规程是为了确保洁净区域内的空气质量符合规定标准而制定的。
洁净区是进行微生物检测和培养工作的重要区域，任何存在细菌或其他微生物的污染都可能对结果产生影响。
因此，严格遵守该操作规程对于保证数据的准确性和可靠性至关重要。
2. 操作人员要求2.1. 操作人员必须经过相关培训，了解并熟悉本操作规程的内容。
2.2. 操作人员应具备良好的个人卫生习惯，必须在进入洁净区前进行必要的清洁操作，如洗手、更换工作服等。
2.3. 操作人员在操作过程中应保持安静，避免尘埃、气流等对样品产生污染。
3. 设备要求3.1. 洁净区内的设备必须定期进行消毒和清洁，保证操作环境的洁净度。
3.2. 设备必须符合相关的规定标准，确保其在操作过程中不会对样品产生污染。
3.3. 洁净区内必须配备必要的检测设备，如微生物培养箱、无菌平板等。
4. 操作流程4.1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括面罩、手套和工作服等。
4.2. 操作人员应在工作台上摆放必要的试剂和培养基。
4.3. 操作人员在摆放试剂和培养基的过程中应避免尘埃和颗粒物的产生。
4.4. 操作人员在取样过程中应使用无菌工具，避免污染样品。
4.5. 操作人员在操作完成后应及时清理工作台和设备，保持洁净区的干净和整洁。
5. 质量控制5.1. 洁净区内的空气质量必须定期进行检测，确保其符合规定的标准。
5.2. 洁净区内进行的实验必须进行严格的质量控制，包括阳性对照和负性对照的设置等。
5.3. 实验结果必须进行正确的解读和记录，确保数据的准确性和可靠性。
6. 废弃物处理6.1. 操作人员在操作过程中产生的废弃物必须进行正确的分类和处置。
6.2. 废弃物应按照相关规定进行正确的包装和封存，并交由专门的机构进行处理。
6.3. 废弃物的处理过程中必须避免对环境造成二次污染。
7. 紧急情况应对7.1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照相关规定采取应急措施。
2024年沉降车间事故预案
2024年沉降车间事故预案
2024年沉降车间事故发生后，为有效应对突发事件，保障工作人员的安全和生产秩序的正常进行，公司制定了详细的应急预案。
在事故发生时，首先要确保员工迅速撤离现场，并且按照应急预案的规定，进行分散疏散，避免人员聚集引发二次事故。
同时，相关负责人要立即通知消防、安监部门，协调救援措施，确保应急救援及时到位，有效处理紧急情况。
同时，相关责任人员要进行现场勘察，了解事故情况，采取必要的措施，防止事态进一步恶化。
特别是需要对险情进行有效评估，制定合理的救援方案，确保安全救援的顺利开展。
另外，公司应保持与相关部门的及时沟通，共享信息资源，协调联动，以最大限度减小事故带来的影响。
同时，要对事后处理进行深入分析，找出事故原因，总结经验教训，完善应急预案制度，提高应对突发事件的能力和水平。
总之，只有高度重视事故预案的建立和执行，及时疏通信息渠道，做到科学应对，才能有效避免事故对公司造成不良的影响。
2024年沉降车间事故预案是公司安全生产工作的重要组成部分，应予以严格执行，确保公司职工的生命财产安全，实现企业长久稳定发展。
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搅拌车间安全操作规程
搅拌车间安全操作规程一、前言搅拌车间是生产线上的重要环节，为确保生产运行的安全与顺畅，特制定本安全操作规程。
本规程旨在指导搅拌车间工作人员进行安全操作，有效防范事故的发生，保护员工的人身安全和企业的财产安全。
所有搅拌车间工作人员必须严格遵守本规程，并进行相关培训和考核。
二、安全设施及合理布局1. 在搅拌车间必须设置明显的安全标志和警示标识，如“注意高温”、“注意防护”等，以提醒员工随时注意安全。
2. 搅拌车间内必须配置必要的防护设施，如消防设施、安全门等，在操作时必须保持畅通。
3. 各种机械设备、设施应依据工艺要求、生产环境和操作规范分别进行安全布局和定位，确保操作的安全与便利。
三、搅拌机操作安全1. 搅拌机的启停操作由专职操作员负责，禁止非授权人员随意操作。
2. 在操作搅拌机之前，必须仔细检查设备的运行状态，确保各个部件安装牢固、无异物，电源接地良好。
3. 操作员在操作时必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 搅拌机运行时，操作员应保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常应及时停机检修。
四、原料搬运和储存安全1. 在搅拌车间内，禁止随意堆放原料和其他杂物，确保通道畅通，并随时清理工作场地。
2. 使用起重设备搬运原料时，不得超载，严禁使用劣质起重设备进行搬运。
3. 原料储存时，要按照规定的堆放高度和堆放位置进行存放，确保不影响周围设备的正常运行。
五、高温操作安全1. 高温操作必须穿戴好防护服装，操作人员必须接受相关培训，并具备一定的防火知识。
2. 高温操作时，操作人员必须保持警觉，不得离开工作岗位。
3. 高温操作结束后，必须做好设备的检查，确保没有残留火源。
六、紧急情况应急预案1. 在搅拌车间内必须制定紧急情况应急预案，并进行培训和演练。
2. 紧急情况时，操作人员要迅速采取措施，切断电源、向上级报告，并积极参与事故处理。
七、遵守操作纪律1. 搅拌车间工作人员必须严格遵守工作纪律，服从指挥，不得擅自修改或革新工艺流程。
溶出沉降车间岗位职责及制度
设备改进与创新
设备升级：提高设备性能和效率 设备自动化：减少人工操作，提高生产效率 设备维护与保养：延长设备使用寿命，降低故障率 设备创新：探索新的工艺和技术，提高产品质量
管理方法改进与创新
溶出沉降车间岗 位职责与制度的 完善
引入先进的生产 管理理念和方法
建立完善的激励 机制和考核制度
加强员工培训和 技能提升，提高 工作效率和质量
安全。
质量检验与控 制制度：建立 质量检验与控 制体系，对产 品进行严格的
质量把关。
员工培训与管 理制度：加强 员工培训，提 高员工素质， 确保溶出沉降 车间的生产顺
利进行。
溶出沉降车间应急预案与响应制度
目的：确保溶出沉降车 间在紧急情况下能够迅 速、有效地应对，保障 员工生命安全和生产安
全。
适用范围：适用于溶出 沉降车间的应急预案与
响应管理。
职责：车间主任负责组 织制定应急预案，并定 期组织演练；各岗位员 工应熟悉应急预案，掌 握相应的应急处理措施。
应急预案：针对可能发 生的紧急情况，制定相 应的应急预案，包括但 不限于设备故障、安全
事故、自然灾害等。
响应流程：明确应急响 应流程，包括报警、疏 散、救援等环节，确保 在紧急情况下能够迅速 启动应急响应程序。
设备维护保养 责任人：明确 设备维护保养 的责任人，确 保设备得到及 时有效的维护
保养。
维护保养周期： 规定设备的维 护保养周期， 包括日检、周 检、月检等， 确保设备始终 处于良好状态。
维护保养内容： 详细列出设备 维护保养的内 容，包括清洁、 润滑、紧固、 调整等，确保 设备正常运行。
维护保养记录： 建立设备维护 保养记录，记 录设备的维护 保养情况，为 设备故障排除
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目录第一篇生产厂房和工作场所 (1)第二篇工作人员的条件和服装 (2)第三篇设备的维护 (2)第一章设备维护常识 (2)第二章转动机械的维修 (3)第四篇一般电气安全注意事项 (3)第五篇工作票制度（机械部分） (4)第一章总则 (4)第二章工作票管理工作的职责分工 (5)第三章工作票所列人员的基本条件 (5)第四章工作票所列人员的安全职责 (5)第五章工作票管理规定 (6)第六章外来施工单位工作票管理规定 (7)第七章工作票执行注意事项 (7)第一节工作票的填用范围 (7)第二节工作票执行程序 (8)第三节工作票的使用 (10)第四节其他规定及释义 (11)第六篇槽罐清理检修作业 (12)第一章外来车间、单位清理工作必须执行的规定 (12)第二章容器内部清理、检修作业前与系统完全隔离的措施 (13)第三章槽罐、容器内作业的注意事项 (14)第七篇受限空间作业 (16)第一章有限空间作业存在的危险因素: (16)第二章有限空间作业应采取的安全措施： (16)第三章有限空间作业的安全技术要求： (19)第四章有限空间作业的安全管理要求： (20)第五章有限空间作业的培训 (22)第六章有限空间作业的应急演练 (22)第七章进入受限空间作业检查确认程序 (23)第八章有限空间作业管理规定的相关解答释疑 (25)第八篇安全、电动工器具的管理 (25)第一章安全工器具的检查及使用 (26)第二章安全工器具的保管及存放 (26)第九篇防雷、防静电管理规范 (29)第一章具体规定内容 (29)第二章防雷接地的基本知识 (30)第二节接地电阻的测试要求 (30)第十篇高处作业 (30)第一章一般注意事项 (30)第二章脚手架 (31)第三章梯子 (33)第四章脚手架的拆除 (34)第五章撬杠的使用安全 (34)第十一篇防护器材及用品 (35)第一章头、面部保护用品 (35)第一节安全帽 (35)第二节防护眼镜、眼罩 (36)第三节防坠落保护用品 (37)第四节防护手套 (38)第五节防护鞋 (38)第十二篇手、足部常见伤害分析与对策 (39)第一章手、足部伤害类型 (39)第二章足部伤害防范 (42)第十三篇碱液烫伤的防范与应急处理 (43)第一章发生碱液烫伤的原因分析 (43)第二章碱液烫伤后应急处置 (44)第十四篇消防安全知识 (44)第一章正确的选择灭火器 (44)第二章生产中的防火基本知识 (45)第三章正确疏散与逃生 (45)第四章常用消防物资 (45)第十五篇应急救护 (47)第一篇人工呼吸急救法的注意事项 (47)第二章胸外心脏挤压急救法 (48)第三章心肺复苏急救法 (48)第四章止血急救措施 (49)第五章包扎急救措施 (50)第六章骨折固定急救措施 (52)第七章断肢与断指的处理 (53)第八章热烧伤的急救措施 (53)第九章电烧伤的急救措施 (54)第十章触电的急救措施 (54)第十一章中毒窒息事故的急救措施 (55)第十二章地下室建筑内窒息的急救措施 (56)第十三章坍塌事故的急救措施 (56)第十六篇习惯性违章 (59)公共部分 (59)第一节工作票据 (59)第二节安全工器具 (60)第三节起重作业 (64)第四节高空作业 (66)第五节气焊（割）作业 (67)第六节有限空间作业 (69)第七节其它个人违章行为 (73)第一章运行部分 (74)第一节清理作业时常见习惯性违章 (74)第二节倒泵作业时常见习惯性违章 (75)第三节巡检作业时常见习惯性违章 (75)第四节设备巡检 (76)第五节主控室人员监盘 (76)第六节倒泵操作 (76)第七节叶滤机操作 (76)第八节更改流程 (77)第九节絮凝剂、热水站岗位 (77)第十节控制过滤叶滤机岗位 (78)第十一节沉降底流、外排、槽上岗位 (78)第二章检修部分 (79)第一节泵类检修过程常见习惯性违章表现 (79)第二节阀门检修过程常见习惯性违章表现 (80)第三节冷却塔检修过程常见违章表现 (81)第四节搅拌检修过程常见违章表现 (81)第五节泵类检修过程常见习惯性违章表现 (81)第六节阀门检修过程常见习惯性违章表现 (82)第七节冷却塔检修过程常见违章表现 (83)第八节搅拌检修过程常见违章表现 (83)第九节泵类检修过程常见习惯性违章表现 (84)第十节阀门检修过程常见习惯性违章表现 (85)第十一节冷却塔检修过程常见违章表现 (85)第十二节搅拌检修过程常见违章表现 (85)第十三节浓密机检修过程常见违章表现 (86)第十四节叶滤机检修过程常见违章表现 (86)第十七篇安全标示 (87)第一章日常用安全标示 (87)第二章消防用安全标示 (90)第三章电力用安全标示 (92)第一篇生产厂房和工作场所1、生产厂房内外必须保持清洁完整。
2、在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。
规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记（标出界线荷重限度）。
3、禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
4、生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏，在道路及人员通行处夜间必须设警示（照明）灯，临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。
5、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。
如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即装回。
原有高度1000毫米的栏杆可不作改动。
6、所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。
铁板表面应有纹路以防滑跌。
7、门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。
地板上临时放有容易使人绊跌（如钢丝绳等）时，必须设置明显的警告标志。
地面有灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。
8、生产厂房内外工作场所的照明应该保证足够的亮度。
在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道、以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤需光亮充足。
在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。
此外还应在工作地点备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
9、生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。
消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。
不准将消防工具移作他用。
10、禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。
运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。
11、生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料（抹布和棉纱头等），用过的擦拭材料应放在废棉纱箱内，定期清除。
12、生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防护材料严密封闭。
13、生产厂房的取暖用热源，应有专人管理。
使用压力应符合取暖设备的要求。
如有较1高压力的热源时，必须装有减压装置，并装安全阀。
14、寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，如有掉落伤人的危险时，应及时清除。
如不能清除，应采取安全防护措施。
厂房屋面板上不准堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。
厂房建筑物顶的排气门、水门、管道应无因漏气、漏水而形成冰叠成山的可能，以防压垮房顶。
15、厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下榻的现象，门窗应完整。
16、车间内应备有急救药箱，存放消过毒的包扎材料和必需的药品。
第二篇工作人员的条件和服装1、.所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
2、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。
工作服禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。
工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。
辫子、长发必须盘在工作帽内。
做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用防护工作服。
3、任何人进入生产现场（办公室、主控室、值班室和检修室除外），必须戴安全帽，安全帽卡箍要卡紧、帽带系紧以低头不落为标准；安全帽30个月更换，使用时经常检查如有断带、塑性变形和裂纹及时更换。
4、进入车间围堰或湿法作业车间生产现场必须佩带防护眼镜，进行与酸碱、热水、蒸汽等相关作业还需要加戴防护面罩，生产过程人员倒泵时必须穿雨衣雨裤。
5、人员进入生产现场必须穿劳保鞋。
第三篇设备的维护第一章设备维护常识1.机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏、护罩），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
2.对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。
3.机器完全停止以前，不准进行修理工作。
修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。
必要时还应采取可靠的制动措施。
检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
4.禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。
清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在运转部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
5.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。
第二章转动机械的维修1.有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况做好记录，检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员，值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并至现场检查工作人员确已离开工作设备后，才可以取下敬告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。
2.所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3.转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。
4.转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固的装置，否则不准启动。
5.吸风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确认已无人工作，方可试运行。
6.在转动机机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。