钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下形成钢筋混凝土桩体，能够增加地基的承载能力、改善地基的稳定性。
然而，为了确保钻孔灌注桩的质量，必须进行合理的质量控制措施。
一、材料控制钻孔灌注桩材料主要包括水泥、砂石和钢筋。
在施工过程中，必须控制这些原材料的质量。
首先，水泥的品种和标号应符合规定，其含水率应控制在合理范围内。
其次，在砂石的选用上，应严格按照设计要求进行筛选，确保砂石的粒度符合规定。
另外，钢筋的直径、强度和锚固长度等也需要经过严格的质量控制。
二、施工工艺控制在进行钻孔灌注桩施工的过程中，施工工艺控制是关键。
首先，钻机的稳定性和操控性需要得到保证。
稳定的钻机能够确保孔径的正确度和垂直度，而良好的操控性则能够提高施工效率。
其次，桩孔的清洁度和土体的质量控制也是非常重要的。
必须保证桩孔内无杂物和水分，土体应符合设计要求的承载力和稠度。
最后，在浆液的配比和注入过程中，需要严格按照设计要求进行控制，确保浆液的均匀性和充实度。
三、桩身质量控制桩身质量控制是钻孔灌注桩质量控制的重点。
在灌注过程中，必须保证钻机的下降速度和施工速度稳定。
过快的下降速度容易导致桩身变形，过快的施工速度则会降低灌注质量。
另外，注桩过程中要注意控制灌注压力和灌注速度，避免桩内空隙和气体。
此外，在灌注完毕后，需要进行桩身的检测。
包括垂直度、截面尺寸和索力等参数的检测，确保桩身的质量达到设计要求。
四、桩顶处理控制钻孔灌注桩顶的处理非常重要。
在施工过程中，必须注意桩顶的平整度和高程控制。
桩顶的平整度影响着后续结构的施工和连接，高程控制则直接影响着建筑物的承载能力。
因此，必须在施工过程中密切关注桩顶的处理情况，确保其质量符合设计要求。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施和铺设工作平台在钻孔灌注桩的施工中，护筒的作用是防止孔壁塌方，保证孔的稳定性和垂直度。
泥浆护壁施工法中，护筒一般采用钢管或塑料管，直径一般为0.3-1.0m，长度根据XXX而定。
在埋设护筒前，要先清理孔底，以免护筒进入时受阻。
铺设工作平台是为了方便施工人员和设备的作业，同时也要保证平台的稳定性和安全性。
平台的搭设要符合规范要求，并严格按照安全操作规程进行操作。
4)钻进成孔和清孔检查钻进成孔是钻孔灌注桩施工的核心环节，钻孔的直径和深度要符合设计要求，同时要注意孔壁的稳定性，避免孔壁塌方。
清孔检查是为了保证孔的质量，及时发现问题并进行处理。
5)下放钢筋笼和灌注混凝土钢筋笼是为了增强桩的承载能力和抗震能力，应按设计要求制作，下放时要注意位置和方向的正确性。
灌注混凝土时要注意浇筑顺序、均匀性和密实性。
6)拔出护筒和检查质量拔出护筒时要注意不要损坏桩身和钢筋笼，并及时检查孔的质量，如有问题要及时处理。
四．质量控制措施钻孔灌注桩的质量控制措施主要包括施工前的勘察设计、施工过程中的质量检查和施工后的质量验收等环节。
在施工前，要进行地质勘察和设计计算，确定桩的类型、直径、深度等参数。
施工过程中要进行孔壁稳定性检查、孔深和直径的检测、钢筋笼的制作和下放、混凝土的浇筑等质量检查。
施工后要进行桩身质量和承载力的检测，如有问题要及时处理和整改。
同时，施工过程中要严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和安全，避免事故的发生。
五．结论钻孔灌注桩作为一种重要的深基础形式，其质量控制是保证工程质量和安全的关键。
施工过程中要严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和安全，避免事故的发生。
同时，要加强对钻孔灌注桩的研究和开发，不断提高其设计理论和施工技术水平，为工程建设提供更好的基础保障。
成功钻孔的关键在于避免孔壁坍塌。
当XXX较深时，地下水位以下的土壤会在静水压力下向孔内坍塌，甚至会出现流砂现象。
为了防止孔壁坍塌，需要在钻孔内保持高水头，增加孔内静水压力。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施1、钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用；电源是否有保证；施工记录是否完善、适用。
2、钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。
3、承建单位在施钻前必须报送造孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。
4、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工；场地为深水时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5、监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。
6、护筒埋设，护筒应坚实、不漏水，内径应比桩径稍大；护筒顶端高度和底端埋置深度应要据水文地质情况，按规范要求确定。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于10%。
7、护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般须采用泥浆悬钻渣或护壁。
除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。
8、为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时应设置泥浆循环系统。
9、钻机安装就位后，底座和顶端就平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。
回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。
10、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化验室，在地土层变化处均匀应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。
11、升降钻维时须平衡，防止碰撞护筒。
12、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
13、为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合高计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩各关键工序对桩的影响很大，笔者通过多年灌注桩施工经验总结提出一些避免成桩失败的控制措施。
标签：钻孔灌注桩；质量；控制钻孔灌注桩在施工过程中容易出现质量事故，且一旦出现问题施工中较难弥补，造成事故后纠纷正代价往往超过桩本身。
因此避免不合理的施工操作是防止灌注桩事故的主要手段，下面按施工顺序提供一些避免灌注事故的主要措施。
1防止坍孔及坍孔处理在钻孔过程中如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻渣数量显著增加而不见进尺或钻孔进尺进程中负荷明显增加，则表明可能坍孔。
1.1在雨季或水位变化较大时，应采用升高护筒内水位，或用连通管等措施保证水头相对稳定。
1.2在松散砂土或流砂上钻孔时应严格控制进尺速度，并用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，必要时可掺加片石、石灰缓慢进尺。
1.3清孔过程中控制孔内水头高度，供浆或供水管不应直接插入孔中，应通过泥浆池减速并调成稀浆后流入孔中，避免直接冲刷孔壁。
1.4吊放钢筋骨架时应沿孔中心垂直放入，防止钢筋触碰孔壁1.5如发生坍孔应判明所坍位置应全部回填并使填充物沉积密实后再行钻孔。
2钻孔偏斜为防止钻孔时孔位偏斜可采取如下措施：2.1安装钻机时应使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条垂线上，钻孔过程中要经常校验。
2.2如钻孔较深时，为防止钻杆摆动过大造成偏斜，应在钻架上加设导向架，保证钻杆中心与孔中心始终一致。
2.3当孔位内有探头石或倾斜的软硬地层时，应吊着钻杆或提着钢丝绳低速钻进，也可回填片石卵石夯实后再进尺。
当发现孔位偏斜时，如地层为非岩石时，可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，如偏斜严重时应回填砂应回填砂粘土、砂砾石等材料，并待沉积密石后继续钻进。
3扩孔或缩孔、梅花孔3.1扩孔在土质较松散地层中或钻头摆动幅度较大时易出现扩孔现象，严重时发生坍孔。
如只是孔内局部坍落钻孔仍能达到设计深度则可考虑不必处理，如扩孔后继续坍塌，影响钻进则应按坍孔事故处理。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段，需要进行合理的桩长和孔径设计，以满足工程要求。
同时，要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案，确保桩体和周围土体之间的良好连接。
2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料，如水泥、砂浆和钢筋等，需要进行严格的质量控制。
确保水泥的强度符合规定标准，砂浆的配合比例正确，并采用符合要求的钢筋。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。
以下是一些施工质量控制的要点：
- 钻孔：应保证孔径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性。
- 清孔：清除孔内杂物和泥浆，确保孔底清洁。
- 钢筋安装：钢筋的布置要符合设计要求，并注意钢筋的粘结和保护。
- 砼浇注：砼的浇注应采用合适的方法，控制浇注速度和浇注高度，以及防止空洞和内部裂缝的产生。
- 表面处理：施工完成后，钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理，以保护桩身和提高外观质量。
4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检测与验收，以确保达到设计要求和规范要求。
质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验，验收合格后方可进行后续工程。
总之，钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。
在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制，以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施范本一：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩施工质量控制措施的具体内容。
二、施工前准备1.设计审查：对设计文件进行细致审查，确保施工过程中符合设计要求。
2.现场勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地质情况及周围环境，为后续施工提供依据。
3.施工方案编制：制定施工方案，明确施工步骤及要求。
三、施工过程质量控制1.钻孔施工1.1 钻孔设备检查：对钻孔设备进行检查，确保设备完好无损。
1.2 钻孔机操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔机的使用方法，并按照操作规范进行作业。
1.3 钻孔记录：记录钻孔深度、直径及钻孔进度等相关数据，确保施工质量可控。
2.清孔及灌注材料准备2.1 清孔作业：清理钻孔中的泥浆、碎石等杂质，保证孔壁洁净。
2.2 灌注材料准备：按照设计要求准备好灌注材料，确保材料质量合格。
3.灌注施工3.1 配置灌注设备：检查灌注设备的完好程度，确保设备正常工作。
3.2 灌注过程控制：严格控制灌注速度和施工压力，避免产生空隙或过度挤压。
3.3 灌注记录：记录灌注过程中的关键参数，如灌注深度、压力等，进行质量控制。
四、施工后质量控制1.灌注桩检测：对灌注完成的桩体进行检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.质量验收：对施工过程进行全面验收，确保符合设计要求。
附件：本文档涉及的附件包括：设计文件、施工方案、施工记录等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种地下工程基础施工方法，通过钻孔灌注混凝土形成桩体，用于增加地基的承载能力和稳定性。
2.质量验收：工程施工结束后进行的一系列检查和评估活动，以判断施工质量是否符合规范和要求。
范本二：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施
1、成立质量领导小组，施工现场设立质量监督检查员，负责对施工中的每一道工序进行把关，负责对每一道工序进行自检；
自检合格后请现场监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
2、精确对桩基中心的放样，严格控制钻头中心在钻进行过程中的偏位；
认真进行终孔前对孔径、孔深、倾斜度的检查和孔桩灌孔前沉渣厚度的检查。
3、严格控制钢筋笼中心的安装位置。
灌注混凝土之前，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。
支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
4、严格控制水下混凝土的各项性能指标，认真进行灌注前的检查，并按试验规程要求作好试块。
精确计算导管底至孔底的高度，准确计算好首批混凝土的数量，以确保道批混凝土对导管的埋深。
严格控制好导管的提升速度和高度，保证混凝土对导管底的埋深。
5、水下混凝土灌注应连续不中断，同时控制桩基混凝土的灌注时间。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般不小于 1.0m，以保证混凝土强度。
桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底及成桩质量。
6、成桩后进行低应变、超声波检测，并对检测有疑问的桩进行钻芯取样复检，以确保每根桩的质量达到设计和规范要求。
7、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。
由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。
以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。
勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。
3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。
确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。
4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。
同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。
5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。
2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。
同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。
（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。
泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。
（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部, 预算原材料数量, 分批进行购置, 以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料, 确保工程质量。
1、钢材采用公司生产的钢材, 做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。
进场在监理见证下先进行取样, 送试验室做检验试验, 等结果合格后在投入工程施工。
2. 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。
每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
二、施工放线质量控制措施1.根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图, 技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。
我方向施工班组进行技术交底工作, 使施工班组了解设计意图；2、桩位测量定点, 请甲方和监理方复测验收后方可施工；3.灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。
调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
4.细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；5.桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位, 检查无误后, 根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定）, 各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点, 作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为轴线偏差±10mm, 桩位偏差±20mm, 施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》, 并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。
三、成孔质量控制措施1 施工时, 采用低压慢运钻进, 掌握地层对钻机的影响情况, 以确定在该地层条件下的钻进参数。
钻孔灌注桩质量保障措施
钻孔灌注桩质量保障措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，可以有效增加地基的承载力和抗侧移能力。
为了保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从桩基设计、施工材料、施工工艺以及质量监控等方面进行详细介绍。
一、桩基设计钻孔灌注桩的质量保障首先要从桩基设计入手。
桩基设计需要根据工程的具体情况、地质特点以及承载要求等进行综合考虑。
设计者需要准确计算桩基的长度、直径以及钢筋配筋等参数，确保桩基能够满足工程的设计要求。
1. 根据地质勘探资料确定钻孔位置和孔型。
根据地质勘探资料，确定桩基的位置和孔型。
根据地层特点，选择合适的孔型，以确保桩基的稳定性和承载力。
2. 合理确定桩的直径和长度。
根据预计承载力和抗剪才等要求，选择合适的桩径和桩长。
在设计计算过程中要考虑到地层的稳定性和承载力，避免因桩径过小或过长导致桩基质量问题。
3. 钢筋配筋设计。
根据桩基的设计要求，进行钢筋配筋设计。
钢筋的数量和位置必须符合相关规范和设计要求，以保证桩基在使用过程中具有足够的强度。
二、施工材料选择施工材料对钻孔灌注桩的质量具有重要影响，因此在选择材料时需要严格把关。
1. 水泥选用。
水泥是钻孔灌注桩施工中最常用的材料之一，其质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
选用优质的水泥，确保其符合相关标准和要求。
2. 骨料选用。
钻孔灌注桩骨料的质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
合理选择并检验骨料的质量，确保其符合相关标准和要求。
3. 钢筋选用。
钻孔灌注桩的钢筋是起到加固和增强桩体强度的作用。
钢筋选用应符合相关标准和规范，确保其在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
三、施工工艺在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
1. 钻孔施工。
钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径和孔深的准确性。
钻孔过程中需要及时清理孔内泥土和水泥等杂质，以免影响灌注质量。
2. 设计配筋和施筑模板。
在灌注钢筋前，需要根据设计的配筋图纸进行准确布置，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
钻孔灌注桩施工过程质量控制措施
钻孔灌注桩施工过程质量控制措施1、成孔过程质量控制钻孔前由施工员对作业人员进行技术交底。
作业人员在钻进过程中应根据不同地层选择不同转速、钻压，并及时调整泥浆参数。
钻至孔底后，由施工员，质检员会同监理人员对其泥浆性能，孔深，孔径、孔斜进行检验，监理签字后转入下一道工序。
2、钢筋笼制作和安放的质量保证措施由施工员对钢筋笼作业人员进行详细的技术交底，并附钢筋笼翻样图，制作完毕后由施工员、质检员会同监理人员对其中主筋根数、主筋直径、主筋间距、主筋的焊接长度和外观、箍筋间距、保护层厚度等进行检验，检验符合设计规范要求，并由监理签字后才能投入使用，由施工员对其进行标识。
3、孔口焊接质量的保证措施⑴施工员必须对作业人员进行详细的技术交底，质检员应在现场旁站监督。
⑵操作焊工必须持证上岗。
⑶所使用的电焊条要有出厂合格证书，并经施工员、质检员、监理检查后才能使用。
⑷、选用性能良好的电焊机，精确调试其电流大小。
⑸、严格按规范进行焊接，做到分段对接、上下节钢筋笼主筋应校直，清除污物对称施焊，保证搭接长度10d（单面焊），焊缝要饱满无明显缺陷，并及时清除焊渣。
⑹、焊接完毕后应由施工员、质检员、业主、监理人员共同检验，经业主、监理确认合格后才能安放。
⑺、每300个接头作为一批，取样进行焊接试验，检验焊接质量的稳定性。
4、混凝土灌注质量保证措施⑴、混凝土灌注前，应检查导管的垂直度，密封性能；浇筑时，由施工员、质检员旁站监督，初灌量一定要达到要求（导管埋深大于0.8m），灌注过程中应勤提勤拆导管，埋深保持3～8m，充盈系数按设计要求控制在1.15，不宜大于1.3，以确保桩身完整，杜绝断桩及桩身缩颈。
⑵、针对有可能发生的卡管、断管、停水停电等突发性事件编制可行的应急预案。
主要技术管理人员要切实做到检查监督到位，整改及时合格，一旦发生意外，按预案及时作出正确处理，从而避免最终形成事实上的质量问题，甚至造成质量、安全事故的发生。
⑶、导管安装时要根据孔深计算好需要的导管总长度。
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钻杆用水平尺靠一次垂直度， 保证孔斜在 １ 以内。
３ ２ 孔底 沉渣控 制 ．
３２ １ 孔底 沉渣 超标 原 因 ．． 孔底 沉 渣过厚 直 接影 响桩底 、 顶强 度及桩 的承载 桩 力 ， 至影 响到桩 身强 度 ， 甚 必需严 格控 制沉 渣厚 度 ， 确保
泛 的应 用 ， 为各类 基 础类 型 中采用最 多 的基础 形 式之 成 以郑州市 某工 程为 例介 绍灌 注桩 的质 量控 制措 施 。
一
施 工前 ， 真做 好 图 纸会 审 工 作 ， 细 复 核建 设 方 认 仔 提供 的控制 网点 ， 认 符合 规 范 要 求 后 ， 控制 点 引 至 确 将 工程桩 区 ５ 以外 加 以保 护 （ 开泥 浆 池 位 置 ） 由于 ｍ 避 。
２０ ０ ８年第 ｌ 期 ２
西部探 矿 工程
２பைடு நூலகம் ５
钻 孑 灌 注 桩 质 量 控 制 措 施 Ｌ
谷 天 本 ， 平 伍 杜
（ 河南 省地矿 局 第三地 质探 矿 队 ， 南 洛 阳 ４ １ ２ ） 河 ７ ０ ３
摘
要： 以工程 实例介 绍 了钻 孔 灌注桩 的质 量 问题 的产 生原 因和控 制措 施 ， 出进 行 全 面质 量 管理 以 提
在 规范 和设 计允许 范 围之 内 。造成 孔 底 沉 渣超 标 的 主
要 原 因是泥 浆含砂 率 高 、 孔 后 清 孔不 彻 底 、 孔后 至 成 成 浇 筑混凝 土 的时 间 间隔长 、 浇筑 混凝 土前二 次清孑 不彻 Ｌ 底、 孔壁 坍塌 等 。 ３ ２２ 孔底 沉渣 控制 措施 ．． 钻孔 灌 注桩项 目很 少用 优 质粘 土制备 泥浆 ， 了保 为 证 工程质 量 ， 我们 采 取开 工 前 制 备 少量 泥 浆 ， 工 中利 施 用 地层 的 自然造浆 性 能造 浆 ， 以确保 孔壁稳 定 和控制孔 底 沉渣厚 度 。钻进 中泥浆性 能 指标 如表 １ 所示 。
。
１ 工 程概况
该 工程位 于郑 州 市 郑 东新 区 中心 商 务 区 （ Ｂ 起 Ｃ Ｄ） 步 区中央公 园 ， 筑 面 积约 １ ４ ０ ｍ。 建 ６ ０ ０ 。本 工 程 基 础 设
计钻孔灌注桩分为 四类 ， Ｈ一１ Ｚ 桩桩径为 １０ ｍ ００ ｍ， 孔深 约 ６ ｍ， 长 ５ｍ， ０ 桩 ５ 桩身 砼 等级 为 Ｃ ５ Ｚ ３ ； Ｈ一 ２桩 桩径为ｊ ｌ０ｍ 孔深约 ６ｍ， ２ Ｏ ０ ｍ， 『 ０ 桩长为 ４ ． ｍ， ７２ 桩身砼 等级为 Ｃ ５ Ｚ ３ ； Ｈ一３ 桩径为 ８０ 桩 ０ｍｍ， 孔深 约 ２ ～ ４ ２ｍ， 长为 ２ｍ， ９ 桩 １ 桩身 砼等 级 为 Ｃ ５Ｚ ２ ； Ｈ～４类桩 桩 径 为 ８ ０ ０ ｍｍ， 深 ２ ～ ２ ｍ， 长 为 １ ｍ， 身 砼 等 级 孔 ４ ９ 桩 ８ 桩
设 备 多 ， 防止 已放 线桩 位 受 到 破 坏 ， 取 边施 工 边放 为 采 线 的措 施 ， 每次保 证 每 台钻 机 有 两 个 孑 位 ， Ｌ 并且 每个 钻 孔 开钻 前 必 须 经 监 理 及 质 检 员 验 收 ， 位偏 差 控 制 在 桩 ２ｍ 以 内。严格控 制 钻机 主动 钻杆 的垂 直度 ， ｃ 每加一次
钻杆 垂直度误 差等 。 ３ １ ２ 桩位偏 差 的控 制措 施 ．．
２ ６
西部探 矿 工程
２０ ０ ８年第 １ 期 ２
施工 中采用反循环钻进工艺 ， 反循环清孔 比较方 便、 快捷 ， 因此， 第一次清孔清彻底 ， 施工 中调整好泥浆 性能， 特别是 泥浆 的含砂 率必 须达 到＜ ４ ， 孔 内钻渣 使 尽最 大可 能地被带 出地 表沉 淀 。浇注砼 前 ， 导管 进行 用 二次 清孔 ， 泥浆性 能 、 渣厚度 达 到规范 设计要 求后 ， 沉 迅 速进 行砼浇 注 ， 免再 次沉淀 。 避 ３３ 泥 皮厚度控 制措 施 ． 本工程桩为端承摩擦桩 ， 若泥皮过厚 ， 会影响桩侧 摩阻力 ， 使桩 的承载力达不到设计要求 。在施工过程 中， 采用反循 环钻 进成 孔 工 艺 ， 格控 制 泥 浆 的 比重 ＜ 严 １ ２ ｇ ｃ ， 度＜ ２ ｓ， 砂量 ＜ ４ ， ． ０ ／ ｍ３粘 ０ 含 失水 量＜ ３ ｍＩ ０ ／ ３ ｍｉ， 高成孔 速度 ， 而有 效控 制 泥 皮厚 度 ＜ ３ ０ ｎ提 从 ｍｍ。 同时下完钢 筋笼 、 导管 、 次清孔 合格后 迅速 灌注砼 。 二 ３ ４ 钻孔 缩径 控制 ． ３ ４ １ 钻 孔缩 径 的原 因 ．． 钻孔缩径的原因主要是泥浆失水量大 ， 地层吸水后 膨胀 造成 。 ３ ４２ 钻 孔缩 径 的控 制措施 ．． 本工程 有 软塑性 地 层 ， 进施 工这 一 地层 时 ， 径 钻 缩 现象 很容 易发 生 。钻 孔缩 径后 ， 钢筋笼 保护 层厚 度不 能 满足 设计 要求 ， 同时桩 的承载力 也受 到影 响 。针对 易缩 径地 层 ， 保证 泥浆 的优 良性能 ， 应 降低 泥浆 的失水 量 ， 同 时减 缓钻 进速 度 ， 加 转 速 。钻 进 过程 中 ， 常 上 下提 增 经 动钻具通孔， 确保提动无阻力时再向下钻进 。安装钢筋 笼前用标准探笼测量钻孔直径 ， 确保孔径达到设计直径 后再 进行 下一道 工序 施工 。成 孔后及 时 浇混凝 土 ， 以防 停放 时 间过 长 而再缩 径 ， 保充 盈 系数达 到设计 要求 。 确
０ ” ． 刊 特性 为 ： 褐 一红 褐 色 ， 塑 一硬 塑 ， 粉 质 粘 ２ 黄 可 以
土为 主 ， 有粉 土 、 细砂 薄层 ， 钙 质 结 核 ， 部 断 续 分 粉 含 底 布有厚 度不等 的钙质 胶结 层 ， 最大 厚度 达 １２ 钻进 非 ．ｍ， 常困 难 ， 层 厚 约 １ ． ～ １ ． ｍ， 底 埋 深 ６ ． ～ 本 １５ ２４ 层 ７４
保证 工程质 量 。
关键 词 ： 钻孔灌 注桩 ； 量 ； 制 质 控 中图分类 号 ： ４． ５ 文献标 识 码 ： 文章编 号 ：０４ ５ １ （０ ８ １— ０２— ０ Ｕ４３ １ Ｂ １０－ ７ ６２ ０） ２ ０５ ３ 灌 注桩具 有施 工 简 单 、 声 小 、 载 力 高 、 径 大 、 噪 承 桩 适应 各类地质 条件 等优 点 ， 得 桩基础 得 到 了越 来 越广 使
６ ． ｍ。地下水 稳定 水位埋 深 介 于 １ ６ ３ ４ ８４ ． ～ ． ｍ。 ３ 钻孔 灌注桩 质量控 制措施
３ １ 桩 位偏 差控 制 ．
３ １ １ 桩 位偏 差 的原 因 ．．
桩位 偏差是 基桩 施工 过程 中容易 出现 的通病 ， 出现
的因素有多方 面 ， 主要是 放线误 差 、 钻机 对位 误差 、 主动
表 １ 泥 浆性 能指标 Ｒ检验方法
求单桩极 限承 载力标 准 值 Ｚ Ｈ一１ 小 于 １ ５ ０ Ｎ， Ｈ ・ 不 ２ ０ｋ Ｚ ２不小 于 １ ９ ０ Ｎ， Ｈ－ ３ Ｚ １ ０ ｋ Ｚ － 、 Ｈ一４不 小于 ２ ０ ｋ ８ ０ Ｎ。 ２ 工 程地质 特征
一
本 工程地 貌单 元属 于黄 河 冲积平原 ， 探深 度 内地 勘 基 土分 为 ８层 ， 主要 是 ： 填 土 、 土 、 质 粘 土 、 细 素 粉 粉 粉 砂 、 细 砂 、 质 粘 土 。 其 中 第 ７层 粉 质 粘 土 “ 中 粉 ⑦