钣金工艺规范标准[详]

钣⾦⼯艺规范标准[详]
钣⾦⼯艺规
1简介
1.1钣⾦所⽤材料
常⽤材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合⾦板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.
1.2典型钣⾦件加⼯流程
图⾯展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲⽹孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----⽴体拉丝----表处----组装
2下料
2.1数冲是⽤数控冲床加⼯，板材厚度加⼯围为：冷扎板、热扎板⼩于或等于
3.0mm；铝板⼩于或等于
4.0mm；不锈钢⼩于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最⼩尺⼨要求
冲孔最⼩尺⼨与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺⼨⼀般不⼩于1.5t。

如遇特殊情况，可参照下表：
图2.1.1 冲孔形状⽰例
* t为材料厚度，冲孔最⼩尺⼨⼀般不⼩于1.2mm。

冲孔最⼩尺⼨列表
2.1.2 数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最⼩距离随零件与孔的形状不同有⼀定的限制，见图2.1.2。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平⾏时，该最⼩距离应不⼩于材料厚度t；平⾏时，应不⼩于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选⽤数冲下料，可选⽤⼆次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺⼨按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表1⽤于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。

表2⽤于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。

表3⽤于沉头铆钉的沉头座及过孔
2.2激光切割是⽤激光机飞⾏切割加⼯，板材厚度加⼯围为冷扎板、热扎板⼩于或等于8.0mm；不锈钢⼩于或等于4.0mm ；铝板⼩于等于5.0mm。

其优点是加⼯板材厚度⼤，切割⼯件外形速度快，加⼯灵活.缺点是会产⽣热变型，⽹孔件不宜⽤此⽅式加⼯,加⼯成本⾼！
3折弯
3.1折弯件的最⼩弯曲半径
材料弯曲时，其圆⾓区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。

当材料厚度⼀定时，r越⼩，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆⾓的拉伸应⼒超过材料的极限强度时，就会产⽣裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过⼩的弯曲圆⾓半径。

公司常⽤材料的最⼩弯曲半径等于0.5t。

(弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚)
3.2弯曲件的直边⾼度
3.2.1⼀般情况下的最⼩直边⾼度要求
弯曲件的直边⾼度不宜太⼩，最⼩⾼度按（图4.2.1.1）要求：h＞2t>2.5mm。

3.2.2特殊要求的直边⾼度
如遇特殊情况，孔边距⼩于下表尺⼨，可采⽤先⼩孔，折弯后再钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。

表4折弯件上的孔边距
图3.5 带斜边的折弯边应避开变形区
3.6反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。

如下图所⽰，⼀般死边最⼩长度L≥3t+R。

其中t为材料壁厚，R为打死边前道⼯序（如下图右所⽰）的最⼩折弯半径。

图3.6 死边的最⼩长度L
4折弯
4.1加强筋
在板状⾦属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺⼨选择参见表6。

表5加强筋结构及尺⼨选择
4.2 打凸间距和凸边距的极限尺⼨
打凸间距和凸边距的极限尺⼨按下列公式计算。

当D≤16mm时：
I-1/2D≥2t
L-1/2D≥16mm
当D≥16mm时：
根据实际情况结合⽣产确定，
可选⽤数冲或者简易冷冲模具加⼯
4.3百叶窗
百叶窗通常⽤于各种罩壳或机壳上起通风散热作⽤，其成型⽅法是借凸模的⼀边刃⼝将材料切开，⽽凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成⼀边开⼝的起伏形状。

表6带螺纹孔的孔翻边尺⼨参数
5钣⾦连接
钣⾦联接主要采⽤焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采⽤的联接⽅式:焊接、螺纹联接和铆接.
5.1焊接
焊接是对焊件进⾏局部或整体加热或使焊件产⽣塑性变形，或加热与塑性变形同时进⾏,实现永久连接的⼯艺⽅法.可分为:⼿⼯电弧焊、⽓体保护电弧焊、激光焊、⽓焊、段焊和接触焊.我司主要采⽤⽓体保护焊和接触焊.
5.1.1.1⽓体保护电弧焊在进⾏⽓体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护⽓体的保护下.采⽤氩⽓保护焊缝表⾯没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以⽤⾁眼观察焊缝的成形过程并进⾏调整⽣产效率⾼.⼆氧⽓体保护焊则成本相当低. 5.1.1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或⾮熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接⽅法.它可分为对焊、点焊和缝焊.
5.2 螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸⽅便、操作简单等优点,常⽤于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.
5.3铆接
铆接是⽤铆钉将⾦属结构的零件或组合件连接在⼀起的⽅法，铆钉种类较多，我司常⽤的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开⼝型圆头抽芯铆钉、开⼝型沉头抽芯铆钉。

铆钉长度可根据以下公式计算：
L=0.8d+1.1t
d:铆钉直径
t：板厚
5.4粘接
⽤粘接剂将所需连接件粘接在⼀起的⼀种连接⽅法。

6.钣⾦表⾯处理⽅式
1.拉丝
2.喷砂
3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和⾊差
4.电镀：主要镀五彩锌、⽩锌、⿊锌、镀铬、蓝⽩锌
5.抛光
6.氧化
7.钣⾦加⼯主要设备
1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：普通冲床和数控折床。

3.焊接设备：氩弧焊机、⼆氧化碳保护焊机、点焊机、机器⼈焊机。

4.表⾯处理设备：拉丝机、⽴体拉丝机、抛光机、烤漆线
5.调形设备：校平机。