现浇箱梁预应力张拉方案

目录
一、编制范围及依据 (4)
1．编制范围 (4)
2．编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
1．工程概述 (4)
1.1 Z2路横1河桥 (4)
1.2 S3路横2河桥 (4)
1.3 Z2路南横引河桥 (5)
1.4 Z2路G湖桥 (5)
2．工程量 (6)
三、张拉工艺 (7)
1．预应力参数 (7)
2．张拉顺序 (8)
2.1横2河桥 (8)
2.2横1河桥 (9)
2.3 G湖桥 (10)
2.4南横引河桥 (11)
3．施工流程 (15)
4．施工准备 (18)
4.1 钢绞线、锚具及夹片试验 (18)
4.2 张拉设备的选择和校验 (21)
4.3 预应力筋下料 (21)
5．波纹管的辅设与锚垫板的安装 (22)
6．穿束 (22)
7．锚具千斤顶的安装 (22)
8．张拉控制 (24)
9．压浆 (24)
9.1 压浆材料要求 (25)
9.2 真空压浆的优点 (26)
9.3 压浆前的准备工作 (26)
9.4 压浆工艺 (27)
9.5真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施 (29)
10．封锚 (29)
10.1 封锚施工顺序 (29)
10.2 预应力钢绞线割束 (30)
10.3 锚槽的处理 (30)
10.4封锚钢筋加工及安装 (30)
10.5模板安装 (30)
10.6混凝土施工 (30)
10.7 混凝土养护 (30)
10.8 封锚其它注意事项 (31)
四、质量措施 (31)
1．质量目标及检测标准 (31)
2．质量通病及解决方法 (33)
2.1穿丝困难 (34)
2.2预应力钢筋伸长值异常 (36)
2.3 断丝 (37)
2.4 滑丝 (38)
2.5 预应力损失 (39)
2.6 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (40)
2.7 锚头下锚板处混凝土变形开裂 (40)
2.8 箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝 (41)
3．质量保证措施 (41)
五、计算书(理论张拉伸长量计算) (43)
1．横二河桥 (43)
1.1 张拉计算所用常量： (43)
1.2 计算所用公式： (43)
1.3 计算过程 (44)
1.4 各预应力钢束伸长量计算结果 (46)
1.5 现场控制伸长量及张拉力 (51)
2．横一河桥 (52)
2.1 各预应力钢束伸长量计算结果 (52)
2.2 现场控制伸长量及张拉力 (57)
3． G湖桥 (59)
3.1 各预应力钢束伸长量计算结果 (59)
3.2 现场控制伸长量及张拉力 (71)
4．南横引河桥 (73)
4.1 主桥各预应力钢束伸长量计算结果 (73)
4.2 主桥现场控制伸长量及张拉力 (77)
4.3 引桥各预应力钢束伸长量计算结果 (78)
4.4 引桥现场控制伸长量及张拉力 (82)
六、预应力钢束实际伸长量测量 (83)
1．测量规范公式 (83)
2．钢绞线预应力张拉锚塞回缩量的量测： (84)
2.1工具锚锚塞回缩量的量测 (84)
2.2工作锚锚塞回缩量的量测 (85)
七、施工安全措施保证 (85)
1. 张拉时技术安全措施 (85)
2. 灌浆时技术安全措施 (88)
预应力张拉方案
一、编制范围及依据
1．编制范围
本方案为横一河桥、横二河桥、G湖桥、南横引河桥的预应力张拉施工方案。

根据设计图纸预应力张拉采取应力应变双控，依据不同预应力束张拉采用单端张拉和双端张拉，张拉顺序为从中间到两边对称张拉，具体见设计施工图。

本方案从四座桥的工程概况、预应力钢束张拉工艺、质量措施、张拉控制计算书、安全措施等方面对预应力筋张拉方案做了简要阐述。

2．编制依据
崇明东滩启动区市政道路（一期）工程（一标段）合同文件
《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-2005
《后张预应力施工规程》DGJ08-235-2001
《钢绞线、钢丝束、无粘结预应力筋》JG3006－93
《预应力用电动油泵》JG/T5029-93
《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93
本工程图纸
二、工程概况
1．工程概述
1.1 Z2路横1河桥
桥梁总体布置为单跨22米，横断面为两幅对称独立现浇整体箱梁，每幅桥宽16.5米，正交。

单幅桥横断面为单箱4室。

上部结构为预应力混凝土变高度简支梁。

预应力采用单向预应力体系（纵向），下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩，桩基础采用ϕ600PHC管桩，共计54根。

1.2 S3路横2河桥
桥梁总体布置为单跨22米，横断面为三幅桥，中幅桥宽16.5米、两侧桥每幅宽8米，正交。

上部结构为预应力混凝土变高度简支梁。

中幅桥横断面为单箱双室带双悬臂梁，两侧为单箱双室带单悬臂梁。

预应力采用单向预应力体系（纵向），下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩，桩基础采用
ϕ600PHC管桩，共计42根。

1.3 Z2路南横引河桥
桥梁总体布置为主桥30+40+30米，两侧引桥各为30+30+30米，桥梁全长280米；横断面分为2幅对称独立桥，每幅桥面宽16.5米，正交。

上部结构为预应力混凝土边高度连续梁。

单幅桥横断面为单箱四室，预应力采用单向预应力体系（纵向）。

下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩。

桩基础采用ϕ800转孔灌注桩，共计214根。

1.4 Z2路G湖桥
桥梁总体布置为主桥18+22+18米，桥梁全长,58米；横断面分为2幅对称独立桥，每幅桥面宽16.5米，逆交100。

上部结构为预应力混凝土边高度连续梁。

单幅桥横断面为单箱四室，预应力采用单向预应力体系（纵向）。

下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩。

桩基础采用ϕ800转孔灌注桩，共计70根。

2．工程量
表2.1 预应力张拉主要设备配用表
序号设备名称型号数量
1 千斤顶YCW200B 8台
2 千斤顶YCW250B 8台
3 油泵YBZ2×2/50 16台
4 卷扬机5T 3台
5 倒链1T 3台
6 配套油表0--60MPa 32块
7 钢直尺刻度为毫米8个
8 吊车25t 3个
9 J3GY-LD-400A 2台
10 压浆机YJJ2 3台
11 螺杆式灌浆机GLB3 3台
12 真空泵SK-1.5水环式3台
13 锚具
横一河桥
M15.20-12J 60套
M15.20-9J 72套横二河桥
M15-12J 48套
M15-9J 52套G湖桥
M15.20-9J 112套
M15.20-9P 52套南横引河桥
M15.20-9J 536套
M15.20P-9J 180套
表2.2 张拉人员统计表
序号人员人数备注
1 张拉队长 1 负责张拉施工组织协调工作
2 技术人员 4 负责张拉技术管理工作
3 操作人员10 负责张拉设备操作
4 杂工16 负责倒运张拉设备
5
6
三、张拉工艺
1．预应力参数
预应力束采用Φj15.2的高强度低松弛钢铰线，抗拉强度标准值f pk=1860Mpa，
Ep=1.95×105Mpa，每股公称面积139mm2，技术条件应符合ASTMA416-92a（270k
级）标准。

锚具的质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
的规定。

2．张拉顺序
2.1横2河桥
跨中截面预应力钢束布置如图所示
图3.1 横而河桥跨中截面预应力钢束布置图
预应力钢束长度如下表所示：
表3.2.1 预应力钢束长度表（m）
钢束编号F1a F1b F1c F1d F2a F2b F2c F2d F3a 长度21.818 21.797 21.775 21.757 18.25 18.214 18.178 18.145 14.797 钢束编号F3b F3c F3d D1
长度14.761 14.724 14.706 21.717
根据设计规定钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉，同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体如下表所示。

表3.2.2 预应力张拉顺序
顺序张拉钢束遍号备注
1 2F1a￫2F1b￫2F1c￫2F1d 两端张拉，同一编号对称进行
2 2F2a￫2F2b￫2F2c￫2F2d 两端张拉，同一编号对称进行
3 2F3a￫2F3b￫2F3c￫2F3d 两端张拉，同一编号对称进行
4 26D1 两端张拉，从中央到两边对称进行
2.2横1河桥
跨中截面预应力钢束布置如图所示
图3.2 横一河桥跨中预应力钢束布置图
预应力钢束长度如下表所示（m）：
表3.2.3 预应力长度表
钢束编号F1a F1b F1c F1d F1e F2a F2b F2c F2d 长度21.802 21.822 21.842 21.862 21.882 18.205 18.238 18.272 18.306 钢束编号F2e F3a F3b F3c F3d F3e B1
长度18.34 13.762 13.781 13.815 13.85 13.883 21.74
根据设计规定钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉，同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体如下表所示。

表3.2.4 预应力张拉顺序（单幅）
顺序张拉钢束遍号备注
2.3 G湖桥
跨中截面预应力钢束布置如图所示
图3.3 G湖桥跨中截面预应力钢束布置图
预应力钢束长度如下表所示（m）：
表3.2.5 预应力钢束长度
钢束编号N1a N1b N1c N1d N1e N2a N2b N2c N2d 长度48.371 48.448 48.524 48.6 48.676 51.734 51.814 51.89 51.967 钢束编号N2e N3a N3b N3c N3d N3e N4 N4' N5
1 F1c￫F1b、F1d￫F1a、F1e 两端张拉，同一编号对称张拉
2 F2c￫F2b、F2d￫F2a、F2e 两端张拉，同一编号对称张拉
3 F3c￫F3b、F3d￫F3a、F3e 两端张拉，同一编号对称张拉
4 18B1 两端张拉，从中央到两边对称张拉
长度52.046 55.009 55.084 55.162 55.241 55.324 55.514 55.514 54.22 钢束编号N5' N6 N6'
长度54.22 54.22 54.22
根据设计要求张拉顺序为：先张拉全部纵向腹板预应力钢束，再张拉全部底板预应力钢束，最后张拉全部顶板预应力钢束。

钢束按先长束再短束的原则进行
张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序进
行张拉。

具体如下表所示：
表3.2.6 预应力钢束张拉顺序（单幅）
序号钢束编号备注
1 （腹板）N3c￫N3b、N3d￫N3a、N3e 两端张拉，同一编号对称
张拉
N2c￫N2b、N2d￫N2a、N2e
N1c￫N1b、N1d￫N1a、N1e
2 （底板）N5、N5'、N6、N6'
单端张拉，从中央到两边
对称张拉。

其中N6、N6'
为备用钢束，在箱梁施工
一切正常的情况下，按设
计张拉，如有异常及时通
知设计后方可确定张拉
控制力。

3 （顶板）N4、N4' 单端张拉，从中央到两边
对称进行。

2.4南横引河桥
主桥8-8截面预应力钢束布置简图如图所示
图3.4 主桥8-8截面预应力钢束布置图
主桥预应力钢束长度如表所示
表3.2.7 主桥预应力钢束长度（m）
钢束编号F1a F2a F3a F1b F2b F3b F4b F5b F1c
长度91.956 94.612 97.27 92.048 94.706 97.364 19.605 17.611 92.144 钢束编号F2c F3c F4c F5c F1d F2d F3d F4d F5d
长度94.802 97.46 19.645 17.652 92.24 94.896 97.554 19.687 17.693 钢束编号F1e F2e F3e T1 T2 B1 B1备B2 B2备
长度92.334 94.992 97.65 96.511 96.511 98.949 98.949 98.949 98.949 引桥支座截面预应力钢束布置如图所示
图3.5 引桥支座截面预应力钢束布置图
注：F4与F6为同一类型位于不同支座截面的钢束
F5与F7为同一类型位于不同支座截面的钢束，图所示支座截面为包含F4、F5的截面。

引桥预应力钢束长度如表所示
表3.2.8 引桥预应力钢束长度（m）
钢束编号F1a F2a F3a F1b F2b F3b F4b F5b F6b
长度81.439 84.114 86.892 81.506 84.181 86.979 14.524 10.685 15.564 钢束编号F7b F1c F2c F3c F4c F5c F6c F7c F1d
长度11.687 81.575 84.25 87.068 14.565 10.644 15.605 11.728 81.643 钢束编号F2d F3d F4d F5d F6d F7d F1e F2e F3e
长度84.318 87.157 14.607 10.608 15.646 11.77 81.71 84.385 87.244 钢束编号T1 T2 T3 B1 B1备B2 B2备
长度86.811 86.811 42.107 87.922 87.922 88.21 88.21
根据设计要求张拉顺序为：先张拉全部纵向腹板预应力钢束，再张拉全部底板预应力钢束，最后张拉全部顶板预应力钢束。

钢束按先长束再短束的原则进行
张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序进
行张拉。

具体如下表所示：
表3.2.9 预应力钢束张拉顺序（主桥）
序号钢束编号备注
1 （腹板）F3c￫F3b、F3d￫F3a、F3e两端张拉，同一编号对称张拉F2c￫F2b、F2d￫F2a、F2e
F1c￫F1b、F1d￫F1a、F1e
F4c￫F4b、F4d
F5c￫F5b、F5d
2 （底板）B1、B2、B1备、B2备
单端张拉，从中央到两边对称张拉。

其中备用钢束在箱梁施工一切正常
的情况下，按设计张拉，如有异常及
时通知设计后方可确定张拉控制力。

3（顶板）T1、T2
单端张拉，从中央到两边对称进行。

表3.2.10 预应力钢束张拉顺序（引桥）
序号钢束编号备注
1 （腹板）F3c￫F3b、F3d￫F3a、F3e两端张拉，同一编号对称进
行
F2c￫F2b、F2d￫F2a、F2e
F1c￫F1b、F1d￫F1a、F1e
F4c（F6c）￫F4b、F4d（F6b、
F6d）
F5c（F7c）￫F5b、F5d（F7b、
F7d）
2 （底板）B1、B2、B1备、B2备
单端张拉，从中央到两边对
称进行。

其中备用钢束在箱
梁施工一切正常的情况下，
按设计张拉，如有异常及时
通知设计后方可确定张拉
控制力。

3
（顶板）
T1、T2￫T3 T1、T2单端张拉，T3两端
张拉，从中央到两边对称进
行。

3．施工流程
预应力施工流程图
合格
锚具检测
梁体检查 安装锚具
清理锚垫板
梁体继续养生
合格
施工准备
设置张拉平台
穿束
清理锚垫板及波纹管内杂物
·
合格 否
监理工程师签认
张拉设备标定 灰浆配合比审批 拌制水泥浆
制取压浆试件
打紧夹片
张拉设备试机 安设千斤顶 调整千斤顶轴线
初应力张拉（0.1σcon ） 控制应力（1.03σcon ）
持荷5min
回油锚固 封堵锚具
清理压浆机
安装压浆管
压浆 封锚保护
自然养生
同条件养生砼试件
试件强度达100%（龄期不小于10d ）
量测、记录伸长值1
量测、记录伸长值2
检查伸长值
查明原因重新张拉
合格
监理工程师签认
合格
不合格
监理工程师签认
注：为防止穿束困难应在浇筑混凝土前穿入预应力筋，但如果预应力筋未到场，为保证施工进度也可先浇筑混凝土再穿束，但要做好预防孔道堵塞及清孔工作。

4．施工准备
4.1 钢绞线、锚具及夹片试验
钢绞线、锚具及夹片等采用正规厂家生产的产品，产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明合格身份的有关证书。

钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量不应大于60t 。

具体检测项目如下表所示
表3.4.1 1ｘ7钢绞线的尺寸及允许偏差
钢绞线结构
公称直径
（mm ）
直径允许偏
差（mm ）
钢绞线参考截面积
（mm 2）
每米钢绞线参考质量
（g/m ） 中心钢丝直
径加大范围
不下于（%）
1ｘ7
15.20
+0.40
140
1101
2.5
压试件
切除多余钢绞线
合格
-0.20 表3.4.2 1ｘ7钢绞线力学性能
钢绞线结构
公称直径
（mm）抗拉强度不
小于
（MPa）
整根钢绞线
的最大力不
小于（KN）
规定非比例
延伸力不小
于（KN）
最大力总伸
长率（L≥
500mm）不
小于（%）
1ｘ7 15.20 1860 260 234 3.5 应力松弛性能
初始负荷相当于最大力的百分数（%）80
1000h后应力松弛率不大于（%） 4.5
表3.4.3 供方出厂常规检验项目及数量
序号检验项目取样数量取样部位检验方法
1 表面逐盘卷目视
2 外形尺寸逐盘卷
同一截面不同方
向测量两次取平
均值
3 钢绞线伸直性3根/每批
在每（任）
盘中任意
一端截取用分度值为1mm 的量具测量
4 整根钢绞线最大力3根/每批
按
GB/T5224-2003 8.4.1规定执行
5 规定非比例延伸力3根/每批
按
GB/T5224-2003 8.4.2规定执行
6 最大力总伸长率3根/每批
按
GB/T5224-2003 8.4.3规定执行
7 应力松弛性能
不小于1根/每
合同批（注）
按
GB/T5224-2003 8.5规定执行
注：合同批为一个订货合同的总量。

在特殊情况下松弛试验可以有工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替
锚具及夹片进场后根据有关施工规程进行如下检验
1、外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，其外观尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹或锈蚀，当有下列情况之一时应对本品产品外观逐套检查，合格后方可进行后续检查
1）当有一个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸，应另取双倍数量的零件重做检查，仍有一个不合格；
2）当有一个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀
2、硬度检查：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验，硬度值应符合产品质量保证书的规定；当有一个零件不符合时，应另取双倍数量的零件重做检查；在重做检验中如仍有一个不合格应对本品产品外观逐套检查，合格后方可进行后续检查。

锚具及夹片的硬度，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。

锚具根据不同的预应力钢束采用M15-12J圆形锚具及其配套的配件和M15-9J 扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管。

4.2 张拉设备的选择和校验
南横引河桥采用YCW200B型千斤顶，其余三座桥均采用YCW250B型千斤顶，油泵采用YBZ2×2/50型高压电动油泵，所采用的压力表的精度均不低于1.5级，最大量程60Mpa，施加预应力所用的机具设备由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

千斤顶与压力表标定后必须按照标定配组配套使用，严禁错用。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备在使用前进行全面校验，使用期间应视机具设备的情况确定是否需要校验。

当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

4.3 预应力筋下料
预应力筋的下料长度应根据计算确定，计算时应考虑孔道的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等。

穿束前对孔道进行全面检查，确保通顺无阻后进行清孔。

下料采用切割机，长度按设计要求，人工穿束，每根穿束完成后编号，穿束在砼浇注前进行。

5．波纹管的辅设与锚垫板的安装
A、波纹管铺设：
1、波纹管采用成品塑料波纹管，在安装前，波纹管进行刚度试验，试验合格后使用，使用前逐根进行外观检查。

2、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制。

波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。

直线段采取80cm一道，曲线段采取50cm一道。

3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵。

4、波纹管连接时，采用专用接头，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。

5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。

6、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉、更换，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

B、锚垫板安装：
1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。

2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。

3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。

6．穿束
管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。

安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。

如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆。

7．锚具千斤顶的安装
A、安装顺序：
完成张拉机具的检验工作￫安装工作锚板￫安装工作锚夹具￫安装限位板￫安
装千斤顶￫安装工具锚￫安装工具锚夹片。

B、安装技术要求：
1、为确保张拉时张拉槽口混凝土不内陷，箱梁钢筋绑扎时按设计要求设置锚下螺旋筋及锚下承压钢筋网。

由于此处钢筋较密，预应力钢束与普通钢筋相互交错，浇筑箱梁砼时普通振捣棒难以插入，采用细振捣棒仔细振捣，并防止振捣棒损坏波纹管。

2、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

3、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

4、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

5、工作锚和工具锚孔中分别装入夹片，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。

6、夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。

7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

9、为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。

10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。

8．张拉控制
箱梁混凝土达到设计强度的100%，且混凝土龄期不小于10d时，方可张拉。

张拉顺序为：钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体见设计图纸。

预应力束张拉程序为：0→初应力0.1σcon→1.03σcon→（持荷5分钟）→锚固。

两端分级加载张拉时，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的103％，并持荷5分钟。

逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。

千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。

两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。

张拉时认真作好张拉记录。

预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

具体控制量见计算书。

在实际张拉控制过程中，在张拉并持荷完毕后千斤顶放松过程中对于夹片式锚具有一个夹片回缩自锚及锚具变形，使锚下控制应力有所损失，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTGJ-F50-2011）表7.6.2规定夹片式锚具容许回缩量不大于6mm，但是各个厂家设计是不一样的，基本在3～6mm之间，具体值以实测为准，明确夹片的回缩量，具体是在张拉过程中建议在最后一步持荷并测量完伸长量在控制范围内后应再把每端钢绞线拉长3～6mm（即实测回缩量值，补足夹片回缩量），这样最终的锚固应力才是设计的锚下控制应力。

9．压浆
根据设计要求压浆采用真空压浆法压浆，流程如图所示：
真空压浆施工工艺流程图
压浆前再观察有无滑丝情况，发现滑丝，及时上报并采取相应措施。

张拉结束后无滑丝、断丝情况进行封锚，立即用水泥砂浆将锚头封堵严密（防止压浆时冒浆）待达到一定强度后，即可进行压浆工作。

9.1 压浆材料要求
水泥浆用PO42.5普硅水泥，强度不小于C40。

钢绞线张拉完后，孔道应尽早压浆。

孔道压浆宜采用水泥浆其强度应符合设检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接
体内预应力施工完成 抽真空，检测预应力管道真空
度是否符合工艺要求 启动真空泵开始吸浆 观察排气孔的出浆情况，符合
要求后屏浆2~3分钟 按此顺序施工其余的孔道压浆
高性能水泥浆配比设计完成
水泥浆配比材料准备完成 水泥浆搅拌完成 预应力压浆完成后及时清洗设
备和管路 预应力压浆完成后及时清洗
计要求，所用材料应符合下列要求：
（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为PO42.5。

（2）水：采用清洁的饮用水。

（3）外加剂：宜采用高效增强的功能，基本无泌水、无毒、无辐射、不会引起钢材锈蚀的物质。

具有低含水量、流动性好，小及微膨胀性等特性的外加剂。

（4）水灰比为0.33，掺入水泥重量3%膨胀剂和0.4%缓凝剂。

(5) 泌水性：最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。

（6）流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆片仪器内流出时间不超过6S。

（7）膨胀率：水泥浆中（通过试验）渗入适当膨胀剂如铝粉等，侣粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%。

（8）收缩率：不大于2%。

9.2 真空压浆的优点
（1)可消除普通压力灌浆方法引起的气泡和混在稀浆中的气泡，减少有害水分的聚积地。

（2)真空灌浆是一个迅速、连续的过程，管道抽真空只要几秒钟，灌浆只要3~4分钟，而普通压力灌浆需超过10分钟。

（3)它可提供均匀、密实不透水的灰浆保护层，密实度在99%以上。

9.3 压浆前的准备工作
（1)校验：校验抽真空泵和压浆泵的工作性能，特别是压力表的读数是否正常，确保压浆过程顺利进行。

（2)割掉锚外预应力筋：露出锚具的多余钢绞线，应采用砂轮锯切割掉，不
宜采用电弧焊等烧割方式，以免钢绞线过热产生滑丝，钢绞线切割后余留3cm。

竖向预应力筋螺母外留25mm。

（3)封锚：锚具外边的间隙应用水泥浆或环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

（4)冲洗孔道：在压浆前应用压力水冲洗管道，以排除管道内杂物，如果管道内有油污，应采用含碱水冲洗，以保证管道畅通。

冲洗后用空压机使用不含油的压缩空气吹去管道内积水，但要使孔道保持湿润，以便水泥浆与孔壁结合良好。

（5)箱梁的压浆工作，宜在预应力筋张拉后2天内完成。

9.4 压浆工艺
（1）真空泵端设在高端。

压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。

压浆时压浆泵的最大压力宜保持在0.6～0.7Mpa，孔道过长时压力稍加大到1.0Mpa左右。

（2）管道密封及封锚。

封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。

对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶进行密封，从而保证了管道的密封。

封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再使用玻璃胶处理，以确保孔道密封。

（3）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

（4）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。

真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，继续稳压1分钟后，。