XX工程施工组织设计

目录
第一章工程概况及编制依据。

2 第一节工程概况。

2 第二节编制依据。

2 第二章项目施工机构组织体系。

3 第三章主要施工方法。

6 第一节施工条件。

6 第二节施工部署原则及施工顺序。

7第三节主要工艺施工方法。

8 第四章劳动力安排计划。

41第五章工程投入的主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划。

42 第六章确保工程质量的技术组织措施。

43 第一节安全生产目标和安全管理组织机构。

43第二节安全管理制度和安全管理组织措施。

47第三节确保安全施工的主要技术组织措施。

48第四节安全防护。

50第七章确保文明施工的技术组织措施。

53第一节保证文明施工的主要技术组织措施。

53第二节防止噪音及其它环保施工措施。

61 第八章确保工期的技术组织措施。

63 第一节农忙季节施工保证措施。

64 第二节确保工期的主要技术组织措施。

64 第九章施工总进度表或施工网络图。

66 第一节施工进度计划。

66 第二节施工进度计划管理。

66 第十章施工总平面布置图。

67 第十一章通过技术创新降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议。

67 第十二章新技术应用方案及措施。

69 第十三章季节性施工技术措施。

71 第十四章服务措施。

74 第一节服务目标。

74 第二节工程回访。

74 第三节工程保修。

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施工组织设计
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、工程地点及地貌
XX工程位于XX，交通十分便利，三通一平己经完成，场地比较开阔。

二、建筑形式
本工程平面几何形状为U形，东西向长度为76.91米，南北向长度为67.55米；框架结构，共计层数为六层，地上六层，地下0层。

室内外高差为0.6米，总高度为22.8米（室外地坪至檐口标高）；建筑面积为17785平方米。

三、工程结构
该工程设计为框架结构形式。

框架混凝土梁、板均采用C30，标高4.17一下柱采用C40，标高4.17以上采用C30。

填充外墙采用A5加气混凝土砌块,填充内墙均采用A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂桨砌筑。

四、地基基础
地基基础设计等级为丙级。

基础采用独立基础，基础承台及梁下均铺100厚素砼垫层，混凝土强度等级，基础垫层为C10，±0.000以下基础采用C30混凝土，砖基础为MU10煤矸石砖，砂桨为M5水泥砂桨。

第二节编制依据
一、编制依据
（一）施工招标文件
（二）施工图纸
（三）国家现行施工规范、规程
1. GB 50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范
2. GB 50164-92 砼质量控制标准
3．GBJ 107-87 砼强度检验评定标准
4. JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规范
5. GB 50207-2002 屋面工程质量验收规范
6. GB 50203-2002 砌体工程施工质量验收规范
7. GB 50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范
8. GB 50201-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
9. GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收范
10. GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范
11. GB 50303-2002 建筑电气工程质量验收规范
12. JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
13. GBJ 80-91 建筑施工高处作业技术规范
14. GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
第二章项目施工机构组织体系
一、项目组织机构设置
XXXX工程是我公司展示实力，塑造形象的窗口工程。

根据招标文件精神，结合我单位综合实力情况，针对本工程特点，我公司决定选派有丰富管理经验及同类工程施工经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供优质完善的服务。

公司对工程特别重视，将根据工程需要及时从全公司范围内调剂施工人员、机械设备和资金，为工程顺利进行创造条件。

项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。

项目经理部组织见下页图：
（一）项目经理职责
1.代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。

2.对工程实施全程负全面管理责任，是安全、质量的第一责任人。

3.建立实施和保持项目质量保证体系。

参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划。

4.为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。

加强项目部人员管理和考核，提高其业务素质。

5.负责在项目上实施质量计划，接受内部质量审核，参加管理评审，对审核中或管理评审中发现的问题及时予以纠正。

6.定期组织工程质量检查、评定。

7.主持召开项目部生产会，每周不能少于三次。

8.负责工程费用资金的计划和调配。

（二）项目副经理职责
1.对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。

2.对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。

实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。

3.对外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。

项目部组织体系图
4.合理组织文明施工、安全生产。

5.组织资源配置，建立健全各类管理制度
6.负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。

（三）项目总工的职责
1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同施工。

处理施工过程中的技术问题。

2.编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。

3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。

4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。

（四）综合办公室
负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及
治安、消防、企业CI形象、文明施工等管理。

（五）质量技术科
负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。

（六）安全生产科
负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。

（七）物资设备科
负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。

（八）经济核算科
负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。

（九）试验室
负责工程试验及计量工作，进行原材料检测、复验，砼、砂浆配合比的委托试验、试样送检及计量器具的管理工作。

第三章主要施工方法
第一节施工条件
据现场踏看，施工场地比较空阔。

这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件。

一、工程施工临时道路己通，施工临时用水、电在施工单位进场前己由建设单位接至施工现场，供水管径DN50，供电容量为100KVA，现场己基本平整，现场围护措施（砖砌围墙）己做好，即“三通一平一围”工作己完成。

二、该项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。

三、该工程基础及主体结构施工农忙、春多雨季节，故应特别做好雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。

四、施工单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。

第二节施工部署原则及施工顺序
为保质如期完成施工本项目，我司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本装饰工程的施工安排：
一、施工部署原则：
1.组织施工以土建工程为主，水、电、暖安装及装饰工程配合施工，协调业主所指定或认可的各专业施工班、单位的施工。

2.整体工程分结构施工期、水、电、暖通安装和装饰施工期。

水、电、暖通调试及装饰期，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3.一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。

4.组织计划施工内容有土建工程、水、电、暖通、通讯、装饰、调试等工程。

5.各施工专业班组、单位应无条件服从施工总计划。

二、施工顺序及施工段
施工顺序及流向
该工程主导施工顺序：基础→主体框架→砌体→屋面→内、外装修→尾工等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。

1.基础阶段施工工艺流程：平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。

2.主体结构主要施工顺序：基础垫层—→独立基础模板安装、加固—→基础钢筋绑扎（含插筋）—→浇筑基础混凝土—→一层柱钢筋绑扎—→柱模板安装、加固、校正—→柱混凝土浇筑—→框架梁底模安装、钢筋绑扎—→一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固—→板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正—→梁、板混凝土整体浇筑—→养护、拆摸—→二层框架施工同第一层—→养护、拆摸。

3.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆。

室外装修施工工艺流程：外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收。

内装修自上而下进行。

外装修与内装修平行进行。

施工段的划分
根据本标段的施工特点，施工区将根据各自不同的特点分为不同的施工段，采用控制劳动力的方法同步施工。

在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不再划分施工段。

三、混凝土的搅拌
根据工程特点，现场不再设置搅拌站，采用商品砼。

采用自动配料机上料，运输采用泵送，零星构件（如圈梁、过梁、构造柱、雨蓬等）采用常规运输方式。

砂浆搅拌站内设置2台350L滚筒式搅拌机，在维护结构施工阶段可用于构造构件的混凝土拌制，维护装修阶段可以用于制备砂浆。

四、垂直和水平运输方式
垂直运输工具主要采用1台塔起式起重机，塔吊设在工程的中部。

混凝土的运输主要靠1台HBT60型移动式混凝土输送泵完成。

水平运输采用3台机动翻斗车和3台自卸汽车（临时随用随租）。

提升架负责砂浆、砌块、周转材料、装饰材料的垂直运输。

塔吊负责钢筋、砼、周转材料、砂浆、砌块及其他材料。

自卸汽车主要用于土方和周转材料的运输。

第三节主要工艺施工方法
一、工程测量方案
1.测量原则
根据建设单位提供的规划红线坐标，地界线及水准点，晋严格按照设计施工图纸进行建筑物定位，控制网布设，高程引测和沉降观测。

2.测量工作难点
根据本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，轴线控制精度更要引起高度重视，并且加强轴线复核工作，以减少人为绝对误差，对建筑标高的也应重视。

3.轴线定位及控制网布设
整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，施工进场面后，根据由设计单位，监理单位及施工单位三方认可的控制坐标进行测定。

本工程用
导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的静空地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。

控制点用钢钉钉入短木桩再浇素砼固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。

轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。

4.高程引测
现场施工的水准点根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窨井控制点内，用三角作茧自缚为标记，并绘出平面图作为资料入档。

5.垂直引测
根据原始平面图控制轴线，设一控制网，每幢楼设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。

垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位轩留洞，洞口尺寸150*150，以便向上传递控制点引测轴线。

洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。

6.沉降观测
⑴沉降点的布设：严格按设计要求进行沉降点的布设，利用国家高程水准点进行沉降观测，并作往返闭合沉降校核。

⑵沉降观测方法：原则上结构阶段每完成二层结构以后进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，直至竣工。

⑶沉降观测仪器：苏州仪器厂水准仪，作为符合式导线观测，测量也不应少于一个测回，控制闭合误差值。

7.精度要求
中线测量横向限差±4mm，纵向每100m限差±10mm。

沉降限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差全中误
差小于10mm。

8.本工程使用的测量仪器的品种与精度
测量仪器的选择和测量要点：
本工程结构施工选用一台激光测距仪，两台DJK-6经纬仪，两台TDS3级水平仪，建筑的平面轴线，垂直度控制用经纬仪，场地、平台面的标高控制，沉降观察均利用TDS3水平仪。

仪器的精度在使用前均进行校核，必须满足出厂指标的要求，并在使用的有效期限内。

另外，还配相应的水准尺，50m钢卷尺。

二、土方工程
(一)土方施工准备工作
1.土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。

2.在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。

3.设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。

(二)土方开挖
1.根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。

2.考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程桩质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。

3.基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以⑷挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：0.5，基槽四周挖设150×200的排水沟，排水沟坡度为0。

5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。

4.挖土时应严格控制基底标高。

方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。

5.挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。

6.土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。

若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织
底板（基础）施工，不得长期晾槽。

(三)土方开挖的防雨处理
土方施工时值的秋冬季节，需考虑基坑的防雨。

具体方法为：
1.集中土方和基础施工力量进行有利天气时段内的大范围的突击施工。

2.基坑上离坑边50cm围设高度50cm及宽度不小于50cm的土埂用于防止地面雨水回灌。

3.基坑防雨的要点是基坑不能积水或表层渗水，为此一定要同业主计划好地下室施工时的降水配合工作。

4.切实做好基坑的防护，布置好施工场地的交通导向。

(四)基础回填要求
选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每300mm一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。

三、钢筋工程
（一）钢筋的检验
钢筋应按计划进场，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，进场后经监理见证取样，按规定作复试，合格后方可进行加工。

在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。

（二）钢筋的制作
我公司根据现场状况，计划在本工程的施工场地内、拟建筑工程建筑群的南侧，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。

在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)和钢筋对焊机各三台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备）。

钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。

成型前应对下料尺寸进行严格审核。

形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。

部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。

钢筋成型时应采用以下工艺：
钢筋的除锈
对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。

除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应剔除不用。

钢筋的调直和切断
采用卷扬机拉伸调直钢筋时，其调直率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，拉伸调直率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不宜大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于2%。

对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋拉伸调直率不得大于1%。

为了减少耗料，钢筋调直后，根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。

切断时应先断长料，后断短料。

在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。

在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。

钢筋的弯曲成型
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。

平直部分应根据设计要求确定。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据标牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。

划线时应注意：
1.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。

2.如果钢筋端部带半圆弯钩，弯钩长度划线时增加0.5d。

3.划线时，宜由钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋制作后，应分类堆放，并设标示牌。

所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。

防止钢材污染、锈蚀、变形。

（三）钢筋的绑扎
钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。

如有错误或疏
漏，应及时纠正。

钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。

该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。

双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。

为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。

采用22＃铅丝进行绑扎。

钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。

所有钢筋绑扎完成后应进行《隐蔽工程检查验收》，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑混凝土。

1.钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。

对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在板钢筋上。

马凳筋间距为1200×1200mm，采用Φ18钢筋。

2.梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。

主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。

梁的双层钢筋可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。

3.框架梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。

（四）钢筋的连接
水平钢筋采取闪光对焊，根据图纸要求对竖向钢筋选择采用直螺纹连接施工方法。

闪光对焊
1.闪光对焊施工操作工艺
根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊:
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。

施焊时，先间合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光他程。

当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。

本工艺适用于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

（2）预热闪光焊:
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适用于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

（3）闪光一预热一闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。

施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

本工艺适用于对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。

2.施工注意事项
（1）焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。

焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。

（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的凋伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。

如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光。