13(过程) 工序控制程序
第13章 统计工序(过程)控制
2
异常因素（ 异常因素（系统因素） 系统因素）
在一定时间内对生产过程起作用的因素。如材料成份、规格、 硬度的显著变化；设 备、工夹具安装、调整不当或损坏；刃具的过渡磨损；工人违反操作规 程等； 因素造成较大的质量波动，常常超出了规格范围或存在超过规格范围的危险； 因素的影响在经济上是必须消除的； 在技术上是易于识别、测量并且是可以消除和避免的 ; 由异常因素造成的质量特性值分布状态随时间的变化可能 发 生各种变化。 ∴由异常因素造成的波动称为不正常的波动。此时的工序处于不稳定状态 或非受控状 态。对这样的工序必须严加控制。
8
• •
控制图基本构造
x (或 x 、 R 、 S等 ) 控制上线UCL 控制中线CL 控制下线LCL
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
样本号（或时间） 控制图的构造
1以随时间推移而变动着的样品号为横坐标，以质量特性 值或其统计量为纵坐标的平面坐 标系； 2三条具有统计意义的控制线：中心线CL、上控制线UCL 和下控制线LCL； 3一条质量特性值或其统计量的波动曲线。
~ X −R
L—S X—Rs
因各种原因（时间费 用等）每次只能得到 一个数据或希望尽快 发现并消除异常原因 样本容量相等 样本容量可以不等 样本容量（面积或长 度）相等 样本容量（面积或长 12 度）不等
计 数 值 控 制 图
不合格品数 控制图 不合格品率 控制图 缺陷数控制 图 单位缺陷数 控制图
X −R 图
1 n x i = ∑ xij n j =1 Ri = max(xij ) − min (xij )
x j = x n +1 (n为 数 )
施工过程管理控制程序
施工过程管理控制程序
是指在施工项目进行过程中，对施工过程进行管理和控制的一套程序。
该程序包括以下几个方面的内容：
1. 开发施工计划：确定施工目标、工期和质量要求，制定详细的施工计划，并对计划进行评审和调整。
2. 施工组织管理：确定施工队伍、分工和责任，建立施工组织机构，制定施工管理制度和规章制度。
3. 资源调配和管理：对施工所需的人力、物力、财力等资源进行规划和调配，确保施工进度和质量要求。
4. 施工技术控制：根据施工计划和要求，制定详细的施工工艺和施工方法，对施工过程中的各项技术措施进行管理和控制。
5. 质量控制：建立质量管理体系，制定质量检查和测试方案，对施工过程中的质量进行监督和控制。
6. 安全管理：建立施工安全管理体系，制定安全技术措施和紧急预案，对施工过程中的安全进行监督和控制。
7. 环境保护管理：制定环境保护措施和管理制度，监督和控制施工过程中的环境影响。
8. 成本控制：建立成本管理体系，对施工过程中的成本进行监督和控制，确保在预算范围内完成施工任务。
以上是一些常见的施工过程管理控制程序，具体的程序内容和要求会根据不同的施工项目而有所差异。
在实施施工过程管理
控制程序时，需要适时进行评估和调整，确保施工过程能够按计划进行，达到预期的目标和要求。
2024年工程项目过程控制程序(三篇)
2024年工程项目过程控制程序对整个工程，按人、机、料、法、环五大环节进行全方位全过程的控制，从而保证工程质量。
1图纸会审和技术交底1、图纸会审和技术交底是两个过程，实际开展中可同时进行，也可分开进行。
2、内部图纸由设计部送相关部门留存后下发项目部;外部图纸由经营部门从甲方处拿回送相关部门留存后交工程综合部下发项目部，当甲方不能一次提供完整图纸时，由项目部出面从甲方处获取图纸，在满足施工需要后上交相关部门留存。
3、图纸会审工作由工程综合部组织;内部图纸的技术交底工作由工程综合部组织;外部图纸的技术交底工作由经营部组织;当图纸会审和技术交底同时开展时，对于外部图纸由经营部组织开展;相关部门参与该工作。
4、图纸会审和技术交底工作在图纸下发项目部后开展，具体完成时间应在工程开工后10天内完成。
5、图纸会审和技术交底均应形成记录，交主管领导审批和相应设计人员确认后下发相关部门。
6、确属图纸错误方面的问题须通过设计变更的形式来最终解决。
7、当图纸不能一次提供完整时，图纸会审和技术交底工作也不会一次完成，将分阶段进行。
2劳动力班组的考察工作由公司工程综合部进行，随后介绍合格的劳动力班组进场进行施工，在施工期间，由项目部负责班组的考核工作，并报公司工程综合部备案。
3施工准备1、组建完善的项目领导机构和调派首批入场工人。
2、项目部在开工前后10天内提出工程的总体材料计划。
3、设立项目部专用帐号，实行资金的专款专用。
4、安置现场设施，解决现场遗留问题并做好后勤工作。
4现场技术交底1、严格执行三级施工技术交底制度。
2、严格执行三级安全技术交底制度。
3、由项目经理负责编制指导实际施工的施工控制计划或施工方案。
5施工过程1成本控制（见7.4）2人员控制a项目部在工程开工之初提出总体劳动力控制计划，并根据工程进度提出阶段性的详细劳动力计划。
b.工程综合部和项目部共同控制进场劳动力的数量和质量。
c.属有关机构要求需持证上岗的岗位必须持证上岗。
CiP13 绿色部品关键过程控制程序
目录0 修改记录1 目的范围2 职责3 管理内容和方法4 相关文件5 质量记录0 修改记录1. 目的:确保绿色部品的制程管制与成品入库不被混入、污染;过程产品质量得以管制。
2. 适用范围:适用于本公司产品之各生产制程管制状态与检验判定、成品的入库。
因公司客户大部分均提出了环保方面的产品要求，故公司在进行生产过程管制时，所有产品均按照ROHS/REACH和日本国CiP指南等的要求进行控制，所有产品均也均使用环保物料，环保机台，以便于统一管控。
因检测能力所限，公司委托国家认可的检测机构进行定期ROHS/REACH/CiP试验，委托有资质的单位进行月度环保抽检，以证实产品和物料的绿色环保符合性。
本公司采用国际标准里最严格的标准，因本程序主要为日本国客户任天堂建立，故更注意满足日本国Ci指南之要求。
3. 权责:3.1品质和技术部负责产品生产状态的标识及物料区隔摆放的监督。
3.2品管部负责产品的检验判定、过程产品尤其是成型和喷油移印关键工序制造现场的监督、入库检验与出货检验。
3.3品管部负责产品的入库和出库检验，仓库负责产品的出货。
4. 作业内容:4.1 制程产品管制:4.1.1 生产部根据订单、最优库存、生产任务单所提供资料进行滚动生产计划编排。
4.1.2 领料员领取物料时核实对应供应商环保物料的领取，并在领料单上注明。
4.1.3 生产主管填写制造令指派员工作业。
对于非环保产品，制造令上需明确注明。
4.1.4 制造过程中喷油移印对油漆要求很高，成型过程对塑胶料同样有化学物质管控要求，领料生产需要再次核对供应商以及相关的第三方测试报告4.1.5 环保产品所使用之辅耗材料必须属已经第三方检测合格之辅耗材料。
4.1.6 因公司生产现场均为环保机台，故不加以区分识别。
4.1.7 生产现场所存放之半成品、成品其状态皆需标识清楚。
环保半成品及成品用环保周转箱进行装置并放置指定的区域。
应特别注意防止环保产品或非环保产品的互相混入作业与混存放。
工程施工过程控制流程
工程施工过程控制流程一、施工过程控制的意义1.保证工程质量。
通过对施工过程进行有效控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程按照设计图纸和技术要求进行，最大程度地保证工程质量。
2.保障工程安全。
施工过程控制可以及时发现和排除施工中存在的安全隐患，提高施工现场管理水平，有效保障施工人员和周围环境的安全。
3.控制工程进度。
通过对施工过程进行有效的控制和监督，及时发现并解决施工延误和工期超期等问题，保证工程项目按计划完成。
4.降低工程成本。
施工过程控制能够有效地提高施工效率和资源利用率，减少不必要的浪费和损失，实现成本的合理控制。
5.提高项目整体效益。
通过有效的施工过程控制，可以提高工程项目的整体效益和竞争力，提高投资回报率和企业形象。
二、施工过程控制流程1.编制施工控制计划。
在施工前阶段，根据工程项目的特点和需求，制定施工控制计划，明确控制目标、控制措施、责任分工和各阶段的监督检查要点等内容。
2.组建施工过程控制团队。
根据施工控制计划的要求，组建专门的施工过程控制团队，包括施工项目经理、质量工程师、安全员、工期计划员等人员，确保各方面的施工过程控制水平。
3.开展施工前准备工作。
在正式开工前，进行施工前准备工作，包括施工现场布置、施工材料和设备准备、施工人员培训等，确保施工开展顺利。
4.开展施工现场管理。
对施工现场进行全面管理，包括人员进出管理、设备运行监督、材料使用控制等，确保施工过程有序进行。
5.进行施工过程监督检查。
对施工现场进行定期的监督检查，检查施工质量、工程安全、工期进度等情况，及时发现和解决问题，保证施工顺利进行。
6.记录施工过程数据。
对施工过程中的重要数据和情况进行记录，包括工作记录、质量检查记录、安全事故记录等，为后续工作分析和总结提供依据。
7.及时处理施工问题。
对施工过程中出现的问题和难点，采取有效措施解决，包括技术改进、资源调配、人员培训等，确保工程质量和安全。
8.施工过程总结评估。
施工过程控制程序
施工过程控制程序
一、项目管理
1.确定项目目标：明确项目的目标及实施的重点，制定有针对性的施
工方案；
2.编制工作计划：根据项目的资源，结合各工序的安排和技术特点，
编制完善的施工进度计划；
3.安排施工人员：根据施工工作量，合理安排施工所需的专业人员；
4.安排施工材料：根据编制的施工进度计划，合理安排施工所需材料
资源；
5.监督施工进度：定期对施工进度进行检查，并根据实际进展情况，
对施工进度进行调整；
6.对施工质量进行监督：定期抽查施工质量，检查施工的质量状况，
及时对质量问题及时进行处理；
7.审核施工计算书：对施工方案中的施工计算书进行审核，以核实施
工过程中所采用的技术及工艺等；
8.定期报告施工情况：针对施工过程中发生的问题及变更，每月定期
提交施工过程情况报告。
二、安全监督
1.编制安全操作规程：根据施工过程的安全要求，编制安全操作规程；
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识；
3.实施安全检查：定期检查施工现场的安全管理，发现存在的安全隐患，及时采取措施进行改善；。
工序管理与施工流程控制的关键步骤
工序管理与施工流程控制的关键步骤一、前期准备在进行工序管理和施工流程控制之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括对项目进行全面的规划和设计，确定施工目标和要求，还要制定相关的施工计划和时间表。
此外，还需要进行人员配备和物资采购等工作，确保各项资源的充分准备。
二、任务分解工序管理和施工流程控制的关键步骤之一是任务分解。
在工程施工过程中，通常有许多不同的任务需要同时进行。
因此，将整个工程分解为各个独立的任务，并明确每个任务的具体内容和所需资源，对于有效管理和控制施工流程至关重要。
三、资源调配合理的资源调配是工序管理和施工流程控制的核心环节。
资源包括人员、设备、原材料等。
在工程施工过程中，必须根据工程的实际需求，合理安排和调度这些资源的使用。
通过合理的资源调配，可以提高施工效率，降低成本，并能够更好地控制施工进度和质量。
四、监督检查监督检查是工序管理和施工流程控制的重要环节。
通过建立有效的监督机制和检查制度，可以对施工过程进行全面监控和及时调整，确保施工按照计划进行，并保证质量和安全的达标。
监督检查还可以及时发现和解决施工中的问题和难点，最大程度地提升施工效能。
五、沟通协调沟通协调是工序管理和施工流程控制的关键步骤之一。
在施工现场，涉及到许多工种和工序的协同作业，各方之间的沟通和协调至关重要。
通过建立有效的沟通机制和协调机制，可以确保各方充分合作，配合默契，以达到高效的施工效果。
六、质量管控质量管控是工序管理和施工流程控制的重要环节。
在施工过程中，必须严格控制每个工序的质量，确保施工符合相关标准和要求。
通过建立完善的质量控制体系和质量检测机制，可以监测和控制施工过程中的质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。
七、风险管理风险管理是工序管理和施工流程控制中不可忽视的一环。
在施工过程中，可能面临各种风险和隐患，如自然灾害、人为错误等。
因此，必须建立风险管理机制，对施工过程中的潜在风险进行识别、评估和控制。
工程工序安排及控制方案
工程工序安排及控制方案一、前期准备阶段1.确定项目目标及需求分析在工程项目启动前，需进行充分的需求分析，确定项目的目标和要求。
这包括对项目的技术、经济、环境、社会等方面的全面分析，以确定项目的可行性和可行性分析报告，为后期的施工工序安排提供基础。
2.编制施工图纸及技术资料在确定项目目标和需求后，需编制施工图纸和技术资料，包括工程设计图纸、技术规范、施工方案等，确保工程的施工能按照规定的程序和标准进行。
3.确定材料及设备采购和供应计划在编制施工图纸和技术资料的基础上，确定项目所需的材料及设备，并制定采购和供应计划，保证施工所需的材料及设备及时到位。
4.确定人员组织及管理计划确定工程项目所需的人员组织和管理计划，包括施工管理人员、技术员、工人等，确保施工人员的安全和质量。
二、施工准备阶段1.场地准备对施工场地进行初步清理，并进行勘察和测量，确定施工的范围和要求。
2.环境保护及安全防护措施在施工前，需对施工场地的环境进行保护，并制定安全防护措施，保证施工过程中人员的安全和环境保护。
3.材料及设备到位根据前期制定的采购和供应计划，确保项目所需的材料及设备及时到位。
4.人员组织及管理根据前期确定的人员组织和管理计划，对施工人员进行组织和管理。
5.施工组织及管理计划确定施工组织和管理计划，包括施工顺序、施工过程中的协调、沟通等，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工阶段1.土建工程施工在土建工程施工过程中，需制定土建施工方案，包括人员组织及管理、材料及设备采购及运输、安全防护措施等，确保土建工程施工质量和安全。
2.设备安装及调试在设备安装及调试阶段，需制定设备安装及调试方案，确保设备的安装和调试按照规定的程序和标准进行。
3.工序间的协调与安全防护在施工过程中，需对各个工序进行协调和安全防护，确保工序之间的衔接和安全性。
4.质量控制与验收在施工过程中，需进行质量控制和验收，确保施工质量符合规定的标准。
5.工程管理及监理对工程的进度、质量、成本等进行管理和监督，确保工程的可控性和可监督性。
建筑工程工序过程控制制度
建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。
本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。
二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。
项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。
三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。
2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。
3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。
4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。
四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。
对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。
2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。
对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。
3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。
及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。
4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。
对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。
五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。
对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。
2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。
六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。
2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。
生产过程控制程序
5监视和测量
5.1 PMC负责根据生产通知单完成的进度进行协调。
5.2 生产主管审核生产日报表，对计划完成进度、设备运转情况进行检查，做好协调。
间组织安排生产的依据，如遇生产通知单临时调整等情况，在每日的《生产报表》中记录注明。
4.1.2 PMC每周开一次生产周计划会，总结上周生产任务完成情况，分析存在的问题及所采取的措施，
同时安排本周和下周生产任务。
4.1.3 生产车间根据《生产通知单》组织安排生产，并统计每日的产量，以《生产报表》的形式反馈给PMC。
文件修订记录
版本/版次
修订日期
修订章节
修订内容纪要
修订者
A0
1目的
确保生产过程处于受控状态，确保产品质量持续稳定地满足顾客的要求。
2范围
本规定适用于从原材料投入到制成成品的各工序产品质量控制。
3职责
3.1 总经理助理负责生产作业计划的审批，负责为基础设施和工作环境的配置提供必要的资
源，负责新增生产设备配置的审批。
4.5.1 生产车间根据产品的质量特性要求，提出改善车间生产环境设施的配置要求，由车间办理有关手
续，经总经理批准后配置实施。生产车间在生产过程中要对生产环境进行管理，确保产品质量符
合要求。
4.5.2 生产车间绘制“车间平面示意图”，生产员工按示意图的要求把材料、产品、作业工具放置在指
定区域，保证道路畅通，防止造成产品损坏和混淆。
4.2工序控制
4.2.1 工程部负责编制有关产品特性的技术标准和技术文件（如工艺流程、工艺规程、产品图纸、产品
施工过程控制程序
施工过程控制程序在施工过程中，为了确保工程质量和施工进度，需要进行有效的施工过程控制。
施工过程控制程序是一个指导施工人员进行施工工作的文件，包含了施工过程的各个环节和要求，以及相应的控制措施和指导。
一、施工前控制1.检查施工现场的安全环境，确保施工人员的人身安全。
2.进行施工前的准备工作，包括查验所需材料的质量和数量是否符合要求。
3.制定合理的施工计划，明确施工的各项工作内容和时间节点，确保施工进度的顺利推进。
二、施工过程控制1.进行施工现场的布置和组织，确保施工作业的顺利进行。
2.指导施工人员按照图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3.加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
4.在施工过程中及时处理工程中出现的问题，确保施工进度不受到影响。
5.进行现场巡查，检查施工现场的工作情况和进度，及时解决施工现场的问题。
三、施工后控制1.进行施工后的验收工作，包括验收施工质量和施工安全等方面。
2.对施工过程中发现的问题进行总结和分析，提出改进措施，以避免类似问题再次出现。
3.进行施工过程的记录和档案整理工作，确保施工过程的整体可控性。
以上是一个比较完整的施工过程控制程序的主要内容。
当然，具体的施工过程控制程序还需要根据具体工程的特点和要求进行调整和补充。
控制程序的有效落实需要施工方和监理方共同努力。
施工方要严格按照程序要求进行施工，确保施工质量和施工进度的达到标准；监理方要对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工过程的规范和有效。
在施工过程控制中，要注重沟通和协调，及时解决各方面的问题和矛盾。
只有各方面的密切合作，才能确保施工过程的顺利进行，最终实现工程质量和施工进度的双重目标。
同时，也需要提高施工人员的责任意识和安全意识，加强施工队伍的培训和管理，确保施工过程的安全可控。
总之，施工过程控制程序是一个非常重要的管理工具，对于保证工程质量和施工进度具有重要作用。
只有严格按照程序要求进行施工，才能实现施工过程的规范和有效，最终达到预期的目标。
生产过程控制工作程序
生产过程控制工作程序生产过程控制工作程序一、目的生产过程控制是保证产品质量和生产效率的重要环节，本程序旨在规范生产过程控制工作，确保生产流程的顺利进行。
二、范围本程序适用于公司所有生产工艺的过程控制。
三、责任1. 生产部负责制定和执行生产过程控制方案，并监督实施情况。
2. 生产车间负责实施生产过程控制，按照方案进行操作。
四、流程1. 计划阶段- 生产部根据订单和需求量制定生产计划，并编制生产过程控制方案。
- 生产部与生产车间沟通交流，确保方案可以顺利执行。
2. 准备阶段- 生产部提供所需原材料和设备，并确保其合格。
- 生产车间根据生产过程控制方案进行设备调试和人员培训。
3. 运行阶段- 生产车间按照生产过程控制方案进行生产，确保每个工序按时完成。
- 每个工序结束后，负责人员进行产品检验，确保质量符合要求。
4. 监控阶段- 生产部设立生产过程监控中心，对生产车间的生产过程进行实时监控，确保生产按照计划执行。
- 生产车间设立岗位巡检制度，及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 调整阶段- 如果生产过程中出现问题，生产车间及时停止生产并报告生产部。
- 生产部根据情况调整生产过程控制方案，并向生产车间进行指导。
6. 结束阶段- 生产车间完成生产任务后，进行设备清洗和维护，并做好记录。
- 生产车间向生产部提交生产报告，说明生产过程中的问题和改进措施。
五、记录- 生产部和生产车间应做好生产计划、过程控制方案、设备调试记录等相关文件的记录和归档。
- 生产车间应做好生产报告、产品检验记录、设备清洗和维护记录等相关文件的记录和归档。
六、改进- 生产部和生产车间应对生产过程中的问题和改进措施进行总结和分析，并及时反馈给相关部门。
- 生产部和生产车间应定期评估和优化生产过程控制方案，提高生产效率和产品质量。
七、文件- 生产计划表、过程控制方案、设备调试记录、生产报告、产品检验记录、设备清洗和维护记录等相关文件。
八、培训- 生产部应对生产车间的负责人员进行培训，提高其生产过程控制的能力。
生产过程控制程序LM-QP-13
生产过程控制程序1.目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客需求和期望。
2.范围适用于产品的形成过程的确认、设备管理、产品的防护及放行、产品交付、交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产控制等。
3.职责3.1生产中心：负责产品生产过程中的控制，负责设备的维护保养，负责指导生产过程。
3.2销售部：负责产品的交付，各售后服务工作及库存品的管理工作。
3.3客服计划部：负责产品的生产计划和售后服务工作信息沟通。
3.4仓库：负责产品出货及库存品的管理工作。
3.5品质部：负责生产过程检验，成品检验及产品标识及可追溯性管理。
3.6采购部：负责生产中心所需物料采购。
4.术语及定义：无5.工作程序5.1生产计划的控制5.1.1客服计划部根据订货合同制定生产计划，向生产中心下发《生产计划单》。
5.1.2生产中心以《生产计划单》安排生产，当产品数量和质量发生矛盾时，应根据图纸加工生产确保质量。
5.2人员的控制5.2.1各工作岗位人员配置，由车间或班组提出配置要求，合理配置。
5.2.2配置的人员应尽量是文化素质高、政治思想好、职业道德观念强的人员，并根据每个人的岗位、技能难度大小，由管理部进行不同层次的培训达到本岗位胜任能力后，方可上岗。
5.2.3检验人员和试验人员，经本公司品质部考核合格后上岗。
5.2.4各工序的操作工，设备维修工，经所在部门考核后合格后方可上岗。
5.3生产设施和工作环境的控制使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护和保养，执行《设备管理控制程序》的有关规定。
5.4过程确认当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
这包括仅在产品使用或服务已交付后问题才显示出来的过程。
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。
组织应对这些过程作出安排，适用时包括：（1）为过程的评审和批准所规定的准则；（2）设备的认可和人员资格的鉴定；（3）使用特定的方法和程序；（4）记录的要求；（5）再确认。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1.目的为使生产过程得到切实有效的控制，以保证生产产品的品质，特制定本程序。
2.范围适用于本公司生产作业及委外加工。
3.职责3.1生技部生管人员负责生产安排及委外加工；3.2生产车间负责产品的生产加工；3.3生技部质检人员负责过程检验(首件检查、制程检查、最终检查、制样检查)4.作业内容4.1生产准备4.1.1生产车间主管人员依《派工单》进行生产任务安排。
4.1.2生产车间由当班主管每日合理进行工作分配，如有模具需试模时，由生技部技术员开立《试模通知单》并经生管人员会签后，由生技部技术人员指导，生产车间当班主管配合试模，并由生技部技术人员提出试模工艺和作业指导，详见《产品实现的策划控制程序》。
4.1.3生产车间依生管人员提供的《派工单》核算用料量，填写《领料单》进行领料申请，经权限人员审核后进行领料作业；申请领料名称及料量需于派工单注明；由部门主管审核后方可进行领料作业，领取后将原料放置于指定存放区。
4.1.4生产车间当班主管依生管提供《生产计划表》，到模具室提前领取模具等。
4.1.5生产前现场当班主管应备好产品生产工艺标准、作业指导书等，并置放于作业台上，巡检员应备好标准样品，以供实物对比。
4.1.6因本公司内部客观条件限制需委外加工生产的产品,由生管人员依生产条件以书面形式提出委外加工申请，经总经理批准后执行。
4.1.7确定外协厂商依《供方评审控制程序》，外协厂商使用本公司的设备、模具等，须按照《模具管理控制程序》执行，由生管具体安排生产任务。
4.1.8委外加工产品由生管人员开立《领料单》交外协厂商签字，生管人员办理领料手续。
4.2生产作业4.2.1车间主管合理安排作业人员，现场技术人员按生产的产品选择架模机台并架模，作业人员依作业指导书进行作业；若机台发生故障等特殊情形需更换机台时，应立即通知现场主管。
4.2.2架模后由现场技术人员依产品生产工艺要求调整机台，调整各动作及产品正常后,通知现场巡检按要求作首件检验。
生产工艺流程控制程序
生产工艺流程控制程序生产工艺流程控制程序是指在制造过程中对生产工序进行控制和管理的电脑程序。
它能够确保每个工序按照规定的步骤和标准进行操作，提高生产效率和产品质量。
以下是一个关于生产工艺流程控制程序的例子，包含了其设计原则、功能模块以及实施过程。
一、设计原则1.可靠性：程序应稳定可靠，确保工序的正确执行。
2.灵活性：程序应具备可扩展性和定制性，能够适应不同的生产工艺流程。
3.可视化：程序应具备良好的界面设计和操作体验，方便操作人员查看和控制工艺流程。
4.数据化：程序应具备数据采集和分析功能，帮助企业进行生产数据的统计和分析。
二、功能模块1.工序定义：根据实际生产工艺流程，定义每个工序的名称、步骤和标准。
2.工序控制：按照定义的工序执行步骤和标准，对生产工序进行控制调度，确保工序的正确进行。
3.资源调度：根据工序的执行情况，对生产资源进行动态调度，避免资源的浪费和短缺。
4.进度监控：实时监控生产工序的进度和执行情况，及时发现和处理异常情况，保证生产进度的正常进行。
5.数据采集：采集工序执行过程中的数据，包括时间、温度、压力等关键参数，用于后续分析和统计。
6.数据分析：对采集的数据进行分析，找出潜在问题和改进空间，提供决策依据和参考意见。
三、实施过程1.需求分析：明确生产工艺流程控制的需求和目标，确定必要的功能模块。
2.系统设计：设计程序的结构和流程，确定各个功能模块的实现方法。
3.编码开发：根据系统设计的要求，进行编码和开发，实现各个功能模块。
4.测试验证：对开发的程序进行测试验证，确保其功能正常可靠。
5.部署实施：将程序部署到生产环境中，进行实际的生产工艺流程控制。
6.迭代优化：在实际应用中，根据反馈和需求变化，对程序进行优化和迭代升级，提升其性能和功能。
通过生产工艺流程控制程序的实施，企业可以实现生产过程的精细化管理和优化控制，提高生产效率和产品质量，进一步提升企业的竞争力和盈利能力。
同时，企业在实施过程中需要注意数据的保密和安全，确保程序的正常运行和工艺流程的保密性。
生产过程控制程序13
生产过程控制程序13一、生产过程控制程序 13 的目的和范围生产过程控制程序 13 的主要目的是对产品生产过程进行有效的监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本，满足客户的需求和期望。
该程序适用于企业内所有产品的生产过程，包括原材料采购、生产加工、检验检测、包装储存等环节。
二、生产过程控制程序 13 的职责分工1、生产部门负责制定生产计划，组织生产过程，确保按时完成生产任务。
严格按照工艺文件和操作规程进行生产，控制生产过程中的关键参数和质量控制点。
对生产设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
2、质量部门负责制定质量检验标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验检测。
对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。
对质量数据进行统计和分析，为质量改进提供依据。
3、技术部门负责制定产品工艺文件和操作规程，为生产过程提供技术支持。
对生产过程中的技术问题进行分析和解决，不断优化工艺和流程。
4、采购部门负责原材料的采购，确保原材料的质量和供应及时性。
与供应商建立良好的合作关系，对供应商进行评估和管理。
5、仓库部门负责原材料、半成品和成品的储存和管理，确保物料的安全和准确发放。
对库存进行盘点和管理，控制库存水平，避免积压和缺货现象的发生。
三、生产过程控制程序 13 的流程1、生产计划制定销售部门根据客户订单和市场需求，制定销售计划，并传递给生产部门。
生产部门根据销售计划，结合生产能力和库存情况，制定生产计划。
生产计划经审批后，下达给各生产车间和相关部门。
2、原材料采购采购部门根据生产计划和原材料清单，制定采购计划。
采购人员按照采购计划，选择合格的供应商进行采购。
原材料到货后，仓库部门进行验收和入库，并通知质量部门进行检验。
3、生产加工生产车间按照生产计划和工艺文件的要求，领取原材料进行生产加工。
操作人员严格按照操作规程进行操作，控制生产过程中的关键参数和质量控制点。
工序质量控制程序
4.10产品工程部和生产工程部必须在特殊情况的确定、文件与实施控制方面满足顾客规定的要求，并向顾客提供和表明符合这些要求的文件。
5.10《产品质量先期策划控制程序》。
6记录
6.1在工序控制过程中所发生的记录，生产工程部应定期收集整理，送资料室保留存档，保存期3年。
4.21产品工程部和生产工程部必须对控制计划中已标识不稳定和能力不足的特性拟定适当的反应计划，反应计划应明确纠正措施计划的进度、责任、要求和负责人。
4.22当反应计划实施有效并可行时，产品工程部或生产工程部应将反应计划按《文件和资料控制程序》纳入控制计划或作业指导书中并进行永久性更改，保证工序加工能力。
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沈阳XX电子有限公司程序文件
版号: C
工序质量控制程序
共4页
WHSY－4.9PD－017
第2页
4.2.2工装和设备必须按维修和保养计划的规定进行维修和保养，检验、测量和试验设备必须按周期进行检定和校准，对于维修的设备应在验收合格后方可投入生产使用。
4.3材料控制
4.3.1凡是投入生产工序的材料必须是合格的且有合格证明文件，任何无
4.17.3特殊工艺参数的变更，必须经过充分的试验、论证之后，经工程经理批准，纳入有关技术文件之中方可执行。
4.17.4产品在加工过程中，工程工程师应经常在生产现场监督工艺规程的执行情况，必要时可做记录。
4.17.5当工序能力不足或产品质量经常有大的波动时，生产工程部应组织有关部门人员对工序能力进行评定，并采取相应措施。
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编号：
山东XXXXX厂
（过程）工序控制程序
编码：
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发布日期：
1 目的
为了使生产过程影响产品质量的各个因素得以控制，确保生产过程在受控状态下进行。
2 适用范围
适用于生产中各工序的控制。
3 引用文件
JH/QII-01-20《不合格品控制程序》
JH/QII-01-08《基础设施控制程序》
4 职责
4.1生产质量中心是生产过程控制的归口管理部门。
4.2生产质量中心负责工艺策划。
5 程序内容
5.1工艺策划
5.1.1生产过程的所有工艺文件，由工艺（质检）员负责编制，生产质量中心负责人审核，分管副总批准。
5.1.2所有人员都应按工艺文件的要求严格执行。
5.1.3生产用原辅料必须达到标准要求，不合格原辅料不得投入生产。
5.1.4生产质量中心安排配备产品生产所必须的设备和工具，生产车间做好维修保养，以保证持续的加工能力。
5.1.5生产质量中心为车间协调安排合适的工作环境和与生产相适应的设施，确保正常生产。
5.1.6需要时由生产质量中心组织有关部门、车间对工序能力进行分析评定，不断进行技术改进。
5.1.7 配酒车间为车间提供半成品酒，确保正常生产。
5.1.8关键工序质量控制
5.1.8.1关键工序由生产质量中心确定，并在工艺文件中对如何控制和记录加以规定。
5.1.8.2关键工序中的操作人员由生产质量中心进行培训，并须具有上岗资格证明。
5.2生产计划
5.2.1生产计划必须满足销售合同的要求。
5.2.2正常计划：营销中心每月20号前汇总编制下月（）年度月份产品需求计划明细表T313，传递至生产质量中心。
生产质量中心根据营销中心（）年度月份产品需求计划明细表T313编制《月生产计划》T501传递到供应中心、品牌办，供应中心根据《月生产计划》T501编制下月《包装物计划表》，报分管领导审批后，下达至各车间、部门执行。
5.2.3生产质量中心根据供应中心的包装物到位情况，根据生产计划，组织相关部门实施。
5.2.4每年12月底之前，由生产质量中心做出本年度《产量完成情况表》T503，每月5日前做出月度《产量完成情况表》T503，并分别报送分管副总、总经理。
5.2.5各生产车间不能完成月度产量计划时，应于当月20号前写出报告，说明原因，经生产质量中心经理审核，分管副总批准后执行。
5.3供应中心保管员发现库存或即将使用的物资有质量问题时，应及时报告质量部，经质检员重新检验，检验不合格，须执行JH/QII-01-20《不合格品控制程序》。
5.4生产质量中心应确保各个生产工序获得适宜的设备，并确保生产设备处于良好的状态，详细控制方法见JH/QII-01-08《基础设施控制程序》。
5.5整个生产过程所需的检验和测量设备的控制执行JH/QII-01-17《检验、测量和试验设备控制程序》。
检验和测量方法执行JH/QII-01-19《过程和产品的监视和测量控制程序》。
6 记录表格
《月生产计划》T501
《产量完成情况表》T503
（）年度月份产品需求计划明细表T313
山东XXXXX厂月生产计划
山东XXXXX厂
产量完成情况表
填报人：年月日
( )年度月份产品需求计划明细表
T313
负责人：填表人：。