原创：生产动作控制程序(二级文件)
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500
10
眼线不良
小物件不良
欠吊钩
3.5生产车间根据《产品的标识指南》﹑《设备的维养规程》﹑《作业指导书》﹑《利器控制程序》进行生产控制。
4.0程序
4.1程序简图
4.2程序概述
4.2.1订单确认，资料员接到《订单通知书》﹑“BOM”﹑“出货计划”后做以下工作。
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
（每天生产量）
不良品数量
不合格率%
质检员签名
车间QC签名：车间主任签名：厂办QC签名：
试产报告表
表号：
记录编号：
产品型号：产品名称：日期：
生产部门
存在缺点
改进意见
物
料
部
裁
剪
部
针
车
部
美
容
部
测试栏
拉力测试（美国标准：15LBS/10sec欧洲标准21LBS/10sec）
摔箱测试（离地高度：4英尺高，摔6面）
唛头港口
S/O#
xx公司订料单
表号：
记录编号：
Tel：xx Fax：xx NO：
供应厂商：日期：年月日
交货地点：联络人：
本公司（买方）向贵厂（卖方）订购以下物料：
品名
规格
数量
单价
交期
客人型号
卖方签章：买方签章：
车缝半成品质检报告表
表号：
记录编号：
日期：月日注：质检数量按打数计
组别
产品型号
质检名称
质检数量
d车间质检员认真做好自己所辖范围内的产品的品检工作，对不合格品进行跟踪，做好《不合格品原因分析日报表》、《车缝半成品质检报告表》。
e.各部门生产运作要以《产品的标识指南》为依据，做好产品的标识工作。
5.0相关文件
“BOM”
《产品的标识指南》
《采购控制程序》
《样品的制作程序》
《记录控制程序》
《裁断作业指导书》
文件编号
AE/OP－01－007
发放编号
B/1
程序文件
标题:生产运作控制程序
（第B版）
编制/日期:2009.8.1
审核/日期:2009.8.1
批准/日期:2009.8.1
xx胶袋厂
生效日期：2009.8.1
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
版本/换页：B/1
页码：1
标题：生产的运作控制程序
1.0目的
审核
半成品抽检報告
表号：
记录编号：
产品型号产品名称抽查数量日期
部门
缺点
严重
轻微
备注
裁
剪
部
裁片变形
毛向/纹路不对
裁片断毛
裁片走纱
裁片污迹
质检员签名
生产部签名
审核
xx公司出货运输计划
表号：
记录编号：
xxx公司：xx电话：xx联系人：xx
xxx公司：xx电话：xx联系人：xx
工厂
P/O#
客人
型号பைடு நூலகம்
数量
箱数
CBM
棉内有针
嘴型欠佳
异味
281-500
50
1
5
色不对签板
眼鼻划花
欠布标
501-1200
80
2
7
尺寸大
缝口太疏
欠特别吊牌
1201-3200
125
3
10
尺寸小
刷毛不良
欠电脑牌
3201-10000
200
5
14
线长1/4″
折口不良
欠价钱牌
10001-35000
315
7
21
嘴线不良
打皱不平均
欠警告牌
35001-150000
《成品质检报告表》
《试产报告表》
《订料明细》
《运输计划书》
《工作指令》
《订料单》
《车缝半成品质检报告表》
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
半成品抽检報告
表号：
记录编号：
产品型号产品名称抽查数量日期
部门
缺点
严重
轻微
备注
手
工
部
充棉不良
爆口/破洞
尺寸不对板
眼线不良
嘴型不良
缝口不良
刷毛不良
嘴线不良
版本/换页：B/1
页码：2
标题：生产的运作控制程序
a资料员根据“BOM”制作《订料明细》给采购组，便于采购工作的正式开展。
b资料员将顾客的“出货计划”翻译编制成本公司的《运输计划》递交生产部。
c将“BOM”资料交板房，以便样品制作。
4.2.2物料采购
a.采购组根据《订料明细》，首先于各供料厂商洽谈，并要求供料方尽速提供样品料，以便样品制作。
各部门
签名
生产部签名：QC签名：办公室审阅
成品质检报告表
表号：
记录编号：
订单号：客人名称：产品型号：
订单交期：订单数量：产品名称：
抽验日期：抽验数量：抽验结果：
缺点
严重
轻微
缺点
严重
轻微
缺点
严重
轻微
验货指标参数
爆口/破洞
眼鼻不对称
尖锐边/点
订单数量范围
抽验数量
严重
轻微
充棉不良
耳不对称
污渍
"1.0
"4.0
绣鼻不良
手脚线不良
小物件不良
线长1/4"
秃毛
尖锐边/点
质检员签名
生产部签名
审核
半成品抽检报告
表号：
记录编号：
产品型号产品名称抽查数量日期
部门
缺点
严重
轻微
备注
针
车
部
纸口不均
边距过大/小
针距过大/小
打皱不均
没回针
拔毛不良
漏车布标
歪嘴/手/脚
耳不对称
裂口
花眼/鼻扣
眼鼻不对称
眼鼻拉力不够
质检员签名
生产部签名
对本公司的生产运行进行有效地控制，保证生产按质﹑按量的完成，达到满足顾客的需要。
2.0适用范围
适用于本公司的全部生产运作过程。
3.0职责
3.1生产部负责《生产排期》的编制，跟进﹑换页。
3.2各车间主任负责车间的生产安排，生产运作过程的控制。
3.3采购组负责采购物料。
3.4 QC部负责产品质量的监视和测量。
b.当各种供料方的材料经顾客确认后，采购组应马上根据《订料明细》制订《订料单》交经理审批﹑确认。
c.根据《订料单》要求供方提供供料计划时间，并持续跟踪物料到货时间，保证采购计划如期完成。
4.2.3样品确认
a板房当样品料进来后，应根据“BOM”制作样品。
b将制作的样品送顾客，对玩具的外形﹑工艺﹑物料进行确认。
《车缝作业指导书》
《手工作业指导书》
《包装作业指导书》
《利器控制程序》
《设备维养规程》
《订单通知书》
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
版本/换页：B/1
页码：4
标题：生产的运作控制程序
6.0相关记录
《生产排期表》
《不合格品原因分析日报表》
《半成品抽检报告》
批准人/日期
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
版本/换页：B/1
页码：3
标题：生产的运作控制程序
4.2.6批量生产
a各车间负责产品的实际生产﹐控制车间在制品的生产情况﹒
b批量生产流程图（各流程的具体生产过程﹐请参考各流程的作业指导书）
c QC部应根据《产品的监视、测量程序》做好产品的质量检查工作，并做好《半成品抽检报告》﹑《成品质检报告表》。
4.2.4生产排期
a生产部根据《运输计划书》﹑来料情况﹑车间生产进度情况，制定该产品的生产计划，制订《生产排期表》。
b编制《工作指令》分发到各车间。
4.2.5试产
a各种物料齐全后，生产部组织各车间进行试产。
b试产结束后，由QC部根据产品要求，试产评析填写《试产报告表》。
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
10
眼线不良
小物件不良
欠吊钩
3.5生产车间根据《产品的标识指南》﹑《设备的维养规程》﹑《作业指导书》﹑《利器控制程序》进行生产控制。
4.0程序
4.1程序简图
4.2程序概述
4.2.1订单确认，资料员接到《订单通知书》﹑“BOM”﹑“出货计划”后做以下工作。
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
（每天生产量）
不良品数量
不合格率%
质检员签名
车间QC签名：车间主任签名：厂办QC签名：
试产报告表
表号：
记录编号：
产品型号：产品名称：日期：
生产部门
存在缺点
改进意见
物
料
部
裁
剪
部
针
车
部
美
容
部
测试栏
拉力测试（美国标准：15LBS/10sec欧洲标准21LBS/10sec）
摔箱测试（离地高度：4英尺高，摔6面）
唛头港口
S/O#
xx公司订料单
表号：
记录编号：
Tel：xx Fax：xx NO：
供应厂商：日期：年月日
交货地点：联络人：
本公司（买方）向贵厂（卖方）订购以下物料：
品名
规格
数量
单价
交期
客人型号
卖方签章：买方签章：
车缝半成品质检报告表
表号：
记录编号：
日期：月日注：质检数量按打数计
组别
产品型号
质检名称
质检数量
d车间质检员认真做好自己所辖范围内的产品的品检工作，对不合格品进行跟踪，做好《不合格品原因分析日报表》、《车缝半成品质检报告表》。
e.各部门生产运作要以《产品的标识指南》为依据，做好产品的标识工作。
5.0相关文件
“BOM”
《产品的标识指南》
《采购控制程序》
《样品的制作程序》
《记录控制程序》
《裁断作业指导书》
文件编号
AE/OP－01－007
发放编号
B/1
程序文件
标题:生产运作控制程序
（第B版）
编制/日期:2009.8.1
审核/日期:2009.8.1
批准/日期:2009.8.1
xx胶袋厂
生效日期：2009.8.1
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
版本/换页：B/1
页码：1
标题：生产的运作控制程序
1.0目的
审核
半成品抽检報告
表号：
记录编号：
产品型号产品名称抽查数量日期
部门
缺点
严重
轻微
备注
裁
剪
部
裁片变形
毛向/纹路不对
裁片断毛
裁片走纱
裁片污迹
质检员签名
生产部签名
审核
xx公司出货运输计划
表号：
记录编号：
xxx公司：xx电话：xx联系人：xx
xxx公司：xx电话：xx联系人：xx
工厂
P/O#
客人
型号பைடு நூலகம்
数量
箱数
CBM
棉内有针
嘴型欠佳
异味
281-500
50
1
5
色不对签板
眼鼻划花
欠布标
501-1200
80
2
7
尺寸大
缝口太疏
欠特别吊牌
1201-3200
125
3
10
尺寸小
刷毛不良
欠电脑牌
3201-10000
200
5
14
线长1/4″
折口不良
欠价钱牌
10001-35000
315
7
21
嘴线不良
打皱不平均
欠警告牌
35001-150000
《成品质检报告表》
《试产报告表》
《订料明细》
《运输计划书》
《工作指令》
《订料单》
《车缝半成品质检报告表》
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
半成品抽检報告
表号：
记录编号：
产品型号产品名称抽查数量日期
部门
缺点
严重
轻微
备注
手
工
部
充棉不良
爆口/破洞
尺寸不对板
眼线不良
嘴型不良
缝口不良
刷毛不良
嘴线不良
版本/换页：B/1
页码：2
标题：生产的运作控制程序
a资料员根据“BOM”制作《订料明细》给采购组，便于采购工作的正式开展。
b资料员将顾客的“出货计划”翻译编制成本公司的《运输计划》递交生产部。
c将“BOM”资料交板房，以便样品制作。
4.2.2物料采购
a.采购组根据《订料明细》，首先于各供料厂商洽谈，并要求供料方尽速提供样品料，以便样品制作。
各部门
签名
生产部签名：QC签名：办公室审阅
成品质检报告表
表号：
记录编号：
订单号：客人名称：产品型号：
订单交期：订单数量：产品名称：
抽验日期：抽验数量：抽验结果：
缺点
严重
轻微
缺点
严重
轻微
缺点
严重
轻微
验货指标参数
爆口/破洞
眼鼻不对称
尖锐边/点
订单数量范围
抽验数量
严重
轻微
充棉不良
耳不对称
污渍
"1.0
"4.0
绣鼻不良
手脚线不良
小物件不良
线长1/4"
秃毛
尖锐边/点
质检员签名
生产部签名
审核
半成品抽检报告
表号：
记录编号：
产品型号产品名称抽查数量日期
部门
缺点
严重
轻微
备注
针
车
部
纸口不均
边距过大/小
针距过大/小
打皱不均
没回针
拔毛不良
漏车布标
歪嘴/手/脚
耳不对称
裂口
花眼/鼻扣
眼鼻不对称
眼鼻拉力不够
质检员签名
生产部签名
对本公司的生产运行进行有效地控制，保证生产按质﹑按量的完成，达到满足顾客的需要。
2.0适用范围
适用于本公司的全部生产运作过程。
3.0职责
3.1生产部负责《生产排期》的编制，跟进﹑换页。
3.2各车间主任负责车间的生产安排，生产运作过程的控制。
3.3采购组负责采购物料。
3.4 QC部负责产品质量的监视和测量。
b.当各种供料方的材料经顾客确认后，采购组应马上根据《订料明细》制订《订料单》交经理审批﹑确认。
c.根据《订料单》要求供方提供供料计划时间，并持续跟踪物料到货时间，保证采购计划如期完成。
4.2.3样品确认
a板房当样品料进来后，应根据“BOM”制作样品。
b将制作的样品送顾客，对玩具的外形﹑工艺﹑物料进行确认。
《车缝作业指导书》
《手工作业指导书》
《包装作业指导书》
《利器控制程序》
《设备维养规程》
《订单通知书》
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
版本/换页：B/1
页码：4
标题：生产的运作控制程序
6.0相关记录
《生产排期表》
《不合格品原因分析日报表》
《半成品抽检报告》
批准人/日期
程序文件
文件编号：AE/OP－01－007
版本/换页：B/1
页码：3
标题：生产的运作控制程序
4.2.6批量生产
a各车间负责产品的实际生产﹐控制车间在制品的生产情况﹒
b批量生产流程图（各流程的具体生产过程﹐请参考各流程的作业指导书）
c QC部应根据《产品的监视、测量程序》做好产品的质量检查工作，并做好《半成品抽检报告》﹑《成品质检报告表》。
4.2.4生产排期
a生产部根据《运输计划书》﹑来料情况﹑车间生产进度情况，制定该产品的生产计划，制订《生产排期表》。
b编制《工作指令》分发到各车间。
4.2.5试产
a各种物料齐全后，生产部组织各车间进行试产。
b试产结束后，由QC部根据产品要求，试产评析填写《试产报告表》。
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期