上海市市政排水管网工程监理实施细则

1、工程概况 1.1给水管
①A 区周围市政道路纬12路、纬13路及纬14路建设有一根DN300给水管，市政给水管水压约0。

16MPa ，本工程生活及消防给水水源来自市政给水管网，消防给水引入管管径为de315，生活给水管引入管径为de160.
②管材选用：室外生活及消防给水管管径≥DN50，采用给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管，公称压力1.6MPa ，电熔连接或法兰连接；管径小于DN50采用UPVC 给水管，公称压力1.6MPa ，粘接;室内生活冷热水管采用PP —R 给水管。

③.
1。

2
污水管。

1。

3使用材料
①
管材和接口
水泥成品管材：￠
600
～￠1200为承插式钢筋砼管
(PH 管）
，采用
“0”型橡胶接口;￠1350～￠1650为企口式钢筋砼管（丹麦管),采用:"q”型橡胶全接口;塑料成品管材：De225、De300为UPVC 加筋室外排水管,采用“T"型橡胶圈接口;橡胶圈均与管材配套提供，管材需经ISO9002认证。

② 工程材料表
③排水窨井盖座采用防沉盖座,井盖采用防盗型钢纤维井盖；
④本工程￠600~￠1650管及其配套直线检查井、转折井、交汇井均采用钢筋砼底板，主筋的砼净保护层厚度：底板及基础下层筋为40mm，管枕为20mm，其余为35mm.
1。

4工艺要求
①管道基础：
根据地质勘察报告，本工程管道基础主要坐落在②、③粘土、灰色粉质粘土
或淤泥质粘土层上，固钢筋砼承受插管(PH管）管道基础均选用150mm厚C20混凝土基座和C25钢筋砼管枕,下铺100mm厚砾石砂垫层。

企口管（丹麦管）管道基础一般采用200mm厚c20砼底板、c25钢筋砼管枕及100mm厚砾石砂垫层;军工雨42＃（K2+300）～军工雨103＃（K3+29）段企口管管道基础采用200厚C20钢筋砼基础，详见施－结－2－02。

UPVC加筋管管道基础采用垫层基础;对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂），其厚度为100mm；对处在地下水位以下的软土地基,垫层可采用150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）.
②沟槽回填：
a）、UPVC室外排水塑料管:采用中粗纱回填至管外顶（其干重度不小于16KN/m2），管外顶以上至路基以上部分采用细粒上分层回填，同时满足道路回填要求，压实度要求详见施－结－2－01。

b）、PH管:管道胸腔及管顶以上500mm范围内用良质细粒土分层回填夯实.其压实度分别为≥0.90(胸腔及坞膀）与0.87（顶管至其上500mm）；超出顶管500mm以上至路基以下部分若管道位于车行道下,采用间隔土回填(20cm细粒土，10cm碎石,碎石粒径不大于4cm），压实度按《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—97）表3。

5。

12取值,同时满足道路回填要求。

当在管道施工后立即进行道路施工的路段,须用中粗纱坞磅并回填至管顶以上500mm处，中粗纱干重度不小于16KN/m3。

c）、钢筋砼企口管须用中粗纱坞膀并回填至管顶以上500mm处,中粗纱干重度不小于16 KN/m3；超出管顶500mm以上全路基以下部分砼PH管。

③设计管道穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至河底原土，超挖部分用砾石砂分层夯实，填至管基设计高程,并在明(暗）河、塘两侧沿管道方向各按1：2放坡，压实度0.95，管道基础采用钢筋砼基础，基础长度自河道两岸各向外延伸10m。

若管基位于杂填土层或根植土层时，应全部挖除，用砾石砂分层回填至管基设计标高，回填压实度0.95。

④部分管线坐落于①层填土上,应全部挖除，超挖部分用砾石砂分层回填至管基设计标高，回填压实度0。

95。

④部分管线坐落于①层填土上，应全部挖除，超挖部分用砾石砂分层回填至管基设计标高，回填压实度0.95。

对于虬江河南侧K3+500附近填土深度较大应消除顶部的杂填土及石块、建筑垃圾.
⑤基坑开挖注意事项：
a）、基坑支护：基坑深度≤3米时，可选用围柃支护;基坑深度＞3米时，应根据基坑深度、土质情况合理地采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采用横向支撑,以确保边坡与基坑土体稳定,尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底.
b）、因地下水位埋藏较浅，渗透系数较大，所有施工时应合理采用井点降水与明沟排水，防止坑槽积水而软化土质,防止流砂、潜蚀现象的发生.
c）、如当基坑较深，地下水渗量较大时，应注意地下水流失可能对邻近建、构筑物安全不利,必要时应采取加固保护措施。

d)、拟建场地道路两侧地下公用管线、通讯光缆、电缆较多，施工时应注意保护。

⑥雨水口的设置：地面道路雨水口按道路桩号定位，雨水口除特殊注明外,均采用Ⅱ型雨水进水口；高架道路雨水经雨水口排水立管（De160）、接入设置在承台上的排水窨井，经De225雨水管道汇入地面雨水干管;除双联雨水口采用De400管外，其余均采用De300管；雨水管De225、雨水联管De300、De400坡度一般采用3～5％，与各种管线交叉困难地段不得小于1％。

⑦图中雨、污水管街坊预留管道坡度分别铺设至红线外1。

0m，2.0m处，加设相应尺寸的街坊窨井并预留一节管道，管端用水泥砂浆砖砌暂时封堵；其街坊井预留管道坡度分别为1。

5%、3.5％;街坊预留井的数量及位置施工时，据实际需要与设计院联系后可进行调整，雨水街坊井均落地0。

30米.
⑧当上下交叉管道间的净距小于管道基础厚度时，按“PT07—03/64”加固设计图进行施工。

⑨本工程排水管道施工、闭水实验及工程验收必须严格执行上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》(DBJ08-220—96）、《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224—96）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08－308—2002)以及其他相关的规范和规程进行施工。

⑩穿越何相直线铁路雨水管道的顶管施工由铁路部门设计施工图。

1.5施工程序:
1.5。

1开槽埋管
注：超过3m
1。

5。

2顶管的施工工艺
2。

1强制性条文
① 封堵排水管道头子应按《下窨井、封拆头子安全操作规程》的实施办法（试行）执行，其内容见附录J ；
② 沟槽边单面堆土高度应不大于1.5m ，离槽边的距离不得小于1。

2m 。

有机具停放时，每段管道长度（即两检查井间距）或在40m 范围内，应至少留有3。

5m 宽的出入口，施工机具设备停放的位置必须稳固,与沟槽边的距离应根据设备自重、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算后确定安全距离，必要时进行加固，一般不得小于0.8m ；
③ 消防栓、管线阀门、检查井、测量标志等周围不得推土，严禁靠围墙堆土；
④ 挖土深度至1.2m 时，必须撑好头挡板,以后挖土与撑板应交替进行，修好边后立即撑板,一次撑板高度为0.6～0.8m ，若遇土层松软或天气恶化，应提前撑好挡板；
⑤ 打桩前应查明地下管线或地下构筑物，宜将管线预先外露，采取施工保护措施后再打设板桩，或局部跳空采取其他支护措施；
⑥ 暂时顶进时，必须将喇叭口全部切入土体中；
⑦ 排水系统排除的水，应输送至抽水影响半径范围以外,且不得破坏道路、河流及其他构筑物，不得损害农田和影响交通；
⑧ 在构筑物必须具备抗浮条件后，方可拆除井点;
2.2质量目标
所有工序100％合格，争创市政金奖.
2。

3文明施工、安全生产目标
创文明工地、无重大安全事故
3、监理程序 3。

1施工准备阶段
图纸会审 监理交底 审批施工组织设计 审查施工人员资格
检
查机具设备
验收进场材料和成品
视察环境及分析影响 成果 审批开工报告
3.2施工阶段
检查安全文明施工 核验施工机械资料及检查运转状况 复验材料成品质量 核验或抽查施工参数 关键部位旁站 检查施工记录
3。

3验收阶段
① 事先按单位工程进行部位和工序划分； ② 按隐蔽项目进行验收；
③按规范进行工序验收（工程完成30％~50％时通知质量工程师,监督检查基础、安管、回填土、砂等质量）;
④汇总质保资料进行部位工程验收（管道通水验收前，通知接管单位参加和质监工程师检查）；
⑤组织单位工程予验收，提出和检查整改项目;
⑥编制评估报告;
⑦参加单位工程验收;
4、监理方法
4.1现场质保体系检查
①施工单位的资质条件、质量、安全保证体系;
②管理制度及质量责任制的建立和落实;
③钢筋、水泥、砂石料、砖等原材料和管材、封闭圈等成品的贮存条件；
④测量仪器和计量器具的定期鉴定情况;
⑤见证取样制度执行情况;
⑥标准试块的养护条件；
⑦周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施；
4。

2设计图纸及施工组织设计检查
详细查看设计图纸，明确排水管道的结构形式、规模、
倒虹管设置及周边环境，审核施工组织设计是否满足强制性条文,明确本次施工采用的施工工艺、施工用器具及采用的管材标准。

4。

3质量保证资料检查
①钢筋、水泥、粗细骨料、砖、管材、井盖、止水条等原材料和构件的质量证明书、交易凭证及进场试验报告等；
②预拌（商品)混凝土质量证明和坍落度检验记录；
③混凝土试件抗压、抗渗强度试验报告和钢筋连接试验报告；
④控制点、基准点、水准点的复核记录;
⑤隐蔽验收记录、；
⑥污水管、倒虹管闭水试验记录；
⑦部位工序验收资料；
4.4现场实物质量检查
⑴开挖埋管
①进场管材等外观质量；
②排管标高、轴线、渗漏水情况；
③基坑支护；
⑵顶管
①工作井基坑支护;
②进场管材外观质量；
③顶管标高、轴线、渗漏水情况；
⑶附属构筑物
①检查井的砌筑;
②雨水及联管的安置；
4.5现场检查要点
4。

5.1基本保证措施
①排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时。

应及时向设计单位提出变更设计的要求。

建设单位应组织有关单位向施工单位进行施工测量现场交桩.—GB50268—97第2.0。

1、2。

0。

4.1条。

②计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等）应按规定按期鉴定.—沪技监量（1996）271号第一、五条
③施工设置的临时水准点、管道轴线控制定位桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置及高程，开工前应校核。

施工测量允许偏差应符合:水准线路测量高程闭合差为±√L(mm），导线测量方位角闭合差为±40√n(”），导线测量相对闭合差为1/3000,直接丈量测距两次校差为1/5000。

-GB50268-97第2.0。

4条；
④施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

在施工排水过程中不得间断排水，并应对系统经常检查核维护.当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

—GB50268—97第3。

1.2、3。

1.3条
⑤井点降水应使地下水位将至沟槽地面以下,并距沟槽底面不应小于0。

5m.—GB50268—97第3。

1。

13条
4.5.2沟槽开挖与回填
①沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合：不得影响建筑物、各种管线核其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用.人工挖槽时，推土高度不宜超过1。

5m，且具槽口边缘不宜小于0。

8m。

-GB50268—97第3。

2。

4条
②沟槽的开挖质量应符合：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求.槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

—GB50268-97第3。

2。

7条
③不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。

—DBJ08—220-96第4.9。

1条
④沟槽边单面堆土高应不大于 1.5m,离槽边的距离不得小于 1.2m。

-DBJ08—220—96第4。

2。

6条
⑤挖土深度至1。

2m时，必须撑好头挡板，以后挖土与撑板应交替进行,修好边后立即撑板，一次撑板高度宜为0。

6～0.8m，若遇到土层松软或天气恶化,应提前撑好挡板。

-DBJ08-220—96第4.2.11条
⑥拆除钢板桩支撑时应符合：在回填达到规定要求后,方可拔除钢板桩.钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

回填桩孔时应采取措施填实。

—GB50268—97第3。

3.16条
⑦回填时沟槽应符合：砖、石、木块等杂物应清除干净；明沟排水时.应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水;井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5cm.—GB50268—97第3。

5.9条
⑧管道两侧胸腔部分的回填土应严格夯实,回填土的压实度，除设计文件另有规定外，应符合：对钢精混凝土、铸铁管道，其压实度不应小于90％；对钢管道，其压实度不应小于95％-GB50268—97第3.5.13条
⑨管道沟槽位于路基范围内时,应设计规定回填。

若设计无规定，则管顶以上25cm范围内回填土压实度不应小于87％,其他部位回填土的压实度应符合下表规定。

—GB50268-97第3.5。

12条
4.5.3预制管安装与铺设
①管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊。

装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

—GB50268—97第4.1。

1条
②新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖.—GB50268-97第4.1。

16条
③垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.—DBJ08—220-96第4。

9.2.1条
④起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

-GB50268—97第4。

1。

5条
⑤管道的平基、管座混凝土强度必须符合设计规定。

安管允许偏差应符合
注：表中D为管径。

-CJJ3—90第3。

2.1、3.3。

2条
⑥管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀,管道内不得由水泥砖石、砂浆、木块等杂物。

—CJJ3—90第3.2。

1、条
⑦排管时,基础面应无淤泥等杂物。

-DBJ08-220—96第4。

9。

3.2条
⑧沟管接缝宽度应保持均匀，由特殊形式的接口，应按设计要求处理。

—DBJ08—220—96第4。

9。

3.3条
4.5.4顶管施工
①顶管设备,必须经过维修保养,经检验合格后方可运入施工现场。

进入工作
坑安装时应进行单机和整机联动调试，顶进中应贯彻例行保养制度。

-DBJ08-220—96第5.1。

6条
②管节在起吊、运输过程中，应轻起轻吊,端部接口严禁碰撞，堆放层数：φ1350及以下不超过三层，φ1500～φ1800不得超过两层，φ2000~φ2400为单层,底层管节必须用垫块垫塞稳定。

堆放在路边处应设安全标志.-DBJ08—220—96第5。

1。

8条
③管的覆土深度在无气压顶管施工时，应满足深度不小于3m的覆土要求；由平衡手段宜满足不小于1。

3倍的管节外径，无平衡手段不宜小于1。

5倍的管节外径,否则应采取相应的技术措施。

采用局部气压的斗铲式顶管机头时，其最小覆土深度应根据土压平衡和控制跑气等因素，经过计算后确定。

-DBJ08-220—96第5。

1。

10条
④在饱和水土层中特别是在含水砂层或复杂困难的地层中或临近水体（如暗流、河道等),必须掌握水文地质资料,采取防范和应变措施，防止开挖面涌水坍方.-DBJ08—220—96第5.2.2.3条
⑤工作坑与建筑物和地下公用管线的最小平面距离,应根据现场土质条件及工作坑的施工方法而定，采用钢板桩或沉井法施工的工作坑,其沉陷的地面影响范围一般可按基坑深度的1.5倍计算，否则应采取必要的环境保护措施.—DBJ08-220—96第5.3。

3。

3条
⑥工作坑内应设置集水坑，在多雨季节施工时应采取防止地面水流入坑内的措施，坑顶周围应设置栏杆预埋件，其间距宜为1~1.5m,顶进前应安置好1。

2m高的围护栏杆，底部处设置20cm以上的围堰护板。

—DBJ08-220-96第5。

3。

11条
⑦(挤压式顶管）暂停顶进时，必须将喇叭口全部切入土体中.—DBJ08—220—96第5.6。

6。

4条
⑧顶进前应对混凝土管成品、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫作详细检查，必须符合“(钢筋)混凝土管管节设计图”的要求，并作现场试装，不合格的混凝土管不得使用。

橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷。

钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点，焊接处平整，肢部与平面垂直，堆放应整齐,并用垫木搁平.—DBJ08—220-96第5.7.2、5。

7。

4、5。

7。

5条
⑨承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔
出重插.—DBJ08-220—96第5。

7.8条
⑩顶管机头进入接收坑后中继间应从第一组起逐组拆卸千斤顶，并将空档碰拢,节口处须安置止水材料，或浇捣混凝土。

操作时必须注意管内安全。

-DBJ08-220—96第5。

8.9条
⑾穿越铁路顶管时，必须对路轨、路基和地基分别布点监测,并加密观测次数,在机头进入路轨下面时要进行跟踪观测，机头通过后应定时观测,待沉降速率减小后逐步放大观测间隔时间。

-DBJ08-220-96第8.2.5条
⑿钢筋混凝土管顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。

-DBJ08—220-96第5.9。

3条
⒀钢筋混凝土管道接口必须密实、平顺、不脱落。

—CJJ3—90第3.5。

1条⒁管节不裂、不渗水.管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物.-DBJ08-220-96第5.9。

4条
⒂顶进管道的施工质量应符合:管内清洁，管节无破损。

允许偏差应符合：轴线位置围50mm；管道内底高程，当内径＜1500mm时为＋30mm、－40mm，当内径≥1500mm时为＋40mm、－50mm;相邻管间错口,钢管道为≤2mm;对顶时两端错口为50mm。

—GB50268—97第6.4.21条
4。

5。

5附属构筑物
①检查井基础可采用现浇的混凝土、钢筋混凝土及预制平装检查井的底板等，现浇检查井应与管道基础同时浇筑,连成整体。

—DBJ08—220—96第6。

1。

2条
②砖砌检查井砌筑前应符合下列要求:沟管稳定，方向和标高符合设计要求；砖材必须预先浇水湿润。

—DBJ08—220-96第6。

1。

4条
③砖砌的砂浆应符合下列规定:砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，当设计无注明时，可采用强度为C10的砂浆;水泥应符合有关质量标准,黄砂取用中粗纱，含泥量不得大于1％；砂浆稠度应控制在8~10cm（用标准圆锥体沉入度进行测定）;砂浆必须拌均匀,做到随拌随用.—DBJ08-220—96第6.1.5条
④砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行内外墙体摸面,摸面分二道工序完成,先刮糙后抹光，粉刷接缝位置,应予错开，不宜在内外墙的同一断面上.—DBJ08—220—96第6。

1。

7条
⑤连管的最小覆土深度应为70cm，凡不足最小覆土深度的应采取加固措施或另行设计。

—DBJ08-220-96第6.2.7条
⑥井壁必须相互垂直。

不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓。

裂缝等现象.井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

—CJJ3—90第3。

6。

1、3.6。

3条
4。

5。

6管道水压试验
①污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。

—CJJ3—90第3.7。

1条
②排水管道闭水试验允许偏差值应符合下表规定：
2.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行.
3。

闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。

4.对渗水量的测定时间不少于30min.
5.表中D为管径。

—CJJ3—90第3。

7。

2条
③污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，雨水管道在粉砂地区至少必须每四节抽磅一节，磅水检验合格后才能进行管道坞膀.—DBJ08—220—96第4。

6。

1条
4。

5。

7工程验收
①竣工验收应提供下列资料:竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证或试验记录；管道的位置及高程测量记录;混凝土、砂浆、防腐及焊接检验记录；管道的水压试验及闭水试验记录；中间验收记录及有关资料；回填土压实度的检验记录；工程质量检验评定记录；工程质量事故处理记录。

-GB50268—97第11.0。

3条
②市政排水管渠工程质量检验及评定必须符合下列规定交接检验、部位交接检验、单位工程交接检验。

—CJJ3—90第2.0.7条
③排水管道工程在施工完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

—DBJ08—220—96第9。

2。

1条
4。

6实测实量内容
①施工测量允许偏差
②N为导线测量的测站数.
②沟槽允许偏差
③管道垫层及基础允许偏差
④管道铺设允许偏差
⑤污水管磅水允许偏差
②磅水检验应在管道灌满水后24h再进行；
③管径在800mm及其以下的管道,采用磅筒磅水，试膀时间不得小于30min；
④管径在1000mm以上的管道,采用检查井磅水，试膀时间不得小于30min;
⑤非压力管道磅水，如检查井高度低于磅水水头时,则磅水水头高度至检查井为止;
⑥管道坞膀允许偏差
⑦沟槽覆土密实度
基密实度标准。

⑧顶管允许偏差
4.7旁站部位
①每个班组首次施工
②回填土压实度
③顶管首次顶进及出洞
④需整改部位的施工
4。

8竣工资料验收
⑴竣工终验时，应核实竣工验收资料,并进行必要的复验和外观检查，其格式应符合有关规定,竣工技术资料应包括：
①竣工技术资料编制说明及总目录;
②工程概况;
③施工合同、施工协议、施工许可证；
④工程开工、竣工报告；
⑤施工组织设计及其审批文件；
⑥工程预算；
⑦工程地质勘察报告；
⑧控制点（含永久性水准点、轴线坐标)及施工测量定位的依据及其放样、复核记录；
⑨设计图纸交底及工程技术会议纪要、配合会议纪要；
⑩设计变更通知单、施工业务联系单、监理业务联系单、工程质量整改通知单；
⑾质量自检记录，分项、分部工程质量检验评定单;
⑿隐蔽工程验收单；
⒀材料、成品、构件的质量保证书或出厂合格证明书；
⒁工程质量事故报告及调查、处理、照片资料及上级部门审批处理记录；
⒂各类材料试验报告、质量检验报告:
a）、管道磅水记录；
b）、砂浆抗剪、抗压试验报告；
c）、水泥混凝土抗压、抗渗试验报告；
⒃结构工程施工、验收记录；
⒄
机构工程、相邻建筑物沉陷、位移定期观测资料
;
⒅
监理单位质量评审意见；
⒆圈套竣工图、初步验收意见单、竣工终验报告单及验收会议纪要；
5、监理措施
5.1组织措施
①每个监理人员必须通过岗前培训；
②监理机构每1-2月进行一次业务培训，每月一次理论考核；
③总监每月对监理人员进行工作考核，检查制度落实情况;
④对不称职的监理人员进行调整;
5。

2技术措施
5。

2。

1质量通病预防
①横列板、钢板桩支护失稳
1。

现象
因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷.
2。

原因分析
a）、支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏；
b)、未采取降水措施或井点降水措施失效,引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；
c）、支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大;
3。

预防措施
a）、根据沟槽土层的特性,确定钢板桩、支护竖板的插入深度和支护结构的刚度。

其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用.
采用钢板桩支护时,应根据沟槽开挖深度和土质条件选取核实的板桩入土深度(T)和沟槽深度（H)的比值：
在一般土质条件下,沟槽深度在5m以内，T/H值可取0。

35；5～7m深取0。

5;在7m以上时宜取0。

65.
b)、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度.
c）、横列板应水平放置，板缝严密,板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。

当沟槽宽度在3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑（根据沟槽宽度可分别选用15cm×15cm、20 cm×20 cm等）.铁撑柱的水平间距不大于2。

5m，垂直间距不大于1。

5m。

当档铁撑柱距离地面为0。

6～0。

8m。

每道支撑都应经常检查,充分绞紧，防止脱落。

d）、开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。

施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直;一般涌定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直;横挡板的水平距离与垂直距离同横列板、竖列板要求.在排管前，应进行替撑。

管顶上一道支撑与管顶净距离不应小于20cm.离混凝土基础（或钢筋混凝土基础）面上20cm处应加设一道临时支撑.在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。

4.治理方法
a）、沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷≤50mm,地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。

b）、沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50～100mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横列板或钢板桩之间缝隙有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。

②管道基础变形过大
1.现象
管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。

2。

原因分析
a）、槽底土体松软、含水量高,土体不稳定,影响基础浇筑强度和平整度。

b)、地下水泉眼涌水，当槽底土体遇安浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。

c)、明水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水,地面水大量冲入沟槽,使水泥浆流失,水泥混凝土结构损坏。

另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽.由于未采取有效的挡水措施,使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础破坏。

d）、混凝土强度不足，基础水泥混凝土未按规定等级拌制.
e)、基座厚度不足，不符合设计要求。

f）、混凝土养护未按规定进行，养护期不够.。