SCM-20型氮气机使用说明书
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。
正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。
2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。
2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。
3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。
4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。
5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。
3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。
2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。
3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。
操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。
4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。
5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。
4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。
1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。
2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。
3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。
4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。
氮气机操作指导书
2）关闭制氮机：手动方式下按“手动停止”键；自动方式时转手动方式执行；
3）关闭高压氮气储罐出口手阀；
4）关闭冷却水。
3. 紧急停机
当发现机器有异常响声或工作不正常时,应立即按下“急停”按钮停机，并对故障进行检查。
4. 注意事项
空压机、膜压机达到设定压力后，系统自动切断电源，设备暂时停机；当压力降到设定下限后，即自动开机运转。请勿接触传动部分以免伤害！
1. 开机
第一次开机时，务必先确认电机的转向是否符合要求：先点动开机，并立即切断电源，查看电机的转向；如果和机身上的转向标志不符，调换电源的相序即可；按上述方法再次确认无；
1）接通冷却水，确认冷却水流正常；
2）确认压缩空气储罐出口至高压氮气储罐入口的各手阀已打开；
3）关闭高压氮气储罐出口手阀（用气时打开）；
4）首次开机20~30分钟内为冷干机冷媒预冷阶段；
5）然后打开电控面板的电源开关并旋开急停键，设置工作参数；
6）启动制氮机：手动方式下按“手动启动”键；自动方式下，空压机自动运行；
7）启动膜压机：手动方式下按“手动启动”键；自动方式下，膜压机自动行动；
2. 停机
当膜片破裂时，膜压机自动停机，并伴有报警显示！
空压机被人为停机后，需卸荷运行一段时间后才停机！
使用前请详细阅读和掌握用户手册相应的内容
制氮机操作规程范文
制氮机操作规程范文第一章总则第一条为了规范制氮机的操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制氮机的操作人员，包括设备的操控、检修等。
第三条在制氮机操作中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守各项规章制度。
第二章操作要求第四条操作人员必须经过专门的培训，熟悉制氮机的结构、性能和操作流程，并取得相关证件。
第五条在操作制氮机前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐腐蚀手套等。
第七条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得私自修改设备结构和参数。
第八条操作人员在操作过程中应勿用力过猛，以免损坏设备。
第三章操作流程第九条检查制氮机是否正常工作，包括供气压力、电源电压等。
第十条启动制氮机前，请确认自身处于安全位置，启动前请将所有人员撤离。
第十一条按照操作手册要求打开设备开关，并根据设定参数进行操作。
第十二条确保操作过程中设备处于稳定运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十三条停机时，应先关闭设备开关，然后关闭电源开关，并对设备进行清理和维护。
第四章安全防范第十四条操作人员在操作制氮机时应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条操作人员在操作过程中应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免发生危险。
第十六条操作人员发现任何设备故障、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级。
第十七条操作人员应遵守制氮机的载荷限制，不得超重使用设备。
第十八条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
第五章突发事件处理第十九条在制氮机操作过程中，如发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并报告上级。
第二十条如有人员受伤，操作人员应及时进行急救，并通知有关部门进行处理。
第二十一条在突发事件处理完毕后，应组织事故调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
第六章违规处理第二十二条对于违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。
制氮机操作规程
制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。
在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。
根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。
检测氮气纯度。
4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。
缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。
当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。
四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。
所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。
在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。
制氮机操作规程
制氮机操作规程
一、目的
规定制氮机具体操作方法，对设备进行正确、科学的操作使用，确保设备正常运转。
二、适用范围
本文件适用于公司制氮机工操作岗位。
三、内容
1.资质要求。
1.1.具有特种设备操作证。
2.开机前准备。
2.1.检查电源、相数是否有误；
2.2.检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。
2.3.几个相关阀门的调节（出厂前已调好）
3.开车
3.1.空压机开机。
3.2.接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制的进口压力为0.6MPa. 若太小阀门可能不动。
3.3.按制氮机启动按钮，启动制氮机。
3.4.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。
3.5.运行中检测和记录
3.6.成套装置在运行过程中，需定时检查各设备的运行情况，制氮机切换阀门运行是否正常、各控制仪器仪表的运行状态等。
3.7.做好操作记录（每1小时记录一次）记录的内容有：时间、压缩空气的进气压力、氮气压力，氮气纯度，氮气流量。
4.停车
4.1.关闭进气截止阀。
4.2.按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源。
4.3.打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水。
4.4.如果长时间停机，关闭氮气分析仪上的取样气控制阀。
4.5.如果长时间停机，关闭高效除油器前的截止阀。
制氮机组操作使用
制氮机组操作使用1、设备开机（Start ）1.1、首先启动冷干机 ，然后启动空气压缩机，等制氮机前储罐压力大于0.6MPa时，再启动制氮机。
1.2、检查冷干机的冷媒低压表指针降低，冷媒高压表指针升高；1.3、风冷冷干机启动后，冷凝器风机只有在高压压力上升到 1.55MPa 时才开启，当高压压力下降到1.3MPa 时风机停止。
（环境温度较高时，风机不会停转）1.4、冷干机运行30分钟后，检查排水器排水是否通畅；检查压缩机有无异常噪音。
1.5、检查制氮机的阀门动作是否正常，检查出口氮气压力及流量是否在要求范围；检查氮气纯度是否慢慢下降直到达到额定要求。
1.6、缓慢打开制氮机出口阀门，让合格氮气进入后置氮气储罐或用气点。
然后打开流量计旁通阀门，关闭流量计前后阀门，保证流量计的寿命和测量精度。
2、设备停机（Stop ）2.1、按下制氮机停机按钮，停止制氮机，然后依次关闭空压机及冷干机，2.3、关掉空气进出口阀门和氮气出口阀门。
2.2、拔掉电源插头或关掉冷干机及空压机电源开关。
冷干机维护Air Dryer Maintenance冷干机在出厂前都已测试，所有控制功能均已校验，如果冷干机安装在洁净的环境，且在规定的环境温度下工作，冷干机将会长期正常运转。
常规维护推荐按照一下过程进行：1、定期擦洗冷干机表面，保持设备清洁。
2、每天检查自动排水是否畅通，并手动排污一次（如果有）；3、每周清洗自动排水器一次；4、每两周清除风冷凝器表面的灰尘一次；5、水冷冷干机，每月清洗进水过滤器一次，每年清洗冷凝器管路一次。
6、冷干机应避免长时间空载运行；7、经常检查冷媒压力变是否在正常范围。
注意事项：（Attentions）3.1、启动制氮机前，必须保证制氮机前储罐的压力在0.6MPa以上，否则将会导致制氮机无法正常运行。
3.2、必须保证减压阀压力为：0.5-0.7MPa，否则气动阀无法正常工作。
3.3、必须保证消声器没有堵塞，否则制氮机将达不到额定纯度。
氮气发生器配件使用说明书
氮气发生器配件使用说明书使用说明书一、产品简介氮气发生器配件是用于氮气发生器的辅助设备，旨在提高氮气发生器的性能和效率。
本使用说明书将详细介绍氮气发生器配件的组装、安装、使用和维护等相关事项，以确保用户能正确地操作和维护配件。
二、安全提示1. 在使用过程中，请严格按照产品说明书的要求进行操作，切勿违规使用。
2. 在接触配件时，务必戴上耐酸碱手套，以免对皮肤造成伤害。
3. 安装和拆卸配件时，请先切断气源和电源，确保安全操作。
4. 如遇到故障或异常情况，请立即停止使用配件，并联系售后服务中心。
三、组装与安装1. 将氮气发生器配件取出，并仔细检查是否有破损或缺陷。
2. 按照氮气发生器的说明书进行配件的组装和安装，确保每个配件连接牢固。
3. 安装完毕后，检查每个连接口是否密封，无漏气情况。
四、使用方法1. 启动氮气发生器前，请确保氧气和氮气发生器配件的阀门处于关闭状态。
2. 打开氧气和氮气发生器的阀门，并调节气压，使其符合设定要求。
3. 观察氮气发生器配件是否正常工作，如有异常，请及时关闭气源，并检查故障原因。
4. 在长时间使用配件前，请确保有足够的气源储备，以免中途中断。
五、维护与保养1. 定期检查氮气发生器配件连接处是否松动，密封是否完好，并进行必要的维护和更换。
2. 清洁配件表面时，请使用柔软的布料蘸取适量的清洁剂进行擦拭。
3. 如需要长期停用配件，请将其存放在干燥、通风的地方，并进行防尘处理。
六、故障排除1. 配件无法正常启动：检查电源线是否连接稳固，电源是否正常，如有问题请联系售后服务中心。
2. 氮气产量不稳定：检查气源是否稳定，氮气发生器是否正常工作，如有问题请联系售后服务中心。
3. 配件发生漏气：检查连接口是否松动或密封不良，如有问题请立即停用并联系售后服务中心。
七、售后服务如在使用过程中遇到任何问题或需要咨询，可随时联系我们的售后服务中心。
我们的工作人员将尽快给予解答和协助，确保您的使用顺利进行。
制氮机使用方法
制氮机使用方法制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它通常采用分子筛或膜分离技术，可以从空气中提取氮气。
以下是关于制氮机使用方法的50条详细描述：1. 在安装制氮机之前，应仔细阅读使用手册，了解设备的结构组成和使用方法。
2. 确保制氮机所处的环境通风良好，以便排出产生的废气。
3. 制氮机通常需要连接电源，需要根据设备的额定电压和电流进行正确的接线。
4. 启动制氮机前，应检查设备的各项连接是否牢固，确认气管和电缆无损伤。
5. 打开制氮机的电源，待设备启动完成后，开始进行操作。
6. 调整制氮机的操作面板，设置所需的氮气纯度和流量。
7. 在操作前，确保制氮机处于稳定的工作状态，没有异常声音或振动。
8. 检查制氮机的气体排放口是否通畅，避免氮气无法顺利排出。
9. 如有外部压缩空气源，需将其连接到制氮机的进气口，并确保供气压力符合设备要求。
10. 通过操作面板或控制系统启动氮气生产程序，等待设备产生稳定纯度的氮气。
11. 需要定期检查制氮机的进气滤芯，确保其清洁并及时更换。
12. 在使用过程中，需要监测制氮机的氮气纯度和流量，调整操作参数以达到预期的要求。
13. 如需停机，应先关闭氮气生产程序，再切断制氮机的电源。
14. 制氮机通常需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。
15. 如需更换分子筛或膜片，应按照使用手册指示进行操作，注意避免损坏敏感部件。
16. 在更换滤芯或滤网时，应使用专用工具，严格按照设备规范和流程进行操作。
17. 定期对制氮机进行清洁，特别是液冷却系统和换热器部件。
18. 当发现制氮机出现异常故障时，应及时停机并排除故障，不得强行继续操作。
19. 对于配有自动控制系统的制氮机，需要定期对控制系统进行检查和校准。
20. 在制氮机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备处于正常工作范围内。
21. 当制氮机长时间不使用时，应进行适当的保护措施，避免设备零部件生锈或堵塞。
22. 在设备停机后，应关闭制氮机的气源，并清空氮气管路中的残余气体，确保安全操作。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机操作1、开机前准备：（1）所有的阀门应处于正确的开/关位置。
（2）检查各配套设备是否处于正常状态。
（3）电源是否在正常范围以内。
2、开机步骤：（1）开启电控柜的电源开关。
（2）开启冷冻干燥机，预冷3~5分钟。
（3）供气：打开空压机或气源向整机供气。
（4）开启节流阀LV1。
（5）开启球阀BV1、BV2|、BV3排污，（球阀BV5、BV6定期排污）然后关闭。
（6）开启球阀BV4，仪表气去路供气（第一次开机时）。
（7）调节气源二联件调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPA范围内。
（8）校准氮气分析仪，并设定氮气纯度的下限值99.9%。
（9）开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
（10）缓慢开启节流阀LV1，使压力表P3或P4读数达到设定值。
（11）氧氮分离系统工作2~3个循环周期后，调节节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。
（12）调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口处压力表P8读数达到设定值。
（13）微开节流阀LV5，使氮气流量设定为3~5NL/H，氮气分析仪进入自动检测状态。
（14）先开启LV7，当氮气纯度合格时，缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
当氮气纯度不合格时，关闭LV6并缓慢开启节流阀LV7使流量计读数达到本机设定值的一半。
二、停机操作：（1）关闭节流阀LV6，停止供氮。
（2）关闭节流阀LV4、LV2。
（3）等吸附塔压力表P3、P4读数不大于0.02MPA时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。
（4）关闭电控柜的电源开关，关闭节流阀LV5，氮气分析仪停止工作。
（5）关闭冷冻干燥机。
（6）停止供气。
（7）关闭节流阀LV1。
（8）开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。
（9）开启球阀BV3排污后关闭（球阀BV5、BV6定期排污后关闭）。
（10）切断电源。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。
（2）空压机润滑油正常。
（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
二.开车程序：（1）开启总电源开关。
（2）开启氮气分析仪。
（3）启动冷干机，待其工作10分钟。
（4）启动空压机。
（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。
（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。
（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。
（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。
（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。
三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。
（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。
（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
）（6）关闭空压机电源开关。
（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。
（9）关闭冷干机电源。
（10）关闭流量计下调节阀。
（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。
（14）开启过滤器排污阀排净污物。
（15）关闭过滤器排污阀。
（16）做好停车记录。
制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。
检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则氮气纯度。
）（5）各调节阀是否保持给定的压力。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或经调度批准。
2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。
3、所有仪表指示正常完好。
4、检查风井场地配电室相关高低压设备，使其处于完好状态。
5、将制氮机对应的空压机高压开关柜小车摇至工作位置并将高压开关柜面板上的“近控/远控”选择开关打到“远控”。
6、合上制氮机控制电源。
7、合上空压机控制电源。
二、启停操作步骤1、远程启动操作步骤（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“远控”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“远程启动”（4）在制氮机后台依次点击“空压机启动”、“冷干机启动”、“制氮机启动”按钮。
制氮机即启动。
2、远程停止操作步骤。
在制氮机后台依次点击“空压机停止”、“冷干机停止”、“制氮机停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。
（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。
（4）在制氮机就地操作箱上摁下“运行”按钮。
制氮机即启动。
4、就地停止操作步骤。
（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。
（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。
（3）在制氮机就地操作箱上点击“停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
中间相隔时间不宜过长。
氮气机的使用操作流程
氮气机的使用操作流程
1.安全检查
- 检查氮气机的外观是否有明显损坏或泄漏。
- 确认氮气钢瓶已正确连接,并且已打开钢瓶阀门。
- 检查压力表读数,确保氮气供应充足。
2.设备连接
- 将需要充氮的设备通过软管与氮气机的出口连接。
- 检查连接处是否存在泄漏。
3.调节流量
- 旋转流量计旋钮,调节所需的氮气流量。
- 参考设备说明书,设定合适的流量值。
4.充氮过程
- 打开氮气机的排气阀门,开始向设备充入氮气。
- 注意观察设备的压力变化,防止超压。
- 对于密闭容器,应缓慢充氮,避免内部压力剧增。
5.停止充氮
- 达到预期压力或氮气浓度时,关闭排气阀门停止充氮。
- 可将剩余氮气缓慢排空,或保持静止等待吸收。
6.断开连接
- 确保设备内部压力已稳定在安全值。
- 断开设备与氮气机的软管连接。
7.关闭氮气机
- 旋紧流量计旋钮,关闭氮气流量。
- 关闭氮气钢瓶阀门,切断氮气供应。
8.收纳存放
- 将氮气机和附件proper摆放整齐。
- 存放于阴凉干燥处,避免受潮或阳光直射。
注意事项:
- 操作过程中谨防氮气中毒,确保通风良好。
- 氮气为惰性气体,请勿用于呼吸。
- 遵守氮气机的安全操作说明,防止发生意外。
制氮机的操作方法及维护保养
制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。
2.按下空压机按钮。
控制压缩空气压力至0.6MPa以上。
3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。
4.按下变压吸附制氮机开机按钮。
观察制氮系统是否正常切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。
5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。
一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。
6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程，一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。
7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中.（2）停机：1.关闭氮气储罐的输出阀门.2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源.3.切断空压机、冷干机的电源.4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。
5.关机后关闭管路上的所有阀门。
（3）正常工作的监护1.定时排出储罐内的积水、积油。
2.观察电磁阀门切换是否正常。
（4）操作面板说明[Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。
当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。
当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。
[电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。
[报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。
制氮机使用方法
制氮机使用方法1. 制氮机使用方法：首先需要将制氮机放置在通风良好的场所，并保持机器周围清洁。
2. 首先要连接制氮机到电源，并确认机器的电源开关处于关闭状态。
3. 在使用前，检查制氮机的压力表和温度计，确保其正常工作。
4. 打开制氮机的进气阀门，确保气源管道连接正确并无泄漏。
5. 打开制氮机的电源开关，待机器启动并运转正常后，慢慢打开出气阀门。
6. 调整制氮机的出氮流量，在需要的氮气流量范围内进行调整。
7. 当需要停止使用制氮机时，首先关闭出气阀门，然后关闭电源开关，并等待机器停止运转后再关闭进气阀门。
8. 在使用过程中，及时清理和维护制氮机，确保其正常的工作状态。
9. 制氮机操作人员需接受相关培训，并了解机器的工作原理和操作规范。
10. 在制氮机运行时，要定期检查各个部件是否正常，如：压力表、温度计等。
11. 制氮机在操作时，应该遵守相关规章制度，确保安全生产。
12. 机器使用过程中如有任何异常情况发生，应及时停止使用，并进行故障排查和修复。
13. 制氮机使用后，要确保及时关闭电源，并进行机器的清洁和维护。
14. 操作人员应该了解氮气的危害性，并采取相应的安全措施。
15. 制氮机的故障排除应由专业人员进行，不得擅自拆卸或修复。
16. 制氮机在运行过程中，应该定时排放沉积在机器内部的杂质。
17. 机器停用时，应采取相应的防尘措施，确保机器内部清洁。
18. 氮气的出口管道要确保畅通，不得有任何堵塞，以免影响生产。
19. 制氮机的运行过程中，应该保持机器周围的空气流通，避免机器过热。
20. 操作人员要认真学习氮气设备的使用说明书，熟悉设备的结构和功能。
21. 在操作制氮机时，应该戴好相应的防护用具，确保自身安全。
22. 机器操作人员应该定期接受安全生产培训，了解安全操作规范。
23. 制氮机的运行过程中，应该确保氮气出口通畅、无渗漏。
24. 制氮机操作人员要经常检查氮气管道连接是否紧固，以免发生泄漏。
制氮机操作规程
制氮机操作规程制氮机操作规程制氮机操作规程熟悉注氮机性能，并经培训合格方可上岗。
启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位（如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况）。
开机顺序：a连接气源b闭合冷干机电源开关c打开球阀V101V102d接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。
e缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。
4，开机顺序：a断开电源b关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）c关闭冷干机电源开关d关闭气源e打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。
说明与维护：动制冷机，使制冷机首先工作；打开进气阀门，查看进气压力，当压力达到0.6-0.8MPa时方可启动制氮机电源，并把控制方式（自动手动档）拧到自动位置，动制氮机电源后，制氮设备投入运行，此时观察四块压力表：第一块为进气压力表，第二块为氧气输出压力表，第三、四块反映两罐交替工作压力表。
氮气输入流量、压力分别有调节工作流量阀和调节工作压力阀。
当氮气浓度达到99%以上时，供氮气阀自动打开，工作压力排气阀会自动工作。
压力表P1指示不足0.5MPa时，仍然可以使用，但N2纯度达不到设定指标；当压力低于0.4MPa时，控制面板上的故障指示灯亮，设备仍运行，但N2纯度降低，当纯度低于指标时系统自动排空不合格气体：禁止小于0.3MPa下使用设备。
球阀ZQ经调试人员设定好回吹量以后，操作人员不得再动。
球阀V104经调试人员设定好流量以后，操作人员一般不用再调。
在初次送气时，球阀V104应全部关闭，打开V103再缓慢调整V104至所须流量；调整V104的同时，应相应调整调压阀PB，使两者同时达到压力与流量要求，避免突然打开V103，使气流冲击损坏流量计。
测量气体流量通过调速阀TS调定，正常测量时气体流量为300ml/min。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
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杭州盛大高科技机电有限公司中国·杭州盛大科技目录**********1、概述..................................................................................................... １2、主要技术参数..................................................................................... １3、基本工作原理..................................................................................... １4、工艺流程（见图1） ......................................................................... ２5、放空装置 (4)6、安装要求 (5)7 操作（见“图3 制氮装置面板图”） (6)8 维护 (7)9 注意事项 (10)10、PLC控制接线原理图 (11)11氮气机常见故障及排除办法： (12)附： (13)1、概述SCM-20制氮装置，采用碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸附原理，在常温、低压条件下从空气中制取氮气，从而为企业自己制取氮气提供了一种简单可靠、经济的方法。
本装置运行平稳、性能可靠、操作方便、耗能少是制氮行业中的理想设备。
在本装置的PSA制氮机内设置了内平衡压紧装置，当碳分子筛下降到一定量时，在面板上有红灯报警，须及时添加碳分子筛，以保证氮气质量。
3、基本工作原理经过净化处理已干燥的压缩空气，在变压吸附的作用下，氮氧分离，即有效地富集氮气。
由于空气动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附远未达到平衡时，氮气在气相中被富集起来。
本装置采用二台吸附器组成一个变压吸附系统，完成吸附剂吸附、再生如此循环交替，以实现连续生产高品质的氮气。
4、工艺流程（见图1）本装置采用的两塔流程，压缩空气机经除油除湿后，被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。
该分离系统用二只填装碳分子筛的吸附塔、一个活性碳吸附器、一组阀门和控制系统等组成。
阀门为气动阀门，由控制器通过二位五通电磁阀控制其运行状态；当吸附塔工作时，气源自筒下面打开的阀门进入，再生工艺气自筒上经打开的阀门流入另一筒进行再生，再生塔废气自筒下流出。
双筒的上下中间部位均装有一组阀是作平衡均压用的。
成品氮气先自上部位阀门流经缓冲罐再通过内置过滤器滤芯过滤后,输送到用气点。
可参见图1。
吸附器操作程序表图 1 SCM-20制氮装置工艺流程图5、放空装置当氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，简称放空。
放空装置设有手动和自动两档（见图2）图2 放空及出口装置示意图放空系统力，然后打开阀1把不合格的氮气排放，这为手动放空；当需自动放空时，把2，当氮气纯度达不到要求，PLC将自动打开自动放空气动阀而放空不合格氮气，同时自动关闭供气口的气动阀，以保证流量计后氮气罐的氮气不流失，这个过程为自动放空。
注意1 无论是打开放空阀还是打开供气阀，都必须缓慢打开，以防流量计进口与出口的压差过大而损坏流量计。
注意2 打开放空阀，请注意流量计所显示流量值不得大于氮气的额定供气流量。
否则氮气纯度可能会长期达不到要求。
6、安装要求6.1 装置安装场所必需在室内且有良好的通风，少灰尘，最好强制通风，以免氮气泄漏致使室内缺氧而造成窒息等事故发生。
6.2 设备必须安装于同一水平面上，与周围环境之间的距离1米以上，以利于操作及维护保养。
6.3不能安装于有腐蚀性的环境中。
6.4电源安装注意事项。
6.4.1 电源应按标定的电压（V）、电流（A）、相数配置。
6.4.2 额定电网电压波动应在±10%范围内。
6.4.3 为了保证安全，非安全电压电器元件等必须有效接地。
6.4.4 电器设备的安装必须按国家有关规定和要求进行。
6.5 氮气放空口应接到室外高空排放，切勿排放于室内。
6.6 吸附器下部消声器（排放废气时消声用）。
6.7 装置在室外的放空口应有防雨设施。
6.8 氮气远距离（不能超过100米）输送用户必须考虑输送管径，应尽量减少弯头，以免造成较大的压力和流量损失。
7 操作（见“图3 制氮装置面板图”）7.1操作前的准备（请参阅工艺流程图）使用前请认真阅读有关说明书,注意正确使用。
7.2 开车7.2.1 打开进气总阀。
7.2.2待空气压力上升至0.8Mpa时，按动制氮机控制柜面板示意图(图3)上的按钮，装置进行运行状态。
7.2.3 待氮气缓冲罐压力升到0.6Mpa时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气。
7.2.4 供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.6Mpa(可调)，缓缓打开阀2(太快容易损坏流量计)，注意流量计显示，注意保持压力。
7.3 运行中监测和记录7.3.1 装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求；否则按氮气分析仪说明书进行调节。
7.3.2 注意控制柜氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“5”章所叙放空。
7.3.3 做好操作记录（每半小时检查一下仪表读数是否正常）记录的内容有：时间、室温、空气进出口及制氮压力、产品氮气流量及纯度等。
7.3.4 注意定时排放污水：每班至少排放2~3次。
7.4 停车7.4.1 关闭氮气储气罐的出气阀门以停止供气（见图2）；7.4.2关闭吸附器进气阀门；7.4.3 按下控制柜开关，系统停止工作；7.4.4关闭空气纯化干燥机；7.4.5关闭所有仪表的进气阀门；7.4.6关闭进气总阀；7.4.7切断电流；7.4.8打开所有的排污阀，排污后关闭；7.4.9结束待机。
8 维护8.1定期检查和保养制氮机上的各个阀门（如：气动截止阀、电磁阀、止回阀、闸阀等）及内平衡压紧装置等，若易损件、密封件等损坏应及时更换。
8.2 应经常检查控制器、电器件及氮气分析仪、氧电极是否正常，否则应及时修理或更换。
8.3定期对所配置的计量器及仪表（如流量计压力表）进行校验。
8.4请注意及时补充分子筛，当须补充分子筛时，必须排空容器中的气体，然后打开吸附塔上部的法兰盖，再补充分子筛。
8.5制氮机停机后，必须关闭制氮机进出口阀门，保持吸附筒内仍一定的氮气，分子筛长期处于空气中会降低使用效果。
8.6 氮分析仪器见“ 氮气分析仪”说明书相关章节。
8.7要确保进入电磁阀的控制气干净，否则易出现故障，应采取相应措施解决。
8.8吸附器电磁阀与PLC控制器接线维修见“PLC控制器接线原理图”。
8.9切换阀门本制氮机采用双筒切换，以完成吸附剂吸附、再生的循环交替。
切换阀门是运转频率最高且最重要的机部件，因此，日常应注意维护。
在制氮机上共装有10只气动截止阀，在出厂时已严格进行调试，阀门控制气进口压力均要求是0.55MPa，若太小则运转失灵，除此，仍出现故障，请先检查控制系统：如电源、电磁阀、控制器等是否正常。
如果阀门确实有故障，最有可能是密封件损坏，更换即可，盛大阀随机均附带有备件。
建议：盛大阀每年应至少一次，打开阀将运转部件清洗一下，上润滑脂，并换上密封件。
8.11 PSA 运转中的监视检查8.12活性炭吸附器内部活性炭失效后，须及时更换。
更换时，必须打开设备各阀，使筒体内部压力和大气压一致，然后分别打开筒体上、下部法兰盖，同时取出过粗滤网；放出失效的活性炭，接着装好下部粗过滤和法兰盖，新的活性炭从上部添加，再装好上部粗过滤网和法兰盖即可。
注意：安装好后检查其气密性。
8.13 氮气机主要易损件的更换周期注：当报警灯闪亮、鸣叫后，必须停机，添加分子筛。
否则在24小时以后设备将自动停机保护，因为如果还继续工作，压紧系统将无法处于压紧状态，这样将加速分子筛的粉化，从而影响氮气的纯度及设备性能。
图 3 控制柜面板示意图9 注意事项9.1 空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息，工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于19%。
9.2 为了避免车间氮气浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴好氧气呼吸器。
9.3 检修大型充氮设备及容器管道人要进入时，需向其内充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。
9.4当吸附筒上的压紧装置报警时，应及时添加分子筛，否则造成分子筛粉化，影响设备整机性能。
9.5要求用气压力和用气量稳定，当进气压力小于额定工作压力时（见2主要技术参数）应增加有效耗气量，如进气压力为≤0.8MPa时有效耗气量应按额定耗气量增加。
9.6选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大15%以上。
9.7在进行设备检修时，必须先断电流同时将相应管路和容器内的压力降为零。
9.8开机或停机时，就缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。
9.9配套的压力容器都应按国家的有关规定定期进行检查。
盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司 10、PLC 控制接线原理图YV2-V2, YV7-V7YV3-V3, YV8-V8YV4-V4, YV9-V9YV5-V5, YV10-V10附：压紧装置使用说明书1 概述压紧装置是吸附塔的压紧机构，它的主要作用是：利用吸附塔内的压缩空气，对碳分子筛进行动态压紧。
当塔内分子筛使用一段时间下降后，压紧装置中自动活塞相应下降，从而保证塔内的分子筛始终处于压紧状态，从而避免了因分子筛下降造成分子筛在塔内剧烈运行，确保制氮机产氮量和纯度各指标的稳定性。
2 组成压紧装置主要由气缸、导向杆、活塞、传力杆及报警装置等组成。
如图所示：3 主要技术指标设计压力：1.0MPa试验压力：1.15 MPa最高工作压力：0.98 MPa最大压紧行程：90 mm4运行与维护4.1 压紧装置在出厂前已安装好( 因客观原因未安装好，可由用户自行安装)。
4.2 安装完毕或首次使用前应先测漏。
即先充1.15 MPa气压，保持3小时，压力变化值小于0.015 MPa。
若超过0.015 MPa时，应检查压紧装置是否漏气或密封圈损坏情况，针对具体情况进行处理。
4.3 当压紧压力下降速度很快，使氮气的产量或纯度都受到影响时，应立即停机检修。
4.4 当压紧装置发出报警后，应尽可能停机添加分子筛。
添加分子筛时应先停机，并将吸附塔压力降为零后，再拆除吸附塔法兰盖。
4.5 压紧装置重新安装后，必须先测漏再使用。