某办公业务用房施工组织设计

目录
第一章前言
第二章工程概况
第三章各分部分项工程的主要施工方法第四章拟投入的主要物资计划
第五章拟投入的主要施工机械计划
第六章拟投入的劳动力计划
第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保安全生产的技术组织措施第九章保证文明施工的技术组织措施第十章防止噪音污染的措施
第十一章降低环境污染技术措施
第十二章确保工期的技术组织措施
第十三章施工进度计划表
第十四章施工总平面布置图
第十五章季节性施工措施
第十六章应急抢险措施
第十七章拟分包项目情况
第一章前言
1编制依据
1.1招标文件
(1)、招标文件及招标答疑文件；
（2）、用于本工程招标的设计图纸。

1.2主要法律法规和标准
1）中华人民共和国国家、行业和湖北省武汉市政府颁布的有关法律、法规和规定。

2）中华人民共和国国家、行业和湖北省武汉市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。

3)ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSAS18001职业安全健康管理标准。

主要国家标准一览表
主要工程建设行业标准一览表
主要法律、法规一览表
主要地方性标准一览表
1.3其他
1）建设部重点推广的建筑业十项新技术。

2）我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理等规定。

3)现场和周边环境的实地踏勘情况.
第二章工程概况
1工程概况
本项目总建筑面积20736。

6 m2，含地下室面积5755。

2m2，地上主楼部分17层、地下室2层、裙房2层,框剪结构，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础.地下室为车库，裙房为业务用房、信息中心和会议室，三层及三层以上为业务用房。

2工程特点
2.1该工程位于市中心地带,文明施工要求高.
2.2施工质量、安全、文明施工及环保等目标要求高。

2.3施工期间任务重、劳动强度大、综合协调管理难度大.
第三章各分部分项工程的主要施工方法
1施工顺序及施工流向
1.1施工总体部署
根据工程现场作业环境及工程特点，综合考虑工程工期、质量、进度,以及周转材料、劳动力、机械设备等资源投入情况，在施工时间和空间上统筹考虑，综合安排施工工作内容,按各阶段分重点组织施工综合调配，并及时做好工程实体的分段验收工作,对砌体工程、装修、安装工程等提前做好计划安排，确定插入时间，以保证各工种、各工序、各专业施工的合理穿插、搭接.
对现场施工部署应坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行科
学合理的规划，以施工总体进度计划为依据进行阶段性调整，为结构、装饰施工及其它专业分包单位施工提供服务场地，减少临时设施等对后期业主指定分包单位施工的影响，做到经济实用,且综合收效最佳。

1.2施工顺序
采取以主体结构工程施工为先导，平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法，各施工段按顺序组织流水施工,在主体工程完成过半后，及时插入砌体、装饰工程,安装工程随进度及时开展。

在各施工段，项目部统一调配资源,形成各分部分项工程在时间和空间上充分并合理的搭接。

根据上述原则和本工程实际，将本工程总体施工顺序划分为五个阶段如下:
⑴、第一阶段为基坑支护及土方挖运施工阶段：桩基工程不在本次发包范围,桩基施工过程中及时穿插降水工程和基坑支护工程，桩基工程完成后接管现场，此阶段的重点是做好基坑支护同土方开挖之间的配合工作，做好土方挖运施工的对外协调及文明施工管理工作，后期配合土方开挖并做好土方清槽工作，尽快施工塔吊基础，为底板、地下室结构施工创造条件.
⑵、第二阶段为±0。

000以下地下室结构施工阶段：重点是保证地下室底板及外墙混凝土施工，尽快冲出±0。

000。

此阶段施工应注意边坡变形观测，确保基础施工阶段的施工安全。

⑶、第三阶段为±0。

000以上结构施工阶段:在主体结构施工同时进行安装工程预留预埋，并敷设部分管线，该阶段以结构施工为重
点，完成8层结构时插入砌体施工，尽量提前为后期装修创造工作面，在确保主体结构质量的同时按照工程进度计划施工，以保证最终工期目标.
⑷、第四阶段为土建装修、安装部分管线敷设及设备安装阶段：安装系列工程进入全面开展阶段，室内装修开始少量施工(包括做样板间）,本阶段需根据现场情况进行管理上的调整,由以土建施工为重点转入以装饰施工为重点.该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接,确保各专业互创工作面.同时需要解决业主分包工程与合同内工作内容之间的配合,合理安排工序穿插，避免出现返工。

⑸、第五阶段为竣工收尾及设备综合调试阶段：该阶段应抓好设备调试工作,并进行专业配套收尾,抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料,此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务，确保工程按照全同约定目标交付业主使用。

1.2.1总体工程施工顺序
施工准备→地下结构施工→地上主体结构施工→填充墙→初装修、屋面工程→室内精装修及安装工程→水、电、通风等安装综合调试→竣工验收
总体施工程序框图1.2.2地下结构施工顺序
地下结构施工顺序
1.2.3主体结构工艺流程
测量放线、抄平→搭设满堂架→绑扎柱钢筋→隐蔽验收→支柱模→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板柱混凝土→养护→拆模
地上主体结构施工程序框图
1.3施工流向
划分施工流水区段是通过将单位工程进行合理的分段,并使各区段主要工种工程量大体相近,同时确定合理的施工流向，以适应流水施工作业的需要，便于组织连续作业，做到均衡施工。

根据本工程后浇带、变形缝等设置特点，在地下结构施工阶段将地下室结构划分为四个区，即A区、B区、C区、D区，进入地上主体结构施工后,二层、三层分为三个区进行施工,四层以上不分区。

地
下室结构施工完成后，地上部分紧接进行地上主体结构施工,分别进行分区流水施工，对劳动力和周转架料进行流水，合理调度并错开各区混凝土的浇筑时间，其它各专业适时穿插、交叉作业。

地下室结构封顶验收、主体结构分段验收后,可及时插入砌体、装修、安装等工程，形成各分部分项工程在时间和空间上充分并合理的搭接。

地下结构施工阶段施工流向图
2主要施工方法
2.1施工测量
2.1.1平面控制网的测设
2.1.1.1场区平面控制网测设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网，首先应根据设计总平面图,现场施工平面布置图,选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；为防止控制点松动和位移，控制点和水准点桩位用混凝土保护,并用钢管进行维护,用红油漆做好测量标记。

2.1.1.2首级平面控制网的布设及复测
根据总平面图采用极坐标法以红线点1为基准点在场区布测控制点形成矩形,经角度、距离校测符合点位限差后，做为首级平面控制网。

建筑物的平面控制应与首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。

2.1.1.3建筑物的平面控制网
采用全站仪，根据首级控制网基准点,使用极坐标法，引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。

2.2土方工程
1、本工程大面土方开挖采用斗容1.2m3的反铲挖掘机进行开挖，带翻斗的自卸汽车外运弃土；开挖支撑下部区域土方拟投入斗容0。

3m3的小型反铲挖掘机,并配以长臂反铲配合转土.
2、基坑底采用小型反铲结合人工清底至基础梁底，并开挖基坑内中间部分的排水沟。

土方开挖完成后应及时进行验槽并浇筑垫层混凝土，避免基底土长时间暴露。

3、由于工程所在场地土层含水较多,挖开之后自卸翻斗车的行走将会受到影响(特别是坡道），因此在上下基坑的坡道上设置临时汽车行走道路，道路上铺设约500mm厚以上的建筑砖渣或石屑.
4、为保证进出车辆不带泥污染城市路面拟采取如下措施：
（1）尽量在晴天出土，非工期严重紧张情况下雨天不安排出土；
（2)运土车辆全部不下基坑，反铲在白天转土至靠近道路处,晚上卸土车辆在路边使用反铲车上土；
（3）坡道上及施工道路上满铺建筑砖渣,保证运土车在坡道上不带泥；
（4）在大门处设置洗车槽，每个门口配备两台高压冲洗枪，离开现场的车辆如少量带土可在大门口冲洗干净后离去，在自卸车行走的范围内,安排人员清扫落地泥土，并用洒水车沿路洒水。

5、在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑,采用潜水泵或污水泵抽水.
6、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。

保证土方开挖的准确.
7、对基底土质达不到设计要求的,需将不良土层挖除后用中粗砂分层或其他材料(具体以设计要求而定)回填夯实,并邀请现场监理、管理公司代表、业主代表做好现场记录。

8、土方开挖前一周须开始降水施工。

保证开挖过程中为干土。

2.3模板工程
2.3.1模板选型
为保证优质高效的完成主体结构施工，本工程水平模板采用17mm 厚的915mm×1830mm优质九层板,模板支撑体系采用扣件钢管脚手架体系，所有高支模区域（层高大于8m的支撑体系）采用扣件钢管脚手架体系；竖向模板采用17mm厚九层板,采用普通钢管或型钢支撑。

模板选型及支撑体系一览表
2.3.2施工准备
1、中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线.模板放线时，应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹
出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

2、标高测量:根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

3、找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。

砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。

混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。

另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正,使其平直。

4、设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。

5、隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装.
2.3.3模板安装方法
1、底板及外墙翻起段模板
底板外侧底部砌筑700高240mm厚砖胎模。

采用MU7。

5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑,内侧采用1:3水泥砂浆抹灰25mm厚，每3m设370mm的砖墩，且内侧抹1:3的水泥砂浆。

（1）底板砖胎膜砌筑高度为700mm，采用MU7.5灰砂砖和M5水泥砂浆砌筑 240mm宽，内侧采用1：3水泥砂浆抹灰25mm厚，每3m 设370mm的砖墩。

由于底板底有防水层，防水层应卷过砖胎膜，并向外留200宽，进行覆膜保护，用于做外墙防水时的接头处理；
（2）拌制砂浆:采用 M5水泥砂浆,严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜
砂浆；
（3)确定组砌方法:组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝,采用“三一"砌筑法(即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝；
(4)砖胎膜砌筑之前,垫层表面应清扫干净，洒水湿润；
（5）砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直；
(6）砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直;
(7)砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线,保证砖胎膜位置正确,同时要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整,使砖胎膜的层数与皮数杆一致;
（8)抹水泥砂浆找平层：将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹1:3水泥砂浆找平层，厚度25mm;
（9）砖胎膜在与垫层相交的阴阳角处抹出半径R＞20mm的圆弧，以防止防水卷材在铺设时出现空鼓的现象.
2、基础梁模板
基础梁侧模加固时在基础梁两侧与基础梁轴线间距1500mm处预埋B25撑铁，撑铁焊接在底板底层和面层钢筋上，撑铁伸出底板面100长.基础梁模板采用木胶合模板加钢管对撑加固。

3、底板膨胀后浇带模板
板微膨胀后浇带采用二层钢丝网和一层密目钢板网联合支设，一次性使用,与底板钢筋网绑扎并以钢筋支撑固定，作为永久性模板,不影响微膨胀后浇带施工缝砼面的紧密结合。

由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此,需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的碗扣式满堂脚手架可实现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系，待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除。

4、柱模板
（1）柱模板采用木胶板δ=17mm作面板，50×100木枋作龙骨，龙骨间距为250。

（2）当柱的两截面尺寸均小于800时采用50×100木枋背楞加钢管抱箍和普通钢管架支撑。

(3）当柱的两截面尺寸其中一个大于800时采用Φ14对拉螺杆加50×100木枋背楞加14#槽钢抱箍和普通钢管架支撑。

(4）对拉螺杆长度为柱子边长+440mm+160mm,螺杆端头加50×50×8mm钢板垫片和螺帽加固，人防结构部分柱加设对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊Φ60×3防水翼环。

（5)槽钢抱箍加固从地面起100设置第一道，2500以下间距不大于400mm，2500以上抱箍间距不大于600mm.
（6）工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→柱抱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
(7）施工方法
①在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口
限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100；
②柱钢筋绑扎验收合格，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，安装柱模板就位，然后用撬棍精确定位模板下口;
③确定模板拼缝严密后,采用钢管或14＃槽钢柱箍Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

5、剪力墙模板
（1)剪力墙模板采用九层板δ=17mm作面板,50×100木枋作龙骨，龙骨间距为250。

（2)采用Φ14对拉螺杆和钢管加固，对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50长Φ8钢筋头作为模板定位卡，以便控制钢筋保护层厚度（其中，有防水要求的剪力墙需在对拉螺杆中间加焊40×40×3mm 止水片，人防结构部分剪力墙对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊Φ60×3防水翼环），横距450mm，纵距2。

5米以下不大于400mm,2。

5米以上不大于600mm,螺杆长度为墙厚B+360+160mm。

（3)有防水要求的剪力墙的对拉螺杆在限位钢筋处加设塑料垫片，拆模后剥掉垫片、割掉对拉螺杆外露部分，然后用防水砂浆填补方木塞形成的方形孔洞，以达到更好的防水效果.
（4）地下室外墙和水池墙体距墙体水平施工缝300处开始布置第一道对拉螺杆，在吊模施工时，内外侧均采用五夹板预留密封槽，支设外墙和水池模板前先粘贴密封橡胶条防止漏浆。

(5）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。

安装过程
应随时拆换支撑或增加支撑。

对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

（6）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。

当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。

多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施.
6、梁模板
（1)梁模板采用九层板（δ=17mm）作底模及侧模，50×100木枋作龙骨，梁底模龙骨间距不大于300,侧模龙骨间距不大于400，要求在施工层拼装.
(2)梁侧模高度小于600mm时采用50×100木枋背楞加普通钢管抱箍，梁侧模高度大于600mm时采用对拉螺杆和50×100木枋背楞以及普通钢管抱箍。

（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.
（4）梁底模板支撑体系采用普通钢管脚手架与碗扣式满堂脚手架连接，用Φ34可调式托撑调节梁底标高。

(5）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固.
（6）安装梁侧模时,应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固定措施。

（7)人防结构部分梁对拉螺杆加固时需在对拉螺杆中部加焊Φ60×3防水翼环。

7、楼板模板
(1）楼板模板以δ=12mm,尺寸2440×1220mm的九层板作为面板,以50×100木枋为龙骨,龙骨间距为300，面板在现场散拼与龙骨拼装.
(2）模板支撑满堂架采用碗扣式满堂脚手架,当板厚大于或等于250mm时立杆间距定为0.9m，当板厚小于250mm时立杆间距定为1.2m，横杆步距1.8m。

（3）底层离地面350设置一道扫地杆，立杆下铺设18厚木胶合板。

（4）脚手架立杆顶部采用Φ34可调式托撑调节板底标高，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0。

7m.
（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

(6）满堂模板支架立柱在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

(7)工艺流程:搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
(8）施工方法：
①平板模板支撑选Φ48×3。

5扣件式满堂脚手架；
②在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、
木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及板模.
（9）架体搭设构造要求如下：
①根据布架设计，在已完成的底板或楼板结构面铺设18厚木胶合板，搭设满堂架,顶部用可调托撑找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于Φ34）；
②立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m；
③在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性，扫地杆距地面350mm。

立杆与横杆的连接是靠碗扣接头所定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入碗扣，待应装横杆接头全部装好后,落下上碗扣并预锁紧；
满堂模板外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4～6m。

在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件至主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.
8、后浇带模板及支架
后浇带模板及支架、木枋应设置成独立的结构体系，不得先拆后顶。

9、楼梯模板
楼梯底模配制采用九层板（δ=17mm)作面板，50×100木枋作龙骨，采用半封闭式楼梯,根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作，踏步模板作成倒三角形。

1、楼梯板上部的侧墙板利用九层板、木枋拼成大模板,利用塔吊进行定位、拼装；
2、梯板下部侧墙板做成两块定尺模板,模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平,拼缝严密，安装时利用人工转运至上一楼层；
3、楼梯板底模同楼层板模配制；
踏步封板利用九层板制作，周转使用，如下图所示.
2.3.4模板拆除
1、模板拆除要求
(1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除;
（2)承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：
现浇结构拆模时所需砼强度
2、模板拆除施工要点
(1）模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；
拆模申请表
（2)模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

（3）模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

（4）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。

（5）内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；
（6）模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载,严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；
（7）墙柱模板拆除完毕后,应对墙柱阳角部位设置护角,防止损
害；
（8）模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；
（9）模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。

2.3.5质量标准
1、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、基本项目：
模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处.
3、允许偏差项目：
(1）模板施工时按照规范GB50204—2002严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。

模板安装的允许偏差
（2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢
固，位置准确,其允许偏差应符合上表的规定.
2.4钢筋工程
钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋施工按照“国家优质工程”质量要求进行施工。

我单位在原材料采购前，将提前15天向业主和监理提供3～5家供货商，钢材选用大厂供材(如武钢、首钢、宝钢产品），并经业主和监理方予以考察确认，决定最后供货商。

钢筋进场必须附有出厂合格证（或试验报告）、附有钢筋标志牌，并根据标志批号及直径按照规范要求分批检验和做见证取样。

钢筋进场时分类码放,做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度.堆放时，钢筋下面要沿钢筋摆放方向间距2。

5m 左右1:2.5水泥砂浆砌240红砖条形支墩垫起，离地面不宜少于30cm,以防钢筋锈蚀和污染。

2.4.1钢筋的检验
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6。