内部培训-离心泵选用的几个要点
离心泵如何选型
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。
本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。
流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。
2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。
扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。
3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。
4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。
不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。
二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。
流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。
2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。
常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。
3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。
泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。
4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。
常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。
6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。
7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。
离心泵如何选型
离心泵如何选型离心泵是目前最常用的工业泵之一、由于其设计、结构及流动性等性能特点，离心泵适用于很多不同的应用领域，如建筑、能源、石油和化工等。
本文旨在为读者供应关于如何选型离心泵的一些提示和建议。
离心泵的类型离心泵通常被划分为以下两类：•单级离心泵单级离心泵是一种只有一个离心轮和一个泵壳的泵。
它们广泛应用于低流量及中低压的工艺流程。
•多级离心泵多级离心泵由多个离心轮和对应的泵壳构成。
这种泵适用于高压和高流量的应用。
选择离心泵的步骤以下是选择离心泵的步骤：第一步：确定需求在正式开始选择离心泵之前，应当先明确需要的实在性能参数，这些参数通常包括以下几个方面：•流量（Q）：单位时间内通过泵的流体体积。
•扬程（H）：从泵进口到出口的高度差。
•功率（P）：泵的运行功率。
•叶轮直径（D）：泵的叶轮直径（与吸入口处的管径相等）。
当然，依据实在应用情况，还可能需要考虑其他参数，如温度、浓度、粘度等。
第二步：了解工艺参数随着工艺的不断更新和改进，相关的工艺参数也可能随之更改。
因此，了解工艺参数是选择离心泵的另一个紧要步骤。
常见的一些参数如下：•流体的物理性质：比如密度和粘度等。
•流体的化学性质：如流体的腐蚀性、酸碱性等。
•流体中所含的固体颗粒或杂质的大小、形状、颗粒密度和浓度等。
•流体的温度、压力等参数。
第三步：选取离心泵类型在选择离心泵的类型（单级或多级）时，离心泵的吸送本领和扬程是关键考虑因素。
假如您的应用需要高扬程或低流量，则需要使用多级离心泵。
假如您的应用需要低扬程或大流量，则应使用单级离心泵。
同时，应依据工艺参数选择合适的叶轮类型。
对固体颗粒多的介质可选用开叶轮或半开叶轮，对液体或气体类介质可选用闭叶轮。
第四步：选择材质选择离心泵的材质应考虑应用流体的物理、化学特性以及工作条件。
通常情况下，泵壳、叶轮和轴承等零件都会使用不同种类的材料，例如铸铁、不锈钢、镍基合金等。
第五步：依据安装空间选择泵的结构泵的结构和安装方式也应当纳入考虑。
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型主要考虑以下因素：
1. 泵的形式、轴功率、转速以及生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求。
2. 泵组的轴功率、转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机的容量，并确定冷却通风方式。
3. 使用场合的环境条件，如温度、湿度、安装位置、灰尘、雨水及存在的易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。
4. 企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定离心泵电动机的电压等级。
5. 根据实际测量或理论计算得出的所需流量和扬程，选择适合的泵材质、叶轮型号和密封方式。
6. 注意泵的净吸程、泵的运行方式（手动或自动控制）、泵的维护保养等问题。
浅析离心泵选型与安装原则
浅析离心泵选型与安装原则摘要阐述离心泵合理选型和配管安装的原则和要求,以及在选型中对流量、扬程的选择,提出离心泵使用中的注意事项,确保离心泵在使用过程中处于最佳性能状态。
关键词离心泵;选择;原则;配管;安装1 离心泵选用原则近年来离心泵技术领域不断发生变化,正向着大型化、高速化、节能化和特殊化方向发展,借鉴已有的使用经验,掌握新的变化情况,正确选用不同工艺条件下操作的泵,使之满足长周期安全运转和节能的要求,这是十分必要的。
所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。
1)满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工况点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行。
2)具有良好的抗汽蚀性能。
3)所选择的离心泵造价适当,具有良好的特性和较高的效率。
2 离心泵选型的基本数据1)输送介质的特性:比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2)介质所含固体的颗粒直径、含量多少。
3)输送流量。
4)介质温度。
5)压力:入口压力,出口压力,管道系统中的扬程损失。
6)管道系统数据:管径、长度、管道附件种类及数目等。
3 准确选择离心泵的流量、扬程准确选择离心泵的流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。
若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损。
若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流来调节流量。
1)流量的确定。
离心泵的流量,一般不宜选得过大,应具体问题具体分析。
如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
2)扬程的选择。
所谓扬程是指所需扬程,明确这一点对选择离心泵尤为重要。
离心泵扬程大约为计算扬程的1:15～1:20倍。
选择离心泵时应使额定扬程与所需扬程接近,这样离心泵的效率最高,使用会更经济。
离心泵的选型
离心泵的选型发布日期：2007-8-22 浏览数：15702离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。
在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。
4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
离心泵选型建议(完整版)
离心泵及选型过程介绍一、离心泵的介绍：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。
按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。
从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。
在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。
二、离心泵叶轮加工过程介绍离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。
用户对流量、扬程的需求是随机的。
叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。
三、离心泵性能曲线图离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率耳。
在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率n均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N及Q-n 关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。
离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。
选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。
各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。
由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也可从流量查到扬程；还有根效率曲线，表现为中间高，两边低，标明流量与扬程 在中间段是效率最高，因此选泵时要注意泵运行时的扬程与流量， 力求处于效率 曲线最高附近，这也就是离心泵需注重选型的必要性了。
离心泵的选型原则、依据
离心泵旳选型原则、根据1．选型旳根据多种型号旳泵均有一定旳合用范畴和使用条件。
一方面应当根据被输送液体旳性质和生产条件旳规定拟定泵旳种类，然后再进一步拟定泵旳具体型号。
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简朴、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修以便等特点。
ﻫ因此除如下状况外，应尽量选用离心泵:有计量规定期,选用计量泵扬程规定很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀规定不高时也可选用旋涡泵。
ﻫ扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（不小于6５0~100０mｍ2／s)时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵)介质含气量7５%，流量较小且粘度不不小于37。
4mm２／s 时,可选用旋涡泵。
ﻫ对启动频繁或灌泵不便旳场合，应选用品有自吸性能旳泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动）隔阂泵。
2．离心泵旳选择措施和环节ﻫ离心泵旳选择就按下列顺序进行。
(1）拟定被输送液体旳物理和化学性质液体旳物理和化学性质涉及温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等,与否具有固体粒子或气泡。
由此才干决定泵旳种类和型号，拟定泵零部件旳材料、密封件旳类型、避免泵腐蚀和汽蚀旳措施等。
（2）拟定泵旳流量ﻫ根据生产条件旳规定,计算出单位时间需要输送旳液体量,增长一定裕量后(一般取５%—10%)，作为离心泵旳流量。
（3)计算泵旳扬程ﻫ根据泵旳流量和管路及装置旳状况，计算管路旳液体阻力损失,求出泵所需要旳扬程，也增长一定旳裕量（5%—１0%）,作为选泵旳旳根据。
额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采用正常流量旳1.1－1.15倍。
额定扬程取装置所需扬程旳1．05-１.1倍。
对粘度不小于２０mｍ或含固体颗粒旳介质,需换算成输送清水时旳额定流量和扬程。
按额定流量和扬程查处初步选择旳泵型号，也许有几种。
按性能曲线校核泵旳额定工作定与否落在泵旳高效工作区内；校核泵旳装置汽蚀余量NPＳHA-必须汽蚀余量NＰSHR与否符合规定。
离心泵选型原则
离心泵选型原则
1. 确定所需流量和扬程：根据工艺流程和操作条件，确定所需的流量和扬程范围。
这有助于选择合适类型的离心泵。
2. 选择离心泵类型：根据所需流量和扬程，选择合适的离心泵类型。
不同类型的泵适用于不同的工况，需要根据实际情况进行选择。
3. 确定电机型号：根据所需的功率和转速，选择合适的电机型号。
电机的功率和转速需要与离心泵相匹配，以确保正常运行。
4. 确定进出口压力：根据工艺流程和操作条件，确定进出口压力的要求。
进出口压力的大小直接影响到系统的稳定性和可靠性。
5. 确定整体性能参数：在选型过程中，需要对所选择的离心泵进行整体性能评估，包括效率、噪音、振动等方面，以确保所选的离心泵能够在满足工艺要求的同时具有良好的性能表现。
6. 考虑维护和保养：在选型过程中，需要考虑到离心泵的维护和保养方面的问题，如拆装方便、易于维修、零部件更换简单等，以确保在使用过程中能够方便地进行维护和保养。
南方 卧式离心泵选用要点
南方 卧式离心泵选用要点 合理选泵，需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体包括以下几个方面： 1)、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。
2)、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵;应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
3)、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。
泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。
4)、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备;当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
5)、变频调速泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。
电源须可靠(双电源或双回路供电);水泵的工作点应选在水泵特性曲线(Q-H曲线)的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。
水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内;调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间;设备应具有水位自动控制功能。
6)、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。
7)、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
离心泵的选择和使用
离心泵的选择和使用离心泵是作为一种油、水两用泵而使用的，由于它的特殊性，导致人们对它的不了解和错误使用。
下面大西洋泵业简单介绍一下它的使用和选择方法。
离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。
离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。
输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求：①驱动机的转向应与泵的转向相同；②查明管道泵和共轴泵的转向；③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；⑥盘车应灵活，无异常现象；⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。
选择合适的离心泵对于保证生产效率、降低能耗、延长设备寿命等方面都具有重要意义。
本文将介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则
1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的流量，以保证生产效率。
2. 扬程原则：根据输送液体的高度和管道阻力确定泵的扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 泵的类型原则：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，以保证泵的稳定性和可靠性。
4. 节能原则：选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
5. 维护保养原则：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
二、离心泵选择的步骤
1. 确定输送液体的性质：包括液体的种类、密度、粘度、温度、PH值等参数，以确定泵的材质和型号。
2. 确定输送液体的流量和扬程：根据生产工艺和管道布局确定泵的
流量和扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 选择合适的泵型：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，包括单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。
4. 确定泵的材质和密封方式：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵材质和密封方式，以保证泵的稳定性和可靠性。
5. 选择高效节能的泵：根据泵的效率和能耗选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
6. 考虑维护保养问题：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
离心泵选择的原则和步骤是非常重要的，只有根据实际情况选择合适的泵型和参数，才能保证泵的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低能耗和运行成本。
离心泵选购标准
水泵的选型主要是看设计工艺的要求、工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境和介子温度等数据，合适的水泵不但工作平稳，寿命长，且能为用户最大程度的节省成本。
一般水泵选型的步骤：一、选泵列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。
阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。
（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）二、选泵确定流量扬程流量的确定:1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
离心泵的选型过程
离心泵的选型过程
离心泵的选型需要考虑以下几个方面：
1. 流量：离心泵的流量应该根据实际需求来确定，通常需要考虑生产工艺、设备负荷等因素。
2. 扬程：离心泵的扬程需要根据输送介质的高度、管路的损失等因素来确定。
3. 介质特性：需要考虑输送介质的温度、压力、腐蚀性、毒性等因素，以便选择合适的材质和密封形式。
4. 安装环境：需要考虑离心泵的安装位置、空间大小、震动和噪音等因素，以便选择合适的结构形式和安装方式。
5. 功率：需要根据离心泵的流量和扬程来计算其功率，并选择合适的电机。
6. 品牌和价格：选择知名品牌的离心泵可以保证质量和可靠性，同时需要考虑价格因素，以便选择经济合理的方案。
7. 售后服务：选择具有良好售后服务的供应商可以保证离心泵的长期稳定运行，减少维护成本。
以上是离心泵选型的基本过程，实际选型时需要根据具体情况进行综合考虑。
离心泵如何选型
离心泵如何选型
1.离心泵选型的条件：
(1)离心泵选型：输送介质的物理化学性能。
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是离心泵选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。
(2)离心泵选型：工艺参数。
工艺参数是离心泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
①流量Q。
流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、小和大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。
离心泵选型时，要求额定流量不小于装置的大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
②扬程H。
扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
③进口压力P和出口压力P。
出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的三条原则及步骤
离心泵作为流体输送行业中最常见的一种泵，其选择也成为了很
多用户关注的焦点。
为了让大家可以更好地选购离心泵，本文从实际
应用出发，总结出了选择离心泵的三条原则及步骤。
第一条原则：“用途与流量匹配”
离心泵在使用时需要根据液体用途和需要输送的流量来进行选择。
例如，如果是用于输送水，一般选用离心泵。
如果是用于输送介质，
还需要根据介质的物理和化学性质来选择泵的材质。
此外，输送的流
量也是关键的选购因素，需要确保泵的流量与输送的液体流量相匹配。
第二条原则：“环境条件和使用温度的考虑“
在选择离心泵时，还需要考虑泵的使用环境和所在地区的气候条件，以及液体的输送温度。
例如，如果在腐蚀性环境中使用，需要选
择具有防腐材质的泵，如果在高温环境中使用，则需要选择能够承受
高温的泵。
第三条原则：“性价比和品质的平衡“
在选择离心泵时，很多用户只注重价格，但忽略了泵的质量和性
能等因素。
因此，我们需要平衡价格和品质，选择价格适中且性能稳
定的产品。
另外，还需要考虑水泵的使用年限和售后服务等等。
总之，在选择离心泵时，应该根据以上三条原则，结合实际应用条件，从性能、耐久性、价格及售后等多方面考虑，最终选择适合自己的离心泵。
离心泵的选用原则及工业离心泵的操作方法
离心泵的选用原则及工业离心泵的操作方法
选用原则:泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据79年统计，我国泵产量达125.6万台。
泵的电能消耗自吸泵占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具螺杆泵体来说，有以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的泵既要体积小、潜水泵重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。
4、所选泵的工程投资少，运行费用低
工业离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动化工泵后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，离心泵最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体
便被连续压入叶轮中。
叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
浅谈离心泵的选型
浅谈离心泵的选型作为一种最常用的流体输送设备，离心泵广泛应用于炼油厂各类工艺装置及各种辅助设施中。
据统计，炼厂装置中所用的各类泵中，离心泵约占70%以上。
离心泵的类型很多，规格更是十分广泛，如何从如此繁多的泵中选出合适的泵型以满足不同操作要求呢？本文简单论述了离心泵选型的步骤和所需注意的问题。
1 离心泵的分类离心泵的类型很多，根据泵轴的位置可分为立式和卧式，其中卧式离心泵在石油化工装置中应用最为普遍。
卧式泵按泵壳的剖分形式有径向剖分和轴向剖分两种，按泵壳的数量有单壳体和双壳体（筒型）两种，按轴承支撑方式有悬臂式和两端支撑式两种，按叶轮级数有单级和多级两种。
下表列出了API-610所规定的各种泵型。
离 心 泵 悬臂式挠性联轴器传动卧式底脚安装 OH1中心线支承 OH2带轴承座的立式管道泵OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 共轴式立式管道泵 OH5与高速齿轮合成一整体的泵OH6两端支承式单级和两级轴向剖分式 BB1径向剖分式 BB2多级轴向剖分式 BB3径向剖分式单层壳体 BB4双层壳体 BB5立式悬吊式单层壳体导流壳式 VS1涡壳式 VS2轴流式 VS3长轴式 VS4悬臂式 VS5 双层壳体导流壳式 VS6涡壳式 VS72 离心泵的工作原理离心泵的主要工作部件是叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力势能和动能增加。
与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室（导叶或蜗壳），再经扩散管排出。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮。
由于叶轮连续地旋转，流体也就连续地排出、吸入，形成离心泵的连续工作。
3 离心泵的基本性能参数和特征参数3.1 流量泵的流量是指泵在单位时间内所输送的液体量。
正确的流量选择是首先确定工艺操作下的液体正常、最大及最小流量，选泵时一般以最大流量为基础，并考虑最小流量的要求。
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大连中远船务技术中心TECHNICAL INSTITUTE内部培训-离心泵选用的几个要点Some Key Points Regarding the selection of Centrifugal PumpAugust,2012设计一部轮机设计室大连中远船务工程有限公司TECHNICAL INSTITUTE目录1.离心泵的工作原理和特点离心泵的分类2.2.离心泵的分类33.3.离心泵的基本构造离心泵的基本构造4.选型原则5.选型依据实例6.选型实例大连中远船务工程有限公司TECHNICAL INSTITUTE 离心泵的工作原理1.1.离心泵的工作原理离心泵工作前先将泵内充满液体离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时轮的叶片驱使液体转动液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，从吸室吸进液体，在这过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中作叶，来叶中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
大连中远船务工程有限公司1.11.1工作原理工作原理大连中远船务工程有限公司1.2离心泵的特点无论在陆上或船上，离心泵的使用数量和范围远远超过了其他类型泵。
无论在陆上或船上离泵的使用数量和范围远远超过了其他类型泵优点如下：流量连续均匀且便于调节，工作平稳，适用流量范围很大，一般是5~20000m3/h 1.1.流量连续均匀且便于调节，工作平稳，适用流量范围很大，一般是5~20000m3/h；；流量连续均匀且便于调节工作平稳适用流量范围很大般是53/h5200003/h；1般是转速高，可与高速原动机直连；结构简单紧凑，尺寸和重量比同流量的往复泵小得2.2.转速高，可与高速原动机直连；结构简单紧凑，尺寸和重量比同流量的往复泵小得多，造价也低许多；多造价也低许多；3.3.对杂质不敏感，易损件少（除所有泵都有的轴封和轴承外，仅有阻漏环），管理和对杂质不敏感，易损件少（除所有泵都有的轴封和轴承外，仅有阻漏环），管理和维修较方便。
缺点如下：1.1.本身无自吸能力；本身无自吸能力；流量随工作扬程而变。
一般工作扬程升高则流量减少；当工作扬程达到关闭扬程时2.2.流量随工作扬程而变。
一般工作扬程升高则流量减少；当工作扬程达到关闭扬程时，泵即空转而不排液。
因此，它不宜作要求流量不随排出压力改变的泵如液压泵)，泵即空转而不排液。
因此，它不宜作要求流量不随排出压力改变的泵(如液压泵，即转排因，作要求排()；大连中远船务工程有限公司全阀。
目前，船用水泵和较大油船的货油泵大多使用离心泵，新建的船也有的将它置于滑油循环柜中作主滑油泵要求有自吸能力的如压载泵舱底水泵油船扫舱泵等油循环柜中，作主滑油泵。
要求有自吸能力的如压载泵、舱底水泵、油船扫舱泵等，也可使用自吸式离心泵或加设抽气自吸装置。
大连中远船务工程有限公司离心泵的分类离心泵可按以下几种方式分类：离泵可按以下几种方式分类1.按泵轴的方向分为：立式泵，22）卧式泵；按泵轴的方向分为：11)立式泵，按液体进入叶轮的方式分为：11）单吸泵，）单吸泵，22）双吸泵；）单吸泵2.按液体进入叶轮的方式分为：）单级泵，22）多级泵；按叶轮的数目分为：11）单级泵，3.按叶轮的数目分为：）轴向分裂式，22）径向分裂式。
4.按泵壳结合面的方向分为：）轴向分裂式）径向分裂式按泵壳结合面的方向分为：11）轴向分裂式，大连中远船务工程有限公司3.3.离心泵的基本构造离心泵的基本构造3.1叶轮、泵轴和泵壳•叶轮的型式：开式半开式闭式•兼有前后盖板为闭式，液体泄漏少，效率高使用最普遍；高，使用最普遍；•只有后盖板为半开式，开式和半开式铸造方便，但液体容易漏，多用于输送含固体颗粒或黏度较高的液体大连中远船务工程有限公司粒或黏度较高的液体。
•叶轮的型式：单侧吸入式侧式双侧吸入式•为兼顾降低吸入管路阻力和避免管径太粗，离心泵吸入管流速通常取3m/s左右在流量＜3003/h 吸入管径≯200时多用单吸式叶轮当流量较大吸。
在流量＜300m3/h,吸入管径≯200mm时，多用单吸式叶轮。
当流量较大、吸入管径＞200mm时，由于叶轮进口直径不宜太大，为避免叶轮进口流速过高，抗汽蚀性能变差，多采用双吸式叶轮。
大连中远船务工程有限公司•泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定空间内，以最小的水力损失汇聚从叶轮中流出的高速液体，将其引向泵的出口或下一级，并使液体的流速降低，将大部分动能转换成压力能。
转换成压力能•主要有蜗壳式和导轮式两种。
大连中远船务工程有限公司大连中远船务工程有限公司•密封环大连中远船务工程有限公司•密封环大连中远船务工程有限公司•轴封泵轴伸出泵壳处也有间隙，叶轮排出的液体可能由此漏出这是外泄出的液体可能由此漏出，这是外泄漏。
外泄漏不仅会降低容积效率，还容易污染环境；若泵的正吸高较大，泵轴封内侧压力低于大气压，空气可能漏入，噪声和振动增大，空气可能漏，噪声和振动增，甚至使泵失吸。
故设轴封。
软填料轴封•轴封的型式：填料：3～5圈植物纤维、人造纤维、石软填料轴封机械密封大连中远船务工程有限公司棉纤维等编织物。
软填料密封优点：结构简单，成本低廉，更换方便。
缺点：磨损和泄漏相对较大，使用寿命短，一般只能用在低速(泵轴线速度，般能用在低速(泵轴线速度≯20m/s)、低压(≯3~5Mpa)和液体温度不高(≯200℃)的场合。
机械轴封优点：1.密封性能好;2.使用寿命长；3.摩擦功耗少，仅为软填料的1/3~1/5；轴或轴套基本被磨损4.轴或轴套基本不被磨损；5.适用范围广。
价格较贵，一般船东会在规格书中明确要求使用机械轴封订货时需大连中远船务工程有限公司明确要求使用机械轴封，订货时需注意是否有此要求。
离心泵无自吸能力船用离心泵实现自吸的方法：离心泵无自吸能力，船用离心泵实现自吸的方法：1.采用特殊的泵壳形式或主泵自带引水真空泵；附设用以抽气的自动引水装置；2.附设用以抽气的自动引水装置；3.采用真空箱集中引水系统。
大连中远船务工程有限公司1.自吸式离心泵自吸式离心泵的结构型式很多，按其工作原理可分为两类。
类是将泵壳做成特殊的结构型式使其排出端具有气水分离作用以便在起动期一类是将泵壳做成特殊的结构型式，使其排出端具有气水分离作用，以便在起动期间能利用预先存留在泵内的液体，使其能反复进出叶轮，将泵和吸入管内的气体裹携出去，如图所示。
这类泵根据液体重新进入叶轮的方式不同，又有外混合式和内混合式之分。
混合式之分另一类则是依靠泵自带的真空泵来抽气引水，常用的真空泵有水环泵、喷射泵等。
自吸式离心泵虽能解决离心泵的自吸问题，但会使泵的结果复杂、体积增大、效率降低。
气液分离柜先装水，预充工作水到水环泵中。
当驱动离心泵的电机4启动，摩擦离合器5使真空泵6运转。
水环泵从离心泵其吸管抽气，排往气液分及其吸入管抽气，排往气液分离柜。
在分离柜中气、水分离，空气经逸气管逸出，分离出的水落入柜中，再经柜底的补水管向水环泵连续补水。
当自吸成功，泵排口形成一定压力后，排口压力水经液压缸8克服弹簧力推动活塞，摩擦离合器分离，水环泵停止运转。
大连中远船务工程有限公司如油船货油泵若使用离心泵时，可在泵的入口加装真空自吸装置，用真空泵抽空来实现自吸。
3.采用真空箱集中引水系统即由一台真空泵自动控制一个真空箱并保持足够的真空度，用若干抽气管分别通至所有需要引水的离心泵的吸入口。
此方式适合于一条船有较多离心泵需自吸的情况所有需要引水的离泵的吸方式适合于条船有较多离泵需自吸的情。
大连中远船务工程有限公司大连中远船务技术中心TECHNICAL INSTITUTE4.选型原则4.4.选型原则使所选泵的型式和性能符合装置流量扬程压力温度汽蚀流量吸程1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2机械方面可靠性高噪声低振动小 2.机械方面可靠性高、噪声低、振动小3.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4具有转速高体积小重量轻效率高流量大结构简单输液无4.具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外应尽可能选用因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：1.有计量要求时，选用计量泵2.扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
3.扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
大连中远船务工程有限公司扬程，时，轴和、）。
5.介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
6.对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
大连中远船务工程有限公司泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液泵选型依据，应根据艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
，个产1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
扬程选取时，裕度太小，如果管路阻力或布置等原因导致扬程不够，将会造成流量减小或不够；裕度太大，从使用角度，泵将在低扬程大流量的工况点工作，电机容易过载，故需关小水泵进出口的阀门，泵将在远离设定点工作，效率降低，不经济，从船厂角度，购买泵的成本也将增加。
大连中远船务工程有限公司3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u ，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
泵壳材质1)一般清水泵，泵壳采用铸铁；2)液体温度超过175℃时泵壳不能采用灰铸铁，应采用可锻铸铁，球墨铸铁，铸钢或合金钢；3)介质为腐蚀性时，泵壳也需考虑使用耐腐蚀的材质，如氟塑料，不锈钢，高合金不锈钢，钛合金等。
泵轴材质：1)输送清水等无腐蚀性介质，一般用45钢制造，并且进行调质处理；)在输送盐溶液等弱腐蚀性介质般40C 且调质处理2)在输送盐溶液等弱腐蚀性介质，一般用40Cr，且调质处理；大连中远船务工程有限公司3)用于输送酸、碱等强腐蚀性介质，一般为1Cr18Ni9Ti等不锈钢。