管道顶管施工方案设计
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、工程概述为了满足城市化发展的需求，我公司拟对区域进行管道顶管施工，主要包括燃气管道、水管道和污水管道等三类管道。
本方案将详细介绍管道顶管的施工工艺流程、主要设备和材料选用、施工安全及质量控制等内容。
二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)设计图纸的编制：根据工程需要，制定详细的施工设计图纸，并报批相应部门审批。
(2)调查勘察：对工程所在区域的地质、水文、气象等情况进行勘察，并编制相应报告。
(3)施工准备：确定施工队伍，制定施工计划，采购施工所需的材料和设备。
2.管道预制作业(1)材料准备：采购所需的管道材料，包括钢管、塑料管等。
(2)切割加工：根据设计要求，对管道进行切割、倒角等加工处理。
(3)焊接和连接：采用电焊等方法对管道进行连接，确保连接牢固。
3.地面开挖(1)确定挖掘范围：根据设计要求确定管道的路径和埋设深度，对地面进行标志。
(2)机械开挖：采用挖掘机等机械设备进行地面开挖，确保开挖面平整。
(3)排土运输：将挖掘出的土方通过运输车辆或施工机械进行排土运输，确保现场整洁。
4.管道顶管(1)安装导向设备：根据设计要求，在地面开挖好的掘进隧道上安装导向设备，以确保管道的顺利推进。
(2)管道推进：将预制好的管道逐段推送到掘进隧道内，推进的同时逐渐拆除导向设备。
(3)管道连接：在管道推进完成后，进行管道的连接和密封处理，确保管道的连通性和密封性。
(4)封孔处理：对管道推进完成后的掘进隧道进行封孔处理，防止水土流失和管道破坏。
5.后期收尾工作(1)管道确认：对管道进行封堵和压力测试，确保管道的使用性能符合要求。
(2)地面恢复：对地面进行回填和夯实处理，使地面恢复平坦。
(3)施工记录：编制施工记录和竣工图纸，进行验收和交接。
三、主要设备和材料选用1.设备(1)挖掘机：用于地面开挖作业，选用适合工程需求的挖掘机型号和规格。
(2)推进机：用于管道的推进作业，选用推进机具有较好的推进能力和精度。
供热管道顶管施工专项方案
供热管道顶管施工专项方案1、顶管施工原理及设备介绍【1】顶管施工原理泥水平衡顶管机工作原理如下：NDP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排出。
由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。
【2】顶管设备的特点及构造泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：（1）减速机噪声低，寿命长；（2）纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏差，从而确保了顶进质量。
（3）具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度≤30Mpa卵石的能力。
（4）螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土斗车的深度较小。
【3】各段顶管设备的选型（1）从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水、口径在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水但口径在φ1400mm以上的则宜采用土压平衡顶管掘进机。
（2）敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。
（3）泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。
（4）土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。
2、顶管工作井、接收井的施工方法及设置【1】顶管井施工形式的选择（1）顶管工作井及接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。
顶管施工设计方案
顶管施工设计方案一、工程概述本次顶管施工工程位于具体地点，旨在解决具体问题或需求。
工程沿线地质条件复杂，需要穿越穿越的地层或障碍物，施工难度较大。
顶管施工段长度为具体长度，管径为具体管径。
管道的用途为用途说明，如排水、供水等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行详细的技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地层情况，为顶管施工提供依据。
制定施工测量方案，确定测量控制点。
2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的顶管管材。
准备好所需的各类建筑材料，如水泥、砂、石子等，并确保材料质量合格。
3、设备准备配备性能良好的顶管掘进机，根据地质条件和管径选择合适的型号。
准备好千斤顶、油泵、压浆泵等顶进设备。
确保各类施工机械和设备的完好率，提前进行调试和维护。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
修筑施工便道，确保运输车辆通行顺畅。
布置临时水电线路，满足施工需求。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用具体施工方法，如沉井法、逆作法等进行工作井和接收井的施工。
确保工作井和接收井的尺寸、深度和结构符合设计要求，井底进行加固处理。
2、顶管机安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。
安装好顶进导轨，保证顶管机的平稳运行。
3、顶进施工启动顶管机，开始顶进。
在顶进过程中，严格控制顶进速度、出土量和顶力。
及时进行测量和纠偏，确保顶管的轴线偏差在允许范围内。
同步进行注浆，填充管道周围的空隙，减少地面沉降。
4、管道接口处理每节管道顶进完成后，及时进行接口处理。
接口形式采用具体接口形式，如橡胶圈接口、焊接接口等。
确保接口密封良好，不漏水、不渗泥。
5、中继间设置当顶进距离较长时，根据顶力计算结果，合理设置中继间。
中继间的安装和拆除应严格按照操作规程进行。
6、到达接收井顶管机接近接收井时，应放慢顶进速度，加强测量和监控。
顶管机准确进入接收井后，拆除顶管机，进行管道封口处理。
四、施工质量控制1、管材质量控制对管材的外观、尺寸、强度等进行检验，不合格的管材严禁使用。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管工程施工组织设计
顶管工程施工组织设计一、工程概述顶管工程是一种非开挖式的地下管道施工方法，具有不开挖地面、不影响交通和周围环境、施工速度快等优点。
本工程为某城市供水管道顶管工程，顶管直径DN1000mm，顶管长度为500米，顶管材质为PE管。
工程区域地形平坦，地下水位较低，土质为粉土和砂土。
二、施工准备1. 施工前应进行现场调查，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免施工过程中损坏原有管线。
2. 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工进度计划。
3. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员安全。
5. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
三、施工方法及工艺1. 顶管设备安装：根据顶管直径和长度，选择合适的顶管设备，包括顶管机、后援系统等。
将设备安装到位，并进行调试，确保设备正常运行。
2. 制作顶管：根据设计图纸，制作符合要求的PE管，并进行焊接，确保管道的完整性和密封性。
3. 顶管施工：将制作好的管道通过顶管设备进行顶进，同时控制好顶管的方向和坡度。
在顶管过程中，要注意土体的稳定性，防止地面沉降。
4. 管道连接：顶管完成后，对管道进行连接，连接方式采用热熔焊接，确保连接处的密封性和强度。
5. 管道试压：管道连接完成后，进行试压，检查管道系统的密封性和强度，确保管道能正常使用。
6. 施工缝处理：顶管施工过程中，可能会产生施工缝，对施工缝进行处理，确保缝口的密封性和强度。
四、施工组织和管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程有序进行。
3. 制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
4. 制定施工质量控制措施，确保施工质量符合要求。
5. 定期召开施工进度会议，及时解决施工过程中出现的问题。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、施工方案概述管道顶管是一种将管道从地下顶起的施工方法。
该方案旨在提供一个完整的管道顶管施工的流程和方法。
本文将介绍顶管施工的设备、材料和施工步骤，为项目的顺利进行提供参考。
二、施工设备和材料1. 施工设备在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工设备： - 顶管机：用于顶起管道；- 吊车：用于安装和移动顶管机； - 挖掘机：用于挖掘和准备顶管坑道； - 手持电钻：用于在地下进行定位和钻孔； - 推车：用于运输材料和工具； - 测量工具：如水平仪、测量尺等。
2. 施工材料在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工材料： - 钢管：用于顶起和支撑管道； - 惰性填充材料：用于填充管道周围的空隙，增加稳定性； - 混凝土：用于填充顶管坑道，固定管道位置； - 水泥：用于固化混凝土； - 碎石：用于坑道防水和排水。
三、施工步骤管道顶管施工的步骤如下：1. 施工准备1.建立工地安全标识，确保施工区域安全；2.挖掘机挖掘出顶管坑道，保证足够宽度和深度，便于顶管机的操作；3.根据设计要求，准确定位顶管坑道的位置和高度；4.铺设垫层材料，以保护管道并增加稳定性。
2. 安装顶管机1.使用吊车将顶管机悬挂在管道坑道上方；2.调整顶管机的位置和高度，使其与管道对齐；3.通过控制顶管机的操作杆，在管道上施加持续的压力，逐步顶起管道；4.确保顶管机的稳定性和管道的垂直度。
3. 填充管道周围空隙1.从管道顶端和坑道底部开始，逐渐填充管道周围的空隙；2.使用惰性填充材料填充空隙，确保管道的稳定性和安全性；3.每填充一段管道周围的空隙，使用手持电钻进行定位和钻孔，以增加管道的稳定性。
4. 坑道填充和固化1.在管道的周围和底部填充混凝土，以增加管道的稳定性；2.使用推车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀分布；3.用水泥固定混凝土，加强对管道的支撑；4.在混凝土上方铺设碎石层，用于坑道的防水和排水。
四、施工注意事项在进行管道顶管施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全，特别是在吊车操作和顶管机操作时。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
给水管顶管施工方案
给水管顶管施工方案1. 引言给水管顶管是指在城市建设或管道维护等情况下，为了确保给水管的正常运行，需要对给水管道进行顶管作业。
本文档旨在介绍给水管顶管的施工方案，包括施工前的准备工作、设备使用、施工流程以及施工后的验收。
2. 施工前的准备工作在进行给水管顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•施工方案设计：根据实际情况，绘制给水管顶管的施工方案图纸，明确施工区域和顶管路径。
•现场勘测：对施工区域进行勘测，确定地下管道的位置和埋深，并做好地面标记，避免误伤地下设施。
•物资准备：根据施工方案和勘测结果，准备所需的顶管设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
•安全防护准备：设置施工区域的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备使用在给水管顶管的施工过程中，需要使用一些特定的设备来完成任务。
常用的设备包括：•顶管机：用于顶管作业，可以有效地推动给水管向顶管区域移动，保持管道的连续性。
•掘进机：用于在地下开挖出顶管区域，为顶管机作业提供空间。
•推拉杆：用于在顶管机无法到达的位置推动给水管，确保管道的连续性。
•测量仪器：如全站仪、水平仪等，用于测量施工区域的水平度和高程，保证施工的准确性。
4. 施工流程给水管顶管施工的流程一般包括以下几个步骤：1.确定起点和终点：根据施工方案确定给水管的起点和终点，并做好地面标记，以便顶管机和掘进机操作时的参考。
2.开挖施工区域：使用掘进机在地下开挖出顶管区域，确保施工空间充足。
3.安装顶管机：将顶管机安装到施工区域，并根据需要调整顶管机的位置和角度。
4.开始顶管作业：运行顶管机，将给水管顶向顶管区域，通过逐段推进的方式，使管道完成顶管作业。
5.管道连接与固定：在顶管作业完成后，进行给水管的管道连接与固定，确保管道的稳定性和密封性。
6.清理施工区域：施工结束后，清理施工区域的杂物和碎石，保持施工现场的整洁。
5. 施工后的验收顶管施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确保给水管的安全运行。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
pe管道顶管施工方案
PE管道顶管施工方案1. 引言PE管道顶管施工是一种常用的地下管道安装方法，主要用于输送水、石油、天然气等流体。
本文将介绍PE管道顶管施工的步骤、施工方案以及相关注意事项。
2. 施工步骤2.1 管道设计和准备在进行PE管道顶管施工前，首先需要进行管道设计，并根据设计要求准备好所需的材料和设备。
根据工程需求，选择符合要求的PE管道和配件，并进行验收，确保其质量符合标准。
2.2 地面准备工作在施工区域进行地面准备工作。
清理施工区域，确保施工区域平整无障碍物。
根据设计要求，对地面进行标定，以确定顶管的位置和施工方向。
2.3 顶管机选型和调试选择合适的顶管机，并进行调试。
确保顶管机的运行正常，并能够满足施工要求。
根据管道直径和施工条件，选择合适的管道顶管机进行施工。
2.4 埋设顶管在顶管机正常运行的情况下，将PE管道通过顶管机推入地下。
顶管机通过自身的动力，把PE管道从施工井口推入地下。
在推管过程中需要注意控制推力和控制方向，确保顶管的准确埋设。
同时，在埋设过程中需要注意避免PE管道的损坏，避免与其他地下设施发生碰撞。
2.5 管道连接和固定将PE管道与相邻管段连接起来，并进行固定。
连接的方式可以采用热熔连接、螺纹连接等方法，根据设计要求选择合适的连接方式。
连接完成后，使用管夹将管道固定在相应位置。
2.6 回填土方在管道连接和固定完毕后，进行回填土方工作。
采用合适的土方回填机械，将挖掘的土方填入顶管上方，形成压实的填方体。
回填土方时需要注意控制土方厚度和均匀性，确保顶管周围的填方体均一致压实。
2.7 验收和保护顶管施工完成后，进行管道验收和保护措施的施工。
对管道进行试压和泄漏测试，确保管道的质量和密封性达到设计要求。
同时，在地面上设置标志牌和防护设施，确保管道不受外界因素的损害。
3. 施工方案3.1 管道选材方案在进行PE管道顶管施工时，需要选择合适的管道材料。
根据输送介质的特点和施工条件，选择具有良好耐压、耐腐蚀性能的PE管道材料。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式，适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程，以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤：1.前期准备工作：包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工：安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设：在桩基上搭设桥面，为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进：使用钢管进行顶管施工，将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理：在河道两侧进行洞口处理，确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收：完成施工后进行验收，确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括：•准备材料：采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备：检查和维护施工所需的设备，如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性，具体步骤如下：•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察，确保桩基的承载能力。
•施工桩基，确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面，为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式，可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道，具体步骤如下：•安装起重机设备，保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置，使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行，有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理，避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固，避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查，确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录，以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中，需要注意以下几点：•施工中要确保安全，严格执行相关安全规定。
顶管工程施工方案(钢管)
顶管工程施工方案(钢管)一、前言顶管工程是城市地下管线建设中的一项重要工程，能够有效减少地面施工对道路交通的影响，提高工程进度。
本文将重点介绍顶管工程施工方案中钢管的应用。
二、施工前准备工作2.1 方案设计在进行顶管工程前，需要进行详细的方案设计，包括管道走向、施工深度等信息的确定。
2.2 材料准备选择优质的钢管作为施工材料，确保管道的质量和可靠性。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，包括钢管吊装设备、管道连接工具等。
三、施工流程3.1 钢管吊装首先进行钢管的吊装工作，将钢管逐段吊装到施工现场。
3.2 管道连接对吊装好的钢管进行连接，确保管道的密封性和稳固性。
3.3 管道敷设将连接好的钢管依照设计要求敷设到指定位置，并进行固定。
3.4 管道测试完成管道的敷设后，进行管道的测试工作，确保管道的质量符合要求。
四、施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中务必要做好安全防护工作，确保工人和施工现场的安全。
4.2 环境保护施工过程中要做到环保，减少对周围环境的影响。
4.3 质量把控在施工过程中要严格控制质量，确保管道施工质量符合相关标准。
五、施工总结顶管工程是一项综合性较强的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照相关方案进行施工。
只有做好细致的规划和管理，才能确保工程的顺利进行。
六、参考文献1.《顶管工程设计规范》2.《钢管施工技术手册》3.《地下管线施工安全规范》以上是本文对顶管工程施工方案(钢管)的介绍，希望能对相关工程的人员提供一定的参考和帮助。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案
一、引言
钢管顶管是一种常用的地下管道施工方式，通过顶管机等设备将钢管顶入地下，用于建设地下管道通道。
本文旨在探讨钢管顶管施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行钢管顶管施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保施工
安全。
2. 现场布置
根据设计图纸，合理布置施工现场，确定钢管顶管的位置和方向。
三、顶管施工流程
1. 钢管准备
将预制好的钢管运至施工现场，进行清理和检查，确保无损坏。
2. 准备顶管机
检查顶管机的工作状态，确保各项功能正常。
3. 钢管顶入
使用顶管机将钢管逐步顶入地下，注意控制力度和速度，避免损坏管道和周边
环境。
4. 联合施工
在顶管的同时，配合其他设备和人员进行土方开挖、管道连接等联合施工。
四、施工注意事项
1. 安全第一
施工过程中，严格遵守安全规定，做好施工现场防护措施，确保施工人员安全。
2. 设备维护
定期检查和维护使用的设备，保证顶管机等设备的正常工作。
3. 施工质量
保证钢管顶管的施工质量，确保管道通道的顺利通行和使用。
五、施工结束
完成钢管顶管后，对施工现场进行清理和整理，做好施工记录和资料保存。
结语
钢管顶管是地下管道施工中常用的一种方式，正确的施工方案和严谨的操作流程对施工质量和工程安全至关重要。
通过本文提供的施工方案和注意事项，希望能够为钢管顶管施工提供一些指导和帮助。
DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000mm钢管顶管施工方案一、前期准备DN1000mm钢管顶管是一项重要的地下工程施工项目，在进行实际施工前需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下内容：1.项目准备确立项目组织架构，确定项目经理、项目工程师等关键人员，制定项目实施计划，明确工程进度、质量和安全目标。
2.材料准备准备施工所需的各类钢管、固定设备、工具等材料，确保材料质量符合要求，数量充足。
3.土建准备对工地进行清理和平整，保证施工现场通畅，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.基础准备在施工现场钻取孔洞，孔洞深度需满足顶管设计要求，孔径需符合钢管尺寸。
清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞干净。
2.铺设钢管将准备好的DN1000mm钢管逐根下放进孔洞中，注意控制下放的速度和角度，避免钢管在下放过程中发生变形或受损。
3.涂抹固结材料在钢管周围涂抹固结材料，确保钢管与周围土壤之间的紧密结合，提高钢管的承载能力。
4.固定和验收使用适当的固定设备将钢管固定在孔洞内，同时进行验收工作，确保钢管的固定牢固，符合设计要求。
三、质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行施工工艺，保证施工质量。
定期进行施工现场检查，及时发现和解决质量问题，确保施工过程符合要求。
四、安全防护施工过程中应加强安全防护工作，员工需统一穿戴安全装备，遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，确保施工作业安全。
五、施工结束施工完成后，进行施工结束验收，检查各项工程质量，必要时进行修复和整改，移除施工现场设备和材料，做好收尾工作，确保施工现场整洁有序。
以上是DN1000mm钢管顶管施工方案的具体操作流程和要点内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管施工方案(完整版)(二)
顶管施工方案(完整版)（二）引言：顶管施工是一种应用广泛的地下管线施工方法，通过顶管技术可以有效避免地面交通和建筑物的破坏，减少噪音和砂土扬尘，因此在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
本文将从施工准备、施工工艺、施工控制、安全措施和质量控制等五个大点对顶管施工方案进行详细阐述。
正文：一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和目标。
2.确定施工场地，并对场地进行勘察和测量，确保施工、材料和设备的运输畅通。
3.编制施工组织设计图纸和施工图纸，明确施工程序和要求。
4.采购所需材料和设备，并进行验收，确保其符合相关标准和质量要求。
5.确定施工人员和管理人员，组织培训和技能考核，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
二、施工工艺1.进行土质分析，确定顶管施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的解决方案。
2.进行地下管线探测，确保施工地点没有其他地下管道，避免施工中的意外事故。
3.进行钻孔和管道预制，确保预制管道的质量和尺寸精确。
4.进行导向钻头和顶管管道的安装，确保施工过程中的顺利进行。
5.进行顶管管道的回填和修复工作，恢复地面的原貌，确保施工后不影响交通和建筑物。
三、施工控制1.制定施工进度计划，明确工序和工期，进行施工进度的实时监控。
2.进行工程量的测算和实时更新，确保施工进度和成本的控制。
3.进行质量检查和质量控制，对施工过程中的关键节点进行检查和测试。
4.进行施工现场的安全管理，制定施工安全计划，提供必要的安全防护设施并进行安全教育。
5.进行施工过程中的协调和沟通，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
四、安全措施1.设立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行消防设施检查，提供必要的灭火设备和防火措施。
3.进行施工现场的交通组织，确保施工期间交通的畅通和安全。
4.提供施工现场的安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
5.设置施工现场的安全监控系统，及时发现和处理施工中的安全隐患。
顶管施工施工方案完整版docx
引言概述:顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，它以无需开挖地面的方式进行，能够减少对周围环境的影响，提高施工效率。
本文旨在提供一份完整版的顶管施工方案，详细介绍了该方案的具体内容和步骤。
正文内容:一、前期准备工作1.项目概述对项目进行整体介绍，包括项目的地理位置、规模、施工周期等信息。
2.工程调研针对工程实施的具体情况进行调研，包括地质勘察、地下管线走向、地下水位等信息的获取。
3.施工资源准备确定所需的施工设备、材料和人员，并保证其到位和储备。
二、顶管施工方案设计1.技术方案选定根据前期调研和项目要求，选定适用于该项目的顶管施工技术方案。
2.施工布置图设计根据技术方案，绘制详细的施工布置图，包括顶管起始点、终点、施工孔洞位置等信息。
3.材料和设备清单编制根据施工布置图，编制所需材料和设备清单，确保施工过程中的物资供给和设备调配。
4.安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估，并制定相应的应急预案。
三、施工步骤和措施1.施工准备设立施工现场，确定施工边界和安全警示标志，并组织施工人员进行安全培训。
2.施工设备安装安装顶管推进机、注浆设备等施工所需的设备，并进行相关调试和检验。
3.施工孔洞开挖根据施工布置图，使用钻孔机或开挖机具进行孔洞开挖，确保开挖的准确度和稳定性。
4.顶管安装将预制好的顶管逐段推进至孔洞中，并确保顶管的位置和方向符合设计要求。
5.注浆加固在顶管推进的同时，通过注浆设备对周围土层进行加固，提高顶管的稳定性和承载能力。
四、质量控制措施1.材料质量控制对所使用的材料进行质量把关，包括检查现场材料供应商的资质和产品的合格证明。
2.设备操作规范制定严格的设备操作规范，确保设备在施工过程中的正常运行和安全使用。
3.施工过程监控设置现场监控设备，对施工过程进行实时监测，包括顶管推进速度、注浆压力等参数的控制。
4.施工质量检查对施工过程中关键节点进行质量检查，并记录检查结果和处理措施。
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实用文档顶管施工专项方案第一章编制依据1.1 编制依据1、《高青县黄河路雨污分流及提升改造工程施工图设计》2、我公司的技术力量、机械设备情况及管理制度3、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据4、国家现行的施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定文件：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《给排水管道施工及验收规范》GB50268—2008《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246—2008 ）《地下管线非开挖技术规程》（DB29-73-2004）第二章工程概况2.1工程简介高青县黄河雨污分流提升改造工程，雨污水顶管穿越黄河路工程。
根据设计文件，顶进敷设的雨水管道为重型钢筋砼管，规格分别为DN1000和DN1200。
顶进敷设的污水管道为DN800的顶进用夹砂玻璃钢排水管，每处设2个工作井。
2.2场地工程情况顶进管道的穿越土层为局部夹粉质粘土及粉砂，属中等压缩性。
2.2.1场地：由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄。
所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。
施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，减少对周边环境的影响。
2.2.2 施工配合：顶管作业需24小时连续施工，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。
2.2.3 工作井位周边设置工程施工所需机具，要严格围挡和做好夜间照明。
第三章施工前期准备3.1施工用电高青供电系统提供顶管施工、照明用电，采用1台发电机(75kw)供电。
3.2施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。
3.3临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。
3.4施工技术准备3.4.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。
3.4.2做好定位点控制，以便施工放样时用。
并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。
3.4.3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。
3.4.4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。
3.5机械、材料进场准备3.5.1合理调配资金，及机械计划分批进场。
在正式进行顶管施工前，提前3天向监理和业主报钢管使用计划。
3.5.2根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
第四章施工部署4.1管理组织架构为保证工程能按质量、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。
4.2施工程序按总体布局本标段顶管施工时间安排在5月中旬，日平均气温适中，按照先准备后施工，先地下后地上，先深后浅的施工程序。
4.3劳动力计划采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场配备顶管技术负责人1人，施工员2人，电工2人。
每天3班连续作业，其中开机1人测量1人。
4.4主要设备计划主要机械设备一览表4.5、施工进度计划计划工期为5天。
第五章主要施工方法顶管施工，是以顶管工作井内安装千斤顶，采用高压油泵供油，提供水平推力，将待顶管节，一节一节由工作井（起点端）顶推至接收井（终点端）。
从而达到非开挖暗敷管道的目的。
施工顺序：测量定点→工作坑（顶坑）施工→管道顶进施工→收尾清场。
5.1测量定点根据勘测院提供的坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点以便顶管时引测。
测量与方向控制要点为：1.有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2.采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。
工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。
3. 地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入两次，其互差不超过井筒深度的1/8000。
每一个工作坑设置一个水准点。
4.开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
5.2工作井的施工5.2.1工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等因素综合确定，在黄河路路北侧侧设置工作井，南侧设置接收井。
5.2.2工作井、接收井位下口尺寸1）长度计算L=L1+L2+L3+L4+kL——工作坑的最小长度（m）L1——钢管单根长度（m）取12 mL2——下井管段长度（m）取1 mL3——主油缸长度（m）取1.5 mL4——未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 mk——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m则：L=12+1+1.2+0.5+1.6=16.3m（取17m）2）宽度计算B=D+(2.0～2.4)B——工作坑的宽度（m）D——管道的外径（m）则：B =1.000+2.0=3.28m（取4米）5.2.3土方开挖工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。
开挖过程中根据挖深情况进行边坡支坑避支护，严禁一步到底开挖后再支护的开挖方法，开挖时必须有专职安全人员进行看护，发生异常情况及时停止开挖并立即撤人，待处理完成后再开挖。
5.2.4坑底支护采用钢木支撑法支护。
工作井、接收井位分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。
支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。
每步大板支撑两道盘撑，底部盘撑设不小于2m八字撑。
5.2.5工作坑排水液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑地面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
考虑施工期间会出现阴雨天气，坑内四周以土筑0.3m宽，0.4m 高土埂拦水，坑内挖0.5m ×0.5m边沟，将雨水以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。
5.2.6工作坑底板设置土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。
坑底面应尽量整平;清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底角与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C25，厚度为300mm 。
底板预埋导轨致以便于管道顶进。
5.2.7顶管后背墙设计后背墙面2台320t顶镐卧铁15×46cm竖向30#工字钢密排20×20cm 横方木C10砼基础横向顶铁5002000顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。
后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。
所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。
顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm ×200mm 枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。
横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm 是为了加强锚固。
5.2.8工作井导轨安装导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的要求, 导轨面标高与管子内管底面的标高相等。
两导轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。
安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
本工程导轨为双排120工字钢、[20槽钢焊接而成，导轨为预制加工。
5.2.9顶铁的安装顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。
其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。
顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种，本标段用U 型顶铁。
安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭干净，防止接触不良，相互滑动。
安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。
顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，避免顶力产生偏心，导致“崩铁”。
顶铁拼装后要进行锁定。
顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。
安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
顶铁要原地足够的刚度，顶铁单块放置时能够保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶务接近管节材料的允许强度时，管端应增加U型或环形顶铁。
5.3管前挖土与顶进5.3.1管前挖土管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
5.3.2下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：⑴检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及裂缝；端面要平直；检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
⑵检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作井内严禁站人。
当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
⑶管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进，第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
因此必须认真对待此项工作。
5.4管前挖土的长度控制一般是安排一个人挖土。
为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作井采用电动葫芦进行垂直运输。
在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。
在道轨以外最大不得超过30㎝，同时应遵守管理单位的规定。
在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。
在一般顶管地段，上面允许超挖1.5㎝，但在下面120°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
5.5顶进采用2台320T/台的液压千斤顶作为主顶。
顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
5.6通风设施由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间太久，极易人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，应该配备空压机进行工作井及管道内通风，确保施工工人安全作业。
为使拥有足够的功率能把新鲜空气送入管道内并尽量减少气体在管道内流动的压力损失，因此有必要采用离心柜式风机和PVC通风管。