数控机床加工工艺及设备9
《数控加工工艺及设备》教学教案
《数控加工工艺及设备》教案内容欢迎阅读备注欢迎阅读 《数控加工工艺及设备》教案内容第一章数控加工工艺及设备基础备注第一节机床数控技术与数控加工设备概述一、机床中有关数控的基本概念1．数字控制（数控）及数控技术 一般意义的数字控制是指用数字化信息对过程进行的控制，是相对模拟控制 而言的。
机床中的数字控制是专指用数字化信号对机床的工作过程进行的可编程 自动控制，简称为数控（NC）。
这种用数字化信息进行自动控制的技术就叫数控 技术。
2．数控系统 是实现数控技术相关功能的软硬件模块的有机集成系统，是数控技术的载 体，它能自动阅读输入载体上事先给定的程序，并将其译码，从而使机床运动并 加工零件。
在其发展过程中有硬件数控系统和计算机数控系统两类。
早期的数控系统主要由数控装置、主轴驱动及进给驱动装置等部分组成，数 字信息由数字逻辑电路来处理，数控系统的所有功能都由硬件实现，故又称为硬 件数控系统（NC 系统）。
3．计算机数控系统 是以计算机为核心的数控系统，由装有数控系统程序的专用计算机、输入输 出设备、可编程逻辑控制器（PLC）、存储器、主轴驱动及进给驱动装置等部分 组成，习惯上又称为 CNC 系统。
CNC 系统已基本取代硬件数控系统（NC 系统）。
4．开放式 CNC 系统 国际电子与电气工程师协会提出的开放式 CNC 系统的定义是：一个开放式 CNC 系统应保证使开发的应用软件能在不同厂商提供的不同的软硬件平台上运 行，且能与其它应用软件系统协调工作。
根据这一定义，开放式 CNC 系统至少包括以下五个特征： （1）对使用者是开放的：应可以采用先进的图形交互方式支持下的简易编 程方法，使得数控机床的操作更加容易； （2）对机床制造商是开放的：应允许机床制造商在开放式 CNC 系统软件的 基础上开发专用的功能模块及用户操作界面； （3）对硬件的选择是开放的：即一个开放式 CNC 系统应能在不同的硬件平 台上运行； （4）对主轴及进给驱动系统是开放的：即能控制不同厂商提供的主轴及进 给驱动系统；欢迎阅读 《数控加工工艺及设备》教案内容（5）对数据传输及交换等是开放的。
数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
（4）在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
（5）为了提高机床的使道工序。
（6）加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线 的后面。
（7）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3）加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
（1）尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度 和生产率。
（2）先内后外原则，即先进行内型内腔加工，后进行外 形加工。
（3）为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前； 大表面加工时，因内应力和热变形对工件影响较大， 一般 也需先加工。
（2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大，工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔，使其有 一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
（3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2）零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 （1）统一几何类型或尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
（3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
（4）应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
1
数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
多轴数控加工
选用具有高硬度、高耐磨性和良好切削性能的刀 具，以减少刀具磨损对表面质量的影响。
切削液应用
选用合适的切削液，以降低切削温度和减少切削 力，从而改善加工表面质量。
多轴数控加工过程优化
加工策略选择
根据工件材料、结构和加工要求，选择合适的加工策略，如高速 切削、五轴联动等，提高加工效率。
刀具路径优化
四轴数控机床
在三轴基础上增加一个旋 转轴（如A轴），适用于 需要角度调整的加工。
五轴数控机床
在四轴基础上再增加一个 旋转轴（如B轴），能进 行更复杂的三维曲面加工 。
多轴数控加工关键技术
高精度插补技术
确保多轴联动时的精确度 和稳定性。
高速切削技术
通过优化切削参数和刀具 路径，提高加工效率。
误差补偿技术
利用多轴数控编程软件， 根据加工工艺方案编写加 工程序，并进行仿真验证 ，确保程序正确无误。
将编写好的加工程序导入 多轴数控机床，进行机床 调试，确保机床正常运行 。随后进行首件试切，检 查加工质量。
在首件试切成功后，进行 批量加工。加工完成后， 对零件进行检验，确保加 工质量符合要求。
多轴数控加工编程方法
磨损。
进给量
根据刀具几何参数、切削速度等因 素选择合适的进给量，保证加工表 面质量。
切削深度
根据机床刚度、刀具刚度等因素确 定切削深度，避免机床振动，保证 加工精度。
04 多轴数控加工质量控制与 优化
多轴数控加工精度控制
切削力控制
通过合理选择切削参数、刀具材 料和切削液，降低切削力，减少 工件的变形和振动，提高加工精
• 超精密加工：随着高端装备、航空航天等领域的快速发展，对超精密加工的需 求越来越高。未来多轴数控加工将不断突破技术瓶颈，实现更高精度的加工。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
9数控车床加工技能
数控车床加工一体化课程标准一、课程名称：数控车床加工一体化课程（学时600）二、适用专业：数控技术应用专业三、前言（一）制定依据本标准依据国家职业标准《数控车工》、《数控技术专业人才培养方案》中的人才培养规格要求和对数控车床加工课程教学目标要求而制定，用于指导数控车床加工一体化课程教学与课程建设。
（二）课程的性质与地位数控车床加工一体化课程是支撑数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺员（核心岗位）的专业核心课程。
数控车床加工课程以典型零件的数控车床加工工作实践为主线，以工作过程（任务）为导向，从加工职业岗位人手，以数控车床操作工国家职业标准为依据，以学生就业所需的车床操作、数控车床加工工艺等实践技能为着眼点，与中煤张家口煤矿机械股份有限公司、中粮张家口机械有限公司等企业联合开发课程，聘请企业的技术人员担任兼职教师，共同培养学生的数控车床加工工艺、数控车床的操作、加工刀具及工装选用等职业核心能力。
本课程的任务是使学生具备从事数控车工加工工作的高技能人才所必需的机床加工工艺、数控车工加工刀具及工装选用、数控车床操作等职业核心能力，使学生具备从事数控车工加工技术的基本专业技能，通过进一步的学习，学生具有数控车工相应职业能力，获取相应的职业资格证书，为今后从事实际工作打下必要的基础，并为后续专业课程学习与学生的顶岗实习作前期准备。
（三）课程的任务本课程任务是以数控技术中的数控加工职业能力培养为重点，以机械制造企业的行业及地域需求为逻辑起点，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，以真实工作任务为载体，以校企专家合作开发为纽带，以校内双师教师和企业兼职教师为主导，以与行业企业共建教学环境为条件，以行动导向组织教学。
解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的课程；并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养；形成以工作过程为导向，以学生为中心，教师引导，做中学、学中做一体化的工学结合教学模式。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
数控加工工艺及编程试题十(含答案)
数控加工工艺及编程试题十一、填空题（每空1分共30分）1、尺寸与尺寸之差称表面加工余量, 尺寸之差称工序余量。
2、机床夹具由装置、装置、和组成。
3 、工序基准是在工序图中用以确定位置所依据的基准。
4 、在切削过程中，工件上形成三个表面：①；②；③。
5 、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即。
6 、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。
7 、用圆柱销定位时，必须有少量。
8 、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。
9 、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、、。
10 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。
11 、一般机床夹具主要由定位元件、、、等四个部分组成。
根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
12 、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、、和四个阶段。
13 、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是。
二、判断题（每小题1分共10分）1 、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
2 、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
3 、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
4 、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。
5 、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。
6 、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
7 、机床参考点在机床上是一个浮动的点。
8 、切削加工中提高切削速度就不易断屑。
9 、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。
10 、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
《数控加工工艺与装备》课程简介
本页主要对本课程的性质、任务和内容以及学习本课程的目的和要求的介绍，同时了解数控加工在制造业中的地位、作用和发展状况“数控加工工艺与装备”是高职高专、本科院校机械类、机电类、近机类、特别是数控技术及应用专业的专业课程。
它的实践性、综合性、灵活性较强。
课程的任务主要是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控加工特点，综合运用多方面的知识解决数控加工中的工艺问题，以达到学生能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺，能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求，能编制出简单零件的机械加工工艺规程和数控加工工艺规程。
数控加工工艺与装备内容包括：数控加工工艺基础；金属切削原理与刀具；数控机床夹具上工件的定位和夹紧、常用夹具的介绍；普通机械加工、数控加工工艺规程设计；数控车削、车削中心、数控铣削、铣削中心的加工工艺；数控磨削、冲压、电脉冲数控加工方法简介。
数控加工工艺与装备课程实践性强，其理论源于生产实际，是长期生产实践的总结。
学习本课程必须注重理论同生产实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场条件灵活运用理论知识，以获得解决生产实践问题的最佳方案。
通过本课程的学习，应基本掌握数控加工中的基本知识和理论，达到本课程要求的任务。
数控加工在制造业中的地位、作用和发展状况：随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加；同时随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高；此外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。
因此，近几十年来，能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工问题的数控（NC）加工技术得到了迅速发展和广泛应用，使制造技术发生了根本性的变化。
努力发展数控加工技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业发展的方向。
《数控车床加工工艺与编程》课程标准
《数控车床加工工艺与编程》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。
然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。
前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。
本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。
在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
二、课程基本理念通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
三、课程设计思路及依据(一)设计思路(1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
(2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
(3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。
(4)把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
（二）设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据国家职业技能标准要求，结合国家职业技能标准要求，制定了从简单到复杂、从单一到综合进行整合的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。
高职考数控知识点总结
高职考数控知识点总结一、数控加工工艺及设备（一）数控机床1.数控机床的基本原理和组成数控机床是由机床本体、数控装置、控制系统和辅助装置组成的一种自动化加工设备。
数控机床的结构包括床身、工作台、主轴、进给机构、定位反馈装置和刀库等部分。
在数控系统中，主要包括编程装置、控制器和执行机构。
2.数控机床的分类及特点数控机床根据不同的加工功能可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足精密零件的加工需求。
3.数控装置与控制系统数控装置是指用来编程、存储和处理加工程序的设备，控制系统则是数控机床的核心部分，包括硬件和软件两个方面。
控制系统使用伺服电机、编码器、脉冲器等元件来完成工件的精密加工。
（二）数控编程1.数控编程的基本概念数控编程是将零件的加工尺寸计算、刀具路径规划与数学模型转换成机床的一系列控制信号的过程。
数控编程主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等内容。
2.数控编程的基本要素数控编程的基本要素包括刀具路径、进给速度、主轴转速、刀具半径补偿、切削参数等内容。
通过合理的编程可以实现零件的高效加工。
3.数控编程语言数控编程语言主要包括G代码、M代码和T代码等内容。
G代码用来定义工件的加工轨迹，M代码用来控制机床的各项功能，T代码用来选择刀具。
4.数控编程的技术要求数控编程需要工程师熟练掌握机械加工、材料科学、计算机技术和数学知识，并具有一定的机械设计和加工经验。
（三）数控加工工艺1.数控加工的基本流程数控加工的基本流程包括工艺分析、工艺设计、数控编程、工艺准备、数控加工和检验等环节。
通过这些环节能够实现零件的精密加工和质量控制。
2.数控加工中的常用刀具数控加工中常用的刀具包括立铣刀、球头铣刀、电镀刀、镗刀、镗床等类型，不同的刀具适用于不同的加工工艺和材料。
3.数控加工中的常用工艺数控加工中的常用工艺包括铣削、车削、钻削、镗削、攻丝等。
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。
其要求如下：（1）图形的分析；（2）刀的选择；（3）工艺路线；（4）编写数控加工工序卡片；（5）程序清单；（6）废品分析及问题的解决。
1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。
它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。
对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。
是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。
2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
数控机床加工工艺实例分析(PPT 42页)
5．专用夹具
图9—4 工序7专用夹具零件图
9．2 数控铣削加工工艺实例分析
9.2.1 零件介绍
典型零件如图9—5所示，该零件为铸造件(灰口铸铁)，铣削上表面、最大外形 轮廓、挖深度为2.5mm的凹槽、钻8个φ 5.5和5个φ 6.5的孔。公差按ITl0级自由公 差确定，加工表面粗糙度Ra≤6．3。制订加工工序。
程序号
刀具名称
立铣刀
立铣刀
刀具规 格 /mm
零件名称 盖板 夹具编号
补
偿
补偿值
号
φ 25
φ 25
H1
φ 25
H1
零件图号
主
使用设备
轴
转
速
进给速度
/r
/mm·min-1
·m
进给倍 率 /%
in-
201 2
200
30
402
200
20
202
200
30
402
200
10
材料 HT 32-52
XK5025
切削深 度 /mm
夹具
三爪 平卡
盘
批准
表9—6 铜接头工序卡 机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1
编制
工步内容 成形钻头钻锥形孔
校对
零件名称 铜接头 工序号 5
加工车间
刀具 锥形钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称 钻锥孔
材料
HPb5 9-1
设备型号 CM6125
夹具
三爪 平卡 盘
量具及检具
批准
表9—7 铜接头工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
数控机床加工工艺及设备
数控机床加工工艺及设备数控（Numerical Control，简称CNC）机床是一种自动控制设备，通过数字化的方式来控制机床加工工件的加工过程。
与传统的手工操作或者半自动加工设备相比，数控机床具有更高的精度、更高的效率和更灵活的加工能力，适用于各种复杂的零件加工。
数控机床加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 确定加工工艺。
根据零件的设计要求和加工特性，确定适合的加工工艺路线和参数。
2. 编写加工程序。
将加工工艺转化为数控机床可以识别的指令代码，即编写加工程序。
3. 调试程序。
通过模拟或者试刀的方式，调试加工程序，确保程序能够正确地控制数控机床进行加工。
4. 加工零件。
将调试好的加工程序加载到数控机床中，进行零件的加工加工。
在数控机床加工过程中，关键的设备包括数控机床本身、加工刀具、夹具和测量设备。
数控机床可以根据加工需求采用不同的加工方式，包括铣削、车削、磨削等。
加工刀具和夹具需要根据加工零件的特点和加工工艺选用合适的类型和规格。
测量设备用来检测加工零件的尺寸和形状，确保加工质量符合要求。
总的来说，数控机床加工工艺及设备的选择和应用对于零件加工的质量和效率具有重要的影响。
随着数控技术的不断发展和完善，数控机床将在制造业中起到越来越重要的作用。
很高兴继续为您提供有关数控机床加工工艺及设备的相关内容。
数控机床加工工艺及设备在现代制造业中扮演着重要的角色。
随着工业自动化水平的不断提高，数控技术已成为推动制造业发展和提高生产效率的关键因素。
下面我们将详细介绍数控机床加工工艺及相关设备的内容，包括数控机床的类型、加工工艺选择、加工刀具、夹具和测量设备等方面。
首先，数控机床的类型包括数控铣床、数控车床、数控磨床等。
这些数控机床能够根据加工需求进行三轴、四轴、五轴甚至六轴和七轴的多轴联动加工。
不同类型的数控机床具有不同的加工能力和加工精度，可以满足各种零件加工的需要。
在选择数控机床的时候，需要根据零件的类型和加工要求进行合理的选择。
数控加工工艺
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹 具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控 加工工艺的一项特殊内容
普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对数控 加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制定数控 加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，关键 在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。
有利于加工薄壁零件和脆性材料；
经济效益显著提高。 简化了传统加工工艺；
高速切削
受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重 要方向之一。主要表现在：
数控机床主轴高转速
工作台高快速移动和高进给速度
高速切削
目前，高速加工涉及到的新技术主要有： 高速主轴
高速加工是通过大幅度提高主轴转速和加工进 给速度来实现的，为了适应这种高速切削加工， 主轴设计采用了先进的主轴轴承、润滑和散热 等新技术；
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走 刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经 验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过 多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不 仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其 它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编 程中更需要确定详细的各种工艺参数。
数控加工工艺
数控加工的历史与发展
数控加工的起源
20世纪40年代末期，随着计算机技术的出现，数控加工开始萌芽。
数控加工的发展历程
经历了从硬件数控（NC）到计算机数控（CNC）的转变，再到现 代的智能数控加工的发展历程。
数控加工的未来趋势
随着工业4.0、智能制造等技术的发展，数控加工将更加智能化、 柔性化、集成化。
加工过程控制技术是保证数控加工质量 和效率的关键环节。
它涉及对加工过程的实时监控和控制， 包括切削力控制、切削温度控制、加工
精度控制等。
通过采用先进的传感器和控制系统，可 以实现对加工过程的精确控制，提高加 工质量和效率。同时，还能及时发现和 解决加工过程中的问题，避免造成不必
要的损失。
03
数控加工工艺流程
加工过程监控
在加工过程中实时监控刀 具、工件和切削状态，确 保加工过程安全稳定。
质量检测与控制
加工后检测
对加工完成的零件进行尺寸、形状、表面粗糙度等方面的检测，确保满足图纸 要求。
误差分析与改进
对检测结果进行误差分析，找出原因并采取措施进行改进，提高加工质量和效 率。
04
数控加工工艺应用领域
航空制造业
应用效果
高速切削可以显著提高数控加工的效率和质量，缩短加工周期和降低 生产成本，同时延长刀具使用寿命。
案例三：五轴联动数控加工技术
总结词
高灵活性、高效率、高精度
详细描述
五轴联动数控加工技术能够实现多轴同时联动控制，适用 于加工复杂零件和难加工材料，具有高灵活性、高效率和 高质量的优点。
解决方案
采用五轴联动数控机床和先进的CAD/CAM软件，进行编 程和仿真优化，实现高效、高精度的多轴联动加工。
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电机与电气控制 数控机床加工工艺及设备（第 2版）
9.2 数控铣削加工工艺实例分析9.2. Nhomakorabea 工艺分析
1．工艺分析 （1）图样分析。 （2）加工工艺。 2．选择装夹和定位 3．选择铣刀和切削 用量 4．确定走刀路线
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9.2 数控铣削加工工艺实例分析
9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺
9.1.2 工艺分析
1．加工技术要求分析
2．定位基准的选择 3．工艺方案拟定 4．加工设备选择
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9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺
9.1.3 铜接头加工工艺文件
1．铜接头工艺过程卡 2．工序卡 3．数控加工走刀路线图卡 4．刀具调整图 5．专用夹具
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9.1 大批量生产零件数控车削加工工艺
9.1.1 零件介绍
图9.1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59-1，毛坯为30铜 六方冷拔型材，是国内某精密仪器厂接洽日本的订单零件，为大批 量生产类型产品。
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9.2 数控铣削加工工艺实例分析
9.2.1 零件介绍
典型零件如图9.5所示，该零件为铸造件（灰口铸铁），铣削 上表面、最大外形轮廓、挖深度为2.5mm的凹槽、钻8个5.5和5个 6.5的孔。公差按ITl0级自由公差确定，加工表面粗糙度Ra≤6.3。 制订加工工序。
9.2.3 加工工艺卡片
盖板零件数控铣加工工序卡片、安装及原点设定卡片和刀具使用卡 片见表9-10～表9-13。
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9.3 加工中心加工工艺实例分析
9.3.1 零件介绍
在立式加工中心上加工如图9.8所示盖板零件，零件材料为HT200， 铸件毛坯尺寸（长×宽×高）为160mm×160mm×23mm。
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9.3 加工中心加工工艺实例分析
9.3.2 工艺分析
1．零件图工艺分析
2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及走刀路线 4．刀具的选择
9.3.3 填写数控加工工序卡片
将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入表9-15盖板零件数 控加工工序卡片。
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数控机床加工工艺及设备 （第2版）
电子工业出版社
第9章 数控机床加工工艺实例分析
内容提要及学习要求： 在数控机床上进行加工的工艺、刀具、夹具、工艺 文件编制等，都已经在前面的章节中进行了充分的 阐述。本章中再举出几个加工的实例，进一步说明 数控机床加工工艺分析、数控程序编制流程、方法 和数控机床的实际应用。 本章主要通过生产中的具体零件，重点分析数控机 床加工工艺，并注重普通机床与数控机床在生产中 结合，较完整地填写工艺文件，对整个工艺过程有 一个比较全面的认识和理解。通过典型零件的加工 实践，掌握数控机床的操作方法；能按零件图中的 技术要求，完成中等复杂零件的数控机床加工工艺 分析及加工。
9.4 数控线切割机床加工工艺实例分析
9.4.1 零件介绍
按照技术要求，完成图9.14所示内花键扳手零件的加工。此零件毛 坯料为100mm× 32mm×6mm板料。
9.4.2 工艺分析
1．零件图工艺分析 2．确定装夹位置及走刀路线 3．穿丝点的位置
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