§41数控机床加工工艺实例分析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
校对
刀具 专用车刀T01 内螺纹车刀T02
车刀T03
审定
文件编号
第页
工序名称 精车大端 面各部
设备型号 CNC6132
走刀次数
7 1 批准
材料
HPb59-1
夹具
专用夹 具
量具及 检具 游标卡
尺 螺纹塞
上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（ 见表4—1）。
2．定位基准的选择
因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完 成，见表9—1综合工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精 原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料 和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用 三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和 螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个 工序，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内 螺纹加工等使用专用夹具(如图9—4所示)以外螺纹面、大端 左端面定位是另一个工序。（见表9—2～表9—8）
3．工艺方案拟定
（1）下料 车端面、切断 （2）外表面各部分 粗车——精车 （3）钻孔 小端钻盲孔φ5.5；大端钻孔φ15 （4）钻锥孔 锥形钻头钻锥孔 （5）切退刀槽、外螺纹 切槽2.5×φ18，精车螺纹 G1/2 （6）切内槽、内螺纹 切内槽2.5×φ22、精车内螺纹 Rc1/2。
零件名称
零件 材料
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1
编制
工步内容 成形钻头钻锥形孔
校对
零件名称 铜接头 工序号 5
加工车间
刀具 锥形钻头 审定
Baidu Nhomakorabea
文件编号
第 页
工序名称 钻锥孔
材料
HPb5 9-1
设备型号 CM6125
夹具
三爪 平卡 盘
量具及检具
批准
表4—7 铜接头工序卡
数控加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
车小端面
工步内容
钻φ6孔至φ5.5，孔深18
校对
零件名称 铜接头
工序号 3
加工车间
刀具 车刀 φ5.5钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称
粗车小端 面及钻孔
材料
HPb59 -1
设备型号 CM6125
量具及检具 游标卡尺
夹具
三爪 平卡 盘
批准
表4—5 铜接头工序卡 机械加工工序卡
零件名称 铜接头
工序号 6
加工车间
工步号 1 2 3
编制
工步内容 精车小端面、φ11外圆、φ20.8端面、G1/2螺纹 底径至φ20.9和车大端左端面倒角及退刀槽 精车φ6.8到尺寸
精车G1/2螺纹到尺寸
校对
刀具 车刀T01 车刀T02 外螺纹车刀T03 审定
文件编号
第页
工序名称 精车小端 面各部
设备型号 CNC6132
编制
工步内容 粗车φ11外圆至φ12.6 粗车φ20.8外圆至φ22.6
校对
零件名称 铜接头
工序号 2
加工车间
刀具 外圆车刀1 外圆车刀2 审定
文件编号
第页
工序名称 车小端外圆
设备型号 C6140A1
量具及检具 游标卡尺 游标卡尺
批准
材料 HPb59-1
夹具 三爪平卡
盘
表4—4 铜接头工序卡
机械加工工序卡
图4—1 铜接头零图
该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端 内螺纹倒角1×45°，小端内孔直径φ，连接小端内孔与 大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径φ10.7，小端外径φ11 ，外螺纹G1/2，大端端面2—φ29，大端外表面刻字6.8。 以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。
此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差 ±0.1。φ6.8孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零 件上φ11外圆、φG1/2螺纹、Rc1/2内螺纹6.8孔与G1/2螺 纹、Rc1/2内螺纹有同轴度要求，φ6.8与G1/2一次装夹加 工，以保证同心。
第4章 数控机床加工工艺实例分析
•4．1 大批量生产零件数控车削加工工艺 •4．2 数控铣削加工工艺实例分析 •4．3 加工中心加工工艺实例分析 •4．4 数控线切割机床加工工艺实例分 析
4．1 大批量生产零件数控车削加工工艺
4.1.1．零件介绍
图4—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1，毛坯为30铜六方冷拔型 材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品。该零件 为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加 工表面较多，适合在数控车床上加工。
走刀次数
1 6 批准
材料
HPb59-1
夹具
三爪平 卡盘
量具及 检具 游标卡
尺 塞规 螺纹环
规
表4—8 铜接头工序卡
数控加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件名称 铜接头
工序号 7
加工车间
工步号 1 2 3
编制
工步内容 精车大端面至21.5、靠倒角2-φ29 （30°）、精 车内螺纹Rc1/2大径、车内槽2.5×φ22 精车内螺纹Rc1/2到尺寸 精车内锥孔到尺寸
2
粗车小端外圆
卧式 车床
三爪平卡 盘
3
粗车小端面及钻孔
卧式
三爪平卡
车床
盘
4
粗车大端面及钻孔
卧式
三爪平卡
车床
盘
5
钻锥孔
卧式 车床
三爪平卡 盘
6
精车小端面各部
数控
三爪平卡
机床
盘
7
精车大端面各部
数控
专用夹具
机床
编制
审核
批准
共1页
每车件 数
负荷 /%
第1页
2．工序卡
表4—2 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
车大端面
工步内容
钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17
校对
零件名称 铜接头
工序号 4
加工车间
刀具 车刀 φ15钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称
粗车大端 面及钻孔
材料
HPb59 -1
设备型号 CM6125
量具及检具 游标卡尺
夹具
三爪 平卡
盘
批准
表4—6 铜接头工序卡 机械加工工序卡
工步号 1 2
编制
车端面 切断
工步内容 校对
零件名称 铜接头
工序号 1
加工车间
刀具 切断刀1 切断刀1 审定
文件编号
第 页
工序名称 下料
材料
HPb59 -1
设备型号 CW6140A
量具及检具 游标卡尺
批准
夹具
三爪 平卡 盘
表4—3 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
毛坯种类
毛坯 硬度
毛重 /kg
净重/kg
车型
4.1.3 铜铜接接头 头综合工艺H P过b59 程冷拔卡型材 和工序卡
—1
1．铜接头综合工艺过程卡
工序号
表4—1 铜接头综合工艺过程卡
工序名称
设备 名称
夹具
进给 量 /mm/ r
主轴转 速
/r/min
切削速 度
/m/min
冷却 液
1
下料
卧式 车床
三爪平卡 盘
刀具 专用车刀T01 内螺纹车刀T02
车刀T03
审定
文件编号
第页
工序名称 精车大端 面各部
设备型号 CNC6132
走刀次数
7 1 批准
材料
HPb59-1
夹具
专用夹 具
量具及 检具 游标卡
尺 螺纹塞
上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（ 见表4—1）。
2．定位基准的选择
因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完 成，见表9—1综合工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精 原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料 和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用 三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和 螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个 工序，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内 螺纹加工等使用专用夹具(如图9—4所示)以外螺纹面、大端 左端面定位是另一个工序。（见表9—2～表9—8）
3．工艺方案拟定
（1）下料 车端面、切断 （2）外表面各部分 粗车——精车 （3）钻孔 小端钻盲孔φ5.5；大端钻孔φ15 （4）钻锥孔 锥形钻头钻锥孔 （5）切退刀槽、外螺纹 切槽2.5×φ18，精车螺纹 G1/2 （6）切内槽、内螺纹 切内槽2.5×φ22、精车内螺纹 Rc1/2。
零件名称
零件 材料
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1
编制
工步内容 成形钻头钻锥形孔
校对
零件名称 铜接头 工序号 5
加工车间
刀具 锥形钻头 审定
Baidu Nhomakorabea
文件编号
第 页
工序名称 钻锥孔
材料
HPb5 9-1
设备型号 CM6125
夹具
三爪 平卡 盘
量具及检具
批准
表4—7 铜接头工序卡
数控加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
车小端面
工步内容
钻φ6孔至φ5.5，孔深18
校对
零件名称 铜接头
工序号 3
加工车间
刀具 车刀 φ5.5钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称
粗车小端 面及钻孔
材料
HPb59 -1
设备型号 CM6125
量具及检具 游标卡尺
夹具
三爪 平卡 盘
批准
表4—5 铜接头工序卡 机械加工工序卡
零件名称 铜接头
工序号 6
加工车间
工步号 1 2 3
编制
工步内容 精车小端面、φ11外圆、φ20.8端面、G1/2螺纹 底径至φ20.9和车大端左端面倒角及退刀槽 精车φ6.8到尺寸
精车G1/2螺纹到尺寸
校对
刀具 车刀T01 车刀T02 外螺纹车刀T03 审定
文件编号
第页
工序名称 精车小端 面各部
设备型号 CNC6132
编制
工步内容 粗车φ11外圆至φ12.6 粗车φ20.8外圆至φ22.6
校对
零件名称 铜接头
工序号 2
加工车间
刀具 外圆车刀1 外圆车刀2 审定
文件编号
第页
工序名称 车小端外圆
设备型号 C6140A1
量具及检具 游标卡尺 游标卡尺
批准
材料 HPb59-1
夹具 三爪平卡
盘
表4—4 铜接头工序卡
机械加工工序卡
图4—1 铜接头零图
该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端 内螺纹倒角1×45°，小端内孔直径φ，连接小端内孔与 大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径φ10.7，小端外径φ11 ，外螺纹G1/2，大端端面2—φ29，大端外表面刻字6.8。 以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。
此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差 ±0.1。φ6.8孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3。零 件上φ11外圆、φG1/2螺纹、Rc1/2内螺纹6.8孔与G1/2螺 纹、Rc1/2内螺纹有同轴度要求，φ6.8与G1/2一次装夹加 工，以保证同心。
第4章 数控机床加工工艺实例分析
•4．1 大批量生产零件数控车削加工工艺 •4．2 数控铣削加工工艺实例分析 •4．3 加工中心加工工艺实例分析 •4．4 数控线切割机床加工工艺实例分 析
4．1 大批量生产零件数控车削加工工艺
4.1.1．零件介绍
图4—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1，毛坯为30铜六方冷拔型 材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品。该零件 为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加 工表面较多，适合在数控车床上加工。
走刀次数
1 6 批准
材料
HPb59-1
夹具
三爪平 卡盘
量具及 检具 游标卡
尺 塞规 螺纹环
规
表4—8 铜接头工序卡
数控加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件名称 铜接头
工序号 7
加工车间
工步号 1 2 3
编制
工步内容 精车大端面至21.5、靠倒角2-φ29 （30°）、精 车内螺纹Rc1/2大径、车内槽2.5×φ22 精车内螺纹Rc1/2到尺寸 精车内锥孔到尺寸
2
粗车小端外圆
卧式 车床
三爪平卡 盘
3
粗车小端面及钻孔
卧式
三爪平卡
车床
盘
4
粗车大端面及钻孔
卧式
三爪平卡
车床
盘
5
钻锥孔
卧式 车床
三爪平卡 盘
6
精车小端面各部
数控
三爪平卡
机床
盘
7
精车大端面各部
数控
专用夹具
机床
编制
审核
批准
共1页
每车件 数
负荷 /%
第1页
2．工序卡
表4—2 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
编制
车大端面
工步内容
钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17
校对
零件名称 铜接头
工序号 4
加工车间
刀具 车刀 φ15钻头 审定
文件编号
第 页
工序名称
粗车大端 面及钻孔
材料
HPb59 -1
设备型号 CM6125
量具及检具 游标卡尺
夹具
三爪 平卡
盘
批准
表4—6 铜接头工序卡 机械加工工序卡
工步号 1 2
编制
车端面 切断
工步内容 校对
零件名称 铜接头
工序号 1
加工车间
刀具 切断刀1 切断刀1 审定
文件编号
第 页
工序名称 下料
材料
HPb59 -1
设备型号 CW6140A
量具及检具 游标卡尺
批准
夹具
三爪 平卡 盘
表4—3 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号 CF-AD316Z0
工步号 1 2
毛坯种类
毛坯 硬度
毛重 /kg
净重/kg
车型
4.1.3 铜铜接接头 头综合工艺H P过b59 程冷拔卡型材 和工序卡
—1
1．铜接头综合工艺过程卡
工序号
表4—1 铜接头综合工艺过程卡
工序名称
设备 名称
夹具
进给 量 /mm/ r
主轴转 速
/r/min
切削速 度
/m/min
冷却 液
1
下料
卧式 车床
三爪平卡 盘