数控机床加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类、组成及工作原理。
2. 掌握数控加工的基本工艺参数，如数控编程、刀具选择、切削参数等。
3. 学会数控机床的操作方法，能够进行简单的数控编程和加工。
4. 理解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 数控机床的工作原理及特点。
3. 数控加工的基本工艺参数，包括编程、刀具选择、切削参数等。
4. 数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、组成及工作原理；数控加工的基本工艺参数；数控机床的操作方法；数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
2. 教学难点：数控机床的工作原理；数控加工工艺参数的选择；数控编程的方法。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学安排1. 第1-2课时：数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 第3-4课时：数控机床的工作原理及特点。
3. 第5-6课时：数控加工的基本工艺参数，如编程、刀具选择、切削参数等。
4. 第7-8课时：数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 第9-10课时：数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对数控机床基本概念的理解和掌握程度。
2. 实操演练：评估学生在数控机床上的操作熟练度和对加工工艺的掌握。
3. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对课堂知识的吸收和应用能力。
七、教学资源1. 数控机床实物或模型：用于直观展示数控机床的结构和功能。
2. 多媒体课件：通过动画、图片等形式展示数控机床的工作原理和操作流程。
3. 数控编程软件：用于教学演示和学生的实践操作。
4. 刀具及切削参数资料：提供给学生参考和学习。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
数控机床加工工艺与操作技术教学设计
数控机床加工工艺与操作技术教学设计简介数控机床是一种利用计算机程序来控制机床运转的工具，可以生产各种形状的零件和产品。
在现代制造业中，数控机床的重要性越来越明显，因此需要专业技术人员来操作和维护它们。
数控机床加工工艺与操作技术教学设计是一门培养学生数控机床操作技能和应用基础知识的课程。
本文将介绍数控机床加工工艺与操作技术教学设计的教学内容和教学方法。
教学内容数控机床加工工艺数控机床加工工艺是数控机床制造过程中的关键，它包括产品的设计、加工、装配和检验。
在本课程中，学生将学习以下内容：1.数控机床的构造和原理2.制造工艺的基本概念3.液压与气动控制系统4.数控机床编程5.产品设计与CAD制图操作技术操作技术是数控机床操作过程中最直接的内容，它是学生必须掌握的技能。
在本课程中，学生将学习以下内容：1.数控机床的安全操作2.机床的操作方法与调整3.数控机床常见故障的排除方法教学方法理论学习数控机床加工工艺与操作技术教学设计中，学生需要学习大量的理论知识，因此，教师需要讲解相关的知识内容，并进行解释和举例说明，以便学生能够理解和掌握。
实验操作数控机床加工工艺与操作技术教学设计中，实验操作非常重要。
学生需要学习使用数控设备和软件进行编程和操作。
实验操作将使学生更好地理解课程内容和掌握必要的技能。
探究性学习在实验操作过程中，应鼓励学生发挥探究精神，主动尝试提出问题、解决问题，从实践中总结经验和技巧，以形成对数控机床加工过程和操作技术的深刻理解。
结论数控机床加工工艺与操作技术教学设计是一门专业技术课程，对于掌握现代制造业的相关技能非常重要。
通过科学的教学设计和有效的教学方法，可以使学生更好地掌握数控机床加工工艺和操作技术，为现代制造业发展做出贡献。
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。
o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。
o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。
o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。
o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。
o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。
o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。
二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。
-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。
教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。
-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。
-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。
-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。
-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。
-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。
四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。
-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。
-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。
-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。
《数控加工工艺及设备》教案
《数控加工工艺及设备》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的基本指令与功能指令2.4 数控编程实例解析第三章：数控加工工艺3.1 数控加工工艺的基本概念与步骤3.2 数控加工工艺参数的选择3.3 数控加工路径的规划与优化3.4 数控加工中的刀具补偿与切削参数调整第四章：数控设备及编程操作4.1 数控设备的基本结构与功能4.2 数控设备的选用与维护4.3 数控编程操作界面及操作步骤4.4 数控设备的安全操作与故障处理第五章：数控加工技术应用5.1 数控车削加工技术5.2 数控铣削加工技术5.3 数控磨削加工技术5.4 数控电火花加工技术第六章：数控车削加工工艺6.1 数控车削加工概述6.2 数控车削加工工艺制定6.3 数控车削刀具选择与补偿6.4 数控车削加工实例分析第七章：数控铣削加工工艺7.1 数控铣削加工概述7.2 数控铣削加工工艺制定7.3 数控铣削刀具选择与补偿7.4 数控铣削加工实例分析第八章：数控加工中心加工工艺8.1 数控加工中心加工概述8.2 数控加工中心加工工艺制定8.3 数控加工中心刀具选择与补偿8.4 数控加工中心加工实例分析第九章：数控电火花加工工艺9.1 数控电火花加工概述9.2 数控电火花加工工艺制定9.3 数控电火花刀具选择与补偿9.4 数控电火花加工实例分析第十章：数控加工工艺与设备发展趋势10.1 数控加工工艺发展趋势10.2 数控设备发展趋势10.3 数控技术在制造业中的应用10.4 我国数控产业现状与展望第十一章：数控加工仿真与操作11.1 数控加工仿真技术概述11.2 数控加工仿真软件及其功能11.3 数控加工仿真操作步骤与技巧11.4 数控加工仿真案例分析第十二章：数控设备的维护与故障诊断12.1 数控设备维护的基本要求12.2 数控设备常见故障及诊断方法12.3 数控设备维护与故障排除实例12.4 数控设备的保养与维修策略第十三章：数控加工质量控制13.1 数控加工质量的内涵与要求13.2 数控加工质量控制方法13.3 数控加工质量的检测与评价13.4 提高数控加工质量的策略与措施第十四章：数控加工技术在经济性分析中的应用14.1 数控加工技术经济效益分析14.2 数控加工技术对企业竞争力的影响14.3 数控加工技术在制造业中的应用案例14.4 数控加工技术发展对经济的影响与挑战第十五章：数控加工技术的创新与发展15.1 数控加工技术创新的重要性15.2 数控加工技术发展趋势15.3 数控加工技术在新型制造业中的应用15.4 我国数控加工技术创新与发展的战略思考重点和难点解析本文档为《数控加工工艺及设备》教案，共包含十五个章节，涵盖了数控加工的基本概念、编程基础、加工工艺、设备操作、实际应用和未来发展等方面的内容。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。
数控机床加工工艺教案
数控机床加工工艺教案机械工程系数控技术教研室编数控机床加工工艺第一章绪论一、数控加工在机械制造业中的地位和作用数控机床综合应用了电子运算机、自动操纵、周密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点。
应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的进展进入了一个新的时期，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从起初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了庞大的经济效益。
二、数控加工的进展1.数控机床的进展数控机床的进展经历了电子管〔1952年〕、晶体管(1959年)、小规模集成电路〔1965年〕、大规模集成电路及小型运算机〔1970年〕和微处理机或微型运算机(1974年)等五代数控系统。
由于现代数控系统的操纵功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件进一步得到了简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。
目前现代数控系统几乎完全取代了以往的一般数控系统。
2.自动编程系统的进展在本世纪50年代后期，美国第一研制成功了APT(Automatically Progammed Tools)系统。
到了本世纪60年代和70年代又先后进展了APTⅢ和APTⅣ系统。
在西欧和日本，也在引进美国技术的基础上进展了各自的自动编程系统，如德国的EXAPT系统、法国的IFAPT系统、英国的2CL系统等。
我国的自动编程系统进展较晚，但进步专门快，目前要紧有用于航空零件加工的SKC系统以及ZCK、ZBC和用于线切割加工的SKG等系统。
3.自动化生产系统的进展在本世纪60年代末期显现了直截了当数控系统DNC(Direct NC)，1976年显现了由多台数控机床联接成可调加工系统，这是最初的柔性制造系统FMS〔Flexible Manufcturing Cell)。
自动化生产系统的进展，使加工技术跨入了一个新的里程，建立了一种全新的生产模式。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类，数控系统的组成及工作原理演示法：展示数控加工过程和操作步骤实践法：学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床：用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件：展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工概念的理解操作演练：评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章：数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和方法，数控加工工艺参数的选择和优化，数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法：分析数控加工工艺实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工工艺的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工工艺案例：用于案例分析2.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章：数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和方法，数控编程的指令系统和编程规则，数控编程的基本语句和功能指令案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程案例：用于案例分析3.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章：数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法：讲解数控编程实例的基本方法和步骤，数控编程实例的类型和特点，数控编程实例的分析和优化方法案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程实例的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程实例案例：用于案例分析4.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练：评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章：数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章：数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法：讲解数控编程软件的基本功能和使用方法，数控编程软件的类型和特点，数控编程软件的操作步骤和技巧演示法：展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法：学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件：用于实践数控编程软件的操作PPT课件：展示教学内容和实例数控编程软件操作实例：用于实践操作6.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练：评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章：数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本概念和方法，数控加工质量的影响因素，数控加工质量的检测和优化方法案例分析法：分析数控加工质量控制实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工质量控制案例：用于案例分析7.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章：数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法：讲解数控加工故障的基本概念和分类，数控加工故障的原因和影响，数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法：分析数控加工故障实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例：用于案例分析8.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练：评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法：讲解数控加工技术的发展历程和现状，数控加工技术的未来发展趋势，数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法：分析数控加工技术发展实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工技术应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工技术发展案例：用于案例分析9.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练：评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章：综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析：1. 第一章至第五章：数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点，需要重点关注。
数控铣床加工工艺
【国家级中职骨干教师培训】教案《数控机床加工工艺》单位：宁夏青铜峡市职教中心学员：郑月萍日期：二00七年九月十日第6章数控铣床加工工艺课题一：数控铣床加工工艺概述（连上2节课）课型：理论课课时：2课时教学目的：1、基础知识：了解数控铣床的类型和主要加工对象等一些相关概念，掌握数控铣床的结构及工艺特点和主要内容。
2、能力培养：培养学生的识图和理解能力。
教学重点：数控铣床的结构及加工工艺的基本特点和主要内容。
教学难点：数控铣床的结构及加工工艺的基本特点。
教学过程：A、引入新课：数控铣床加工工艺以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题，其内容包括金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺性分析等方面的基础知识和基本理论。
B、新课内容：一、数控铣床的类型数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，主要采用铣削方式加工工件，能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削及三维复杂型面的铣削，在数控加工中占据了重要地位。
世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。
现在数控铣床已全面向多轴化发展。
目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。
二、数控铣床的分类：1、按体积大小分：小型（工作台宽度多在400mm以下）、中型、大型2、按控制坐标的联动轴数：两轴半联动如图1所示三轴联动如图2所示多轴联动：加入一个回转的A坐标或C坐标（若增加一个数控分度头或数控回转工作台，则为四轴联动控制数控系统，用来加工螺旋槽、叶片等空间曲面零件）图1 两轴半联动加工曲面图2 三轴联动加工曲面3、按主轴布局形式分：立式、卧式、立卧两用式（1）立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。
如图3所示，它按坐标的控制方式又有以下几种：图3 立式数控铣床图4龙门式数控铣床①、工作台纵、横向移动并升降，主轴不动方式②、工作台纵、横向移动，主轴升降方式③、龙门架移动式，即主轴可在龙门架的横向与垂直导轨上移动，而龙门架则沿床身做纵向移动，如图4所示。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案一、教学目标：1.理解数控加工工艺的基本概念和原理；2.掌握数控加工的常用工艺流程；3.学会使用数控编程软件进行编程。
二、教学内容：1.数控加工工艺概述1.1数控加工的定义和特点；1.2数控加工工艺流程；1.3数控加工工艺与传统加工工艺的比较。
2.数控机床的基本组成及工作原理2.1数控机床的基本结构和功能；2.2数控系统的组成和分类；2.3数控机床的工作原理。
3.数控编程基础3.1数控编程的定义和作用；3.2数控编程的基本格式和规范；3.3数控编程的常用指令和函数。
4.数控编程软件的使用4.1数控编程软件的基本功能和界面介绍；4.2数控编程软件的常用操作和快捷键；4.3数控编程实例的演示和实操。
五、教学方法：1.讲授法：通过课堂讲解，介绍数控加工工艺和编程的基本概念、原理和方法。
2.演示法：通过展示数控编程软件的使用和实际编程操作，加深学生的理解和掌握。
3.实践法：组织学生进行数控编程实例的操作练习，提高实际应用能力。
六、教学步骤：1.导入：介绍数控加工的概念和意义，引起学生的兴趣。
2.讲解数控加工工艺概述，包括数控加工的定义、特点和工艺流程。
3.介绍数控机床的基本组成和工作原理，引导学生了解数控系统的分类及工作原理。
4.讲解数控编程的基础知识，包括编程的定义、格式和规范，以及常用指令和函数。
5.演示数控编程软件的使用方法和操作技巧，带领学生了解软件界面和功能。
6.进行数控编程的实例演示和实操操作，让学生掌握实际应用技能。
7.总结：回顾本节课的重点内容和要点，确保学生对数控加工工艺与编程有清晰的理解。
七、教学评估：1.课堂练习：布置一些与课程内容相关的习题，检验学生对数控加工工艺与编程的理解和掌握程度。
2.课后作业：要求学生通过数控编程软件编写一道实际加工零件的程序，并进行仿真加工，完成后提交作业。
3.实际操作评估：组织学生进行一次实际数控加工工艺与编程的操作考试，测试学生的实际操作能力。
数控加工工艺教案
第一章数控加工技术概括备课人：学习本课程的目的1.认识数控机床的产生；2.认识数控机床的发展 ;课程的主要内容 :1-1数控机床的产生与发展1.数控机床的产生1.1 数控加工技术的内容（1）零件的加工工艺剖析——依据零件的材质、几何容貌、加工精度等要求，确立数控机床及刀具的选型（机床的数控轴数目、数控轴的控制形式，刀具的形式如球形刀、平底刀、锥形刀及鼓形刀等，刀具的材质）、并制定相应的工艺方案。
（2）零件的几何建模——依据零件的实体模型、工程设计图纸或CAD文件等成立零件待加工表面的曲面模型（参数化描绘）。
* 主要用到图形学、计算机协助图形学方面的知识，多采纳贝齐尔（Bezier ）曲面、 B 样条曲面或非平均有理 B 样条（ NURBS）曲面进行曲面描绘。
*波及的主要问题有：曲面的拟合精度、曲面的裁剪、曲面片的拼接与偏置、曲面片的过渡与求交等。
*清华大学（孙家广），浙江大学（石教英、谭建荣、柯映林），北京航空航天大学（唐荣锡、朱心雄），电子科技大学（叶尚辉）等。
（3）加工过程规划——加工环节规划（如粗加工，精加工环节），刀具轨迹规划（粗加工刀具轨迹规划，精加工刀具轨迹规划）等。
*波及的重要问题：刀具轨迹的规划方法，工件加工精度的控制，刀具与工件的干预查验（切触干预、刀底干预和刀杆干预），刀具的改换，刀具位姿的作业空间查验，加工路径长度的控制，机床进给速率的选定等。
（4）刀具轨迹的生成——依据加工过程规划确立刀位数据（刀具的位姿数据）。
（5）加工过程坊真——对（ 2）—（4）过程进行计算机图形实体仿真、或刀具轨迹仿真。
（6）机床运动指令生成——由刀位数据以及其余的有关功能（如换刀、刀具主轴控制、加工过程中的查验及冷却润滑等协助功能要求）生成机床的运动指令。
（7）生成有效的加工代码——依据机床运动指令生成相应的G代码与 M代码。
（8）数控系统——接收、解说加工代码，形成机床伺服轴及其余功能零件的运动控制信号。
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的组成及工作原理。
3. 熟悉数控加工工艺的基本原理和方法。
4. 了解数控编程的基本知识。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理3. 数控加工工艺的基本原理和方法4. 数控编程的基本知识三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的组成及工作原理，数控加工工艺的基本原理和方法，数控编程的基本知识。
2. 教学难点：数控机床的组成及工作原理，数控编程的基本知识。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学课时与安排1. 课时：共4课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1课时：数控机床的基本概念、分类和特点第2课时：数控机床的组成及工作原理第3课时：数控加工工艺的基本原理和方法第4课时：数控编程的基本知识六、教学过程1. 导入：通过展示数控机床在现代制造业中的应用实例，引发学生对数控机床的兴趣。
2. 讲解：介绍数控机床的基本概念、分类和特点，解释数控机床的工作原理及组成。
3. 讨论：引导学生探讨数控加工工艺的基本原理和方法，分析实际加工过程中的应用。
4. 实践：安排学生参观数控机床，观看数控机床操作演示，让学生亲身体验数控加工过程。
5. 总结：概括本节课的重点内容，强调数控机床在现代制造业中的重要地位。
七、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念、分类和特点的理解。
2. 课后作业：布置有关数控加工工艺和编程的练习题，巩固所学知识。
3. 实践操作：评估学生在数控机床操作演示中的表现，检验其实际操作能力。
八、教学拓展1. 组织学生参观数控机床生产厂家，了解数控机床的生产和研发过程。
2. 邀请数控机床操作工程师进行专题讲座，分享实际工作经验。
3. 安排学生参加数控加工技能培训，提高其数控编程和操作能力。
数控加工工艺 教案
数控加工工艺教案教案标题：数控加工工艺一、教学目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念和原理。
2. 掌握数控加工工艺中的常用工具、设备和材料。
3. 学会使用数控加工工艺进行零件加工和装配。
4. 培养学生对数控加工工艺的兴趣和实践能力。
二、教学内容：1. 数控加工工艺的基本概念和原理：a. 数控加工工艺的定义和分类；b. 数控加工工艺的基本原理和特点。
2. 数控加工工艺中的常用工具、设备和材料：a. 数控机床的种类和结构；b. 数控加工工艺中常用的刀具和夹具；c. 数控加工工艺中常用的材料和加工工艺参数。
3. 数控加工工艺的零件加工和装配：a. 数控编程和操作技术；b. 数控加工工艺中的常见加工工艺流程；c. 数控加工工艺中的零件装配和质量检验。
三、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工工艺的基本概念、原理和应用。
2. 实践操作：组织学生进行数控机床的操作实验和编程练习，培养他们的实际操作能力。
3. 课堂讨论：引导学生讨论数控加工工艺中的实际问题，激发他们的思考和创新能力。
四、教学评估：1. 平时表现：考察学生对数控加工工艺理论知识的掌握情况和实践操作能力。
2. 作业和实验报告：要求学生完成相关的作业和实验报告，评估他们对数控加工工艺的理解和应用能力。
3. 期末考试：进行综合性的理论和实践考核，检验学生对数控加工工艺的综合应用能力。
五、教学资源：1. 教材：根据教学内容选择一本权威的数控加工工艺教材。
2. 多媒体课件：准备相关的多媒体课件，辅助教学讲解和示范。
3. 数控机床和相关设备：提供数控机床和其他必要的设备，供学生进行实践操作。
六、教学进度安排：根据教学内容的难易程度和学生的学习进度，合理安排教学进度，确保教学质量和进度的平衡。
以上是关于“数控加工工艺”教案的一个基本框架，你可以根据具体的教学要求和学生特点进行适当的调整和完善。
希望对你的教案撰写有所帮助！。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案章节一：数控加工概述1.1 数控加工的定义与特点1.2 数控系统的组成及分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的基本原理章节二：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念2.2 数控加工工艺的编制步骤2.3 数控加工刀具的选择2.4 数控加工参数的设置章节三：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程实例解析章节四：数控加工程序的编制与优化4.1 数控加工程序的编制步骤4.2 数控加工程序的语法规则4.3 数控加工程序的优化方法4.4 数控加工程序的仿真与调试章节五：数控加工操作与维护5.1 数控加工操作流程5.2 数控加工设备的启动与停止5.3 数控加工过程中的监控与调整5.4 数控加工设备的维护与保养章节六：数控车床加工工艺与编程6.1 数控车床的加工范围与特点6.2 数控车床加工工艺的编制6.3 数控车床编程中的常用指令6.4 数控车床加工编程实例章节七：数控铣床加工工艺与编程7.1 数控铣床的加工范围与特点7.2 数控铣床加工工艺的编制7.3 数控铣床编程中的常用指令7.4 数控铣床加工编程实例章节八：数控加工中心加工工艺与编程8.1 数控加工中心的特点与分类8.2 数控加工中心加工工艺的编制8.3 数控加工中心编程中的常用指令8.4 数控加工中心加工编程实例章节九：数控电火花加工工艺与编程9.1 数控电火花加工的基本原理与特点9.2 数控电火花加工工艺的编制9.3 数控电火花加工编程中的常用指令9.4 数控电火花加工编程实例章节十：数控加工过程中的误差与对策10.1 数控加工误差的类型与产生原因10.2 数控加工误差的分析与评估10.3 数控加工误差的补偿方法10.4 减少数控加工误差的对策与实践章节十一：数控高速加工工艺与编程11.1 数控高速加工的概念与特点11.2 数控高速加工工艺的编制11.3 数控高速加工编程中的关键技术11.4 数控高速加工编程实例章节十二：数控复合加工工艺与编程12.1 数控复合加工的定义与类型12.2 数控复合加工工艺的编制12.3 数控复合加工编程中的关键技术12.4 数控复合加工编程实例章节十三：数控加工仿真与虚拟制造13.1 数控加工仿真的意义与作用13.2 数控加工仿真系统的组成与功能13.3 数控加工仿真的实施步骤13.4 数控加工仿真实例章节十四：数控加工质量控制与优化14.1 数控加工质量的定义与指标14.2 数控加工质量的控制方法14.3 数控加工质量的优化策略14.4 数控加工质量控制的实例分析章节十五：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的主要创新点15.3 数控加工技术的发展趋势分析15.4 我国数控加工技术的发展战略与展望重点和难点解析本文教案主要涵盖了数控加工工艺与编程的各个方面，从数控加工的基本概念、工艺基础、编程基础，到具体的编程实践、操作与维护，以及数控车床、铣床、加工中心、电火花加工和高速加工等不同类型数控加工的工艺与编程，还包括了数控加工仿真、质量控制与优化以及数控加工技术的发展趋势等内容。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和特点；2. 掌握数控加工的基本原理和流程；3. 熟悉数控机床的组成和功能；4. 学会数控编程的基本方法和技巧。
教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的优点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理和特点数控系统的组成和功能3. 数控机床数控机床的分类和结构数控机床的主要部件和功能4. 数控编程基础数控编程的基本方法和步骤数控编程的常用指令和功能5. 数控编程技巧数控编程的注意事项和规则数控编程的优化方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法；2. 演示法：展示数控机床的结构和操作过程；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行编程和加工实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工基本概念和原理的理解；2. 编程实践：评估学生对数控编程的掌握程度；3. 加工作品：评价学生对数控加工技能的运用能力和创新能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）教学目标：1. 掌握数控加工的基本工艺；2. 学会选择合适的数控加工参数；3. 熟悉数控加工中的常见问题和解决方法。
教学内容：1. 数控加工工艺数控加工工艺的特点和流程数控加工工艺参数的选择和优化2. 数控加工参数选择数控加工中的主要参数及其作用参数选择的原则和方法3. 数控加工中的常见问题数控加工中的误差和缺陷产生原因数控加工中的问题解决方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和参数选择方法；2. 案例分析法：分析数控加工中的实际问题和解决方案；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行工艺参数设置和问题解决实践。
教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工工艺和参数选择的理解；2. 工艺参数设置：评估学生对数控加工工艺参数设置的掌握程度；3. 问题解决能力：评价学生对数控加工中常见问题的识别和解决能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床加工工艺教案数控机床加工工艺第一章绪论一、数控加工在机械制造业中的地位和作用数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点。
应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
二、数控加工的发展1.数控机床的发展数控机床的发展经历了电子管（1952年）、晶体管(1959年)、小规模集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型计算机(1974年)等五代数控系统。
由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件进一步得到了简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。
目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
2.自动编程系统的发展在本世纪50年代后期，美国首先研制成功了APT(Automatically Progammed Tools)系统。
到了本世纪60年代和70年代又先后发展了APTⅢ和APTⅣ系统。
在西欧和日本，也在引进美国技术的基础上发展了各自的自动编程系统，如德国的EXAPT系统、法国的IFAPT系统、英国的2CL系统等。
我国的自动编程系统发展较晚，但进步很快，目前主要有用于航空零件加工的SKC系统以及ZCK、ZBC和用于线切割加工的SKG等系统。
3.自动化生产系统的发展在本世纪60年代末期出现了直接数控系统DNC(Direct NC)，1976年出现了由多台数控机床联接成可调加工系统，这是最初的柔性制造系统FMS（Flexible Manufcturing Cell)。
自动化生产系统的发展，使加工技术跨入了一个新的里程，建立了一种全新的生产模式。
我国已开始在这方面进行探索与研制，并取得了可喜的成果，已有一些FMS和CIMS成功地用于生产。
三、数控加工的特点（1）自动化程度高（2）加工精度高，加工质量稳定（3）对加工对象的适应性强（4）生产效率高（5）易于建立计算机通信网络当然，数控加工在某些方面也有不足之处，这就是数控机床价格昂贵，加工成本高，技术复杂，对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，维修困难。
为了提高数控机床的利用率，取得良好的经济效益，需要确实解决好加工工艺与程序编制、刀具的供应、编程与操作人员的培训问题。
四、数控加工工艺研究的内容及任务数控机床加工工艺的内容包括金属切削和加工工艺的基本知识和基本理论、金属切削刀具、典型零件加工及工艺分析等。
数控机床加工工艺研究的宗旨是，如何科学地、最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现在数控中的优质、高产、低耗。
通过本课程的学习，应基本掌握数控加工的金属切削及加工工艺的基本知识和基本理论；学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法；掌握数控加工工艺设计方法；通过有关教学环节的配合，初步具有制订中等复杂程度零件的数控加工工艺和分析解决生产中一般工艺问题的能力。
五、数控机床加工工艺的特点及学习方法数控机床加工工艺是一门综合性、实践性、灵活性强的专业技术课程。
学习本课程应注意下列几点：本课程包含面广、内容丰富、综合性强。
在学习时要善于将《数控加工基础》和《数控机床》等知识同本课程的知识结合起来，合理的综合运用。
数控机床加工工艺同生产实际密切相关，其理论源于生产实际，是长期生产实践的总结。
数控机床加工工艺的应用有很大的灵活性。
对具体问题要具体分析，优选最佳方案。
第一章数控加工的切削基础第一节概述一、切削运动及加工中的工件表面（一）切削运动在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
按切削运动在切削加工中的功用不同分为主运动和进给运动。
1.切削运动（1）主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。
(图1—1)（2）进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。
(图1—1) 总之，在各类切削加工中，主运动必须有一个，而进给运动可以有一个(如车削)、两个(如圆磨削)或多个，甚至没有(如拉削)。
由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动（图2—1）。
刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称为合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。
合成切削速度为同一选定点的主运动速度与进给运动速度的矢量和，即：Ve=Vc+Vf（二）加工中的工件表面切削过程中，工件上多余的材料不断地被刀具切除而转变为切屑，因此工件在切削过程中形成了三个不断变化的表面：（1）已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。
（图1—1）（2）待加工表面工件上有待切除切削层的表面称为待加工表面。
（图1—1）（3）过渡表面过渡表面就是工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程（如刨削）、刀具或工件的下一转里(如单刃镗削或车削)将被切除，或者由下一切削刃(如铣削)切除。
（图1—1）。
二、切削要素切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。
（一）切削用量（图1—2）1、切削速度（vc）切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。
大多数切削加工的主运动是回转运动，其切削速度vc（单位为m/min)的计算公式见式（1-1）。
2.进给量（f）刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表达或度量（图1-2）。
车削时的进给速度vf（单位为mm/min)与进给量之间的关系见式（1-2）。
3.背吃刀量（ap)背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。
外圆车削时见式（1-4）。
（二）切削层参数1.切削厚度（h D）切削厚度是在垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。
直线切削刃上各点的切削层厚度相等（图1-3）。
见式（1-5）。
2.切削宽度（b D）切削宽度是沿切削刃方向度量的切削层截面尺寸。
对于直线主切削刃，见式（1-6）。
3.切削面积（A D）切削面积是指切削层在切削层尺寸平面里的横截面积，即图1-5中的ABCD所包围的面积。
车削时切削面积A D可按式（1-7）计算。
三、刀具几何角度（一）刀具切削部分组成要素1、前刀面(Aγ) 刀具上切屑流过的表面。
2、主后刀面(Aα) 刀具上与过渡表面相对的表面。
3、副后刀面(Aαˊ) 刀具上与已加工表面相对的表面。
4、主切削刃(S) 前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的金属切除工作。
5、副切削刃(Sˊ) 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作，负责最终形成工件已加工表面。
6、刀尖主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。
它分为修圆刀尖和倒角刀尖两类(图2—6)（二）刀具切削部分的几何角度1、正交平面参考系(图2—7)①基面(Pr) 通过切削刃选定点并垂直于主运动方向的平面。
②切削平面(PS) 通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
③正交平面(Po) 正交平面是指通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
2、刀具的标注角度（图2—8）（1）在正交平面中测量的角度①前角(γo) 前刀面与基面间的夹角。
当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值。
它对刀具切削性能有很大的影响。
②后角(αo) 后刀面与切削平面间的夹角。
当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值。
它的主要作用是减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。
③楔角(βo) 前刀面与后εr刀面的夹角。
βo = 90°－（γo +αo）（2）在基面中测量的角度①主偏角（κr）主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角，总为正值。
主偏角的大小影响切削条件和刀具寿命。
车刀常用的主偏角有45°、60°、75°和90°四种。
②副偏角(κrˊ) 副切削平面与假定进给运动反方向间的夹角。
其大小主要影响表面粗糙度。
③刀尖角(εr) 主切削平面与副切削平面间的夹角。
εr = 180°－（κr +κrˊ）（3）在切削平面中测量的角度刃倾角(λS) 主切削刃与基面间的夹角。
当刀尖相对于车刀刀柄安装面处于最高点时，刃倾角为正值；当刀尖处于最低点时，刃倾角为负值；当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°（4）在副正交平面中测量的角度在副正交平面中测量的角度有副后角，它是副后刀面与副切削平面间的夹角。
3.刀具的工作角度现以横车为例说明刀具的工作角度。
如图1-11所示。
四、刀具材料（一）刀具材料应具备的性能1.高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.良好的耐性和导热性4.良好的工艺性5.经济性（二）刀具材料的种类1.高速钢高速钢是含有较多的钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。
(1)通用型高速钢：不适合高速切削和硬的材料切削。
(2)高性能高速钢：加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。
2、硬质合金常用的硬质合金有三大类（1）钨钴类硬质合金(YG)：适用于加工脆性材料(铸铁等)。
（2）钨钛钴类硬质合金(YT)：适用于切屑呈带状的钢料等塑性材料。
（3）钨钛钽(铌)类硬质合金(YW) ：既能加工钢、铸铁、有色金属，也能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。
3.其他刀具材料（1）涂层刀具材料：刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性（2）陶瓷材料：主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。
（3）金刚石：一般不适宜加工黑色金属，主要用于有色金属以及非金属材料的高速精加工。
（4）立方氮化硼(CNB) ：目前主要用于加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料第二节金属切削过程基本规律及其应用一、切屑的形成及种类（一）切屑的形成过程从实践中可知，切屑的形成过程就是切削层变形的过程。
在切削过程中把切削区域分为三个变形区，如图1-12所示。
1.第Ⅰ变形区即剪切滑移区，如图1-13所示。
2.第Ⅱ变形区这一层滞缓流动的金属称为滞流层。
3.第Ⅲ变形区将影响到工件的表面质量及使用性能。
（二）切削的种类根据切削过程中变形程度的不同，可把切削分为四种不同的形态，如图1-14所示。
1、带状切屑2、挤裂切屑3、单元切屑4、崩碎切屑二、积屑瘤（一）积屑瘤的现象在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤，如图（1-15）所示。