数控车床加工工艺研究与程序设计
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例更新日期：来源：数控工作室根据下图所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。
在数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。
要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
图1 车削零件图1.零件加工工艺分析(1)设定工件坐标系按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）(2)选择刀具根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。
安装在1号刀位上。
3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。
安装在3号刀位上。
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。
安装在5号刀位上。
(3)加工方案使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
(4)确定切削用量切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
主轴转速：根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。
车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
2.编程与操作(1)编制程序(2)程序输入数控系统将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。
然后在CRT 屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
数控车床加工工艺分析与设计
响也可 控制得 很小 。
零件在满足使用要求的前提下 ， 最好采用统一
的几何 类 型 和 尺 寸 ， 而 减 少 刀 具 规 格 和换 刀 次 从
数， 简化 编程 。数控加 工应 尽量采 用统 一 的基准定
位 ， 则会 因工 件 的多次安 装定位 误差 而导致 工件 否
加工的形位误差 。分析零件所要求 的加工精度 ， 包 括尺寸公 差 、 位 公 差 、 面 粗糙 度 等 是 否 能得 到 形 表 保证 ， 有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的 封 闭尺 寸等 。
各主要 表 面达 到 图纸 规 定 的 质量 要 求 。光 整 加 工
第３ ６卷
第 １ 期 １
阶段 ： 于 质 量 要 求 很 高 （Ｔ 对 Ｉ６及 以 上，Ｒ ≤ ０ ３ ｍ） ．２ 的表 面 ， 进行 光整 加工 ， 要 用 于进 一 步 须 主 提高尺寸精度和减小表面粗糙度值 。 ｂ数 控 车床加 工夹具 与 刀具 的设计 。 ．
艺分析 与设计 有助 于提 高零件加 工质量 和 生产 效 率。 关键 词 ： 艺设计 ； 工 工艺分析 ； 数控 编程 中图分 类号 ：Ｈｌ ｌ Ｔ ６ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：６２—１ １ （０ ７１ １７ ６６ ２０ ）１—０３ ０９—０ ３ 低 ， 以与传统 加 工 工 艺 相 比 ， 所 数控 加 工 中定 位 误 差 的影 响 已不 再是 主要 因素 ， 这也是 数控 车床 加工
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
数控车床零件加工及工艺设计
数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要一、数控机床1、数控机床的概述2、数控机床的组成3、数控机床的特点二、数控加工技术1、数控加工技术简介2、数控加工的特点3、数控加工的技术进展4、数控加工工艺三、各部分零件工艺分析1、金属材料的分析2、各零部件的材料选择及工艺分析四、要紧零件的参数设置及加工路径分析1、概述在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最差不多、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的进展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
因此，一般机床越来越难以满足加工周密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已专门普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子运算机和专用电子运算装置操纵的高效自动化机床。
要紧分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是专门方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是依照机械加工工艺的要求，使电子运算机对整个加工过程进行信息处理与操纵，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、周密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
数控车床 加工工艺流程
数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种能够自动执行加工操作的数控机床，常用于对金属零件进行精密加工。
其加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计加工工艺：在进行数控车床加工之前，需要根据零件的设计要求和材料特性，确定加工工艺。
这包括确定加工方案、刀具选用、加工工序等。
2. 编写数控程序：根据设计好的加工工艺，编写数控程序。
数控程序是告诉数控车床如何加工零件的指令，包括刀具路径、进给速度、转速等。
3. 装夹工件：将待加工的工件装夹到数控车床的工作台上，并进行对位、夹紧等操作，以确保工件在加工过程中保持固定位置和姿态。
4. 装夹刀具：根据数控程序要求，选择合适的刀具并安装到数控车床上。
刀具的选择和安装对加工质量和效率有着重要的影响。
5. 开始加工：输入数控程序，启动数控车床，并开始加工。
在加工过程中，数控车床会按照预先编写的程序自动执行切削、进给和退刀等操作。
6. 检测加工质量：在加工完成后，需要对加工零件进行质量检测。
这包括尺寸、表面粗糙度、形位公差等检测。
7. 完成工件：经过质量检测合格的零件，经过清洁、防锈等处理后，即可完成整个加工流程。
数控车床加工工艺流程的每一个步骤都需要严格执行，以确保零件加工的精度和质量。
同时，随着数控技术的不断发展和完善，数控车床加工工艺流程也在不断提高，为制造业的发展提供了更加高效和精密的加工手段。
数控机床的加工工艺及编程步骤
数控机床的加工工艺及编程步骤数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。
下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。
一、数控机床的加工工艺1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。
2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。
3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。
5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。
6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。
7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。
二、数控机床的编程步骤1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。
2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件的形状和要求，编写相应的加工程序。
3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进给速度、切削深度、进给方向等。
4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀具的类型、规格和安装位置。
5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和工件的准确性，以确保加工质量。
7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。
8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按照编写好的程序，控制数控机床进行加工。
数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文
完圆，这样可以保证高的同轴度要求，并且是所用的夹具简单。分析零件可以知
道，配合件2与配合件1属于光滑表面配合，所以不适合配合后一次性加工，必
须分布加工每个配合件。分析配合件1,左端不适合装夹，所以先加工右端面圆 柱面。分析配合件2,没有特别的加工特征，因此可以随便先加工哪一端，这里
2.3.1备料： 选择一根45 X 80mm的铝棒和一根＜t）45X 60mm的铝棒。
2.3.2夹具零件分析： 装夹材料，伸出50mm长，一夹一顶，先平端面，车外圆，再掉头车外圆，
车切槽，车外螺纹。
其次第二个工件，伸出40mm长，车端面，钻中心孔，用620麻花钻钻孔,
钻穿，车外圆，再车内孔。掉头车内孔，在车出内止口位，在车内螺纹。
再车内孔，用107.78°菱形内孔车刀车内圆，车至35mm出。在掉头车右侧外圆，
再用内孔刀车出内孔，最后车出内螺纹，用60°的内螺纹刀车624的螺纹，螺
距为2mm,长度为15mm的螺纹。
2.3.5零件机械加工工艺过程卡
湖南生物机电职 机械加工工艺
院
过程卡
材料 零件 1 牌 号
件号
每台 1
件数
毛 坯 种类
2
第二部分设计说明 2.1理论分析
数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械 设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术，数控加工在现代化中显 示出很大的优越性。数控加工就是在对工作材料进行加工前，事先在计算机上编 写好程序，再将这些程序输入至使用计算机程序的机床指令性加工。
类零件，外轮廓较简单，采用三爪自定心卡盘装夹，需两次装夹完成。内轮廓由 内锥面构成，属装配表面，需保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点 是内腔加工，应尽量缩短镇刀刀杆长度以增加刀具刚性，在加工中选用切削用量
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文
东北大学毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级： 10数控二班专业：数控加工技术学生姓名：**指导教师：***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计、程序编写1. 程序设计程序设计是数控车床操作中的关键环节之一。
在进行程序设计之前，需要对加工对象的形状、尺寸、材料等进行详细分析，并制定加工方案。
程序设计包括以下几个步骤：1. 确定加工路线和加工顺序：根据加工对象的形状和特点，设计出合理的加工路线和加工顺序，保证工件的加工质量和效率。
2. 建立数学模型：根据加工路线和加工顺序，建立数学模型，描述车刀在不同位置和角度下与工件的相对位置关系。
3. 刀具选择：根据加工对象的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。
4. 刀补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，进行刀补偿的计算和设置，保证加工出的工件尺寸符合设计要求。
5. 编写加工程序：根据数学模型和刀补偿数据，编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
2. 程序编写程序编写是将程序设计的结果转化为真实的数控指令的过程。
在进行程序编写之前，需要对数控系统进行设置和调试。
程序编写包括以下几个步骤：1. 设置坐标系：根据加工方案和工件的坐标系要求，设置数控系统的坐标系。
2. 设置刀具补偿：根据刀具的尺寸和加工要求，设置数控系统的刀具补偿参数。
3. 设置加工速度：根据加工要求和机床的性能，设置数控系统的加工速度。
4. 编写程序：根据程序设计的结果，使用数控系统提供的编程语言编写加工程序，包括刀具的启动、停止和移动等指令。
5. 调试程序：在数控系统上进行程序的调试，检查程序是否正确，并进行必要的修改和优化。
在程序编写过程中，需要严格按照数控系统的编程规范进行操作，确保程序的正确性和可靠性。
以上是数控车床程序设计和程序编写的简要介绍，希望可以帮助您更好地理解数控车床的工作原理和操作流程。
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。
其要求如下：（1）图形的分析；（2）刀的选择；（3）工艺路线；（4）编写数控加工工序卡片；（5）程序清单；（6）废品分析及问题的解决。
1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。
它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。
对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。
是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。
2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。
数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。
数控车床加工工艺研究与程序设计
平顶山广播电视大学社会调查报告分校专业数控技术年级 2011 年春季题目数控车床加工工艺研究与程序设计姓名李红超学号 1141001409194指导教师郭国选职称20 12 年 11 月 25 日数控车床加工工艺研究与程序设计摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。
而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，集成了数控仿真，可以检查出代码的正确性，从而可以提高编程质量，减少出错率，加快编程速度，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
关键词：数控技术、数控仿真、机电一体化、自动化机床引言随着科学技术的发展，机电产品日益精密复杂。
机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。
对零件加工质量和精度要求越来越高。
而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。
发展先进制造技术必须以数控技术未基础。
数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘科学技术。
对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。
目前，数控机床是车削加工能较全的数控机床。
它可以把车削，铣削，螺纹加工，钻削等集中到一台设备上，使其具有多种工艺手段。
由于产品的变化频繁，在一般机械加工中，单件小批量的生产约占70%以上。
这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品的质量，保证加工零间的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量时间和费用，从而提高了企业产品的竞争力。
一、数控机床的发展简历1946年第一台电子计算机诞生世界之上，这表明人们创造了可用机械这一代替脑力的劳动工具。
数控车零件工艺设计及程序编制
数控车零件工艺设计及程序编制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理勿做商业用途题目: 数控车零件工艺设计及程序编制姓名: 李胜胜学院: 工学院专业：机电一体化班级：09机电一体化学号：指导教徐秀英职称: 讲师师：20 年月日成人教育学院制个人收集整理勿做商业用途摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀.第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔,第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合.关键字:刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。
Abstract: The design of the CNC machining process analysis and processing of specific parts diagram, a brief introduction, the first CNC machining technology and CNC machining parts diagram analysis. First, according to the parts and materials processing operations，the cutting parameters and other relevant factors, selection of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determine the need for cylindrical rough turning tool，Finish Turning Tool, external grooving knife external thread cutter，within boring knife, cut inside slot knife。
数控车床 程序设计、程序编写
数控车床程序设计、程序编写数控车床程序设计、程序编写1. 数控车床简介数控车床（Numerical Control Lathe）是一种通过预先编写好的程序来控制机床进行加工的设备。
数控车床通过计算机控制，可以进行高精度、高效率的金属零件加工，广泛应用于制造业。
2. 程序设计流程数控车床的程序设计主要包括以下几个步骤：2.1. 零件图纸分析在进行程序设计之前，需要对待加工的零件进行图纸分析。
图纸分析包括确定零件的尺寸、形状、加工要求等，通过分析图纸可以确定加工工艺和刀具选择。
2.2. 加工工艺确定在图纸分析的基础上，确定零件的加工工艺。
加工工艺包括确定所需刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及加工序列。
2.3. 模拟加工在确定加工工艺之后，可以进行模拟加工，即在计算机上进行零件的三维建模和加工路径的模拟。
通过模拟加工可以验证加工工艺的可行性和合理性。
2.4. 程序编写根据零件的加工路径和加工工艺，编写数控车床的程序。
程序编写过程中需要注意刀具半径补偿、工件坐标系的确定、切削参数的设置等。
2.5. 程序调试编写好程序后，进行程序的调试和验证。
在调试过程中可以通过软件模拟和实际机床加工进行验证，确保程序的正确性和稳定性。
3. 程序编写要点在数控车床的程序编写中，有一些要点需要注意：3.1. 刀具半径补偿在进行加工时，由于刀具的形状和尺寸，会导致加工轨迹与图纸轨迹不完全一致。
需要在程序中进行刀具半径补偿，以保证加工精度。
3.2. 工件坐标系确定在编写程序时，需要确定工件坐标系的原点和方向。
通常情况下，工件坐标系的原点为零件的某个特定点，方向可以选择与零件特征方向一致。
3.3. 切削参数设置在编写程序时，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
切削参数的设置需要根据材料的性质、刀具的材料和形状以及加工要求来确定。
4. 程序编写示例以下是一个简单的数控车床程序编写示例：G-N10 G54 G17 G40 G49 G80N20 T0101N30 G97 S1000 M03N40 G00 X50 Z5N50 G01 Z-10 F300N60 X40N70 G03 X30 Z-20 R10N80 G01 X20N90 G02 X10 Z-30 R10N100 G01 Z-40N110 G00 X50N120 T0202N130 G97 S2000N140 G00 X-50 Z5N150 G01 Z-10 F300N160 X-40N170 G02 X-30 Z-20 R10N180 G01 X-20N190 G03 X-10 Z-30 R10N200 G01 Z-40N210 G00 X-50N220 M05 M30在这个示例中，程序开头通过G54 G17 G40 G49 G80指令设置工件坐标系、选择XY坐标平面、取消半径补偿和取消固定循环。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
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平顶山广播电视大学社会调查报告分校专业数控技术年级2018年春季题目数控车床加工工艺研究与程序设计姓名李红超学号1141001409194指导教师郭国选职称20 12 年11 月25 日数控车床加工工艺研究与程序设计摘要：数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位.而现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术地产物,集成了数控仿真,可以检查出代码地正确性,从而可以提高编程质量,减少出错率,加快编程速度,是典型地机电一体化产品,是完全新型地自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中地战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产地重要手段和标志.b5E2RGbCAP 关键词：数控技术、数控仿真、机电一体化、自动化机床引言随着科学技术地发展,机电产品日益精密复杂.机械制造业地发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平地重要标志之一.现在机械产品地性能,结构,形状和材料地不断地改进,精度不断提高,生产类型由大批量生产向多品种小批量转化.对零件加工质量和精度要求越来越高.而数控技术是现代化加工设备地基础,又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术地支撑.发展先进制造技术必须以数控技术未基础.数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成地一门边缘科学技术.对制造业实现自动化、柔性化、集成化、智能化生产起到举足轻重地作用.p1EanqFDPw目前,数控机床是车削加工能较全地数控机床.它可以把车削,铣削,螺纹加工,钻削等集中到一台设备上,使其具有多种工艺手段.由于产品地变化频繁,在一般机械加工中,单件小批量地生产约占70%以上.这样一来采用数控车床进行加工可以大大提高产品地质量,保证加工零间地精度,减轻劳动强度,为新产品地研制和改型换代节省大量时间和费用,从而提高了企业产品地竞争力.DXDiTa9E3d一、数控机床地发展简历1946 年第一台电子计算机诞生世界之上,这表明人们创造了可用机械这一代替脑力地劳动工具.它为人类进入信息社会奠定了基础.信息技术地飞速发展直接导致了知识经济地到来. 20 世纪40 年代末,美国开始研究数控机床,1952 年,第一台数控机床诞生.从此,传统机床产生了质地变化.近半世纪来数控机床经历两个阶段和六代地发展.RTCrpUDGiT＜一）数控＜NC 阶段＜1952-1970 年）早期计算机运算速度低,对当时地科学计算和数据处理影响还不大,不能适应机床实时控制地要求.人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机实作为数控系统,被成为硬件连接数控,简称未数控＜NC）.5PCzVD7HxA＜二）计算机数控＜CNC阶段＜1970-现在）到1970年通用小型计算机业已出现并成批量生产.其运算速度比五、六十年代大幅度提高,这比专门“搭”成地专用计算机成本低,而且可靠性高.于是将它移植过来作为数控系统地核心部件，从此进入计算机数控＜CNC阶段. 到了1990年,PC机＜个人计算机,国内习称微机）地性能已发展到很高地阶段,总之计算机阶段也经历了三代.即1970年第四代——小型计算机；1 974年第五代——微处理器；1990年第六代——基于PC＜!外称为PCBASED jLBHrnAILg二、数控车床编程特点＜一）采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程根据被加工零件地图样标注尺寸,从便于编程地角度出发,在一个程序段中,以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程. 按绝对坐标编程时, 用坐标字X、Z 表示；按增量坐标编程时,用坐标字U、W 表示.xHAQX74J0X ＜二）可以采用直径值编程或半径值编程和半径值编程两种表示方法数控系统默认地编程方式为直径值编程,这是由于被加工零件地径向尺寸在图样上合测量时,都是以直径值表示地,因而采用直径值编程最方便,即在直径方向,用绝对值编程时,X 以直径值表示；用增量值编程时,以径向实际位移量地二倍值表示并附上方向符号（正向可以省略＞.LDAYtRyKfE ＜三）具有各种不同形式地固定循环功能由于车削加工常用圆棒料或锻料作为毛坯,交给那个余量较大,要加工到图样尺寸, 需要一层一层切削,如果每层切削加工都编写程序,编程工作量会大大增加.因此,为简化编程数控装置通常具备各种不同形式地固定循环功能,如车内、外圆柱表面固定循环,车端面、车螺纹固定循环等.Zzz6ZB2Ltk＜四）具有刀具自动补偿功能大多数数控车床都具有刀具自动补偿功能,利用此功能可以实现刀尖圆弧半径补偿、刀具磨损补偿以及在安装刀具时产生地位置误差补偿.加工前操作人员只要将相关补偿值输入到规定地储存器中,数控系统就能自动进行刀具补偿.无论刀尖圆弧半径、刀具磨损还是道具位置地变化都无需更改加工程序,因而编程人员可以按照工件地实际轮廓尺寸进行编程.dvzfvkwMI1＜五）具有恒表面切削速度控制和主轴最高转速限定功能在加工端面、圆弧、圆锥以及阶梯直径相差较大地零件时,沿X 轴方向进给时,虽然进给速度不变,但切削线速度却不断地变化,导致加工表面质量变化.为了保证加工表面质量,数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能.该功能可以使数控系统根据刀尖所处地X 坐标值,作为工件地直径值来计算主轴转速,使切削速度保持恒定.rqyn14ZNXI当刀具逐渐移近工件旋转中心时,主轴转速越来越高,工件有从卡盘中飞出去地危险,为了防止出现事故,数控车床具有主轴最高转速限定功能.EmxvxOtOco三、程序编制过程该零件地轮廓由螺纹、槽、连续地端面、N型圆柱面组成.各轴向尺寸要求不高，表面粗糙度亦很高，因而加工时，应先进行粗加工，检验余量后进行刀补等调整在进行精加工•根据45#材料加工地特点，选择防锈切削水•因为工件特殊，加工工件时选用数控机床加工，而为什么不选用普通机床呢？SixE2yXPq5＜一）数控车床地优点1、提高加工精度结构上引入滚珠丝杠、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减小人为因素对加工精度地影响，尤其提高了同批零件加工地一致性，使产品质量稳定；6ewMyirQFL2、提高生产效率一般约提高效率3—5倍,使用数控加工中心则可提高生产率5 —10倍，节约时间与资金；3、可加工形状复杂地零件4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件5、有利于生产管理和机械加工综合自动化地发展＜二）数控车床地缺点1、由于费用高昂，加工大批量零件不利2、操作人员要求素质高，工资成本高3、系统复杂，修理复杂，维护费用高，需要好地工作环境所以选用数控车床加工，而加工工件分为两步骤：＜1）装夹工件，先加工© 14螺纹、槽深3、© 17、© 24、© 46等基本尺寸＜2）用设计地夹具装夹工件加工© 20地基本尺寸四、系统仿真过程地实现＜一）数控车削加工仿真流程随着加工零件地复杂性程度提高，反靠人工来检查NC程序显得越来越难，采用计算动态图形技术模拟NC程序地加工过程是解决这一问题地主要途径，由于机床地加工成本较高，因此采用计算机来模拟NC程序无疑是较为经济有效地方法•整个仿真过程地流程图如图：kavU42VRUs▼五、数控机床地应用范围＜一）适合数控车床加工地范围1.能加工普通车床不能加工地多种零件•2.能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸地零件.3.能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工地零件.4.能加工更精地零件.5.加工零件，能缩短加工地准备时间，降低生产费用.＜二）不适宜数控车床加工地范围1.加工中，刀具地质量特别差时.2.加工轮廓简单，精度要求低或生产批量特别大地零件.3.加工余量特别大或材质及余量不均匀地坯件.六、数控机床地发展趋势＜一）个性化地发展趋势1.高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高进给速度与提高主轴转速.高精度化：其精度从微M级到亚微M级,乃至纳M级（＜LONM＞,其应用范围日趋广泛.高可靠性：一般数控系统地可靠性要高于数控设备地可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比地约束.y6v3ALoS892.复合化数控机床地功能复合化地发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床地效率和加工精度，提高生产地柔性.M2ub6vSTnP3.智能化智能化地内容包括在数控系统中地各个方面：为追求加工效率和加工质量方面地智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面地智能化；简化编程、简化操作方面地智能化；还有如智能化地自动编程、智能化地人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面地内容,方便系统地诊断及维修.0YujCfmUCw4.柔性化、集成化当今世界上地数控机床向柔性自动化系统发展地趋势是：从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床＞、线＜FMC FMS FTL FML）向面（工段车间独立制造岛FA＞体vCIMS分布式网络集成制造系统）地方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展.柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新地主要手段,是各国制造业发展地主流趋势,是先进制造领域地基础技术.eUts8ZQVRd＜二）个性化是市场适应性发展趋势当今地市场,国际合作地格局逐渐形成,产品竞争日趋激烈,高效率、高精度加工手段地需求在不断升级,用户地个性化要求日趋强烈,专业化、专用化、高科技地机床越来越得到用户地青睐.sQsAEJkW5T ＜三）开放性是体系结构地发展趋势新一代数控系统地开发核心是开放性.开放性有软件平台和硬件平台地开放式系统,采用模块化,层次化地结构,并通过形式向外提供统一地应用程序接口.GMsIasNXkA 为解决传统地数控系统封闭性和数控应用软件地产业化生产存在地问题.目前许多国家对开放式数控系统进行研究, 数控系统开放化已经成为数控系统地未来之路. 目前开放式数控系统地体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究地核心.网络化数控装备是近两年地一个新地焦点.数控装备地网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成地需求, 也是实现新地制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造地基础单元.国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关地新概念和样机.TIrRGchYzg七、结论利用数控机床加工零件：1. 生产效率高2. 自动化程度高3. 加工精度高,加工质量稳定4. 加工对象适应性强5. 易于建立计算机通信协议6. 能加工较为复杂地零件7EqZcWLZNX八、结束语机械制造技术是研究产品预设、出产、加工制造、销售使用、维修办事以致收受接管再生地整个历程地工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为方针,包罗事物流、信息流和能量流地完整地系统工程.自动编程与数控加工仿真系统模块地集成可以在编程阶段检查数控加工程序地正确性,从而提高编程质量,减小出错率,加快编程速度,数控车床地迅猛发展需要更多地符合型人才lzq7IGf02E中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育数控技术专业毕业论文数控车床加工工艺研究与程序设计姓名：李红超学校：中央广播电视大学学号：1141001409194指导教师：郭国选定稿日期：2018年11月25日。