车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制

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综合成绩

项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制

零件图

项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制

零件图

任务一、零件图纸的工艺分析

该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成

设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。

未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6

工件材料为45钢

任务二、工艺路线的拟定

1、表面加工的方法

粗车---精车

粗车1.5 精车0.5

精度等级

IT7，IT8

表面粗糙度

3.2，1.6

2、毛坯尺寸

ɸ15mm*145mm

3、工序划分

任务三、机床的选择

零件毛坯尺寸：ɸ35mm*145mm

零件最高精度:IT7，IT8

刀具类型：外圆车刀、螺纹刀

机床：CK6141

机床参数

主电机功率：4000（kw）

刀具数量：4

最大加工长度：1000（mm）

最大加工直径：58（mm）

最大回转直径：224（mm）

精度级：IT6~IT8

卡盘：三爪卡盘

任务四、装夹方案及夹具的选择

通过对刀的方式找基准

径向基准为轴线

轴向基准为工件两端面

夹具为三爪卡盘

任务五、刀具的选择

工件材料：45钢

刀具材料：硬质合金（刀片）

P类：精JC215V（黛杰）

粗JC450V

适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料

任务六、刀片规格

外圆车刀

CNMG080404

切槽刀

N123H2-03 50-0004-GF

螺纹刀

R166.0G-16MM01-150

任务五、刀具的选择

工件材料：45钢

刀具材料：硬质合金（刀片）

P类：精JC215V（黛杰）

粗JC450V

适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料

任务六、刀片规格

外圆车刀

CNMG080404

切槽刀

N123H2-03 50-0004-GF

螺纹刀

R166.0G-16MM01-150

任务七、切削用量的选择

1.8切削用量选择

1．Ap的选择

参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

切削深度，粗加工

外圆ap=2mm

端面ap=2mm

切槽ap=2.5mm

精加工

外圆ap=0.5mm

端面ap=0.5mm

1.8.2进给量f的选择

参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13 p61 粗加工f=0.5mm/r

精加工f=0.4mm/r

螺纹f=1.5mm/r

切槽f=0.5mm/r

1.8.2主轴转速的选择

粗车直线和锥面时n=800r/min，精车时n=1400r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。

1.8.3进给速度的选择

查表1-15《数控加工工艺规划》

切削速度粗加工

外圆100m/min

端面80m/min

切槽80m/min

切削速度精加工

外圆150m/min

端面120m/min

数控车削加工工艺过程卡片

附表2 数控加工工序卡

附表2 数控加工工序卡