塔里木油田钻井推荐做法

塔里木油田钻井推荐做法（中原塔里木）
1、优化中完施工工序。

提速是钻井工程永恒的主题，实现钻井提速不能仅仅聚焦于容易节余的钻进施工，还要着眼于工序繁多、劳动量大的中完作业。

中完作业周期约占钻井周期25%-30%，个别井比达到40%。

随着施工工序更加标准化，公司通过倒排中完施工计划，提前组合超前谋划，通井、下套管、固井、装井口、试压、扫塞等每个工序设定目标周期，时间精确到小时，每天对比分析，分析节超原因，为后续优化做好准备。

2、升级配套装备。

装备必须从工程出发，满足工程提速提效技术需求。

针对钻井参数强化需要，从机泵条件、顶驱功率及钻具方面对钻井装备进行了一体化升级配套。

一是大功率泥浆泵。

8000米以上的超深井配备52MPa高压泵，90118配备2台2200马力和1台1600马力泥浆泵泵，90115队配备3台1600马力的52MPa高压泵。

二是高转速大扭矩顶驱系统。

配置了90型顶驱，能够提供120r/m的转速，48kN.m的连续扭矩，满足了深部定向段高转速清砂技术需要。

三大水眼钻具。

上部地层使用φ149.7mm和φ139.7mm大水眼钻杆，压耗降低16%～30%。

3、推行“钻头优选+工具配套+参数强化”的集成应用技术。

一是二叠系以上地层应用预弯曲防斜打直技术，配合 1.25°等壁厚大扭矩螺杆+高抗冲异型齿PDC钻头，山前备用垂钻。

同时配套使用大排量、高泵压强化参数钻进。

二是二叠系火成岩含量少的区域，使用抗冲蚀的双排齿PDC钻头+7头高扭低速螺杆钻进。

个别区块玄武岩含量多，
配合使用混合钻头+7头高扭低速螺杆，快速钻穿二叠系。

三是二叠系以下古生界地层，压实程度高，研磨性强，采用抗研磨个性化钻头+7头1.25°大扭矩螺杆，应用预弯曲防斜打直技术，备用垂钻，配套使用大排量、高钻压、高泵压等强化钻井参数措施，提高机械钻速。

4、推行混合钻头定向钻进技术。

混合钻头定向钻进一趟钻，造斜率高，工具面稳定，机械钻速高。

玉科201-H4井、富源210H井、玉科3-H2井等井应用效果明显。

5、推行基于高目数筛布的深度清洁技术。

全面推广240～300目筛布的使用，立足一级固控。

通过固控设备的更新换代，一开普遍使用150目筛布，二开使用200目筛布，转磺后筛布目数基本均可达到280～300目。

筛布清洁程度大幅提升，劣质固相含量降低，钻井液维护处理更加便捷，钻井液材料效能达到“事半功倍”的效果。

强化改进技术工艺
1.精细口井施工方案。

每口井指定技术负责人，重点井成立提速项目组。

坚持把施工方案作为故障预防、技术提速、管理提速的抓手，出台《钻井施工方案编制管理制度》，每口井公司指定工程、泥浆技术人员和井队一起参与方案编写，重点井的方案采取专家组研讨制定，并制定严格的审批程序，每季度对施工方案进行评比奖罚，规范了施工方案的编写、审核、执行和考核程序。

2.优化工程技术措施。

积极推广PDC钻头钻水泥塞、混合钻头+水力振荡器定向、混合钻头+螺杆穿二叠系及志留系、螺杆或扭冲穿盐膏
层钻井等技术；采用大水眼大尺寸钻具，加大排量、提高泵压，强化钻井参数。

井身质量控制方面，通过资料收集和评估，加强定向轨迹预判，采取提前纠斜等措施进一步解放钻压；在垂钻、扭冲、双摆、倒划眼扶正器以及等壁厚螺杆和7头螺杆方面加大了使用量。

近期在玉科两口井311.2井眼盐层扩孔采用能扩到480mm井眼扩孔器效果良好。

3.高转速、大钻压和大排量、高泵压提高机械破岩和水力破岩能量。

对于大井眼和深井阶段，以往受设备条件和井下条件的限制，强化钻井参数有心无力，难以做到，随着钻井装备2200HP大功率高压泵的配置及其它配套工具的提升，超深井强化钻井参数的目标得以实现，也取得了钻井提速效果。

我公司施工的克深13-4井在17 1/2″井眼和12 1/4″井眼从200-6850米，全程强化参数钻井，机械钻速大幅提高，平均机速7.56m/h，比同区块最好的两口井的平均机速提高13%。

主要参数如下：
17 1/2″井眼：井段200-4500m，钻压10-14T、转速90-110rpm、排量60-75L/s、泵压25-30MPa。

两趟钻至中完井深。

12 1/4″井眼：井段4500-6850m，钻压14-16T、转速80-120rpm、排量45-60L/s、泵压25-30MPa。

较工区最快井缩短32.67天，平均机械钻速创工区纪录。

4.应用新工具解放钻井参数，释放最大能量破岩
顺北开发初期，针对二叠系等难钻地层尝试扭力冲击器等提速工具。

如顺北2井在井段4800-5108m采用扭冲钻进，总进尺308m，机速达10.27m/h，相比前期二叠系使用牙轮钻头机速提高了近4倍，同时创下了顺北区块311.2mm井眼扭冲最高钻速，极大的提高了生产时效。

随着勘探开发的进一步发展，受井漏等复杂限制，逐渐尝试个性化钻头配合等壁厚大扭矩螺杆的提速方法，目前已成熟。

二叠系以上地层应用预弯曲防斜打直技术，配合 1.25°等壁厚大扭矩螺杆+高抗冲异型齿PDC钻头。

同时配套使用大排量45-60L/s、高泵压（25-30MPa）强化参数钻进。

二叠系火成岩含量少的区域，可使用抗冲蚀的双排齿PDC钻头+7头高扭低速螺杆钻进。

个别区块玄武岩含量多可配合使用混合钻头+7头高扭低速螺杆，技术上成熟机速高有利于快速钻穿二叠系。

二叠系以下古生界地层，压实程度高，研磨性强，采用抗研磨个性化钻头+7头1.25°大扭矩螺杆，应用预弯曲防斜打直技术，配套使用大排量（40-45L/s）、高钻压（10-14T）、高泵压(28-30MPa)等强化钻井参数措施，提高机械钻速。

5.推行基于高目数筛布的深度清洁技术。

公司内部全面推广240～300目筛布的使用，立足一级固控。

通过固控设备的更新换代，一开普遍使用150目筛布，二开使用200目筛布，转磺后筛布目数基本均可达到280～300目。

固控设备的更新换代有效控制了钻井液的“固含”、“膨润土含”，上部井段短起下阻卡现象显著减少，提高了钻井作业效率。

固控设备的良好使用减少了钻井液中劣质固相含量，泥饼质量更加润滑、致密、坚韧，润滑、防塌能
力显著提高。

使用高目数筛布后泥浆清洁程度大幅提升，性能维护便捷，避免了置换泥浆的情况，泥浆排放量降低，节约材料投入的同时也减少了环保压力。

钻井液的长效清洁，对长周期、高比重泥浆的维护处理提供了基础保障，钻井液粘切可有效保持“低限”状态。

加强钻工具质量管控
1.完善相关管理制度。

按照甲方相关标准，结合公司具体实际，建立健全并修订规范《钻井质量控制技术管理规范》《钻具通径规范》《吊卡使用管理规定》《接头使用管理办法》等规章制度。

要求钻井队严格按照设计中的钻具结构、钻井参数进行施工，不能随意改变钻具组合，如确需改变须经公司副总师以上领导批准。

根据去年接头故障较多的情况，我们从接头毛坯源头质量控制，到加工单位的选择、探伤过程管理、现场使用监管等方面梳理管理漏洞，修订《接头使用管理办法》，有效杜绝了转换接头因质量和使用发生钻具失效。

2.加强钻工具入场入井管理。

一是协调钻工具优质资源上井，淘汰一些钻工具供应商；二是根据口井或井段的重要性和复杂性，要求每趟钻钻具组合必须报项目组或公司技术部门审批，确保钻具组合合理；三是对送井的钻工具能否使用，必须有两人以上进行风险评估，确定井队工程师为钻工具使用前的最终风险评估人，加强了对吊卡、卡瓦、提升短节、接头、钻具的检查验收和使用。

3.加强现场钻工具管理和使用检查。

通过公司月度检查和项目组每半月一次检查，详细检查液压大钳扭矩表、钻具丝扣清洁度、钻杆盒规
范、螺纹脂质量和涂敷、井口工具的完整性，以及钻具倒换等情况，将检查结果纳入月度井队HSE考核排名，促进了钻工具质量管控的进一步加强。