2024年度-TPM经典培训资料

提高设备综合效率（OEE），降 低设备故障率，减少维修成本， 提升产品质量和生产效率。
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TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
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教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
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TPM经典培训资料
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目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
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01 TPM概述与基本原理
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TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
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设备自主保全活动推进策略
制定设备自主保全计划
落实设备自主保全责任制
根据设备实际情况和生产计划，制定设备 自主保全计划，明确维护和保养的时间、 内容和目标。
明确设备操作人员的自主保全责任，建立 奖惩机制，激励员工积极参与设备自主保 全活动。
一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为 过程，全体人员参与为基础的设备保ห้องสมุดไป่ตู้和维修管理体系。
要点二
TPM发展历程
起源于美国的生产维修（PM），经日本企业的引进、消化 吸收和创新，形成了独具特色的TPM管理体系。
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TPM核心理念与目标
核心理念
全员参与、持续改进、预防为主 、追求零故障。
目标
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06 初期管理体系建立与实践
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初期管理概念及意义阐述
初期管理定义
在设备、系统或产品投入运行初期，通过一系列有计划、有组织的活动，确保其 稳定、高效运行的管理过程。
初期管理意义
降低故障率，提高设备运行稳定性；减少维修成本，提高经济效益；提升产品质 量和客户满意度。
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初期管理体系构建方法分享
加强设备巡检和点检
开展设备故障分析和改进
定期对设备进行巡检和点检，及时发现和 处理潜在问题，确保设备处于良好状态。
对设备故障进行深入分析，找出根本原因 ，制定改进措施并跟踪验证效果，不断完 善设备自主保全体系。
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03 计划保全体系建立与实践
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计划保全概念及意义
计划保全定义
计划保全是一种系统性的设备维护方法，旨在通过定期的检 查、维修和更换，确保设备的正常运行，减少故障停机时间 。
强化品质保全培训和教育
通过定期的培训和教育活动，提高员工的品质意识和技能水平，增强 员工对品质保全工作的认同感和责任感。
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品质保全活动推进策略探讨
开展全面质量管理
通过全员参与、全过程控制、全面预防 等措施，实现产品质量的全面提升。
强化供应链管理
与供应商建立紧密的合作关系，共同 推进品质提升，确保原材料和零部件
意义与价值
实施计划保全可以提高设备运行效率，降低维修成本，延长 设备使用寿命，从而保障生产线的稳定运行，提高企业的经 济效益。
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计划保全体系构建方法
01
设备分类与评估
根据设备的重要性、故障频率、维修难度等因素，对设 备进行分类和评估，确定各类设备的维护优先级。
02
制定维护计划
针对不同类别的设备，制定相应的定期维护计划，包括 检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换等维护作业。
03
资源配置与人员培训
根据维护计划的需求，合理配置维护资源，包括工具、 备件、材料等，同时对维护人员进行专业培训，提高其 维护技能。
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计划保全活动推进策略
完善组织架构
建立专门的计划保全推进小组 ，负责计划保全活动的组织、
协调和监督。
制定推进计划
根据企业实际情况，制定切实 可行的计划保全推进计划，明 确推进目标、时间节点和责任 人。
01
02
03
04
制定详细计划
根据设备或系统的特点，制定 详细的初期管理计划，包括检
查、测试、维护等内容。
加强沟通协调
与生产、维修等相关部门保持 密切沟通，确保初期管理工作
的顺利进行。
强化监督检查
定期对初期管理工作进行监督 检查，发现问题及时整改。
持续改进优化
根据初期管理实践情况，不断 总结经验教训，持续改进和优
成立专门改善小组
组建由设备、生产、技术、品质等部门人 员组成的专门改善小组，负责推进个别改 善活动。
实施改善措施
按照计划和方案，逐步实施各项改善措施 ，包括设备改造、工艺优化、操作规范等 。
制定改善计划和方案
分析现状和问题，制定具体的改善计划和 实施方案，包括时间、资源、成本等方面 的考虑。
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个别改善活动推进策略
激励机制建立
建立合理的激励机制，对在个别改善活动 中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励 ，激发员工的积极性和创造力。
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05 教育训练与技能提升体系建设
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教育训练在TPM中作用和价值
提高员工技能和知识水平
促进企业创新发展
通过系统的教育训练，使员工掌握必 要的技能和知识，提高工作效率和质 量。
通过教育训练，激发员工的创新意识 和创造力，为企业发展提供源源不断 的动力。
化管理体系。
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07 品质保全体系建立与实践
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品质保全概念及意义阐述
品质保全定义
品质保全是指通过一系列的管理活动 和技术手段，确保产品或服务在设计 、生产、销售等全过程中始终保持稳 定且符合预期的品质水平。
品质保全的意义
品质保全对于企业来说至关重要，它 可以提高客户满意度，增强企业竞争 力，降低质量成本，减少不良品率， 确保生产过程的稳定性和可预测性。
执行教育训练计划
按照计划组织培训活动，确保培训内容的针对性和实效性 ，同时关注员工的反馈和意见，及时调整和改进培训计划 。
评估培训效果
通过考试、实际操作等方式对员工的学习成果进行评估， 了解培训效果和质量，为后续的培训活动提供参考和改进 方向。
持续改进和优化
根据评估结果和员工反馈，持续改进和优化教育训练计划 ，提高培训效果和质量，为企业发展提供有力的人才保障 。
体的优化和改进。
01
个别改善意义
02
提升设备效率和稳定性
03
06
增强企业竞争力和盈利能力
05
提高产品质量和客户满意度
04
降低故障率和维修成本
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个别改善体系构建方法
明确改善目标和范围
确定需要改善的设备、生产线或工艺流程 ，明确改善目标和预期成果。
跟踪和评估效果
对实施后的效果进行跟踪和评估，及时发 现问题并采取相应措施，确保改善成果得 以巩固和持续。
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设备自主保全体系构建方法
A
制定设备自主保全标准和规范
明确设备日常维护和保养的标准和规范，包括 清洁、润滑、紧固、调整等方面。
建立设备自主保全组织
成立专门的设备自主保全小组，负责设备 日常维护和保养工作的计划、实施和监督 。
B
C
完善设备自主保全流程
制定设备自主保全流程图，明确各个环节的 责任人和工作内容，确保流程顺畅、高效。
培养员工自主学习意识
教育训练不仅传授知识和技能，更重 要的是培养员工自主学习的意识和能 力，使其能够不断适应新的工作环境 和任务。
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技能提升途径和方法探讨
在职培训
通过工作中的实际操作和案例分析， 使员工在实践中掌握技能和知识。
脱产培训
组织员工参加专业的培训机构或课程 ，进行系统化的学习和训练。
自我学习
明确初期管理目标
制定明确的初期管理计 划，包括管理目标、时 间表和责任人等。
建立专门组织
成立初期管理小组，负 责初期管理活动的规划 、组织和实施。
完善管理制度
制定初期管理制度和流 程，确保各项工作有章 可循、有据可查。
加强培训和教育
对初期管理人员进行专 业培训，提高其管理水 平和技能。
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初期管理活动推进策略探讨
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品质保全体系构建方法分享
制定品质保全方针和目标
明确企业的品质保全方针和目标，为全体员工提供明确的行动指南。
构建品质保全组织架构
设立专门的品质保全部门或岗位，明确各岗位的职责和权限，形成有 效的品质保全管理网络。
制定和完善品质保全制度
建立一系列的品质保全制度，如检验制度、不良品处理制度、品质改 进制度等，确保品质保全工作的规范化、制度化。
加强宣传教育
通过宣传栏、培训讲座等多种 形式，加强对员工的宣传教育 ，提高员工对计划保全的认识 和重视程度。
建立考核机制
建立计划保全活动的考核机制 ，对推进情况进行定期检查和 评估，及时发现问题并采取改
进措施。
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04 个别改善体系建立与实践
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个别改善概念及意义
个别改善定义：针对特定问题或目标 ，通过系统性的方法，实现局部或整
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02 设备自主保全体系建立与实践
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设备自主保全概念及意义
设备自主保全概念
设备自主保全是指设备使用部门对设备进行日常维护和保养，确保设备正常运 行，减少故障停机时间，提高设备综合效率的一系列活动。
设备自主保全意义
设备自主保全能够降低设备维修成本，提高设备使用寿命，保障生产顺利进行 ，提高企业经济效益。
全员参与和培训
鼓励全员参与个别改善活动，提高员工的 问题意识和改善能力，通过培训和学习提
升员工的专业素养和技能水平。
A 领导重视和支持
企业领导应给予个别改善活动足够 的重视和支持，提供必要的资源和
政策支持。
B
C
D
持续改进和创新
在个别改善活动中，应坚持持续改进和创 新的精神，不断探索新的方法和技术，推 动企业不断向前发展。