脱硫计算公式

物料平衡计算
1）吸收塔出口烟气量G2
G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))
G1:吸收塔入口烟气流量
mw1:入口烟气含湿率
P2：烟气压力
Pw2：饱和烟气的水蒸气分压
说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。

（计算步骤见热平衡计算）
2）氧化空气量的计算
根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。

采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为：
S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41
所需空气流量Qreq
Qreq=S×22.4/(0.21×0.3)
G3＝Qreq×K
G3：实际空气供应量
K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。

3）石灰石消耗量计算
W1=100×qs×ηs
W1:石灰石消耗量
qs：:入口SO2流量
ηs:脱硫效率
4）吸收塔排出的石膏浆液量计算
W2=172××qs×ηs/Ss
W2:石膏浆液量
Ss:石膏浆液固含量
5）脱水石膏产量的计算
W3=172××qs×ηs/Sg
W3:石膏浆液量
Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）
6）滤液水量的计算
W4=W3-W2
W3:滤液水量
7）工艺水消耗量的计算
W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT
蒸发水量
石膏表面水
石膏结晶水
排放废水
一、锅炉每小时产生的SO2量：
锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）= 耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×109 ? ?? ?? ?? ?100×干烟气体积（N m3/h）
我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。

二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量：
脱除的SO2量（t）=耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×脱硫率
如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，设计脱硫率
为90%，那么一台塔脱除的SO2量则为0.6吨。

三、脱硫系统每小时消耗的电石渣量：
脱硫系统消耗的电石渣（t/塔）=
脱除的SO2量（t）×56
? ?? ?64×0.65
如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，那么一台吸收塔运行，每小时消耗的电石渣为0.8吨。

可以用下式对电石渣耗量进行估算:
脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)=80×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量（%）四、脱硫系统每小时补充的钠碱量：
脱硫系统补充的钠碱量（kg/塔）= 脱除的SO2量(t)×1000×0.05×40
64×0.3
如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62. 34kg。

可以用下式对钠碱量的补充量进行估算：
脱硫系统补充的钠碱时（kg/h）=6234×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量(%)。